POM (resina di poliossimetilene) Definizione: Il poliossimetilene è un polimero lineare privo di catene laterali, ad alta densità e con un'elevata elevata cristallinità.

Tipi di POM e differenze

In base alla differenza di struttura chimica nella sua catena molecolare, può essere suddivisa in due tipi di formaldeide omopolimerica e formaldeide copolimerica.

Le differenze importanti tra i due sono: la densità, la cristallinità e il punto di fusione dell'omopolimero sono elevati, ma la stabilità termica è scarsa, l'intervallo di temperatura di lavorazione è ristretto (circa 10 ℃) e la stabilità agli acidi e agli alcali è leggermente inferiore;

La densità del copolimero di formaldeide, la cristallinità, il punto di fusione e la resistenza sono inferiori, ma la stabilità termica è buona, non è facile da decomporre, la temperatura di lavorazione (circa 50 ℃), la stabilità di acidi e alcali è migliore. Si tratta di un materiale plastico ingegneristico con eccellenti prestazioni complessive.

Ha buone proprietà fisiche, meccaniche e chimiche, in particolare un'eccellente resistenza all'attrito. Comunemente noto come acciaio da corsa o acciaio da grippaggio, è il terzo più grande materiale plastico di ingegneria generale. È adatto alla produzione di parti resistenti all'usura, parti di trasmissione e parti chimiche, strumentazione e altro.

Quali sono le condizioni di processo per lo stampaggio a iniezione di POM?

1. L'assorbimento di umidità del POM è basso, generalmente 0,20%-0,25%, di solito senza essiccazione può essere stampato a iniezionema le materie prime umide devono essere essiccate. L'essiccazione può anche migliorare la brillantezza e la resistenza meccanica del prodotto.

2. L'intervallo di temperatura di fusione del POM è molto ristretto e la velocità di fusione e solidificazione è rapida, così come la velocità di cristallizzazione. Quando la temperatura del materiale è leggermente inferiore alla temperatura di fusione, si verifica una cristallizzazione e la fluidità diminuisce rapidamente.

3. Il POM è molto sensibile al calore e si decompone facilmente. La temperatura di decomposizione è di 240°C. Tuttavia, si decompone anche quando viene lasciato a 200°C per più di 30 mm. Quando si decompone, emette gas irritanti e corrosivi.

4. Il POM ha un'elevata cristallinità. Quando la massa amorfa diventa un solido cristallino, il tasso di ritiro è prossimo a 20%. Pertanto, è necessario eseguire un riempimento a pressione per evitare un ritiro eccessivo e garantire le dimensioni del prodotto. parte stampata ad iniezione in plastica.

5. Il POM ha un basso coefficiente di attrito e un'elevata elasticità. Quando le scanalature laterali delle parti in plastica sono poco profonde, possono essere sformate senza danneggiare le parti in plastica.

6. Il diametro dell'ugello di POM deve essere maggiore e deve essere utilizzato un ugello diritto passante. Per evitare il flusso dell'acqua di bocca, il foro dell'ugello può essere svasato.

7. Prodotti per lo stampaggio a iniezione di POM sono molto duri e rigidi, e le parti in plastica hanno una buona smodellabilità e sono facili da sformare rapidamente.

8. La resistenza del sistema di colata al materiale fuso deve essere ridotta, quindi l'ingresso deve essere aumentato in modo appropriato e si deve evitare il più possibile il ristagno nel canale di flusso.

9. Il POM deve essere modellato a vite stampaggio a iniezione Il materiale in eccesso non deve essere eccessivo e il tempo di permanenza nel cilindro non deve essere troppo lungo.

10. In caso di elevata temperatura del materiale POM e di bassa temperatura dell'ugello, l'iniezione di aria ad alta pressione può facilmente causare esplosioni e lesioni.

11. La fluidità della fusione di POM è media. La variazione della fluidità non è sensibile alla temperatura, ma è più sensibile alla variazione di stampaggio a iniezione pressione.

12. Per Stampaggio a iniezione di POM Nei prodotti con inserti metallici, gli inserti devono essere preriscaldati a una temperatura di preriscaldamento di 10 0 ~ 150 ℃, in modo da ridurre le tensioni interne intorno agli inserti nelle parti in plastica per evitare cricche.

13. Il rapporto tra lo sforzo di taglio e la velocità di taglio della massa fusa di POM è quasi costante, vale a dire una massa fusa newtoniana. La viscosità della fusione è ampiamente influenzata dalla velocità di taglio, ma non dalla temperatura.

14. Il rame è il catalizzatore della degradazione del POM e le parti a contatto con il POM dovrebbero evitare di utilizzare il rame e le sue leghe.

15. Nello stesso prodotto POM, il ritiro di stampaggio non è uniforme, la parte a parete spessa si raffredda più lentamente di quella a parete sottile, con conseguente differenza di densità, facendo fluire il materiale fuso nella parte a parete spessa verso la parte a parete sottile. Pertanto, lo spessore della parete del prodotto deve essere il più uniforme possibile.

16. A temperature più elevate, il POM si decompone in formaldeide e persino in acido formico, che possono facilmente corrodere lo stampo, che deve quindi essere realizzato con materiali resistenti alla corrosione.

Caratteristiche dei materiali POM

1.POM non può essere essiccato prima dell'elaborazione, è meglio preriscaldare nel processo di elaborazione (circa 80℃), è buono per la stabilità della dimensione del prodotto.

2. La temperatura di lavorazione del POM è molto ristretta (0~215℃) e si decompone quando il tempo di permanenza nel barile è leggermente più lungo o la temperatura supera i 220℃, producendo gas formaldeide fortemente irritante.

3. Quando si inietta materiale POM, la pressione di mantenimento deve essere maggiore (simile alla pressione di iniezione) per ridurre la caduta di pressione. La velocità della vite non deve essere troppo elevata e la quantità residua deve essere inferiore;

4. Il tasso di contrazione del prodotto POM è elevato, facile da produrre restringimenti o deformazioni. Il calore specifico del POM, l'elevata temperatura dello stampo (80~100℃), il prodotto è molto caldo durante la sformatura, per cui è necessario prevenire le ustioni alle dita.

5. Il POM deve essere formato in condizioni di "media pressione, media velocità, bassa temperatura del materiale e alta temperatura dello stampo", e la temperatura dello stampo deve essere controllata quando prodotti per lo stampaggio a iniezione di precisione si formano

6. Elevata resistenza meccanica e rigidità

7. Massima resistenza alla fatica

8. Resistenza ambientale, buona resistenza ai solventi organici.

9. Buona resistenza agli urti ripetuti, buone proprietà elettriche, buon recupero, autolubrificazione, buona resistenza all'usura, buona stabilità dimensionale.

Proprietà dei materiali POM

La resistenza termica a lungo termine del POM non è elevata, ma può raggiungere i 160℃ a breve termine. La resistenza termica a breve termine dell'omopolimero POM è superiore di oltre 10℃ rispetto a quella del copolimero POM, ma la resistenza termica a lungo termine del copolimero POM è superiore di circa 10℃ rispetto a quella dell'omopolimero POM.

Può essere utilizzato a lungo nell'intervallo di temperatura -40℃~100℃.

Il POM si decompone facilmente a 240 °C. Durante la decomposizione si formano gas irritanti e corrosivi, pertanto l'acciaio dello stampo deve essere realizzato con materiali resistenti alla corrosione.

La paraformaldeide è un materiale liscio, lucido, duro e denso, di colore giallo chiaro o bianco, la cui parete sottile è traslucida. 

Le caratteristiche di combustione sono: facile da bruciare, dal fuoco per continuare a bruciare, l'estremità superiore della fiamma è gialla, l'estremità inferiore è blu, gocciolamento di fusione, c'è un forte sapore irritante di formaldeide, odore di pesce.

La poliformaldeide è una polvere bianca, generalmente opaca, con una buona colorazione, peso specifico di 1,41-1,43 grammi/centimetro cubo, tasso di contrazione per stampaggio 1,2-3,0%, temperatura di stampaggio 170-200℃, condizioni di essiccazione 80-90℃ 2 ore.

1. Il POM è una plastica cristallina con una densità di 1,42 g/cm3. Ha una buona rigidità ed è comunemente noto come "acciaio fiammifero".

2. Ha eccellenti prestazioni di resistenza alla fatica, resistenza al creep, resistenza all'usura, resistenza al calore, resistenza agli urti, piccolo coefficiente di attrito e buona autolubrificazione.

3 Il POM non è facilmente igroscopico, il tasso di assorbimento dell'acqua è di 0,22~0,25%, in un ambiente umido con una buona stabilità dimensionale, il suo tasso di ritiro di 2,1% (più grande), la dimensione dell'iniezione è difficile da controllare, la temperatura di deformazione a caldo di 172℃, il POM ha due tipi di omopolimero, prestazioni diverse (la resistenza alla temperatura dell'omopolimero è migliore).

4. Una resina sintetica POM, nota anche come resina poliformaldeide, plastica POM, acciaio, ecc... È una sorta di particelle di plastica bianca o nera, con caratteristiche di elevata durezza, elevata rigidità, elevata resistenza all'usura. Viene utilizzato principalmente per ingranaggi, cuscinetti, parti di automobili, macchine utensili, parti di strumenti e altri prodotti di scheletro.

5. POM (noto anche come Saigang, Traning). Si ottiene dalla polimerizzazione della formaldeide e di altre materie prime. Il Pom-h (omopolimero di poliformaldeide) e il POM-K (copolimero di poliformaldeide) sono tecnopolimeri termoplastici ad alta densità e alta cristallinità. Hanno buone proprietà fisiche, meccaniche e chimiche, in particolare un'eccellente resistenza all'attrito.

6. Il POM è una plastica cristallina con un ovvio punto di fusione. Una volta raggiunto il punto di fusione, la viscosità della massa fusa diminuisce rapidamente. 

La decomposizione avviene quando la temperatura supera un certo limite o quando la fusione viene riscaldata troppo a lungo. Il rame è un catalizzatore della degradazione del POM. Il rame o i materiali in rame devono essere evitati a contatto con la fusione di POM.

Quali sono le note per lo stampaggio a iniezione di POM?

Temperatura di iniezione

In questo caso, quando la temperatura di iniezione è 20~30℃ al di sopra del punto di fusione, non solo le proprietà fisiche e meccaniche complessive sono buone, ma anche il prodotto apparentemente liscio e omogeneo può essere ottenuto a questa temperatura, quindi il controllo della temperatura di iniezione tra 190~200℃ è il più ideale.

Per pareti sottili Prodotti per lo stampaggio a iniezione di POM può essere portata a 210℃ per la lavorazione; il superamento di questa temperatura non può migliorare la fluidità del materiale, ma può portare alla sua decomposizione. Pom-h può essere impostato a 215℃ (190℃-230℃) POM-K può essere impostato a 205℃ (190℃-210℃)

Temperatura del barile

Il POM è una plastica cristallina e il tempo di permanenza della colata nel cilindro influisce sul numero e sulle dimensioni dei nuclei cristallini contenuti. A parità di temperatura al di sopra del punto di fusione, il numero di nuclei cristallini diminuisce con l'aumentare del tempo di permanenza della colata.

La temperatura della botte è generalmente controllata a 150 ~ 180℃, il che è facile che causi decolorazione e decomposizione. Una temperatura troppo bassa porta a una plastificazione non uniforme e a una scarsa fluidità, quindi si cerca di utilizzare una temperatura di lavorazione più bassa e un tempo di riscaldamento più breve, con il presupposto di garantire la fluidità. La temperatura dell'ugello è di solito leggermente inferiore alla temperatura del barile.

Temperatura dello stampo

La temperatura dello stampo è il fattore principale che influisce sulla resistenza del POM. Una temperatura di stampo più elevata e un tempo di cristallizzazione più lungo favoriscono la crescita dei cristalli. Integrità dei cristalli e buona fluidità. Di solito la temperatura dello stampo è controllata a 75-120℃. Se le parti in plastica devono essere in buone condizioni superficiali, la temperatura dello stampo può essere portata a un valore superiore.

Pressione di iniezione

Il stampati ad iniezione La pressione di iniezione dipende dalla fluidità della fusione del POM, dal canale di flusso, dallo spessore e dalla larghezza della porta e dallo spessore del prodotto. L'intervallo di pressione di iniezione è ampio, di solito 40 ~ 130MPa, per i prodotti a parete spessa, la pressione di iniezione può essere impostata su un valore inferiore; i prodotti a parete sottile dovrebbero essere di grande valore.

Fermarsi

Per pulire il cilindro è necessario utilizzare PE o PP, spegnere il riscaldamento elettrico e spingere la vite in avanti. Il cilindro e la vite devono essere mantenuti puliti. Impurità o sporcizia possono alterare la stabilità al surriscaldamento del POM (in particolare del POM-H).

Pertanto, quando si utilizzano polimeri alogenati o altri polimeri acidi, l'applicazione del PE deve essere pulita dopo il materiale POM, altrimenti si verificherà un'esplosione. Se l'azione impropria di pigmenti, lubrificanti o materiali contenenti GF nylon, porterà alla degradazione della plastica.

Trattamento della plastica

Il POM ha un basso assorbimento di acqua, generalmente 0,2%-0,5%. In generale, il POM può essere lavorato senza essiccazione, ma i materiali umidi devono essere essiccati. La temperatura di essiccazione deve essere superiore a 80℃ e il tempo di essiccazione deve essere superiore a 2 ore, secondo le informazioni fornite dal fornitore.

La percentuale di materiali riciclati non supera generalmente il 20-30%. Ma a seconda del tipo di prodotto e dell'uso finale, può arrivare fino al 100%.

Selezione della macchina per la plastica

Il POM non ha requisiti speciali per stampaggio a iniezione macchina, ad eccezione della vite senza area di isteresi. Stampaggio a iniezione generale può essere fatto.

Progettazione di stampi e cancelli

Il controllo della temperatura dello stampo comune è di 80-90℃, il diametro del canale è di 3-6 mm, la lunghezza del cancello è di 0,5 mm, la dimensione del cancello dipende dallo spessore della parete della colla, il diametro del cancello circolare dovrebbe essere almeno 0,5-0,6 volte lo spessore del prodotto, la larghezza del cancello rettangolare è di solito 2 volte o più dello spessore, e la profondità è 0,6 volte lo spessore della parete. Angolo di sformatura compreso tra 40'-1°30'.

Sistema di scarico POM-H spessore 0,01-0,02 mm larghezza 3 mm POM-K spessore 0,04 mm larghezza 3 mm

Velocità di iniezione

In genere la velocità media è veloce, se troppo lenta è facile che si producano increspature, se troppo veloce è facile che si producano linee e surriscaldamento della cesoia.

La contropressione

Più basso è, meglio è, in genere non più di 200 bar.

Durata della detenzione

Se l'apparecchiatura non dispone di un punto di ritenzione della colla

Il Pom-h può rimanere a 215℃ per 35 minuti.

Pom-k può essere mantenuto a 205℃ per 20 minuti senza che si verifichi una grave decomposizione. A stampaggio a iniezione temperatura, la colata non può rimanere nella botte per più di 20 minuti.

Il Pom-k può essere mantenuto per 7 minuti a 240℃. Se ci si ferma, la temperatura del barile può essere ridotta a 150℃, se si desidera fermarsi per un lungo periodo, è necessario pulire il barile, chiudere il riscaldatore.

Post-trattamento di 12

In caso di utilizzo molto caldo dei pezzi e di requisiti di qualità elevati, è necessario eseguire un trattamento termico.

Per verificare l'effetto di ricottura, il prodotto può essere immerso nella soluzione di acido cloridrico 30% per 30 minuti e quindi osservato a occhio nudo per determinare la presenza di cricche da stress residuo.

Vantaggi e svantaggi dei materiali POM

Proprietà: Plastica termoplastica cristallina, con evidente punto di fusione 165~175℃, le proprietà del più simile al metallo, generalmente noto come acciaio di plastica.

Vantaggi dei materiali POM

1. Elevata resistenza meccanica e rigidità

2. Resistenza massima alla fatica

3. Buona resistenza ambientale e ai solventi organici

4. Forte resistenza agli urti ripetuti

5. Ampio intervallo di temperatura operativa (-40℃~120℃)

6. Buone proprietà elettriche

7. Buon recupero

8. Con autolubrificazione e buona resistenza all'usura

9. Eccellente stabilità delle dimensioni

Svantaggi dei materiali POM

1. Se il processo di lavorazione è facile da decomporre ad alta temperatura per lungo tempo

2. Nessun autoestinguente

3. Scarsa resistenza agli acidi

4. Il tasso di ritiro di formazione è elevato

Campo di applicazione dei materiali POM

Le materie prime POM sono ad alta resistenza e leggere e vengono comunemente utilizzate per sostituire rame, zinco, stagno, piombo e altri metalli non ferrosi.

Sono ampiamente utilizzati nei settori dei macchinari industriali, dell'automobile, degli apparecchi elettronici, delle necessità quotidiane, dei tubi e degli accessori, degli strumenti di precisione, dei materiali da costruzione e in altri settori.

Le materie prime POM sono ampiamente utilizzate nella produzione di tutti i tipi di parti di macchinari scorrevoli e rotanti, produzione di tutti i tipi di ingranaggi, leve, pulegge, pignoni, particolarmente adatti per cuscinetti, valvole per acqua calda, valvole di dosaggio di precisione, catene e rulli di trasporto, misuratori di portata, maniglie interne ed esterne di automobili, manovelle e altri macchinari rotanti per finestre. 

Pompa dell'olio sede del cuscinetto e girante valvola di commutazione del gas, parti dell'interruttore elettronico, solido stretto, maschera dello specchio terminale, parti del ventilatore elettrico, piastra di riscaldamento, pulsante dello strumento;

Cuscinetti di registrazione e videocassette; Tutti i tipi di tubi e sistemi di irrigazione agricola e valvole, teste di irrigazione, rubinetti, parti di vasche da bagno; Tastiera dell'interruttore, pulsante, bobina audio e video; Timer di controllo della temperatura; Utensili elettrici, parti di utensili per la finitura del giardino; 

Inoltre, può essere utilizzato come tavola da surf, barca a vela e varie parti di slitta, micro-ingranaggi di orologi, accessori per il telaio di attrezzature sportive e zaini con tutti i tipi di fibbie, chiusure, accendini, cerniere, fibbie; pacemaker cardiaco in strumenti medici; valvole cardiache artificiali, vertebre apicali, protesi, ecc.

Conclusione

Questo blog introduce i tipi, le proprietà e le stampaggio a iniezione processo di ingegnerizzazione del POM plastico, la selezione delle attrezzature per la produzione effettiva, le considerazioni per la modellazione del prodotto e la progettazione dello stampo e le soluzioni ai difetti più comuni.

Nella selezione effettiva dei materiali POM e Produzione di stampaggio a iniezione di POMSi consiglia di scegliere un esperto produttore di stampi a iniezione e fornitore di prodotti per lo stampaggio a iniezione consigliare in modo esaustivo il materiale POM adatto in base all'uso, ai requisiti funzionali, all'aspetto e ad altri aspetti del prodotto, per garantire la corretta realizzazione del progetto.