金型から取り出した一群の部品の半分にヒケがあり、残り半分は反っていました。まず保圧を調整したり射出速度を下げたりしたくなりますが、真の原因はほぼ常に同じ、金型温度1です。
この射出成形工程において、金型温度は制御できる最も強力でありながら過小評価されがちなプロセス変数の一つです。表面仕上げ、寸法精度、サイクルタイム、反り、結晶化度、さらには部品内部の残留応力まで、あらゆる要素に影響します。適正化は任意ではなく、安定生産と利益を食い潰す不良率を分ける要因です。
本ガイドでは、金型温度の作用、状況に応じた制御方式、一般的な材料ごとの具体的な温度範囲、さらに優良な成形業者と不良対応に追われ続ける業者を分ける実務上の調整方法を詳しく解説します。
- 金型温度は、冷却速度、結晶化度、製品の寸法安定性を左右します。
- 95 C未満では大半の材料に水系を使用でき、それを超える場合は油系が必要です。
- 各樹脂には最適な金型温度範囲があり、わずか5～10 C外れるだけでも目視可能な不良が発生します。
- 均一な冷却チャネル設計により、反りとヒケを防止します。
- 金型温度を高くすると表面仕上げは向上しますが、サイクルタイムは長くなります。
射出成形における金型温度とは？
金型温度とは、溶融プラスチックと接触するキャビティ表面の温度です。金型へ入る冷却媒体の温度ではなく、数サイクル後に状態が安定してから接触式温度計または放射温度計で測定した、鋼材表面の実測温度です。この区別は重要です。鋼材厚さ、流路配置、冷却水流量に応じて、冷却媒体供給温度とキャビティ表面の差が10～20°Cになる場合があるためです。
高温の溶融樹脂（材質により通常180～320 C）が射出金型のキャビティに入ると、直ちに鋼へ熱を伝え始めます。金型の役割は、その熱を制御された速度で除去し、部品を適切な構造、つまり非晶性または半結晶性2と適切な寸法で固化させることです。
金型が冷たすぎると、プラスチック表面は接触時に固化します。サイクル短縮には有利に思えますが、凍結応力が閉じ込められ、弱いウェルドラインが生じ、表面仕上げが鈍く不均一になります。金型が熱すぎると、部品の固化に時間がかかり、収縮が増え、反りや金型への貼り付きが発生する可能性があります。どちらの極端な条件も適切ではありません。
実務では金型温度を単一値でなく範囲として定義します。例えばPP（ポリプロピレン）は通常20～60°C、PEEKは160～200°Cの金型温度で成形します。範囲内の正確な値は部品形状、肉厚、必要な表面品質で決まります。
金型温度がそれほど重要なのはなぜか？
金型温度は、表面仕上げ、精度、サイクルタイム、反り、機械的強度を制御する単一の変数であり、多くの現場で最も過小評価されています。1. 表面仕上げと外観。温かい金型では樹脂表層がキャビティ壁に沿って滑らかに形成され、光沢のある均一な表面になります。2. 寸法精度と収縮。半結晶性樹脂（PA、POM、PEEK）は冷却中に著しく結晶化します。金型温度が高いほど結晶は大きく均一になり、収縮は増えますが予測しやすくなります。3. サイクルタイム。射出成形サイクルの約60～70%は冷却時間です。金型温度を40 °Cから80 °Cへ上げると、サイクルタイムが30～50%延びることがあります。
金型温度を40°Cから80°Cに上げると、サイクルタイムが30～50%増加する可能性がある。
寸法精度と収縮。半結晶性樹脂（PA、POM、PEEK）は冷却中に著しく結晶化します。金型温度が高いほど結晶は大きく均一になり、収縮は増えますが予測しやすくなります。低温では完全結晶化前に構造が凍結し、その後24～72時間にわたり、金型鋼では補正できない形で部品が収縮し続けます。3. サイクルタイム。射出成形サイクルの約60～70%は冷却時間です。金型温度を40 °Cから80 °Cへ上げると、サイクルタイムが30～50%延びることがあります。この品質向上と生産速度低下のトレードオフが、温度調節機を設定するたびに必要となる中核的な技術判断です。
"油加熱システムでは、金型温度を最高250°Cまで上げることができます。"True
熱媒体油循環システムは200～250°Cでの連続運転に対応し、PEEK（金型温度160～200°C）、PPS（130～160°C）、PEIなどの高温エンジニアリングプラスチックにおける標準的な選択肢です。ただし、油式システムは水式に比べて応答が遅く、保守要件も多くなります。
「金型温度が低いほど、部品は常に速く生産できる。」False
低温金型は冷却時間を短縮しますが、ショートショット、表面仕上げ不良、ウェルドライン強度低下のリスクも高めます。生産性への正味の影響は不良率に左右されます。不良率15%の高速サイクルは、不良率2%でわずかに長いサイクルよりも全体として遅くなります。
4. 反りと残留応力。金型温度が不均一だと収縮差が生じます。高温のキャビティ面に接する側は低温側より大きく収縮し、部品が湾曲します。これは平坦な薄肉部品で最も一般的な反りの原因であり、金型完成後には最も修正しにくい不良の一つです。
5. 機械的特性。半結晶性材料では、金型温度が結晶構造を決めます。適正温度で成形した部品は、冷たい金型で急冷した同じ部品より引張強度、耐衝撃性、耐薬品性に優れます。この効果はナイロンとPOMで特に顕著です。
ZetarMold工場データ：上海工場では、90Tから1850Tまでの47台の射出成形機を稼働しており、すべて独立したPID制御温度ユニットを装備しています。医療および精密部品では、リアルタイム熱電対フィードバック付き閉ループコントローラーを使用し、金型温度をプラスマイナス1℃以内に維持します。
金型温度はどのように制御しますか？
主な方式は水冷、油加熱・冷却、電気加熱の3つです。選択する方式は目標温度、材料、部品要件によって異なります。大半の量産工場では金型の80%以上に水を使用します。
水循環（標準）。温度調節機が金型内に加工された流路へ水を循環させます。95 C未満の標準用途では加圧水システムが基本で、高速、高効率、保守容易です。汎用樹脂（PP、PE、PS、ABS）と多くのエンプラ（PC、POM）で使用されます。水の最大の利点は高い比熱容量で、実用的な冷却媒体の中で最も速く熱を吸収・移送します。
油による加熱・冷却（高温）。PEEK、PPS、LCP、PEI、高温ナイロンなどで95 Cを超える金型温度が必要な場合は熱媒体油を使います。油システムは200～250 Cまで安全に到達できますが、応答が遅く、エネルギー消費と保守負担（油の劣化、シール漏れ）が増えます。水より比熱容量も低いため、起動時や温度変更後の安定化に時間がかかります。
電気カートリッジヒーター。ホットランナーマニホールドや低温になりやすいコアインサートなど、独立した温度制御が必要な特定領域では、熱電対フィードバック付きカートリッジヒーターにより高精度に制御できます。金型全体の温度制御ではなく、主冷却システムを局所的に補助するために使います。
材料別の推奨金型温度は？
以下は材料サプライヤーのデータシートと実際の生産経験に基づく実用的な参考表です。これは出発点であり、具体的な部品形状と品質要件に応じて微調整します。
| 素材 | 略語 | 金型温度範囲（C） | 冷却媒体 |
|---|---|---|---|
| ポリプロピレン | PP | 異なる温度制御方法はどのように比較されますか？ | 水 |
| ポリエチレン（HDPE/LDPE） | PE | 15～60 | 水 |
| ポリスチレン（汎用/HIPS） | 追記 | 異なる温度制御方法はどのように比較されますか？ | 水 |
| ABS | ABS | 40～80 | 水 |
| ポリアミド6（ナイロン6） | PA6 | 60～90 | 水/油 |
| ポリアミド66（ナイロン66） | PA66 | 70～100 | 水/油 |
| ポリカーボネート | PC | 80～120 | 水/油 |
| ポリオキシメチレン（アセタール） | POM | 60～100 | 水/油 |
| ポリブチレンテレフタレート | PBT | 40～80 | 水 |
| ポリエチレンテレフタレート | PET | 120～150 | 油 |
| ポリエーテルエーテルケトン | 覗き見 | 160～200 | 油 |
| ポリフェニレンサルファイド | ピーピーエス | 130～160 | 油 |
| 熱可塑性ポリウレタン | TPU | 20 to 50 | 水 |
| ポリメタクリル酸メチル（アクリル） | PMMA | 60～90 | 水 |
| ポリフェニレンオキシド（Noryl） | PPO/PPE | 70～100 | 水/油 |
金型温度は部品品質にどう影響しますか？
金型温度は、ヒケ、弱いウェルドライン、ショートショット、反りという最も一般的な4つの部品不良を直接引き起こすか防ぎます。各問題では温度調整が通常最速の対策です。ヒケ。厚肉部の表層が内部の保圧完了前に固化すると発生します。金型温度を上げると表層形成が遅れ、保圧時間を確保でき、ヒケ深さが大幅に減ります。厚さ5 mmのABSボスでは、金型を40 °Cから70 °Cへ上げるとヒケ深さを0.3 mmから0.05 mm未満へ減らせます。ウェルドライン。2つの流動先端が合流する箇所では、溶融面同士の融着状態がウェルド強度を左右します。
金型が温かいほど合流点の溶融先端温度が高く保たれます。ガラス繊維強化PA66では、金型温度を80 °Cから120 °Cへ上げるとウェルドライン強度が20～30%向上します。ショートショット。金型が冷たすぎるとキャビティ充填前に樹脂が固化します。温度を上げると、特に薄肉部品の流動長が改善します。反り。金型の片側が反対側より高温だと、部品が不均一に収縮して高温側へ湾曲します。対策は両側に同じ設定温度を与えるだけでなく、実際の表面温度が2～3 °C以内で一致することを確認することです。
ウェルドライン。2つの流動先端が合流する箇所では、溶融面同士の融着状態がウェルド強度を左右します。金型が温かいほど合流点の溶融先端温度が高く保たれます。ガラス繊維強化PA66では、金型温度を80 °Cから120 °Cへ上げるとウェルドライン強度が20～30%向上します。ショートショット。金型が冷たすぎるとキャビティ充填前に樹脂が固化します。温度を上げると、特に薄肉部品の流動長が改善します。多数個取り金型で断続的な未充填が生じた場合、最初に確認すべき点です。反り。平坦な部品が最も影響を受けやすくなります。
金型の片側が他側より高温で運転されると、部品は不均一に収縮し、高温側に向かって反る。対策は両ハーフに同じ目標温度を設定するだけではなく、実際の表面温度が2～3°C以内で一致することを確認することである。
温度を均一にする冷却流路の設計方法は？
目標は均一な金型温度であり、その実現は金型製作時の冷却流路設計から始まります。原則は単純ですが、コストや時間を理由に妥協されることが多く、後に不良率の上昇や終わりのない条件調整という代償を払うことになります。
流路配置。冷却流路は可能な限りキャビティ形状に沿わせます。流路中心からキャビティ表面までの距離は流路直径の1.5～2.5倍が適切です。近すぎるとコールドスポットが生じ、遠すぎると冷却が遅くなります。当社では大半の量産金型で直径の2倍を標準としています。
流速。乱流は層流より3～5倍効率よく熱を伝えます。各流路でレイノルズ数3を4000超にする必要があります。そのため、冷却ポンプには、最大流路だけに水を流して他を不足させるのではなく、すべての流路へ十分な速度で水を押し込める圧力が必要です。
バッフルとバブラー。深いコアや直線流路では届きにくい領域には、バッフル（流れを二方向に分ける平板）とバブラー（大きな穴の中に設ける管）が実用的です。効果的ですが圧力損失が増え、スケール堆積を防ぐ定期清掃が必要です。
コンフォーマル冷却。金属3Dプリント（DMLS/SLM）により、キャビティ形状へ正確に沿う冷却流路を作ります。サイクルタイムを20～40%短縮し、ホットスポットを解消します。プリントインサートは穴あけプレートの3～5倍の費用がかかりますが、量産（100,000個超）には有効で、小ロットには過剰です。
"キャビティ表面に5 Cの温度勾配があると、精密部品に測定可能な寸法変動が生じる可能性があります。"True
公差が ±0.05 mm 以下の部品では、固定側と可動側の金型間に 5 C の温度差があると収縮差が生じ、寸法が規格外になります。このため精密成形メーカーは、キャビティ表面温度の均一性を ±2 C 以内に保つことを目標とします。
"油加熱システムでは、金型温度を最高250°Cまで上げることができます。"False
熱媒体油循環システムは200～250°Cでの連続運転に対応し、PEEK（金型温度160～200°C）、PPS（130～160°C）、PEIなどの高温エンジニアリングプラスチックにおける標準的な選択肢です。ただし、油式システムは水式に比べて応答が遅く、保守要件も多くなります。
各種温度制御方式の比較
マルチキャビティ金型全体での冷却液の不均一流れ
| 方法 | 温度範囲 | 応答速度 | 精密 | メンテナンス | 最適 |
|---|---|---|---|---|---|
| 水（標準） | 10～90 C | 速い | ±1～2 C | 低い | ほとんどの汎用プラスチックおよびエンジニアリングプラスチック |
| 加圧水 | 90～130 C | 速い | ±1～2 C | 低～中 | PC、耐熱ナイロン、POM |
| 熱媒油 | 100～250 C | 低速 | プラスマイナス2～5°C | 高い | PEEK, PPS, PEI, LCP |
| 電気カートリッジ | 200～400°C | ミディアム | ±1°C（局所） | ミディアム | ホットランナー、対象ゾーン |
| コンフォーマル冷却と水 | 10～90 C | 非常に速い | プラスマイナス1 C | 低い | 大ロットの精密部品 |
金型温度の誤りによる一般的な問題は？
ここでは、金型温度が適切に設定されていない場合に生産現場で繰り返し見られるトラブルシューティング表を紹介します。これらの問題に直面している場合は、他の調整を行う前に、まず金型温度を確認してください。
| オペレーターは、機械のノズル付近では耐熱手袋と保護眼鏡を着用する必要があります。ほとんどのエンジニアリングプラスチックでは、溶融温度が摂氏250度を超えます。最新の機械にはインターロック式安全ゲートが装備されており、開くとクランプ機構が停止します。PVCやアセタールなどの材料を加工する際には、加工温度で有害な蒸気が発生するため、適切な換気が不可欠です。油圧システムの定期的な点検により、生産現場での滑り事故や火災リスクを引き起こす漏れを防止します。ZetarMoldでは、すべてのオペレーターが生産を開始する前に認定安全トレーニングプログラムを修了し、各機械は四半期ごとに安全インターロック検証を受け、非常停止システムが正しく機能することを確認しています。 | 考えられる原因 | 対策 |
|---|---|---|
| シボ面の光沢むら | 金型温度が低すぎる — テクスチャを転写する前に樹脂表面が固化する | 金型温度を10～15 C上げる |
| リブまたはボス部のヒケ | 金型温度が低すぎる — 固化前の保圧が不十分 | 金型温度を上げ、保圧時間を延長 |
| 平板部品の反り | 金型両半分の温度差が5 Cを超える | 流量を均衡させ、バッフルを追加し、流路の詰まりを確認する |
| 長いサイクル時間 | 材料に対して金型設定温度が高すぎる | 推奨範囲内の低めの値。キャビティ熱電対で確認 |
| 薄肉部のショートショット | 金型温度が低すぎる — 早期固化 | 金型温度を10～20 C上げる |
| エジェクターピン跡または固着 | 金型が高温すぎる — 離型時に成形品の剛性が不足する | 金型温度を下げるか、冷却時間を延長 |
| 脆い部品（PA/POM） | 金型温度が低すぎる — 結晶化不足 | 金型温度を推奨範囲の上限まで上げる |
| キャビティ間の寸法変動 | 多数個取り金型内の冷却液流量の不均一 | 半結晶性: |
金型温度をどのように測定・監視しますか？
標準的には、スポット確認に放射温度計、連続監視に熱電対を用い、冷却液温度の測定値と照合します。生産では少なくとも2つの方法が必要です。温度調節機の表示だけを見るのは測定ではありません。それは設定値であり、実際のキャビティ表面温度ではないからです。表面温度計。最速の方法です。5～10ショット運転して安定させた後、取出し直後のキャビティ表面を接触式温度計で測ります。ゲート付近、充填末端、厚肉部の少なくとも3点を測定し、差が5 °Cを超える場合は冷却が不均一です。
熱電対センサー。生産中の連続監視では、キャビティ表面から1～2 mm下の金型鋼に埋め込んだ熱電対がリアルタイムデータを提供します。最新の温度調節機の多くは値を記録し、設定範囲外へのずれを警報できます。冷却液流量と温度差。各回路の入口・出口温度を測ります。2～3 °C差は正常で、5 °C超なら回路が熱を吸収しすぎており、通常は流量不足か流路が長すぎることを示します。
金型温度は特定の材料にどのような影響を与えますか？
金型温度の影響は半結晶性樹脂と非晶性樹脂で根本的に異なります。半結晶性材料は適切な結晶形成に70～200 °C、非晶性樹脂は主に応力緩和に20～120 °Cを必要とします。PA6・PA66（ナイロン）。ナイロン6の溶融加工温度は通常230～280 °C、金型温度は標準グレードで70～90 °C、ガラス繊維強化品で80～120 °Cです。40 °C未満ではPA66が不均一に結晶化し、成形から数日後に反る部品が生じます。PC（ポリカーボネート）。PCの溶融射出温度は280～320 °C、金型温度は80～120 °Cです。PCは非晶性なので、問題は結晶化ではなく内部応力です。
冷たい金型はポリマー鎖を強く配向した状態で凍結させ、応力亀裂の危険を生みます。TPU（熱可塑性ポリウレタン）。TPUの成形条件範囲は狭く、溶融温度190～230 °C、金型温度20～50 °Cです。低すぎると表面が曇り、高すぎると部品が金型に付着します。軟質グレードほど敏感です。PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）。PEEKには最も高い金型温度が必要で、油加熱により160～200 °Cとします。150 °C未満では結晶化が不十分になり、強度と耐薬品性が低下します。
高度な金型温度制御技術とは？
Varitherm動的加熱、パルス冷却、コンフォーマル流路などの高度技術は、品質を高めながらサイクルタイムを20～40%短縮できます。投資は必要ですが、量産では早期に回収できます。Varitherm（動的金型温度制御）。射出中に金型を高温へ加熱し、その後取出しのため急速に冷却します。高温金型の表面品質と、低温金型に近いサイクルタイムを両立します。蒸気または高温油と冷水の切替えが必要ですが、自動車内装など高外観部品では塗装や表面再仕上げ工程をなくせます。パルス冷却。冷却回路の流動と停止を交互に行います。
停止中に熱が金型鋼の奥へ伝導し、温度勾配が均一になります。流動を再開すると大量の熱を効率よく除去できます。厚肉部品ではサイクルタイムが10～15%短縮されるとの研究があります。断熱層。多数個取り金型では、キャビティ間に断熱材（チタン合金またはセラミック）を挿入し、高温キャビティから低温キャビティへの熱移動を防ぎます。これにより、温度領域の相互干渉なしに同一金型で異なる材料や肉厚を扱えます。サプライヤーを評価し、金型温度能力がプロジェクトへ与える影響を理解するには、体系的な評価枠組みを示す射出成形サプライヤー調達ガイドをご覧ください。
金型温度に関する最もよくある質問は何ですか？
よくある質問
ABS射出成形に最適な金型温度は何度ですか？
ABSの推奨金型温度は40～80°Cです。表面仕上げを重視しない汎用品では、50～60°Cで成形します。塗装なしで高光沢面が必要な場合は、テクスチャを完全に転写するため70～80°Cに設定します。40°C未満では、製品表面にフローマークや艶むらが発生します。また、ABSは非晶性樹脂であるため、金型温度は結晶化度ではなく、主に表面品質と残留応力に影響します。このため、経験豊富な成形技術者は、まず材料メーカーのデータシートに記載された推奨条件を採用し、初回量産トライ時の実測キャビティ温度と製品検査結果に基づいて微調整します。
金型温度が高すぎることはありますか？
はい、そのとおりです。金型温度が高すぎると、離型前に成形品が十分に固化しません。その結果、金型への固着、変形、サイクルタイムの長期化、収縮量の増加が生じます。極端な場合、成形品が金型から取り出された際に自重で変形することもあります。必ず材料メーカーの推奨範囲内に設定し、温度調節器の表示だけに頼らず、放射温度計でキャビティ表面の実温度を確認してください。このため、経験豊富な成形業者は常に材料メーカーのデータシートの推奨値から開始し、初回の量産トライで測定した実際のキャビティ温度と成形品の検査結果に基づいて微調整します。
金型温度はサイクルタイムにどう影響するか？
冷却時間は通常、射出成形サイクル全体の60～70%を占めます。金型温度が高いほど、成形品が離型に十分な剛性を得られる温度まで下がるのに時間がかかります。肉厚と材料の熱伝導率にもよりますが、金型温度が20 °C上昇すると、サイクルタイムは10～30%延びる可能性があります。このため、品質要件を満たせる範囲で最も低い金型温度を使用すべきです。経験豊富な成形技術者が、まず材料メーカーのデータシートに記載された推奨条件から始め、初回の量産トライ時に実測したキャビティ温度と成形品の検査結果に基づいて微調整するのも、このためです。
金型温度と溶融温度の違いは何ですか？
溶融温度とは、プラスチックが金型キャビティへ流入するときの温度で、材料に応じて通常180～320 Cです。金型温度とは、鋼製キャビティ表面の温度で、通常15～200 Cです。両者は独立して制御されます。溶融温度はバレルヒーターとスクリューせん断、金型温度は冷却または加熱システムで制御します。最適な部品品質を得るには、どちらも正しく設定する必要があります。このため、経験豊富な成形技術者は必ず材料サプライヤーのデータシート推奨値から始め、初回の量産試作時に実測したキャビティ温度と部品検査結果に基づいて微調整します。
金型温度の不均一による反りはどう修正しますか？
まず、5～10ショットの安定化成形後、放射温度計を使用してキャビティ表面温度を複数箇所で測定します。高温域と低温域を特定します。次に、バルブで流量を調整し、過冷却の流路に流量制限器を追加するか、冷却不足の箇所にバッフルを設置して、冷却水流量のバランスを取ります。目標はキャビティ表面全体の温度差を3 C未満にすることです。反りが解消しない場合は、金型内の冷却流路レイアウトを変更する必要があります。そのため、経験豊富な成形業者は必ず材料サプライヤーのデータシート推奨値から始め、初回の量産試作時に実測したキャビティ温度と部品検査結果に基づいて微調整します。
金型温度は射出成形の収縮に影響しますか？
はい、大きく影響します。金型温度を高くすると、PA、POM、PEEKなどの半結晶性材料では結晶化が進み、収縮率が増加します。PC、ABS、PSなどの非晶性材料では、金型温度が収縮率に及ぼす影響は比較的小さいものの、残留応力の緩和を通じて寸法精度に影響します。厳しい公差が求められる場合は、金型温度範囲の下限と上限における収縮差を考慮しなければなりません。そのため、経験豊富な成形業者は必ず材料サプライヤーのデータシート推奨値から開始し、初回量産トライで実測したキャビティ温度と部品検査結果に基づいて微調整します。
金型温度が50 C未満の状態でPA66を成形するとどうなりますか？
ナイロンの表面は、結晶化度が大幅に低い、ほぼ非晶質の層として固化します。これにより、引張強度が10～20%低下し、耐薬品性が低下する一方、吸湿速度が上昇し、成形品表面に目視可能なフローマークが生じることも少なくありません。構造用または荷重支持用のPA66部品では、適切な結晶化と機械的性能を確保するため、必ず70 C以上の金型温度を使用してください。このため、経験豊富な成形業者は、まず材料サプライヤーのデータシートに記載された推奨条件から開始し、初回の生産トライ時に実測したキャビティ温度と成形品の検査結果に基づいて微調整します。
精密部品の金型温度公差はどの程度厳しくすべきですか？
±0.05 mm以下の公差が求められる精密部品では、すべてのキャビティ表面で金型温度を±2 C以内に管理することを目標とします。そのためには、適切に設計された冷却回路、均等な冷却媒体流量、熱電対フィードバックを備えたPID制御温調機が必要です。光学レンズや医療部品などの超精密成形では、目標は±1 Cとなり、通常はコンフォーマル冷却または複数の独立温度ゾーンが必要です。このため、経験豊富な成形メーカーは必ず材料メーカーのデータシート推奨値から開始し、初回量産トライ時の実キャビティ温度測定値と成形品検査結果に基づいて微調整します。
初日から金型温度を適正に ZetarMoldの射出成形機47台（90T～1850T）には、それぞれ独立したPID制御温調機を備えています。8名のシニアエンジニアが部品形状と材料に最適化した冷却配置を設計します。上海工場で400種類以上の材料を加工してきた20年以上の経験により、初回ショットから100万個目まで金型温度を安定維持します。無料見積もりをご依頼ください。
