Vai al contenuto 
Stampaggio a inserti
Guida alla produzione e alla progettazione dello stampaggio a inserti
Servizio di stampaggio di inserti in plastica a iniezione
Offriamo servizi di stampaggio di inserti metallici, a seconda del numero di prodotti, delle dimensioni e delle dimensioni del prodotto.
tolleranze richieste e il numero di inserti da inserire in ciascun prodotto per determinare
produzione completamente automatica, inserimento semiautomatico e manuale degli inserti metallici, assicurando
la massima qualità, efficienza produttiva ed economicità.
Stampaggio a iniezione di inserti metallici completamente automatico Come funziona
Che cos'è lo stampaggio a iniezione di inserti e come funziona?
Una guida passo passo su come inserire le modanature
Produzione di stampi per inserti in plastica
Forniamo le soluzioni ideali per i vostri prodotti di stampaggio a inserto
Risorse per La guida completa allo stampaggio degli inserti
Che cos'è lo stampaggio a inserti?
Lo stampaggio a inserti è uno speciale processo di stampaggio a iniezione che combina metallo e plastica. In primo luogo, si inserisce l'inserto metallico in una cavità dello stampo e poi si inietta il materiale plastico intorno ad esso. Dopo che la plastica si è raffreddata, l'inserto metallico viene tenuto in posizione dal materiale plastico e si ottiene un pezzo finito che è ora una combinazione di metallo e plastica.
Questo processo crea un forte legame tra i due materiali e può contribuire a ridurre i tempi di assemblaggio. L'inserto è solitamente qualcosa di semplice, come dadi filettati, aste e manopole.
Come funziona lo stampaggio a inserti?
Lo stampaggio a inserti è un processo di produzione che combina i vantaggi dello stampaggio a iniezione e dello stampaggio a inserti per creare pezzi complessi con elevata precisione e accuratezza. Ecco una panoramica passo-passo del suo funzionamento:
1. Utensili per stampi:
Il primo passo consiste nel creare uno stampo con una cavità per il fissaggio dell'inserto. Lo stampo è progettato per consentire alla plastica di scorrere intorno all'inserto.
2. Posizionamento dell'inserto:
L'inserto, che può essere in metallo o rame, viene inserito nella cavità dello stampo. L'inserto è solitamente realizzato in modo da adattarsi perfettamente alla cavità dello stampo.
3. Iniezione di plastica:
La cavità dello stampo viene riempita di plastica fusa. La plastica scorre intorno all'inserto e si lega ad esso attraverso un processo chiamato "flash bonding".
4. Incollaggio flash:
Quando la plastica si raffredda e si indurisce, forma un forte legame con l'inserto. Questo legame è importante per realizzare un pezzo che duri e funzioni bene.
5. Espulsione:
Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto e il pezzo viene espulso.
6. Finitura:
Controlliamo la parte di stampaggio per assicurarci che sia a posto. Tagliamo la plastica in eccesso e la puliamo.
Stampaggio a inserti e sovrastampaggio
Lo stampaggio per inserti e il sovrastampaggio sono due modi per realizzare parti in plastica con più di un componente. Sono simili, ma diversi in termini di processo, applicazione e vantaggi.
Stampaggio a inserti:
Lo stampaggio a inserto, detto anche stampaggio a inserto con anima, consiste nello stampaggio di una parte in plastica attorno a un componente preesistente, come un inserto in metallo o in plastica. L'inserto viene inserito nella cavità dello stampo e il materiale plastico viene iniettato intorno ad esso. L'inserto rimane invariato, mentre il materiale plastico costituisce il guscio esterno del pezzo.
Caratteristiche principali dello stampaggio a inserti:
1. Componente preesistente: Un pezzo di metallo o di plastica viene inserito nello stampo prima che venga sparato il secondo materiale.
2. Legame: Il secondo materiale viene sparato intorno al componente preesistente, creando un forte legame tra i due.
3.Applicazioni: Lo stampaggio di inserti viene utilizzato in settori quali:
Automotive (ad esempio, finiture del cruscotto, maniglie delle porte)
Aerospaziale (ad esempio, componenti di aerei, parti di satelliti)
Dispositivi medici (ad esempio, dispositivi impiantabili, strumenti chirurgici)
4.Vantaggi:
Migliore durata e resistenza
Miglioramento dell'aspetto e dell'attrattiva visiva
Costi di produzione e complessità ridotti
Sovrastampaggio:
Il sovrastampaggio consiste nello stampaggio di un secondo materiale sopra un primo pezzo o componente. Il secondo materiale viene iniettato in uno stampo che corrisponde alla forma e alle curve del primo pezzo. Si utilizza il sovrastampaggio per realizzare forme complesse, aggiungere funzionalità o migliorare l'aspetto di un prodotto.
Caratteristiche principali del sovrastampaggio:
1.Substrato: La prima parte o componente da stampare è il substrato. Quindi, viene iniettato un secondo materiale.
2.Materiale secondario: Il materiale secondario viene stampato sopra la parte primaria, creando un unico componente integrato.
3.Applicazioni: Il sovrastampaggio è utilizzato in molti settori, tra cui:
Dispositivi medici (ad esempio, siringhe, cateteri e dispositivi impiantabili)
Prodotti di consumo (ad esempio, giocattoli, articoli per la casa ed elettronica)
Parti automobilistiche (ad esempio, cruscotti, finiture e componenti)
4.Vantaggi:
Maggiore durata e resistenza all'usura
Miglioramento dell'estetica e del fascino visivo
Funzionalità e prestazioni migliorate
Le differenze principali tra stampaggio a inserti e sovrastampaggio
In generale, l'Insert Molding e l'Overmolding differiscono in termini di materiali del prodotto, quantità di stampo, processo di produzione e applicazione. La tabella seguente fornisce un confronto dettagliato.
| Differenze | Stampaggio a inserti | Sovrastampaggio |
|---|---|---|
| Materiale | Inserto in metallo o rame + materiale plastico | Substrato+sovrastampo in plastica |
| Quantità di stampi | Un set di stampi | Stampi a due set |
| Tempo di ciclo | Inserti e One Shot | Un colpo per il substrato e poi un colpo per il sovrastampaggio della plastica |
| Applicazioni |
① Il pezzo deve avere proprietà elettriche o termiche diverse sulla sua superficie. ② La parte assorbe maggiormente gli urti o smorza le vibrazioni. ③ La parte in plastica con più di un colore. ④ Il pezzo deve essere comodo da tenere in mano e non deve attaccarsi agli oggetti. Le guarnizioni morbide devono essere inserite nella parte in plastica. |
C'è del metallo nella tua parte. ② Fili, parti elettroniche o schede di circuito nel substrato. Non si vuole pagare per uno stampo di lusso a due colpi. ④ Inserire gli inserti filettati nel pezzo. ⑤ Incapsulamento di componenti elettrici |
Quali sono le applicazioni dello stampaggio a inserti?
Lo stampaggio a inserto è un processo in cui la plastica viene iniettata in uno stampo attorno a un inserto (in metallo o plastica) per creare un singolo componente integrato. Le applicazioni dello stampaggio a inserto sono molteplici, ma tra le più comuni vi sono:
① Dispositivi elettronici: Inserite oggetti e gadget elettrici, come circuiti stampati, spine e sensori, in parti di plastica mediante stampaggio a inserto. Ciò consente di migliorare il funzionamento e di risparmiare sui costi di assemblaggio.
② Dispositivi medici: Lo stampaggio di inserti consente di creare dispositivi e strumenti medici più leggeri e igienici, come valvole per tubi, mozzi per aghi e strumenti chirurgici.
③ Parti di ricambio per autoveicoli: Lo stampaggio di inserti viene utilizzato anche per creare vari componenti automobilistici, come il rivestimento del cruscotto, le maniglie delle porte e altri componenti interni.
④ Componenti aerospaziali: Lo stampaggio a inserti viene utilizzato per creare componenti per l'industria aerospaziale, come sedili di aerei, pannelli di strumenti e altri componenti interni.
⑤ Prodotti di consumo: Lo stampaggio a inserti viene utilizzato per creare diversi prodotti di consumo, come giocattoli, elettrodomestici e altri articoli per la casa.
⑥ Apparecchiature industriali: Lo stampaggio a inserti viene utilizzato per creare componenti per apparecchiature industriali, come pompe, valvole e altri macchinari.
⑦ Attrezzature sportive: Lo stampaggio di inserti viene utilizzato per creare componenti per attrezzature sportive, come telai di biciclette, mazze da golf e altri attrezzi sportivi.
⑧ Mobili: Lo stampaggio a inserti viene utilizzato per creare componenti per mobili, come gambe di sedie, cornici di tavoli e altri elementi decorativi.
⑨ Strumenti musicali: Lo stampaggio a inserti viene utilizzato per creare componenti per strumenti musicali, come corpi di chitarre, gusci di tamburi e altre parti di strumenti.
⑩ Impianti medici: Lo stampaggio di inserti viene utilizzato per creare impianti medici, come protesi articolari, strumenti chirurgici e altri dispositivi impiantabili.
⑪ Elementi di fissaggio: Lo stampaggio a inserti viene utilizzato per creare elementi di fissaggio aerospaziali, come dadi, bulloni e altri componenti di fissaggio.
Perché lo stampaggio a inserti è così ideale per queste applicazioni? È una questione di vantaggi. Lo stampaggio a inserto consente di ottenere pezzi più resistenti, punti di fissaggio più affidabili, risparmi sui costi e la possibilità di combinare materiali diversi (come plastiche e metalli) in un unico pezzo.
Quali sono le considerazioni per la progettazione dello stampaggio a inserti?
Se state pensando di stampare il vostro pezzo con l'inserto, dovete pianificare il processo prima di iniziare. Ecco le considerazioni principali dal punto di vista della progettazione:
① La struttura: Le parti in metallo e in plastica devono essere progettate in modo da legarsi meccanicamente tra loro.
②Gli inserti:Quando iniettiamo plastica fusa in uno stampo, la plastica tocca direttamente l'inserto. Pertanto, il materiale dell'inserto deve essere in grado di gestire l'alta pressione e l'alta temperatura della plastica fusa. Come materiali per gli inserti possiamo utilizzare rame, alluminio, acciaio o altri metalli. Questi materiali possono sopportare il calore e non si consumano facilmente.
③ Inserire la posizione: Lo stampo deve facilitare l'inserimento dell'inserto. Di solito mettiamo l'inserto al centro dello stampo per favorire lo scorrimento della plastica.
④ La compatibilità: Considerare la compatibilità tra inserti metallici e materiali plastici per evitare problemi di deformazione, fessurazione, affondamento o adesione.
⑤ La produzione: È possibile caricare gli inserti in due modi: manualmente o automaticamente. È necessario conoscere le proprie esigenze di produzione e fare un'analisi costi-benefici per capire quale sia il metodo migliore per voi.
⑥ Forma e dimensioni dell'inserto: Se la forma dell'inserto è troppo complicata o le dimensioni sono eccessive, è possibile che non venga stampato bene o che si verifichino difetti dopo lo stampaggio. Pertanto, nella progettazione dell'inserto, dovremmo cercare di scegliere forme semplici e regolari. Allo stesso tempo, le dimensioni dell'inserto devono essere moderate e non devono superare la portata massima dello stampo.
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
Soluzioni di ottimizzazione fornite Gratuitamente
- Fornire feedback sulla progettazione e soluzioni di ottimizzazione
- Ottimizzazione della struttura e riduzione dei costi di stampaggio
- Parlare direttamente con gli ingegneri
IT 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
NL 
TR 
PL 