La progettazione di uno stampo a iniezione comporta il processo di produzione di uno stampo a una specifica particolare. È un processo in cui una parte in plastica viene stampata. Ad esempio, uno stampo è progettato per creare una forma specifica per un determinato prodotto.

La progettazione dello stampo può includere diverse caratteristiche essenziali per il prodotto. Queste caratteristiche possono includere la linea di demarcazione, le porte dei bordi, le anime ad azione laterale e le guide a freddo.

Cancelli perimetrali

Le porte di ingresso sono un componente comune di stampo a iniezione design. Sono facili da realizzare e hanno un'ampia varietà di applicazioni. Spesso sono la soluzione ideale per pezzi di grandi dimensioni con sezioni di spessore della parete.

Essendo realizzati con una sezione trasversale più ampia rispetto agli altri cancelli, possono essere facilmente rimodellati per adattarsi alla forma desiderata. Un altro vantaggio dei cancelli perimetrali è che non richiedono una resina speciale.

Quando si sceglie il design di un cancello, è necessario considerare diversi fattori. Tra questi, il volume della cavità dello stampo e la rifilatura automatica. Alcuni cancelli funzionano meglio in stampi a cavità singola, mentre altri sono più adatti a stampi a più cavità. La larghezza della sezione del cancello deve essere superiore a quella del canale secondario dello stampo per ottenere un equilibrio ottimale del flusso di materiale.

Un altro aspetto importante del design della porta è la sua funzione. Aiuta a controllare il flusso di plastica attraverso lo stampo. Inoltre, fornisce una superficie dello stampo più uniforme. Una corretta distribuzione delle porte riduce la distanza tra il canale di scorrimento e lo stampo. pezzo stampato a iniezione. Questo migliora la ventilazione e consente di distribuire in modo uniforme i segni di fusione sulla parte in plastica.

La scelta di un gate appropriato è essenziale per la produzione di prodotti in plastica. La plastica fusa deve raggiungere tutte le parti dello stampo prima di raffreddarsi, altrimenti si indurisce troppo rapidamente in alcune aree e il risultato è un pezzo più difficile da lavorare. Un buon progetto dovrebbe anche ridurre al minimo la perdita di pressione e di calore dal sistema di canali.

Nuclei ad azione laterale

Uno degli aspetti più impegnativi delle applicazioni ad azione laterale è la progettazione degli stampi. La progettazione di questi stampi a iniezione richiedono un pensiero creativo perché hanno molte variabili e richieste.

Alcune di queste richieste includono dimensioni della pressa e base d'anima più piccole, che rendono lo stampo più economico da produrre e mantenere. Altre richieste riguardano la semplificazione del layout dello stampo, che facilita la fabbricazione e consente di fare offerte competitive. Le anime ad azione laterale sono spesso inserite dalla parte inferiore o superiore dello stampo a iniezione. Ciò è vantaggioso per la produzione di pezzi con sporgenze, ma aggiunge complessità e costi.

Il motivo è che il 50% del stampo a iniezione ciclo è dedicato alla solidificazione e al raffreddamento. Ciò significa che la riduzione dello spessore del progetto è fondamentale per ridurre i costi. Inoltre, uno stampo a iniezione con nucleo ad azione laterale può avere una superficie strutturata, che ne aumenta l'estetica.

Un altro progetto comune di anima ad azione laterale è un sistema modulare che utilizza un cilindro per comprimere l'anima prima dell'iniezione. Questo sistema consente allo stampo di essere più piccolo e compatto. Alcuni progetti possono richiedere un sistema modulare di compressione dell'anima ad azione laterale che si monta esternamente alla base dello stampo. Tuttavia, in molti casi, è sufficiente un cilindro con un blocco per il tallone.

Il design del nucleo ad azione laterale deve essere progettato in modo da non interferire con altri componenti e strutture. Inoltre, il design del nucleo ad azione laterale deve garantire un'apertura e una chiusura fluide dello stampo.

Corridori freddi

I vantaggi dei corridori a freddo in stampo a iniezione Il design di uno stampo a canali freddi è caratterizzato da costi iniziali più bassi e da una manutenzione più semplice dello stampo. Tuttavia, gli stampi a canale freddo non sono privi di inconvenienti. Uno di questi è la quantità di plastica fusa che viene sprecata durante il processo di produzione. Mentre i canali freddi possono essere riutilizzati, le resine costose non possono essere riciclate, con conseguenti costi di scarto significativi.

Un altro svantaggio dei canali a freddo è il loro costo elevato. Devono essere separati manualmente dal pezzo finito e riaffilati dopo ogni ciclo, il che aumenta il tempo di ciclo complessivo e rallenta la produzione di massa. Inoltre, i canali freddi richiedono un ingombro dello stampo maggiore rispetto ai canali caldi. Inoltre, sono più complessi da assemblare rispetto ai canali caldi.

Un altro aspetto negativo dei canali a freddo è che il pezzo si deforma e si rompe. I materiali sensibili al calore non dovrebbero essere stampati con questo tipo di stampo. Questo perché la resina plastica deve essere raffreddata all'interno dei canali freddi prima di essere iniettata nella cavità del pezzo.

Inoltre, le guide fredde non dovrebbero essere riscaldate oltre la temperatura di fusione consigliata. Inoltre, le guide isolate possono ridurre la quantità di calore dispersa nel resto dell'impianto. stampo a iniezione, facilitando i cambi di colore.

Infine, i canali a freddo possono essere riutilizzati come fonte di resina per la fabbricazione di pezzi. Tuttavia, la percentuale di rimacinato è limitata dalle schede di processo e deve essere indicata nella scheda di processo. I canali freddi nella progettazione degli stampi a iniezione possono contribuire a migliorare la produttività dello stampo. Sono una scelta migliore per la produzione di alti volumi.

Possono ridurre i costi complessivi e ridurre stampaggio a iniezione tempo di ciclo. Oltre a ridurre i tempi di ciclo, i canali freddi offrono anche il vantaggio di essere molto flessibili nella messa a punto delle cavità. Inoltre, possono essere facilmente sostituiti e rimodellati, ma il processo richiede molto tempo.

Posizione della linea di separazione

La posizione della linea di demarcazione è una considerazione importante in una stampo a iniezione design. Può influire sull'adattamento e sul funzionamento del prodotto finito. La linea di divisione deve essere allineata correttamente per garantire la qualità. Ci sono diversi fattori da considerare quando si progetta la linea di divisione. Idealmente, dovrebbe essere parallela all'apertura dello stampo.

La posizione della linea di divisione può influenzare la direzione di espulsione e la direzione di apertura. Inoltre, influisce sulle vestigia lasciate dalle metà dello stampo. Considerando tutti questi fattori, è essenziale scegliere con cura la posizione della linea di divisione. Una volta decisa la posizione della linea di divisione, si può decidere se questa debba essere verticale, smussata o curva.

La posizione della linea di demarcazione in un stampo a iniezione La progettazione è un fattore importante per evitare la formazione di bolle. Se la linea di separazione non è posizionata correttamente, la plastica può fuoriuscire dallo stampo e causare la formazione di bolle.

Inoltre, una linea di divisione mal progettata può avere un impatto sulla qualità, sulla resistenza e sull'aspetto del pezzo. Pertanto, la posizione della linea di divisione deve essere considerata con attenzione quando si progetta uno stampo a iniezione.

La posizione della linea di demarcazione in un stampo a iniezione è determinato dall'intersezione del cono di apertura dello stampo con il cono di avvicinamento globale. Questo punto determinerà anche il design del pezzo e l'aspetto delle vestigia. La posizione della linea di divisione può essere complicata se non viene determinata correttamente. Può anche aumentare il costo dell'attrezzatura.

Costi di attrezzaggio

I costi degli utensili sono una parte importante di qualsiasi stampo a iniezione progettazione. A seconda della complessità dello stampo, i costi possono variare da $15K a $500K o più. È importante conoscere esattamente i costi di ciascun processo e sapere come rendere lo stampo il più conveniente possibile. Di seguito sono elencati alcuni costi associati alla progettazione e all'attrezzaggio degli stampi.

I costi di attrezzaggio sono una parte importante dell'investimento in un'azienda. stampo ad iniezione per plastica. I costi degli stampi possono variare notevolmente in base al tipo di plastica e all'applicazione: se lo stampo deve essere di grandi dimensioni, il costo dell'acciaio sarà più elevato. Se si progetta un pezzo complicato, è necessario uno stampo più dettagliato. Il costruttore dello stampo può consigliare come far rientrare il pezzo nello stampo.

La complessità del pezzo e i requisiti di cavità possono aumentare il costo dell'utensile. Un semplice involucro elettronico con fori è relativamente semplice, ma una presa di alimentazione richiede un connettore circolare. Questo richiede un'azione diversa nell'utensile. Questi costi aggiuntivi vengono trasferiti al cliente. I costi di attrezzaggio per la progettazione di uno stampo a iniezione variano in base alla complessità e alle dimensioni del pezzo da produrre.

Quando si considerano i costi delle attrezzature, è importante considerare l'uso che si farà dello stampo. Utensili per stampi a iniezione è tipicamente in acciaio o in alluminio. Sebbene l'alluminio sia un materiale più economico, è più debole e dovrebbe essere utilizzato solo per bassi volumi. Si deforma dopo poche migliaia di cicli di stampaggio. L'acciaio, invece, è un materiale durevole e può produrre pezzi stampati a iniezione per molti anni senza problemi.

Approccio di ingegneria concorrente

L'ingegneria concorrente è il processo di sviluppo e progettazione di un intero prodotto dalla concezione alla produzione. Include la considerazione precoce di tutti gli elementi del ciclo di vita, tra cui la progettazione, il marketing, le relazioni post-vendita e la catena di fornitura.

Questo approccio può ridurre i costi e i tempi per tutte le parti coinvolte. Per le aziende più piccole può essere un processo scoraggiante, ma un ottimo punto di partenza è il modello C, che indica chiaramente gli obiettivi chiave e i ruoli di ciascun membro del team.

Stampo a iniezione La progettazione è un processo complesso che coinvolge diverse sottoprogettazioni. Richiede il coinvolgimento del management e dei membri del team e richiede competenze e una conoscenza approfondita dei processi produttivi.

L'approccio dell'ingegneria concorrente è un modo per snellire il processo di sviluppo di un progetto. stampi a iniezione. Include la considerazione simultanea della progettazione della parte in plastica, della progettazione dello stampo, della programmazione della produzione e dei costi.

Nella prima fase del processo di progettazione dello stampo, viene prodotto un modello CAD della parte in plastica utilizzando programmi commerciali di modellazione 3D. Questo modello viene poi utilizzato per analizzare il processo di iniezione e le prestazioni delle parti in plastica.

La fase successiva è la fabbricazione degli stampi di produzione. Utilizzando l'approccio dell'ingegneria concorrente, i costruttori di stampi possono risparmiare tempo e denaro affrontando i potenziali problemi nelle prime fasi del processo. stampaggio a iniezione di plastica processo.

In un approccio di concurrent engineering, i rappresentanti di tutti i reparti coinvolti nel progetto collaborano presto e spesso. Ciò consente di scoprire tempestivamente i problemi e promuove l'efficienza consentendo a più membri del team di lavorare contemporaneamente su un compito specifico. Tuttavia, è importante notare che l'ingegneria concorrente non significa che le cose debbano essere fatte in ordine.