Lo stampo a canale caldo è stato ampiamente utilizzato nei Paesi e nelle regioni sviluppate del mondo. Il canale caldo stampaggio a iniezione Il metodo è stato introdotto negli anni '50 e, dopo un lungo periodo di promozione, la sua quota di mercato è aumentata di anno in anno.

A metà degli anni '80, gli stampi a canale caldo negli Stati Uniti rappresentavano 15%~17% del numero totale di stampi a canale caldo. stampi a iniezione, 12%~15% in Europa e circa 10% in Giappone.

Ma negli anni '90, lo stampo a canale caldo nel stampo ad iniezione per plastica prodotto negli Stati Uniti ha rappresentato più di 40%, nello stampo a iniezione di grandi prodotti ha rappresentato più di 90%.

Perché il canale caldo dello stampo è più breve del ciclo di formatura tradizionale e consente di risparmiare più materie prime, stampo a canale caldo si riferisce all'uso del dispositivo di riscaldamento per farli fondere nel canale di flusso sempre non solidificare stampo, in modo che il flusso di calore puntelli nei paesi industriali sviluppati del mondo e le regioni sono stati molto ampiamente utilizzati.

Quali sono i vantaggi degli stampi a canale caldo?

1. Risparmiare materie prime plastiche e ridurre i costi. Nello stampo a canale caldo puro non ci sono stampi a canale freddo, quindi non ci sono scarti di produzione.

2. Accorciare il ciclo di stampaggio e migliorare l'efficienza della macchina, perché non c'è limite al tempo di raffreddamento del canale freddo. stampaggio a iniezione Il sistema di produzione di acciaio inox consente di effettuare il top out tempestivo dei pezzi dopo la solidificazione.

3. Migliorare la qualità del prodotto e migliorare la qualità della superficie e le proprietà meccaniche dei prodotti.

4. Il cancello a punti può essere utilizzato senza uno stampo a tre piastre.

5. Il prodotto singolo può essere formato in modo economico con un cancello laterale.

6. Migliorare l'automazione.

7. Utilizzare una valvola a spillo per controllare il congelamento della porta.

8. La qualità di parti ad iniezione di stampi a più cavità è coerente.

9. Migliorare l'estetica della superficie di prodotti per iniezione.

10. È possibile utilizzare una piccola pressione di iniezione, in grado di ridurre efficacemente la post-deformazione dei prodotti a parete sottile.

Vantaggi e applicazioni dello stampo a canale caldo

Ridurre i rifiuti

Riduzione degli scarti e miglioramento della qualità del prodotto. La temperatura di fusione delle materie plastiche viene controllata con precisione nel sistema a canale durante il processo di produzione. formatura di stampi a iniezione a canale caldo. La plastica può fluire nelle cavità in modo più uniforme, ottenendo pezzi di qualità uniforme.

La qualità del gate di formatura dei pezzi a canale caldo è buona, la tensione residua di sformatura è bassa e la deformazione dei pezzi è ridotta. Molti prodotti di alta qualità presenti sul mercato sono realizzati con stampi a canale caldo. Ad esempio, molte parti in plastica dei telefoni cellulari MOTOROLA, delle stampanti HP e dei computer portatili DELL sono realizzate con stampi a iniezione a canale caldo.

Risparmiare plastica

Nel puro stampo a iniezione a canale caldoNon c'è un canale freddo, quindi non ci sono costi di produzione. Questo è particolarmente importante per le applicazioni in cui la plastica è costosa.

I principali produttori internazionali di canali caldi si sono sviluppati rapidamente nell'era dei prezzi elevati del petrolio e delle materie plastiche. Perché la tecnologia dei canali caldi è un modo efficace per ridurre i costi dei materiali.

Automazione della produzione

L'eliminazione delle procedure di follow-up favorisce l'automazione della produzione. I prodotti sono finiti dopo la formatura tramite il canale caldo dello stampo, senza potatura del cancello e riciclo del canale freddo e altri processi.

Favorire l'automazione della produzione. Molti paesi stranieri produttori di stampaggio a iniezione combinano i canali caldi con l'automazione per migliorare notevolmente l'efficienza produttiva. Molti sistemi avanzati stampaggio a iniezione di plastica I processi sono sviluppati sulla base della tecnologia a canale caldo. Come la produzione di PET, la co-iniezione di più colori nello stampo, il processo di co-iniezione di più materiali, lo stampo STACK e così via.

Accorciare il ciclo

Il ciclo di stampaggio di produzione viene abbreviato, perché non c'è limite al tempo di raffreddamento del sistema di canali, e lo stampaggio di produzione solidificato può essere tempestivamente completato. Molti pezzi a parete sottile prodotti da stampi a canale caldo possono essere formati in meno di 5 secondi.

Tipo di materiale plastico per il canale caldo

Stampi a iniezione a canale caldo sono stati utilizzati con successo per lavorare diversi materiali plastici.

Come PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC e così via.

Qualsiasi materiale plastico che può essere lavorato con una macchina da stampo ad iniezione a canale freddo possono essere lavorati con uno stampo a canale caldo.

Confronto tra stampi a canale caldo e a canale freddo

Il canale è caldo per mantenere il materiale plastico fuso. La plastica fusa viene iniettata nel canale caldo e dal collettore riscaldato entra nella cavità attraverso gli ugelli riscaldati. Di seguito elenchiamo alcuni vantaggi e svantaggi di stampo a iniezione a canale caldo rispetto al sistema cold runner.

1. Il canale caldo viene riscaldato per garantire che la plastica del canale e del cancello sia mantenuta allo stato fuso.

Poiché l'asta di riscaldamento e l'anello di riscaldamento sono disposti vicino o al centro del canale, l'intero canale dall'uscita dell'ugello della pressa a iniezione al cancello si trova in uno stato di alta temperatura, in modo che la plastica nel canale rimanga fusa.

Dopo lo spegnimento, in genere non è necessario aprire il canale per estrarre la condensa e basta riscaldare il canale alla temperatura richiesta al momento del riavvio.

2. Il risparmio di materie prime e la riduzione dei costi del prodotto sono le caratteristiche più significative degli stampi a canale caldo.

I normali sistemi di chiusura producono un gran numero di maniglie; nella produzione di prodotti di piccole dimensioni, il peso del sistema di chiusura può superare il peso del prodotto.

Poiché la plastica nello stampo a canale caldo è già allo stato fuso, i prodotti non hanno bisogno di tagliare il cancello, in pratica non c'è alcuno scarto di lavorazione, quindi si possono risparmiare molte materie prime.

Poiché non è necessario riciclare i rifiuti, selezionarli, frantumarli, tingerli e altri processi, si risparmiano manodopera, tempo, risparmio energetico e riduzione dei consumi.

3. Il materiale di iniezione non si mescola più con il materiale del cancello dopo la ripetuta lavorazione, per cui la qualità del prodotto può essere notevolmente migliorata.

Allo stesso tempo, poiché la plastica del sistema di colata mantiene la fusione, la perdita di pressione del flusso è minima, quindi è facile ottenere l'iniezione a bassa pressione di stampi a più porte e a più cavità e di prodotti di grandi dimensioni.

Il cancello caldo favorisce il trasferimento della pressione e, in una certa misura, può superare le parti in plastica dovute a un riempimento insufficiente e alla formazione di depressioni, ritiri, deformazioni e altri difetti.

4. Ampia gamma di resine applicabili, comoda impostazione delle condizioni di formatura.

Grazie al miglioramento e allo sviluppo della tecnologia del sistema di controllo della temperatura del canale caldo, quest'ultimo può essere utilizzato non solo per la fusione di polietilene e polipropilene con temperature elevate, ma anche per la lavorazione di materie plastiche sensibili al calore con intervalli di temperatura ristretti, come il cloruro di polivinile, la poliformaldeide (POM) e così via.

Per la poliammide (PA) che è facilmente salivabile, il canale caldo può essere formato anche selezionando un ugello caldo a valvola.

5. Inoltre, la semplificazione del funzionamento e la riduzione del ciclo di stampaggio sono altre caratteristiche importanti dello stampo a canale caldo.

Rispetto al canale di flusso ordinario, accorciando la corsa di apertura e chiusura dello stampo, non solo si accorcia la sformatura e la formazione di un ciclo dei pezzi, ma si favorisce anche la realizzazione di una produzione automatica.

Secondo le statistiche, rispetto a un canale normale, il ciclo di stampaggio dopo il passaggio a un canale caldo può essere ridotto di 30%.

Le principali caratteristiche tecniche dell'applicazione del canale caldo

Un successo stampo a iniezione a canale caldo Il progetto di applicazione ha bisogno di più collegamenti per essere garantito. I più importanti sono due fattori tecnici.

Uno è il controllo della temperatura plastica, l'altro è il controllo del flusso plastico.

Controllo della temperatura della plastica

Il controllo della temperatura della plastica è molto importante nell'applicazione dello stampo a canale caldo.

Molti problemi di lavorazione e di qualità del prodotto nel processo di produzione sono direttamente causati da un cattivo controllo della temperatura del sistema a canale caldo. In sostanza, il sistema a canale caldo elimina il canale come parte del prodotto finito. 

Ad esempio, la qualità della porta del prodotto è scarsa quando si utilizza il metodo della porta ad ago caldo per il processo di stampaggio a iniezione, l'ago della valvola è difficile da chiudere quando si utilizza il metodo della porta a valvola e il tempo di riempimento e la qualità dei pezzi nello stampo a più cavità sono incoerenti.

Se possibile, i sistemi a canale caldo con controllo della temperatura a più zone dovrebbero essere scelti per aumentare la flessibilità e la capacità di deformazione.

Controllo del flusso plastico

Il flusso di plastica in un sistema a canale caldo si equilibra. Il cancello deve essere aperto contemporaneamente, in modo che la plastica riempia ogni cavità in modo sincrono. Per MUFFA DI FAMIGLIA Se il peso delle parti è molto diverso, la dimensione del cancello deve essere bilanciata.

In caso contrario, la pressione dello stampo di riempimento di alcuni pezzi non è sufficiente, la pressione dello stampo di riempimento di alcuni pezzi è eccessiva, il bordo volante è di qualità troppo grande e altri problemi. Le dimensioni del canale caldo devono essere ragionevoli. Perdita di pressione di riempimento dello stampo troppo piccola.

Conclusione

Il prezzo di stampo a iniezione a canale caldo è più costoso di quello dei sistemi di stampaggio a canale freddo, ma presenta evidenti vantaggi per alcuni grandi progetti. Può far risparmiare materiali plastici, accorciare i tempi di stampaggio a iniezione ciclo, migliorare la qualità dei prodotti e risparmiare sui costi.