Introduzione

Attualmente, lo sviluppo a basse emissioni di carbonio è diventato un tema centrale dell'industria automobilistica. Diverse aziende automobilistiche e aziende di stampaggio a iniezione di componenti automobilistici stanno cercando di trovare il modo di ridurre la qualità della manutenzione dei veicoli e di ridurre il consumo di carburante senza intaccare le prestazioni e la sicurezza del prodotto. I veicoli a nuova energia hanno un bisogno più urgente di leggerezza, a causa dello svantaggio "innato" del peso elevato delle batterie di alimentazione e della loro ricerca di autonomia di guida.

Le materie plastiche con caratteristiche di leggerezza, elevata resistenza, buona tenacità, facilità di lavorazione e riutilizzabilità sono uno dei materiali alternativi più ideali per automobili leggere ed ecologiche.

Attualmente, con la continua ascesa dei marchi automobilistici globali, i componenti delle automobili, dalle parti interne ai carter motore, sono entrati in una tendenza alla leggerezza; pertanto, la tecnologia di lavorazione della plastica sta diventando sempre più matura e l'industria vi presta attenzione. Ciò consente anche a un maggior numero di produttori automobilistici di scegliere di utilizzare i processi plastici per produrre ricambi auto. Quali sono i vantaggi specifici delle parti in plastica per autoveicoli e come influiscono su prestazioni, design e sostenibilità? Scopriamolo insieme.

Vantaggi dei pezzi stampati a iniezione nell'industria automobilistica delle nuove energie

Attualmente, con il rapido sviluppo della prodotto in plastica La tecnologia dei componenti in plastica per lo stampaggio a iniezione è passata dai tradizionali processi di produzione per lo stampaggio a iniezione a una direzione diversificata.

Il industria dello stampaggio a iniezione per il settore automobilistico non fa eccezione. Con la tendenza alla leggerezza delle automobili, i componenti in plastica per auto sono sempre più utilizzati. Essendo una delle future direzioni di sviluppo dell'industria automobilistica, i componenti in plastica stampati a iniezione per automobili hanno attirato sempre più l'attenzione dell'industria per quanto riguarda la tecnologia di stampaggio e lavorazione.

Inoltre, sono sempre di più le aziende manifatturiere che scelgono di utilizzare i processi plastici per la produzione di componenti auto. Quali sono quindi i vantaggi specifici del settore automobilistico? parti stampate a iniezione?

Nella produzione di veicoli a nuova energia, le parti in plastica hanno le caratteristiche di leggerezza, protezione dell'ambiente e durata, alto tasso di completamento di strutture geometriche complesse, risparmio energetico, protezione dell'ambiente e riduzione dei costi.

È in grado di soddisfare i requisiti dei veicoli a energia nuova leggeri, ecologici e rispettosi dell'ambiente ed è il materiale principale per la preparazione degli interni dei veicoli a energia nuova in questa fase e per molto tempo a venire.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione dal design leggero:

Il processo di stampaggio a iniezione può utilizzare materiali plastici leggeri per sostituire le parti metalliche tradizionali. In questo modo si riduce il peso complessivo dell'auto e si migliora l'efficienza del carburante e dell'elettricità e le prestazioni ambientali.

Oltre a contribuire a ridurre il peso delle automobili e a permettere ai veicoli a nuova energia di percorrere più strada, i prodotti in plastica possono anche ridurre i costi di produzione delle aziende automobilistiche.

Per esempio, alcune parti in plastica con strutture complesse possono essere stampato a iniezione dalla plastica, che può saldare insieme molti componenti metallici. La plastica può essere fusa in forme più complesse rispetto ai componenti in acciaio, riducendo il numero di parti utilizzate nel processo di integrazione.

Strutture geometriche complesse:

La tecnologia delle materie plastiche può produrre parti complesse, come pannelli degli strumenti, pannelli delle porte, componenti dei sedili, ecc. Questi componenti possono avere curve e forme geometriche complesse, difficili da realizzare con i metodi di produzione tradizionali.

Durata e prestazioni:

I componenti automobilistici devono operare in condizioni estreme e il processo di produzione e i materiali possono essere adattati in base alle esigenze di produzione per soddisfare i requisiti di alta temperatura, alta pressione, resistenza all'usura e altri requisiti. Inoltre, ha un'eccellente resistenza agli urti, che garantisce la protezione dell'auto in caso di collisione.

Risparmio energetico e tutela dell'ambiente:

Durante la lavorazione si producono meno rifiuti di plastica. Inoltre, l'utilizzo di materiali plastici riciclabili riduce i rifiuti e l'impatto ambientale. In termini di materiali, le plastiche riciclate rappresentano 17%, comprese le parti interne, i paraurti esterni, ecc. Il tasso di riciclaggio dei veicoli a nuova energia, una volta rottamati, può raggiungere le 95%.

Costo-efficacia:

Lo stampaggio a iniezione è un metodo di produzione relativamente economico, particolarmente adatto alla produzione di massa perché consente di creare rapidamente grandi quantità di pezzi uguali o simili.

Quali parti dei veicoli a nuova energia utilizzano parti in plastica?

Parti interne:

Può essere utilizzato per produzione di componenti in plasticaper i pannelli degli strumenti, i pannelli delle porte, i componenti dei sedili, le console centrali e i dettagli degli interni per offrire comfort, bellezza e funzionalità.

Parti del motore:

Molte parti del motore, come le pale della ventola, i serbatoi del carburante, gli alloggiamenti del filtro dell'aria, ecc. devono essere resistenti alle alte temperature e alla corrosione per proteggere il normale funzionamento del motore.

Lampade e lenti:

Le lenti dei fari, dei fanali posteriori e degli indicatori di direzione per autoveicoli sono solitamente realizzate in materiale ottico. stampaggio a iniezione di plastica per garantire buone prestazioni ottiche.

Componenti elettronici:

Gli involucri e le staffe di molti componenti elettronici utilizzati negli impianti elettrici delle automobili e nelle unità di controllo elettronico sono anche stampato a iniezione.

Componenti delle sospensioni:

Alcuni componenti delle sospensioni sono realizzati con materiali plastici ad alta resistenza per garantire leggerezza e resistenza alla corrosione.

Sostenibilità e prospettive future

Poiché le preoccupazioni per la tutela dell'ambiente e la sostenibilità continuano a crescere, le case automobilistiche sono alla ricerca di materiali e metodi di produzione sostenibili.

Durante il processo produttivo, l'inquinamento ambientale e i rifiuti di materiale vengono efficacemente ridotti grazie alla frantumazione e al riciclaggio dei prodotti difettosi e al riutilizzo delle materie prime; non solo evitare lo spreco di materie prime è anche una scelta importante per il futuro sviluppo sostenibile.

Ciò contribuirà a ridurre l'impatto ambientale della produzione di veicoli e a rendere più sostenibile l'intera industria automobilistica. La tecnologia continua a progredire, parti stampate a iniezione continuerà a svolgere un ruolo chiave nell'industria automobilistica, guidando il settore verso un futuro più sostenibile.