射出成形金型に適切な鋼材を選択することは、金型の耐久性、品質、生産におけるコスト効率に不可欠です。一般的なスチールの種類を理解することは、メーカーが成形プロセスを最適化するのに役立ちます。

射出成形用金型によく使われる鋼材には、P20、H13、S7鋼などがある。これらは硬度、耐食性、熱伝導性のバランスが取れている。P20は一般的な用途に人気があり、H13は自動車産業の高温金型に最適です。

正しい鋼材の選択は、金型の用途、要求される精度、耐久性のニーズによって異なります。さまざまな鋼鉄の種類と、それらがさまざまな産業における金型の性能にどのような影響を与えるかについて深く掘り下げてみましょう。

射出成形用鋼材の要件とは？

射出成形金型に適切な鋼材を選択することは、耐久性、精度、費用対効果を確保するために不可欠です。この選択は、金型の寿命、部品の品質、製造効率に影響します。

理想的な射出成形用金型鋼は、硬度、耐食性、熱伝導性が高いことが望ましい。一般的な材料には、P20、H13、S7鋼があり、H13はその靭性と耐摩耗性から高温用途に好まれる。

十分な表面硬度と耐摩耗性

プラスチック金型は通常あまり硬くなく、通常は60HRC以下である。熱処理された金型材料は、金型が十分な剛性を持つように十分な表面硬度を提供することができます。金型は射出成形時に大きな圧力と摩擦に耐える必要がある。

金型を長持ちさせるためには、正確で安定した状態に保つことが重要です。鋼鉄の化学組成と熱処理による硬度によって、金型の耐摩耗性が決まります。

良好な加工性能

切断しやすく、加工時の生産精度を満たせる材料を選ぶ必要がある。一般的に 中炭素鋼¹ と中炭素合金鋼が最も一般的に使用されている。

優れた研磨性能

何をするかによって、その仕事に適した鋼鉄を選ばなければならない。

金型用鋼の選択基準は？

射出成形プロセスにおいて、最適な性能、寿命、費用対効果を確保するためには、適切な金型用鋼を選択することが不可欠です。

金型用鋼の選択は、強度、耐久性、耐食性、熱伝導性などの要因によって決まります。主な基準には、部品の設計、材料特性、生産量、希望する表面仕上げなどがあります。

射出成形材料の要件

プラスチックによって、次のような異なるタイプの鋼材が必要になる。 スチール² 高度な研磨が可能で、腐食に強い。

価格

鉄が使えればそれでいい。高ければいいというものでもない。金型のコストファクターを考慮し、金型の寿命に応じて金型用鋼材を選択することで、無駄を省くことができる。

P20の寿命は一般的に約30万回、2738と50万回は問題なし、H13/2344は一般的に80万～100万回以上と、状況に応じて選択できる；

熱処理

金型の表面処理も非常に重要である。窒化処理は鋼鉄の表面の硬度を高め、金型の寿命を効果的に延ばすことができます。電気めっきは、金型鋼を効果的に改質することができます。光沢と耐腐食性が必要なプラスチック部品がある場合、それらをより良くするために鋼でそれらを電気めっきすることができます。

射出成形金型によく使われる鋼材とは？

射出成形金型用の鋼材の選択は、耐久性、金型性能、コストに影響します。生産ニーズや材料特性によって、さまざまな鋼がさまざまなメリットをもたらします。

射出成形金型によく使用される鋼材には、P20、H13、S7などがあります。これらの鋼は靭性、耐摩耗性、耐熱性のバランスが取れており、高品質の射出成形部品を製造するのに不可欠です。

P20スチール

P20鋼、熱間加工金型用鋼は、米国から導入されたP20中炭素Cr-Moプラスチック金型用鋼です。プラスチック金型や低融点金属のダイカストに適しています。被削性、鏡面研磨性に優れる。

P20鋼は285-330HB（30-36HRC）にプリハードニングされており、金型製作に直接使用できます。寸法安定性が良い。プリハードン鋼は、一般的な使用要件を満たすことができ、金型寿命は50W金型回数に達することができます。

この鋼は真空脱ガス精製され、純度が高く、プラスチック金型に適している。 研磨³またはエッチングが可能です。硬化前の状態で供給されるため、熱処理なしでそのまま金型加工に使用でき、工期を短縮できる。

鍛造、圧延後、組織が緻密で、100%超音波検査、気孔、ピンホール欠陥がない。機械加工性が良く、鏡面研磨が可能です。

P20鋼は、射出成形金型に最もよく使われる鋼のひとつです。安価で加工しやすく、硬く、摩耗性に優れています。また、熱安定性と耐食性にも優れています。そのため、中小サイズの射出成形金型を作るのによく使われている。

718スチール

718鋼は高強度鋼であり、射出成形金型の製造に最も一般的に使用される材料の一つです。P20鋼に比べ、718鋼は硬く、より大きな圧力に対応できるため、大型金型の製造に適しています。さらに、718鋼は耐食性に優れ、さまざまな射出成形環境に対応できます。

この鋼はプリハードされており、材質が均一で、清浄度が高い。優れた研磨特性とフォトリソグラフィー特性を持つ。また、焼入れ性が高く 放電加工⁴ 性能と革のシボ加工性能。

金型キャビティには焼入れなしでプリハードン鋼を使用でき、フランジを火炎焼入れして硬度を52HRCまで高めることができる。

この鋼は機械加工が容易で耐摩耗性に優れ、硬度は全体的に安定している。また、よく研磨される。

718金型用鋼はP20金型用鋼と同じ用途を持つが、より優れた焼入れ性と性能を持っているため、大型で高品質のプラスチック金型成形部品を作るために使用することができる。

家電製品用金型、コンピュータシェル用金型など、大型で長寿命のプラスチック射出成形金型に使用される。表面仕上げの高いプラスチック製品用ブロー金型は、硬度が高いため、プラスチック金型のスライダー成形金型として使用できます。

金型部品は、生産ニーズに応じて、フレーム硬化または窒化することができます。鋼鉄タイプ予備硬化プラスチック金型鋼 鋼の特徴研磨、 電食⁵良好な溶接性と切削性能：HB290-330に硬化および焼戻し

NAK80スチール

NAK80はプリハードンされたプラスチック金型用鋼です。工場硬度はHRC37-43に達します。それはよい磨くことおよび彫版の性能およびよい排出の処理性能を持っています。

鏡面研磨用金型、自動車部品放電加工用金型、厚さ2MM以下の薄板金型、高能率ブランキング金型、打ち抜き金型などに使用される。 プレス金型⁶各種ハサミ、インレイブレード、木工用ブレード、転造金型および耐摩耗スライダー、冷間圧造金型、熱硬化性樹脂成形金型、深絞り金型、冷間押出金型。

NAK80鋼は高硬度、高耐磨耗合金鋼で、射出成形金型に理想的な材料の一つである。NAK80鋼の特徴は、優れた加工性能、高硬度、強い耐摩耗性、良好な熱膨張率、低い熱伝導率です。

だからNAK80は射出成形の金型によく使われる。自分の顔が見える金型、ホコリが入らないようにする金型、テレビのフィルター板、化粧箱、小さな線が入ったものを作る金型、事務機、車の部品を作る金型などに使われます。

家庭用品、自動車、カメラ、コンピューターなどの透明製品金型。ミラー研磨金型、防塵、テレビフィルター板、化粧箱、精密しわ加工金型。

OA機器、自動車部品排出加工用金型；透明製品または平滑性を要求される製品、例えば自動車の天井灯、冷蔵庫の野菜箱、照明ランプなどの透明製品用金型。

H13スチール

H13鋼は熱間金型用鋼の一種です。GB/T1299-2000標準に従う。統一デジタルコードはA20502で、ブランドは4Cr5MoSiV1です。合金工具鋼は、合金鋼としても知られています。炭素鋼に合金元素を添加して作られる鋼の一種です。

このうち合金鋼には、測定工具・切削工具用鋼、耐衝撃工具用鋼、冷間金型用鋼、熱間金型用鋼、非磁性金型用鋼、プラスチック金型用鋼などがある。

H13鋼は高温で使用される鋼の一種である。主にホットランナー射出成形金型に使用される。硬度が高く、耐摩耗性に優れ、耐熱性、耐疲労性に優れています。そのため、高温高圧の射出成形金型の製造に適しています。

S7スチール

S7は超硬質で耐摩耗性に優れています。金型、切削工具、成形機のような高負荷工具部品の製造に使用される。S7は60-62HRCの硬さまで可能です。焼入れ性と硬化性が良い。高熱や高圧下でも安定した状態を保ち、腐食しません。その上、S7はよく切れ、靭性がある。高速切削や重切削で威力を発揮する。

S7材料は、その優れた性能から、現代の工業生産に広く使用されています。プラスチック金型、スタンピング金型、深絞り金型などの工具部品を製造する場合、S7素材の優れた性能により、工具をより長持ちさせ、よりよく機能させることができます。つまり、より速く、より良いものを作ることができるのです。そして、それはビジネスにとっても良いことです。

S7鋼も射出成形金型製造に広く使用される鋼である。高硬度、良好な靭性、強い耐クラック性という特徴を持ち、大型金型の製造に適しています。さらに、S7は加工性能と熱安定性も良いため、射出成形金型の製造に広く使用されています。

S136スチール

S136鋼は、最高の耐食性と高い研磨性を持つ金型用鋼です。機械的性質、耐疲労性にも優れています。高精度が要求される射出成形金型や光学金型の製造に適しています。S136鋼は、プラスチック製品、光学製品などの分野で広く使用されています。

S136鋼は耐食性に優れ、研磨性に優れ、耐摩耗性に優れ、加工性に優れ、焼入れ時の安定性に優れ、メンテナンスコストが低く、長期使用後も金型キャビティ表面は平滑である。

金型は湿度の高い環境で使用または保管する場合、特別な保護を必要としません。様々なプラスチック製品の金型に適しており、特殊な条件の金型に適している。弱酸性、多湿環境での金型製作に適しています。CDディスクや光学機器などの透明プラスチック製品の金型に適しています。

2312スチール

2312プリハードン大型プラスチック金型用鋼は一種の鋼材で、硬度が均一で、研磨性能がよく、加工性能がよい。プリハードン状態なので、直接加工が可能です。2311に比べ、被削性と耐摩耗性が向上しています。

2312鋼は主に大型で長寿命のプラスチック射出成形金型に使用され、家電製品、コンピュータシェルなどの金型に使用される。

2312金型用鋼材は、均一な硬度と良好な研磨性能を持っています。

良好な被削性を持ち、プリハードン処理され、直接加工が可能で、1.2311 ISO-BMよりも被削性に優れている。

その他の鋼

上記の一般的に使用される射出成形用金型鋼のほかに、H13鋼、2311鋼、半硬化工具鋼、プリハードン工具鋼など、射出成形用金型を作るために使用することができる他の多くの鋼があります。

これらの鋼材にはそれぞれ特徴があり、どの鋼材を選択するかは、主に射出成形品の特定の要件に依存する。

射出成形用金型に使用する鋼材を選ぶ際には、多くのことを考える必要があります。金型が何でできているのか、どのような射出成形をするのか、ステンレス鋼のグレード、部品の外観はどうするのか。金型に適した鋼材を選ぶためには、これらのことをすべて考える必要があります。

結論

つまり、射出成形金型を作るには、適切な鋼材を選択することが非常に重要です。異なる鋼の性能特性と適用範囲を理解することによって、我々は実際のニーズに応じて最適な製造材料を選択することができ、それによって射出成形金型の品質と寿命を向上させることができます。

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