Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione comunemente utilizzato, ma può presentare alcuni svantaggi quando si tratta di difetti del prodotto, come il jetting.

Il jetting si riferisce a sottili filamenti di materiale fuso che si formano sulla superficie dei prodotti a causa di un riempimento non corretto degli stampi.

Per evitare questo evento comune e garantire un'elevata qualità dei pezzi finiti, vi illustreremo le nostre strategie utili per evitare il jetting durante lo stampaggio a iniezione!

1. Che cos'è il jetting nello stampaggio a iniezione?

Stampaggio a iniezione è un processo complesso che può essere soggetto a problemi, dal jetting e dalle radiazioni alle filigrane. Essere consapevoli di questi potenziali problemi consente di adottare misure proattive per garantire la qualità nella sequenza di produzione.

2. Cosa provoca il jetting nello stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Il motivo principale è che il polimero fuso passa attraverso l'ugello, il canale o il cancello e altre aree limitate dal flusso ad alta velocità di iniezione e poi entra nell'area aperta, senza raggiungere una stretta aderenza con lo spessore della parete dello stampo.

Dopo che la plastica fluisce nel stampo a iniezione, mostrerà una disposizione a serpentina per formare le linee di saldatura.

3. Influenza del jetting sui pezzi stampati a iniezione

Il jetting può causare danni ai componenti in plastica, con potenziali problemi che vanno dai difetti superficiali all'indebolimento della resistenza. Non bisogna quindi trascurare l'importanza di evitare il jetting!

4. Come evitare di entrare nello stampaggio a iniezione?

a. Modifica del design dello stampo

Di solito, la radice del problema del getto deriva da un'errata progettazione del gate; pertanto, il problema del getto può essere risolto modificando il design del gate per guidare il contatto tra la colata e la parete del stampo a iniezione. 

L'utilizzo di porte sovrapposte può migliorare questi problemi, come mostrato in Figura 1. Le porte sovrapposte riducono la velocità di flusso della plastica fusa, riducendo così gli effetti di getto. 

L'uso di un cancello a orecchio o a ventaglio, come mostrato in Figura 2Il sistema è in grado di consentire al materiale fuso di spostarsi agevolmente dalla porta alla cavità dello stampo, riducendo le sollecitazioni di taglio sul materiale fuso durante il passaggio attraverso la porta. 

Inoltre, si possono prendere in considerazione anche l'aumento delle dimensioni della porta e della guida e la riduzione della lunghezza della porta.

È importante progettare correttamente lo stampo per evitare il jetting. La progettazione dello stampo svolge un ruolo fondamentale per la qualità complessiva del prodotto finito. stampo a iniezione può provocare difetti come il jetting. 

Per evitare il getto d'acqua, lo stampo deve essere progettato con porte e guide adeguatamente dimensionate e distanziate, nonché con uno sfiato adeguato per consentire la fuoriuscita dell'aria dallo stampo.

b. Regolare le condizioni del processo di iniezione di formatura

Regolando la curva della velocità di riempimento, possiamo favorire una transizione più fluida dei materiali a velocità inferiori attraverso il gate. In questo modo si riduce il getto aumentando la velocità di iniezione dopo che i materiali sono passati in modo sicuro.

c. Un altro fattore che può contribuire al getto è la temperatura del materiale fuso.

Il mantenimento di una temperatura ottimale per il materiale fuso è fondamentale per evitare il jetting. I sensori di temperatura e altre apparecchiature di regolazione possono aiutare a monitorare e stabilizzare le temperature per garantire una produzione di successo senza compromessi sulla qualità.

d. Anche la portata del materiale fuso gioca un ruolo nella formazione del getto.

Il riempimento senza soluzione di continuità è essenziale per un stampo a iniezione per funzionare correttamente, ma ciò richiede un controllo preciso della portata.

Se la velocità è eccessiva, si rischia di fare un getto d'acqua; se è troppo lenta, il risultato è lo stesso! I misuratori di portata e altre apparecchiature specializzate forniscono la precisione necessaria per un flusso costante che consente al materiale di avere un tempo di riempimento ottimale per portare a termine il suo compito senza problemi.

e. Un'altra causa potenziale del getto è la presenza di bolle d'aria nel materiale fuso.

Stampaggio a iniezione richiede un attento equilibrio tra il degasaggio e il corretto sfiato per evitare il temuto "jetting".

Senza di essa, le bolle d'aria possono rimanere intrappolate nel materiale fuso quando questo viene iniettato in uno stampo mal preparato.

L'utilizzo di attrezzature specializzate per il degasaggio dei materiali e la progettazione di sfiati efficaci possono contribuire a garantire un processo di iniezione fluido e privo di fastidiosi getti!

f. È importante eseguire una corretta manutenzione e pulizia dello stampo per evitare la formazione di getti.

Per garantire prestazioni ottimali, è fondamentale mantenere la stampo a iniezione rimuovendo regolarmente i detriti che potrebbero accumularsi e interrompere la produzione.

In questo modo, il materiale fuso scorre senza intoppi attraverso i canali per garantire il successo dei cicli di formazione del prodotto.

I detergenti e gli strumenti devono essere utilizzati in modo appropriato per garantire uno stampo pulito e funzionante per tutta la durata del suo utilizzo.

Conclusione

La produzione di prodotti di alta qualità può essere notevolmente migliorata garantendo una progettazione adeguata. stampo a iniezionemantenere la giusta temperatura e la giusta portata del materiale fuso, rimuovere le bolle d'aria con apparecchiature di degassificazione e pulire regolarmente gli stampi. Se questi passaggi vengono seguiti correttamente, si ridurrà notevolmente il rischio di ottenere difetti.