射出成形は、多くのプラスチック部品を作る製造工程である。射出成形は、玩具や医療機器などの製造に使われる。この工程の主役は射出成形機だ。射出成形機はプラスチックを溶かし、それを金型に押し込んで希望の形を作る。この記事では、これらの機械がどのように機能し、どのように良いプラスチック部品を作るのかを見ていきます。

射出成形機

射出成形機は、射出成形機またはインジェクターとも呼ばれ、プラスチック金型を通して熱可塑性または熱硬化性プラスチックを用いて様々な形状のプラスチック製品を成形する主要な成形設備である。縦型、横型、全電動式に分けられる。射出成形機は、プラスチックを加熱し、溶融したプラスチックに高圧をかけ、金型のキャビティに射出して充填することができる。

射出成形機は注射器のようなものだ。スクリュー（またはプランジャー）を使って、とろりとした液体のような溶けたプラスチックを密閉された金型に押し込む。プラスチックは冷えて固まり、製品ができる。

射出成形機の構成部品

アン 射出成形 機械には通常、射出システム、クランプシステム、油圧トランスミッションシステム、電気制御システム、潤滑システム、加熱・冷却システム、安全監視システムがある。

インジェクションシステム

射出システムは非常に重要である。プランジャー射出、スクリュー射出、スクリュー予備可塑化プランジャー射出の3種類がある。スクリュータイプが最も一般的です。射出成形機の1サイクルで3つのことを行う。加熱し、一定量のプラスチックを一定時間で溶かす。溶けたプラスチックを一定の圧力と速度で金型キャビティに押し込む。押し込んだ後、溶けたプラスチックは金型キャビティの形に留まる。

射出システムは、可塑化装置と動力伝達装置で構成されている。

スクリュー式射出成形機の可塑化装置は主に供給装置、バレル、スクリュー、溶融アセンブリ、ノズル部から構成される。動力伝達装置には、射出シリンダー、射出シート移動シリンダー、スクリュー駆動装置（溶融糊モーター）が含まれる。

クランプシステム

クランプシステムは、金型を閉じたり、開いたり、排出したりする役割を担っています。また、金型が閉じられた後、溶融プラスチックが金型キャビティに入ることによって生じるキャビティ圧力に耐えるだけのクランプ力を提供し、金型が開いて製品に欠陥が生じるのを防ぎます。

クランプシステムは、クランプ装置、マシンスクリュー、金型調整機構、排出機構、前後固定テンプレート、移動テンプレート、クランプシリンダー、安全保護機構で構成されています。

油圧トランスミッションシステム

油圧トランスミッションシステムは、射出成形機が工程中に必要とする様々な動作に動力を供給し、射出成形機の各部分の圧力、速度、温度などの要求を満たす役割を担っている。主に各種油圧部品と油圧補助部品で構成され、中でもオイルポンプとモーターは射出成形機の動力源である。様々なバルブが油圧の圧力と流量を制御し、射出成形機の要求を満たします。 プラスチック射出成形プロセス.

電気制御システム

電気制御システムは、油圧システムと連携して、射出成形機のプロセス要件（圧力、温度、速度、時間）と様々なプログラムアクションを満たすことができます。主に電気機器、電子部品、計器（図「計器」に示す）、ヒーター、センサーなどで構成される。一般的に、手動、半自動、全自動、調整の4つの制御モードがあります。

潤滑システム

潤滑システムは、ムービングプラテン、金型調整機構、タイバー、エジェクターなど、互いに動く部品に十分なオイルが付着していることを確認します。これにより、機械のエネルギー消費を抑え、部品を長持ちさせることができます。機械に油を塗るには、手で塗ることもできますし、電動オイラーを使うこともできます。

冷暖房システム

加熱装置は、バレルとノズルを加熱するために使用される。射出成形機のバレルには、一般に加熱装置として電気加熱コイルが使用され、バレルの外部に設置され、熱電対によって検出されるセグメント化されている。熱はバレル壁を通して伝導され、プラスチック材料の可塑化のための熱源となる。冷却装置は主に油温を冷却するために使用される。油温が高すぎると様々な不具合の原因となるため、油温を管理する必要がある。また、吐出口で材料が溶けて異常吐出するのを防ぐため、材料パイプの吐出口付近も冷却が必要な場所である。

安全監視システム

射出成形機の安全装置は、人と機械を保護するために使用されます。安全ドア、安全バッフル、油圧バルブ、リミットスイッチ、光電検出器などがあります。これらの装置は、電気的、機械的、油圧的にインターロックして保護するために使用されます。
さらに監視システムは、油温、材料温度、システムの過負荷、プロセスや機器を監視し、異常状態やアラームを特定する。

射出成形機の動作原理

射出成形機は、プラスチックを溶かして金型に注入し、プラスチック製品を作る装置である。プラスチックが冷えて硬くなった後、金型を開いてプラスチック製品を得る。射出成形機は、投入、プラスチックの溶融、プラスチックの射出、プラスチックの冷却、金型の開放の5つのステップで動作します。

フィーディング

射出成形機を使い始めるには、射出成形機に投入しなければならない。供給とは、射出成形機のホッパーにプラスチックペレットを投入することです。通常、射出成形機の供給機構はスクリューかプランジャーです。プラスチックペレットをドラムから成形機のバレルに移動させます。

プラスチック溶融

射出成形機は、プラスチック材料を加熱して溶かすことから始まる。一般的に、プラスチックは顆粒や粉末の形で使用されます。これらのプラスチック材料は、射出成形機のホッパーに注ぎ込まれる。 射出成形 機械の加熱バレルに入ったプラスチック材料は、電気ヒーターによって段階的に温められ、溶融される。機械の加熱バレルに入ると、プラスチック材料は段階的に電気ヒーターで温められ、溶かされる。徐々に溶融して溶融プラスチックとなり、射出される。スクリューは、回転によって駆動される溶融プラスチック射出工程の前進運動であり、プラスチックの混合作用でもある。

注射

プラスチック原料が完全に溶けると、プラスチック射出成形機は射出プロセスを開始します。射出工程では、溶融プラスチックは射出シリンダー内のスクリューによって加熱バレルから金型キャビティに押し込まれます。スクリューの動きによって、溶融プラスチックが金型キャビティに送り込まれ、金型キャビティ全体が満たされます。射出工程は、射出シリンダー、射出ピストン、射出ノズルで構成される。射出シリンダー内の溶融プラスチックは、射出ピストンによって射出ノズルから金型キャビティに押し出されます。必要に応じて射出速度と射出圧力を調整し、射出工程が正確で安定していることを確認します。

冷却

射出後、射出成形機は冷却段階に入る。プラスチックは金型に溶け込み、急速に冷却される。プラスチックは金型にくっつく。冷却時間は、プラスチックの種類や人々の要望によって異なる。冷却後、新しいプラスチック片が完成する。冷却時間や温度は、プラスチックの種類や希望によって変えることができます。通常、水やガスのような金型機械と一緒に冷却システムを手に入れた。

型開き

冷却固化後、射出成形機は型開動作を開始する。型開きの際、型締機構が開き、成形されたプラスチック製品を金型キャビティから取り出す。型開き機構は、型締装置、型開きシリンダー、型開き機構から構成される。プラスチック製品が金型キャビティから取り出された後、金型は閉じ、射出成形機は次の工程に入ります。 射出成形 のサイクルで動作する。

よし、バカども。この上にあるのが、この機械の仕組みだ。この機械はこっちからプラスチックの塊を入れて、それを全部溶かして、溶けたプラスチック材料を金型に吹き込むんだ。それから固まったら金型を開けて、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン、ブーン。これらの機械は、ビジネスの世界では超人気であり、カップ、部品、おもちゃのようなものを吹き飛ばす。この機械がどのように機能するのかを知れば知るほど、この機械がまったくダメにならないようにするのがうまくなり、できるだけ早くゴミを作ることができるようになる。

射出成形機の操作プロセス

射出成形機という、プラスチックの加工装置でよく使われる機械を操作するときには、こういうことが必要です：

1.原材料の計量と準備 品質とコストのバランスを取るために、製品のニーズに応じてプラスチックペレットや顆粒を計量し、準備します。原料に不要なものが含まれていないか確認し、必要であれば選別や洗浄を行いましょう。

2.金型をきれいにする： 射出成形機は金型を使って製品を成形するので、製品を滑らかな表面と高品質な仕上がりにするために金型をクリーニングする必要があります。金型のクリーニングは、金型の材質や必要条件によって異なりますが、通常、バフがけ、研磨、離型剤のスプレーなどを行います。

3.金型を取り付ける： 洗浄された金型は射出成形機に取り付けられ、製品に合わせて調整されます。金型が正しい位置で固定されていることを確認し、開閉方法も調整します。

4.射出プロセスの調整： 金型を製作し、射出成形機に取り付けたら、いよいよ成形を開始します。射出速度、保圧時間、溶融温度、射出圧力などの成形パラメーターを、金型のトライアルで得られた結果に基づいて設定し、可能な限り最高のパーツを実現します。

5.注入を始める： 画面の指示に従って射出成形機の電源を入れ、スタートさせる。成形機の電源を入れ、加熱温度と圧力を設定する。

6.射出工程： 金型にものを注入するときは、機械の歯車と液体の機械を使う。製品を作り始める前に、射出成形機のホッパーにプラスチックペレットを入れる。そして、ホッパーの中のものがブレーンスクリューを通り、バレルが加熱される。溶けたプラスチックはストローを通って金型に入る。射出するスピードと強さに注意して、いいものを作るんだ。

7.注入完了： 射出が終わったら、金型を開いて製品を取り出す。これは、製品や金型を傷つけないように慎重に行う必要がある。

8.射出成形機を清掃する： 使った後は、プラスチック製のものをきれいにしなければならない。プラスチックの残留物を取り除き、ノズルやネジを洗い、プラスチック内部の空気圧を抜く。

9.金型調整と上記操作の繰り返し： 別のものを作りたい場合は、古い型を取り外し、新しい型を入れなければならない。それから設定を変えて、前と同じプロセスで新しいものを作る必要がある。

射出成形機のよくある不具合と解決策

射出成形機はプラスチック製品の生産に広く使われている。安定した運転は、生産工程を円滑に進めるために非常に重要である。しかし、不適切な操作、設備の老朽化、またはその他の理由により、射出成形機は使用中にいくつかの一般的な障害が発生する可能性があります。この記事は射出成形機のよくある故障を紹介し、対応する解決策を提供し、射出成形機のユーザーのお役に立てればと思います。

温度制御システムの故障

温度制御システムは射出成形機の重要な部分であり、製品の品質と生産効率を確保するために、溶解温度と金型温度を制御する役割を担っています。しかし、時には温度制御システムが故障し、温度が不安定になったり、設定値に達しないこともあります。故障の原因としては、熱電対の破損、コントローラーの故障、温度センサーの故障などが一般的です。解決策としては、熱電対やセンサーの交換、コントローラーの修理や交換などがあります。

潤滑システムの故障

の潤滑システム。 射出成形 マシンの摩擦や摩耗を減らし、マシンを保護するためにあります。潤滑システムが機能していないと、機械は長持ちしません。適切な場所に十分なオイルが行き渡っていないか、パイプが詰まっているか、ポンプが機能していないのかもしれません。私たちは、パイプの点検と清掃、新しいオイルの注入、またはポンプの修理によって、これらの問題を解決することができます。

圧力制御システムの故障

射出成形機の圧力制御システムは、製品の品質を安定させるために非常に重要です。圧力制御システムが故障すると、製品の寸法が安定しなかったり、成形が不完全になったりします。一般的な故障原因は、圧力センサーの故障、油圧バルブの閉塞、油圧ポンプの損傷です。解決策は、圧力センサーの交換、油圧バルブの清掃、油圧ポンプの修理である。

ホッパー詰まり

ホッパーチョークは、射出成形機を使用する際によくある問題です。ホッパーが詰まると、原料が十分に供給されなくなり、生産に影響します。チョークが発生する理由としては、原料が固着している、ホッパーに残りが多い、供給システムが正しく作動していないなどがあります。解決策としては、振動やホッパー攪拌機を使ってチョークを解消したり、ホッパー内を点検・清掃したりすることが考えられます。

機械的故障

射出成形機を長期間使用していると、部品が摩耗したり緩んだりして、成形機が不安定になることがある。よくある機械的な不具合は、金型の開閉の困難さ、射出装置の閉塞、機械的な伝達部品の緩みなどです。私たちは、損傷した部品を修理または交換し、機械伝達部品の締め付けを調整することによって、これらの問題を解決することができます。

要約すると、射出成形機には、温度制御の不具合、潤滑システムの不具合、圧力制御の不具合、ホッパーの詰まり、機械の不具合など、よくある問題がいくつかある。これらの問題を解決するには、実際の状況に応じてさまざまな方法で修理することができます。日常使用では、射出成形機を定期的にメンテナンスし、タイムリーに問題を処理する必要があります。そうすることで、装置の安定性と寿命を向上させ、スムーズな生産を確保することができます。

射出成形機の今後の動向

射出成形機は、プラスチック製品の製造業界で広く使用されている一般的なプラスチック加工設備の一種です。技術の絶え間ない進歩と市場の需要の変化に伴い、射出成形機も絶えず発展し、革新しています。

1.グリーンな環境保護： 地球環境問題がますます大きくなるにつれて、射出成形機の将来の発展はグリーン環境保護にもっと注目しなければならない。一方では、射出成形機のメーカーは、環境への影響を減らすために、より環境に優しい材料とプロセスを使用する必要があります。一方では、射出成形機の設計と使用は、より環境に優しい材料とプロセスを使用する必要があります。 射出成形 また、エネルギー消費と廃棄物の発生を削減するため、機械のエネルギー効率も向上させる必要がある。

2.知性： 将来、射出成形機はより賢くなるだろう。射出成形機はより賢くなり、優れた制御システムやセンサーを使って、自動的にモノを作るようになるでしょう。優れたセンサーと制御システムがあれば、射出成形機はものを作っている間に温度や圧力といったものを見て変えることができる。これによって、より速く、より良いものができるようになる。

3.迅速な対応： 市場の競争が激化し、顧客のニーズも多様化しているため、射出成形機は今後、市場のニーズに迅速に対応する必要がある。将来の射出成形機は、より柔軟で、生産調整や製品の切り替えを迅速に行えるようになるだろう。同時に、射出成形機メーカーは、顧客とのコミュニケーションを深め、協力し合い、顧客の個々のニーズをよりよく満たす必要がある。

4.複合射出成形機 材料技術の進歩に伴い、将来の射出成形機は複合材料の生産に広く使われるようになるだろう。複合材料は軽量、高強度、耐食性などの利点を持ち、自動車や航空宇宙などの分野で広く使用されるようになる。射出成形機メーカーは、複合材料の加工要件を満たす設備と技術サポートを提供する必要がある。

5.適応制御： 将来、適応制御を備えた射出成形機が登場するだろう。つまり、機械が自動的に調整し、リアルタイムで起こっていることに基づいて部品を作る最適な方法を選択するということだ。機械が自ら設定を変更し、可能な限り最良の部品を作ることができるようになるため、これは大きな意味を持つだろう。これにより、機械はより安定し、より良い部品を作ることができるようになる。

6.3Dプリンティング技術との統合： 3Dプリンティング技術の成熟と拡大が進むにつれ、射出成形機は3Dプリンティング技術と深く融合していくだろう。射出成形機は3Dプリンティング技術を使って金型と部品をカスタマイズすることができ、生産効率と製品品質を向上させることができる。同時に、プラスチック射出成形機は3Dプリンティング技術と組み合わせることで、特殊な形状や構造の射出成形品の生産を実現することもできる。

結論

つまり射出成形機は、あらゆる種類のプラスチック部品を作るために製造業で使われる、超多用途のツールのようなものなのだ。どのように 射出成形 射出成形機は、様々な産業でプラスチック製品を製造するために非常に重要な機械です。射出成形機は、さまざまな産業でプラスチック製品を作るために非常に重要であり、常に改良されています。