Introduzione: La contropressione della macchina di stampaggio a iniezione è nota anche come pressione di plastificazione. È la forza utilizzata per mantenere la pressione in stampaggio a iniezione. Si verifica principalmente quando il materiale fuso continua a entrare nel cilindro. La pressione che si forma spinge la vite a tornare indietro. La contropressione è la forza di reazione alla vite che torna indietro.

Può rallentare la velocità di ritiro della vite per garantire che il materiale fuso venga iniettato in modo uniforme nel cilindro e lo riempia completamente. La regolazione e l'uso corretto della contropressione possono rendere uniforme il controllo della temperatura di fusione, compattare il materiale fuso e produrre prodotti plastici migliori. Come regolare la contropressione e quale tipo di contropressione è appropriata, Zetar Mold risponderà a queste domande una per una.

Qual è la definizione di contropressione?

La cosiddetta contropressione è la pressione applicata alla parte posteriore della velocità della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione. Prendendo come esempio la macchina per lo stampaggio a iniezione, la regolazione della contropressione si divide principalmente in tre parti: la prima è la pressione di iniezione, che serve a rafforzare il flusso del materiale fuso; la seconda è la pressione di compattazione, che serve a riempire il materiale fuso nella cavità dello stampo; la terza è la pressione di mantenimento, che serve a rimuovere il gas nel materiale fuso.

Come si forma la contropressione?

Quando la plastica viene fusa e ammorbidita, continua a muoversi in avanti nel cilindro (nella sezione di dosaggio) e accumula gradualmente una pressione che spinge la vite all'indietro. Per evitare che la vite si ritiri troppo velocemente e per assicurarsi che la plastica fusa sia compressa in modo uniforme, è necessario dare alla vite una certa pressione all'indietro. Questa pressione all'indietro che impedisce alla vite di ritirarsi è chiamata contropressione.

La contropressione, nota anche come pressione di plastificazione, viene controllata regolando la valvola di sfioro dell'olio di ritorno del cilindro di iniezione. La valvola di contropressione è installata sul retro del cilindro di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione a vite di preplastificazione per regolare la velocità di scarico dell'olio del cilindro di iniezione quando la vite ruota all'indietro, in modo che il cilindro mantenga una certa pressione; la velocità di rotazione all'indietro della vite (resistenza) del motore completo è controllata dalla servovalvola CA.

Dove si trova la posizione di regolazione della contropressione?

La valvola di contropressione della macchina di stampaggio a iniezione si trova solitamente accanto alla valvola di fusione. La valvola di contropressione è installata anche sul retro del cilindro di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione a vite con preplastificazione. La contropressione viene controllata regolando la valvola a farfalla dell'olio di ritorno del cilindro di iniezione.

Come determinare il valore di regolazione della contropressione?

Nella produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione, il valore di regolazione della contropressione non è fisso, di solito 3-15 kg/cm. Oltre alla natura delle materie prime e alla qualità strutturale del prodotto, la regolazione della contropressione deve essere effettuata durante l'intero processo produttivo.

In produzione, quando l'ugello perde colla, sbava, la massa fusa si decompone eccessivamente, il prodotto cambia colore e il ritorno del materiale è troppo lento, è necessario prendere in considerazione una riduzione adeguata della contropressione.

Quando sulla superficie del prodotto si riscontrano un piccolo fiore di gas, una miscelazione del colore, un restringimento e grandi cambiamenti nelle dimensioni e nel peso del prodotto, la contropressione deve essere aumentata in modo appropriato. Pertanto, la contropressione deve essere regolata correttamente in base allo stato di produzione e alla propria esperienza produttiva.

Qual è il meccanismo della contropressione?

La contropressione nello stampaggio della plastica è quando si esercita una pressione sul retro del cilindro prima di chiudere l'ugello o dopo aver chiuso lo stampo per evitare che la plastica torni indietro e che entri aria. È correlata a fattori quali la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e il tempo di mantenimento ed è importante per realizzare parti in plastica di qualità e in tempi brevi. Ecco come funziona:

Soffiare l'aria: Quando si fa stampaggio a iniezioneA volte si formano bolle o vuoti nella plastica. Questo accade perché la plastica è irregolare o perché c'è qualcosa che non va nell'ugello. È possibile soffiare la plastica con la contropressione per eliminare l'aria intrappolata, ridurre la possibilità di bolle e realizzare pezzi migliori.

Nessun residuo di estrusione: Quando l'estremità anteriore della siringa non è chiusa o il rotore inizia a muoversi, la plastica fusa rimane sul retro del cilindro di iniezione formando uno spazio e il gas bloccato all'interno del pezzo stampato a iniezione viene spremuto.

Eliminare la plastica rimasta dal processo di estrusione e impedire che la plastica si trasformi in cristalli durante la produzione.

Migliorare la plastica e produrne di più: Quando si regola la giusta contropressione, la plastica diventa scivolosa e liscia, quindi scorre meglio. Inoltre, impedisce alla plastica di risalire sulla vite e di scivolare. In questo modo, il pezzo di plastica che si sta realizzando ha un aspetto migliore, non si piega e non impiega tanto tempo a raffreddarsi. Questo è un aspetto importante quando si producono oggetti.

Quali sono i metodi per regolare la contropressione?

Il livello di contropressione influisce sulla pressione stampaggio a iniezione e la qualità del prodotto, e il suo valore deve essere regolato in base ai diversi materiali, stampi e processi. In base ai requisiti di produzione e all'esperienza di regolazione, il valore di impostazione della contropressione è generalmente compreso tra 20% e 50% della pressione di iniezione. Di seguito viene illustrato il metodo di regolazione dell'impostazione ottimale della contropressione.

Regolare la pressione di iniezione

Accendere la macchina per lo stampaggio a iniezione, impostare la pressione di iniezione a poche unità e iniettare un prodotto per vedere quanto è liscia la superficie e se ci sono bolle. Infine, è possibile determinare la pressione di iniezione migliore attraverso diverse prove.

Regolare la pressione di compattazione e la pressione di mantenimento

Come per la pressione di iniezione, si regolano i parametri pertinenti in base ai valori preimpostati, si inietta un prodotto, si controlla la levigatezza della superficie, la situazione delle bolle, la consistenza della parte plastica e altri parametri, quindi si regola gradualmente finché la qualità del prodotto non soddisfa i requisiti.

Determinare la dimensione della contropressione in base al tipo di plastica

Plastiche diverse hanno requisiti diversi di contropressione. In genere, le plastiche con basso punto di fusione necessitano di una bassa contropressione, mentre quelle con alto punto di fusione hanno bisogno di una contropressione elevata. Pertanto, la dimensione della contropressione deve essere regolata in base al tipo specifico di plastica durante il processo di produzione. stampaggio a iniezione processo.

Regolazione in base alle dimensioni e alla forma del pezzo stampato a iniezione

Le diverse dimensioni e forme dei pezzi stampati a iniezione hanno requisiti diversi per la contropressione. In generale, i pezzi stampati a iniezione più grandi richiedono una contropressione più elevata, mentre quelli più piccoli richiedono una contropressione più bassa. Pertanto, quando si regola la contropressione, le impostazioni di pressione iniziano a essere determinate dal tipo di plastica specifico.

Regolazione della temperatura dello stampo

La temperatura dello stampo è uno dei fattori importanti che influenzano l'entità della contropressione. Quando si regola la contropressione, si può prima regolare la temperatura dello stampo e poi apportare le modifiche corrispondenti in base all'effetto della contropressione regolata.

Regolazione dell'impostazione della pressione della pressa ad iniezione

Anche l'impostazione della pressione della pressa a iniezione influisce sull'entità della contropressione. In generale, un'impostazione di pressione più alta richiede una contropressione più elevata, mentre un'impostazione di pressione più bassa richiede una contropressione più bassa. Quando si regola la contropressione, è possibile prima regolare in modo appropriato l'impostazione della pressione della macchina di stampaggio a iniezione e poi apportare le modifiche corrispondenti in base all'effetto della contropressione regolata.

Selezione della contropressione appropriata

Scegliere la giusta contropressione in base alla struttura dello stampo e alle materie prime plastiche. Regolando la contropressione, la superficie del prodotto è liscia e le dimensioni sono stabili, evitando difetti come crepe e bolle.

Regolazione dinamica

La dimensione della contropressione durante il processo di stampaggio a iniezione deve essere regolata in modo dinamico e la dimensione della contropressione deve essere regolata in base alla situazione reale. Quando si verificano difetti durante il processo di stampaggio a iniezione, la dimensione della contropressione deve essere regolata in tempo.

Che cosare le precauzioni per la regolazione della contropressione?

Regolazione della pressione di iniezione

Normalmente, la pressione di iniezione viene impostata a 1,5-2 volte la contropressione, a seconda dei requisiti specifici del prodotto. Se è troppo alta, la massa fusa verrà schiacciata all'estremità anteriore della vite, causando perdite e bolle; se è troppo bassa, la massa fusa sarà sciolta e soggetta a bolle.

Regolare la pressione di compattazione

La pressione deve essere determinata in base allo spessore, alla lunghezza, alla larghezza, allo spessore delle pareti e ad altri parametri del tubo. prodotto stampato a iniezione. Di solito, questo valore può essere impostato in base ai parametri del manuale della macchina di stampaggio a iniezione.

Regolare la pressione di mantenimento

La ragione per cui manteniamo la pressione è quella di far uscire quanto più gas possibile dalla fusione, in modo da evitare la formazione di bolle. Normalmente, questo valore è impostato a 50% della pressione della confezione.

Quali sono gli effetti collaterali di una regolazione non corretta della contropressione?

Quando la contropressione è troppo bassa, la vite si ritira troppo velocemente. La densità della massa fusa che fluisce nell'estremità anteriore del cilindro è ridotta (sciolta) e viene intrappolata una maggiore quantità di aria. Ciò comporta una scarsa qualità della plastificazione, un volume di iniezione instabile, grandi variazioni del peso e delle dimensioni del prodotto, restringimento, fiori di gas, linee di materiale freddo, lucentezza non uniforme e altri fenomeni indesiderati sulla superficie del prodotto.

All'interno del prodotto è facile che compaiano bolle, la periferia e la posizione delle ossa del prodotto sono facili da spostare e la colla non è piena.

Quando la contropressione è troppo alta, la pressione della massa fusa all'estremità anteriore del cilindro è troppo alta, la temperatura del materiale è elevata, la viscosità diminuisce, il riflusso della massa fusa nella scanalatura della vite e il flusso di perdita tra il cilindro e la vite aumentano, riducendo l'efficienza di plastificazione (la quantità di materiale plastificato per unità di tempo).

Nel caso di materie plastiche con scarsa stabilità termica (come PVC, POM, ecc.) o coloranti, la temperatura di fusione aumenta e il tempo di riscaldamento nel cilindro aumenta, causando la decomposizione termica, oppure lo scolorimento del colorante aumenta e il colore superficiale e la brillantezza del prodotto si deteriorano. Se la contropressione è troppo alta, la vite di iniezione si ritira lentamente e il tempo di ritorno della preplastificazione è lungo, il tempo di ciclo aumenta, con conseguente diminuzione dell'efficienza produttiva.

La contropressione è elevata, la pressione di fusione è alta e l'ugello è soggetto a sbavature di fusione dopo l'iniezione; la volta successiva che la colla viene iniettata, il materiale freddo nel canale di flusso dell'ugello bloccherà l'ugello o appariranno macchie di materiale freddo nel prodotto.

Durante il processo di preplastificazione, l'ugello spesso perde colla a causa dell'eccessiva contropressione, con conseguente spreco di materie prime e bruciatura dell'anello di riscaldamento vicino all'ugello. L'usura meccanica del meccanismo di preplastificazione e del cilindro della vite aumenta.

La giusta contropressione della macchina per lo stampaggio a iniezione è un fattore di spinta per migliorare la qualità del prodotto. La padronanza della regolazione della contropressione è utile per migliorare l'efficienza e la qualità della produzione.

Quali sono i vantaggi di una corretta regolazione della contropressione?

Regolando correttamente la contropressione, è possibile eliminare l'aria presente nel canale dello stampo. Durante il processo di stampaggio a iniezione, se l'aria nella cavità dello stampo non è completamente esaurita, quando la plastica viene fusa e riempita si generano delle bolle che influiscono sulla qualità del prodotto e aumentano il tasso di difetti. Aumentando correttamente la contropressione, è possibile eliminare l'aria nella cavità dello stampo e garantire la qualità dello stampaggio a iniezione.

Regolando correttamente la contropressione è possibile regolare lo stato di flusso della colata. La contropressione può modificare la velocità di diffusione e lo stato di flusso della colata di plastica, rendendola più liscia e riducendo i difetti e le irregolarità causate dal flusso della colata.

Regolando correttamente la contropressione è possibile compattare il materiale fuso nella canna, aumentarne la densità e migliorare la stabilità del peso dei pallini, del peso e delle dimensioni del prodotto. Una corretta regolazione della contropressione può "spremere" il gas presente nel materiale fuso, ridurre i fiori di gas e le bolle interne sulla superficie del prodotto e migliorare l'uniformità della brillantezza.

Regolando correttamente la contropressione è possibile rallentare la velocità di ritiro della vite, plastificare completamente il materiale fuso nel cilindro, aumentare l'uniformità di miscelazione della polvere colorante, del masterbatch e del materiale fuso ed evitare la miscelazione dei colori nel prodotto.

Aumentando correttamente la contropressione si può migliorare la contrazione della superficie del prodotto e il flusso di colla intorno al prodotto. Una corretta regolazione della contropressione può aumentare la temperatura del materiale fuso, migliorare la qualità della plastificazione del materiale fuso, migliorare la fluidità del materiale fuso durante il riempimento dello stampo e non si formeranno linee di colla fredda sulla superficie del prodotto.

Conclusione

In sostanza, la regolazione della contropressione della macchina per lo stampaggio a iniezione consiste nel combinarla con la situazione specifica, nell'eseguire più test ed esperimenti e nel procedere a continue regolazioni per ottenere il miglior effetto di stampaggio a iniezione e produrre prodotti di alta qualità. prodotti per lo stampaggio a iniezione.

Regolando la contropressione della macchina per lo stampaggio a iniezione con i metodi sopra descritti, è possibile ottimizzare la qualità e l'efficienza del processo di stampaggio a iniezione. Oltre alla contropressione, sono molti i parametri chiave che devono essere regolati nello stampaggio a iniezione. Il personale addetto alla lavorazione può effettuare regolazioni flessibili in base ai diversi tipi di prodotto e ai requisiti di processo.