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Stampaggio a inserti
Guida alla produzione e alla progettazione dello stampaggio a inserti
Servizio di stampaggio di inserti in plastica a iniezione
Offriamo servizi di stampaggio di inserti metallici, a seconda del numero di prodotti, delle dimensioni e delle dimensioni del prodotto.
tolleranze richieste e il numero di inserti da inserire in ciascun prodotto per determinare
produzione completamente automatica, inserimento semiautomatico e manuale degli inserti metallici, assicurando
la massima qualità, efficienza produttiva ed economicità.
Stampaggio a iniezione di inserti metallici completamente automatico Come funziona
Che cos'è lo stampaggio a iniezione di inserti e come funziona?
Una guida passo passo su come inserire le modanature
Produzione di stampi per inserti in plastica
Forniamo le soluzioni ideali per i vostri prodotti di stampaggio a inserto
Risorse per La guida completa allo stampaggio degli inserti
Che cos'è lo stampaggio a inserti?
Lo stampaggio a inserti è uno speciale processo di stampaggio a iniezione che combina metallo e plastica. In primo luogo, si inserisce l'inserto metallico in una cavità dello stampo e poi si inietta il materiale plastico intorno ad esso. Dopo che la plastica si è raffreddata, l'inserto metallico viene tenuto in posizione dal materiale plastico e si ottiene un pezzo finito che è ora una combinazione di metallo e plastica.
Questo processo crea un forte legame tra i due materiali e può contribuire a ridurre i tempi di assemblaggio. L'inserto è solitamente qualcosa di semplice, come dadi filettati, aste e manopole.
Come funziona lo stampaggio a inserti?
Lo stampaggio a inserti è un processo di produzione che combina i vantaggi dello stampaggio a iniezione e dello stampaggio a inserti per creare pezzi complessi con elevata precisione e accuratezza. Ecco una panoramica passo-passo del suo funzionamento:
1. Utensili per stampi:
Il primo passo consiste nel creare uno stampo con una cavità per il fissaggio dell'inserto. Lo stampo è progettato per consentire alla plastica di scorrere intorno all'inserto.
2. Posizionamento dell'inserto:
L'inserto, che può essere in metallo o rame, viene inserito nella cavità dello stampo. L'inserto è solitamente realizzato in modo da adattarsi perfettamente alla cavità dello stampo.
3. Iniezione di plastica:
La cavità dello stampo viene riempita di plastica fusa. La plastica scorre intorno all'inserto e si lega ad esso attraverso un processo chiamato "flash bonding".
4. Incollaggio flash:
Quando la plastica si raffredda e si indurisce, forma un forte legame con l'inserto. Questo legame è importante per realizzare un pezzo che duri e funzioni bene.
5. Espulsione:
Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto e il pezzo viene espulso.
6. Finitura:
Controlliamo la parte di stampaggio per assicurarci che sia a posto. Tagliamo la plastica in eccesso e la puliamo.
Stampaggio a inserti e sovrastampaggio
Lo stampaggio per inserti e il sovrastampaggio sono due modi per realizzare parti in plastica con più di un componente. Sono simili, ma diversi in termini di processo, applicazione e vantaggi.
Stampaggio a inserti:
Lo stampaggio a inserto, detto anche stampaggio a inserto con anima, consiste nello stampaggio di una parte in plastica attorno a un componente preesistente, come un inserto in metallo o in plastica. L'inserto viene inserito nella cavità dello stampo e il materiale plastico viene iniettato intorno ad esso. L'inserto rimane invariato, mentre il materiale plastico costituisce il guscio esterno del pezzo.
Caratteristiche principali dello stampaggio a inserti:
1. Componente preesistente: Un pezzo di metallo o di plastica viene inserito nello stampo prima che venga sparato il secondo materiale.
2. Legame: Il secondo materiale viene sparato intorno al componente preesistente, creando un forte legame tra i due.
3.Applicazioni: Lo stampaggio di inserti viene utilizzato in settori quali:
Automotive (ad esempio, finiture del cruscotto, maniglie delle porte)
Aerospaziale (ad esempio, componenti di aerei, parti di satelliti)
Dispositivi medici (ad esempio, dispositivi impiantabili, strumenti chirurgici)
4.Vantaggi:
Migliore durata e resistenza
Miglioramento dell'aspetto e dell'attrattiva visiva
Costi di produzione e complessità ridotti
Sovrastampaggio:
Il sovrastampaggio consiste nello stampaggio di un secondo materiale sopra un primo pezzo o componente. Il secondo materiale viene iniettato in uno stampo che corrisponde alla forma e alle curve del primo pezzo. Si utilizza il sovrastampaggio per realizzare forme complesse, aggiungere funzionalità o migliorare l'aspetto di un prodotto.
Caratteristiche principali del sovrastampaggio:
1.Substrato: La prima parte o componente da stampare è il substrato. Quindi, viene iniettato un secondo materiale.
2.Materiale secondario: Il materiale secondario viene stampato sopra la parte primaria, creando un unico componente integrato.
3.Applicazioni: Il sovrastampaggio è utilizzato in molti settori, tra cui:
Dispositivi medici (ad esempio, siringhe, cateteri e dispositivi impiantabili)
Prodotti di consumo (ad esempio, giocattoli, articoli per la casa ed elettronica)
Parti automobilistiche (ad esempio, cruscotti, finiture e componenti)
4.Vantaggi:
Maggiore durata e resistenza all'usura
Miglioramento dell'estetica e del fascino visivo
Funzionalità e prestazioni migliorate
Le differenze principali tra stampaggio a inserti e sovrastampaggio
In generale, l'Insert Molding e l'Overmolding differiscono in termini di materiali del prodotto, quantità di stampo, processo di produzione e applicazione. La tabella seguente fornisce un confronto dettagliato.
| Differenze | Stampaggio a inserti | Sovrastampaggio |
|---|---|---|
| Materiale | Inserto in metallo o rame + materiale plastico | Substrato+sovrastampo in plastica |
| Quantità di stampi | Un set di stampi | Stampi a due set |
| Tempo di ciclo | Inserti e One Shot | Un colpo per il substrato e poi un colpo per il sovrastampaggio della plastica |
| Applicazioni |
① Il pezzo deve avere proprietà elettriche o termiche diverse sulla sua superficie. ② La parte assorbe maggiormente gli urti o smorza le vibrazioni. ③ La parte in plastica con più di un colore. ④ Il pezzo deve essere comodo da tenere in mano e non deve attaccarsi agli oggetti. Le guarnizioni morbide devono essere inserite nella parte in plastica. |
C'è del metallo nella tua parte. ② Fili, parti elettroniche o schede di circuito nel substrato. Non si vuole pagare per uno stampo di lusso a due colpi. ④ Inserire gli inserti filettati nel pezzo. ⑤ Incapsulamento di componenti elettrici |
Quali sono le applicazioni dello stampaggio a inserti?
Lo stampaggio a inserto è un processo in cui la plastica viene iniettata in uno stampo attorno a un inserto (in metallo o plastica) per creare un singolo componente integrato. Le applicazioni dello stampaggio a inserto sono molteplici, ma tra le più comuni vi sono:
① Dispositivi elettronici: Inserite oggetti e gadget elettrici, come circuiti stampati, spine e sensori, in parti di plastica mediante stampaggio a inserto. Ciò consente di migliorare il funzionamento e di risparmiare sui costi di assemblaggio.
② Dispositivi medici: Lo stampaggio di inserti consente di creare dispositivi e strumenti medici più leggeri e igienici, come valvole per tubi, mozzi per aghi e strumenti chirurgici.
③ Parti di ricambio per autoveicoli: Lo stampaggio di inserti viene utilizzato anche per creare vari componenti automobilistici, come il rivestimento del cruscotto, le maniglie delle porte e altri componenti interni.
④ Componenti aerospaziali: Lo stampaggio a inserti viene utilizzato per creare componenti per l'industria aerospaziale, come sedili di aerei, pannelli di strumenti e altri componenti interni.
⑤ Prodotti di consumo: Lo stampaggio a inserti viene utilizzato per creare diversi prodotti di consumo, come giocattoli, elettrodomestici e altri articoli per la casa.
⑥ Apparecchiature industriali: Lo stampaggio a inserti viene utilizzato per creare componenti per apparecchiature industriali, come pompe, valvole e altri macchinari.
⑦ Attrezzature sportive: Lo stampaggio di inserti viene utilizzato per creare componenti per attrezzature sportive, come telai di biciclette, mazze da golf e altri attrezzi sportivi.
⑧ Mobili: Lo stampaggio a inserti viene utilizzato per creare componenti per mobili, come gambe di sedie, cornici di tavoli e altri elementi decorativi.
⑨ Strumenti musicali: Lo stampaggio a inserti viene utilizzato per creare componenti per strumenti musicali, come corpi di chitarre, gusci di tamburi e altre parti di strumenti.
⑩ Impianti medici: Lo stampaggio di inserti viene utilizzato per creare impianti medici, come protesi articolari, strumenti chirurgici e altri dispositivi impiantabili.
⑪ Elementi di fissaggio: Lo stampaggio a inserti viene utilizzato per creare elementi di fissaggio aerospaziali, come dadi, bulloni e altri componenti di fissaggio.
Perché lo stampaggio a inserti è così ideale per queste applicazioni? È una questione di vantaggi. Lo stampaggio a inserto consente di ottenere pezzi più resistenti, punti di fissaggio più affidabili, risparmi sui costi e la possibilità di combinare materiali diversi (come plastiche e metalli) in un unico pezzo.
Quali sono le considerazioni per la progettazione dello stampaggio a inserti?
Se state pensando di stampare il vostro pezzo con l'inserto, dovete pianificare il processo prima di iniziare. Ecco le considerazioni principali dal punto di vista della progettazione:
① La struttura: Le parti in metallo e in plastica devono essere progettate in modo da legarsi meccanicamente tra loro.
②Gli inserti:Quando iniettiamo plastica fusa in uno stampo, la plastica tocca direttamente l'inserto. Pertanto, il materiale dell'inserto deve essere in grado di gestire l'alta pressione e l'alta temperatura della plastica fusa. Come materiali per gli inserti possiamo utilizzare rame, alluminio, acciaio o altri metalli. Questi materiali possono sopportare il calore e non si consumano facilmente.
③ Inserire la posizione: Lo stampo deve facilitare l'inserimento dell'inserto. Di solito mettiamo l'inserto al centro dello stampo per favorire lo scorrimento della plastica.
④ La compatibilità: Considerare la compatibilità tra inserti metallici e materiali plastici per evitare problemi di deformazione, fessurazione, affondamento o adesione.
⑤ La produzione: È possibile caricare gli inserti in due modi: manualmente o automaticamente. È necessario conoscere le proprie esigenze di produzione e fare un'analisi costi-benefici per capire quale sia il metodo migliore per voi.
⑥ Forma e dimensioni dell'inserto: Se la forma dell'inserto è troppo complicata o le dimensioni sono eccessive, è possibile che non venga stampato bene o che si verifichino difetti dopo lo stampaggio. Pertanto, nella progettazione dell'inserto, dovremmo cercare di scegliere forme semplici e regolari. Allo stesso tempo, le dimensioni dell'inserto devono essere moderate e non devono superare la portata massima dello stampo.
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