In generale, termoformatura vs. stampaggio a iniezione utilizzano attrezzature diverse, materiali diversi, strutture di stampi diverse, metodi di stampaggio diversi e prezzi diversi.

La termoformatura è utilizzata principalmente per prodotti con struttura semplice, stampaggio su un solo lato e basso volume; lo stampo è molto economico, solo 1/5 del costo dello stampaggio a iniezione, e il tempo di apertura per prodotti di complessità simile è solo 1/2 dello stampaggio a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione richiede polimeri liquidi fusi, tramite stampaggio a iniezione di plastica personalizzato macchina ad alta pressione nello stampo, stampaggio di raffreddamento. Generalmente adatto per grandi volumi, prodotti di alta precisione, i costi di attrezzaggio sono molto elevati (materiale di attrezzaggio come acciaio, lega di rame berillio e alluminio pesante).

Lo stampaggio a iniezione e la termoformatura sono due metodi molto diffusi di produzione di prodotti in plastica. Ma qual è la differenza tra i due? In questo post discuteremo i pro e i contro di ciascun processo di produzione e vi aiuteremo a decidere quale sia quello giusto per la vostra azienda.

Che cos'è la termoformatura?

Lo stampaggio termoplastico è un tipo di lavorazione delle lastre termoplastiche in vari prodotti con metodi di lavorazione della plastica più speciali.

Questo processo di stampaggio utilizza principalmente una pompa a vuoto di aspirazione generata dopo il foglio di plastica riscaldato attraverso la parete spessa dello stampo in una varietà di forme di copertura a vuoto o bastone attaccato all'aspetto dei prodotti in varie forme.

Sul mercato sono sempre più numerosi i prodotti di termoformatura, come tappi di bottiglia, tazze, piatti, pietanze, giocattoli, cappelli, parti di automobili, parti di decorazioni architettoniche, attrezzature chimiche e così via.

Termoformatura di diversi tipi

Esistono diversi metodi di formatura termica, ma si basano sul vuoto, sulla pressione dell'aria o sulla pressione meccanica, tre metodi che possono essere combinati o migliorati.

Formatura sotto vuoto

Esistono decine di metodi di formatura termica e la formatura sottovuoto è uno dei suoi rappresentanti.

Il foglio ammorbidito dal calore viene formato da un vuoto contro la superficie della matrice. Questo metodo è il più semplice, ma la differenza di pressione causata dal vuoto non è grande, solo per prodotti semplici.

Termoformatura ad aria compressa

L'aria compressa o la pressione estrema del vapore vengono utilizzate per forzare la lastra, ammorbidita dal calore, a essere formata contro la superficie dello stampo. Poiché la differenza di pressione è maggiore rispetto alla formatura sottovuoto, è possibile realizzare prodotti più complessi.

Stampaggio a caldo dello stampo

La lastra ammorbidita dal calore viene collocata tra una coppia di maschi e femmine stampi in plastica e stampati mediante pressione meccanica. Questo metodo di formatura a pressione è maggiore e può essere utilizzato per realizzare prodotti complessi, ma il costo iniziale dello stampo maschio e femmina è più elevato.

Stampaggio assistito da pistone

Le parti della lastra riscaldata vengono pre-tracciate con uno stantuffo o uno stampo maschio e poi stampate sotto vuoto o ad aria compressa, consentendo di ottenere prodotti con grande profondità e spessore uniforme della parete.

Formazione in fase solida

La lastra viene riscaldata a una temperatura non superiore al punto di fusione della resina, in modo che il materiale rimanga allo stato solido. Si utilizza per la resina ABS, il polipropilene, il polietilene ad alta densità e ad alto peso molecolare. La rigidità e la resistenza dei prodotti sono superiori a quelle dei prodotti di termoformatura generali.

Formatura a caldo della doppia lastra

Due pezzi sovrapposti, il centro dell'aria che soffia può creare grandi pezzi cavi.

Classificazione del processo di termoformatura

La formatura termoplastica in base allo spessore variabile della lastra si divide in blister a sezione sottile e blister a parete spessa.

Vuoto a parete spessa

Un blister a parete spessa si riferisce allo spessore dei dati originali di oltre 2 mm, non può essere nella macchina attiva completa di stampaggio blister, è necessario scegliere la piastra spessa speciale semi-attiva blister stampaggio capacità di produzione di elaborazione.

I prodotti in blister spessi hanno generalmente le caratteristiche di grande superficie, grande altezza e dati spessi.

I prodotti blister a parete spessa e blister a parete sottile hanno quasi lo stesso metodo di produzione e si basano sulla formazione di stampi per blister sotto vuoto.

La maggior parte di questi prodotti in plastica è ampiamente utilizzata nella decorazione degli interni delle automobili, nei trasporti, nei materiali da costruzione, nell'imballaggio, nelle attrezzature mediche, negli elettrodomestici, negli articoli sanitari, negli articoli sportivi e in altre categorie del quotidiano popolare.

Il principio di lavorazione della bolla in fogli spessi e il processo di bolla convenzionale sono comuni, il foglio di plastica è tagliato in una certa scala di riscaldamento ammorbidimento, con la differenza di pressione dell'aria su entrambi i lati del foglio o la pressione meccanica, in modo che la deformazione della copertura inviato su uno stampo specifico, attraverso il raffreddamento sagomatura, e rifilatura prodotti domanda.

Vuoto a parete sottile

Lo spessore della bolla sottile è di 0,14 ~ 5,0 mm, principalmente in PVC, PP, PS (HIPS), PET (compresi APET e PETG), PE, BOPS e altri materiali.

Ampiamente utilizzato nei settori dell'alimentazione, della medicina, dell'elettronica, dei giocattoli, dei computer, delle necessità quotidiane, dei cosmetici, dell'hardware meccanico e di altri settori.

Schema del processo di termoformatura

Processo generale: lastre di plastica riscaldate - taglio - lastra fissata - riscaldamento - stampaggio - sformatura - bordo di taglio - il prodotto finito

Requisiti dei materiali per il termoformale

1. La termoformatura può produrre solo prodotti con spessore di parete uniforme (smusso generale leggermente sottile), non è possibile realizzare prodotti in plastica con un ampio divario nello spessore della parete.
2. Lo spessore della parete dello stampaggio termico è generalmente compreso tra 1 e 2 mm o più sottile (per i piccoli imballaggi con blister lo spessore del foglio è più comunemente utilizzato da 0,15 a 0,25 mm).
3. La resistenza alla trazione dei prodotti termoformati è limitata in una certa misura. Il rapporto tra diametro e profondità dei contenitori in plastica formati in blister non è generalmente superiore a 1 e, in casi estremi, non deve superare 1,5.
4. La precisione dimensionale della formatura a caldo è scarsa e l'errore relativo è generalmente superiore all'1%.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un metodo di stampaggio a iniezione. Per quanto riguarda lo stampaggio a iniezione, i pellet di plastica vengono fatti passare attraverso la macchina da un elemento riscaldante dove vengono fusi. La plastica fusa viene quindi iniettata in uno stampo a doppia faccia. I vantaggi del metodo di stampaggio a iniezione sono la rapidità di produzione, l'elevata efficienza e la possibilità di automatizzare le operazioni,

Ci sono molte varietà di colori, le forme possono essere da semplici a complesse, le dimensioni possono essere da grandi a piccole, e la dimensione dei prodotti è accurata, i prodotti sono facili da aggiornare, possono essere modellati in parti complesse,

Stampaggio a iniezione è adatto alla produzione di massa, ai prodotti di forma complessa e ad altri campi di lavorazione dello stampaggio. A determinate temperature elevate, il materiale plastico completamente fuso e il materiale fuso delle parti in plastica vengono mescolati con una vite.

Colpo ad alta pressione nella cavità dello stampo, dopo il raffreddamento e l'indurimento, il metodo di formatura prodotto stampato a iniezione. Questo metodo è adatto alla produzione di massa di parti in plastica complesse ed è uno dei metodi di produzione più diffusi.

Il processo di stampaggio a iniezione della plastica

Il processo di stampaggio a iniezione può essere suddiviso grossolanamente nelle seguenti 6 fasi.

Il stampaggio a iniezione Il processo consiste principalmente in sei fasi: chiusura dello stampo - riempimento - mantenimento della pressione - raffreddamento - apertura dello stampo - stampaggio e altre 6 fasi.

Queste sei fasi determinano direttamente lo stampaggio di prodotti di alta qualità e costituiscono un processo continuo e completo.

Il processo sopra descritto viene ripetuto e i prodotti possono essere fabbricati in ciclo discontinuo.

Conclusione

Mentre la termoformatura è tipicamente utilizzata per la progettazione di stampi su larga scala e per produzioni più brevi, stampaggio a iniezione di plastica è spesso la scelta migliore per i pezzi piccoli e complessi e per i volumi di produzione elevati.

Termoformatura vs. stampaggio a iniezione

Vantaggi unici: un metodo semplice e corretto, minori investimenti in attrezzature e stampi di termoformatura, minori costi di attrezzaggio, possibilità di realizzare prodotti con una superficie più ampia.

Svantaggi: efficienza delle quantità prodotte inferiore e ridotta, costo elevato delle materie prime, maggiori procedure di lavorazione dopo i prodotti.