Au cours du moulage par injection, les pièces moulées peuvent subir un certain changement de taille en raison du processus de refroidissement. Ce phénomène est connu sous le nom de "retrait du moule".

Les facteurs contributifs peuvent varier de la sélection des matériaux et du débit à la vitesse de refroidissement et à la pression appliquée pendant la fabrication ; tous ont un impact sur la précision dimensionnelle du produit fini.

Quelle est la formule de calcul du retrait ?

La formule de calcul du retrait est (R avant - R après) / R avant * 100%. pourcentage de retrait.

Le taux de retrait S est exprimé par la formule suivante : S={(D－M)/D}×100%(1)

Parmi eux : S- taux de rétraction ; D- taille du moule ; M- taille de la pièce en plastique. Voici le taux de retrait du plastique, unité (%).

Ce qui précède est le moulage par injection de plastique Le taux de rétrécissement des plastiques couramment utilisés, qui a une plage de valeurs. En général, si le fabricant ne le spécifie pas, c'est la valeur intermédiaire qui est retenue !

Le calcul du retrait du moule est une étape importante du processus de moulage par injection, car il permet aux fabricants de tenir compte du retrait et de s'assurer que les pièces moulées respectent les dimensions souhaitées. 

Quelles sont les méthodes de calcul du retrait du moule ?

1. Utilisation d'une carte de retrait des matières plastiques

De nombreux fabricants de matériaux plastiques en fusion fournissent des tableaux de retrait qui indiquent le retrait attendu pour différents matériaux à différentes températures et vitesses d'injection. Ces tableaux peuvent être utilisés pour estimer le retrait escompté pour un matériau donné et pour évaluer la qualité du produit. moulage par injection processus.

2. Utiliser un calculateur de retrait

Pour tout matériau et tout procédé de moulage, les calculateurs de retrait ultérieur peuvent être utilisés pour estimer avec précision le niveau de contraction attendu.

Il suffit d'entrer des informations essentielles telles que le type de plastique, la température, la vitesse d'injection - ainsi que d'autres facteurs, le cas échéant, comme la taille ou la forme de la pièce - pour obtenir une prédiction précise des dimensions finales de votre produit.

3. Mesurer les dimensions des pièces moulées

Utiliser des outils de mesure de précision pour mesurer les dimensions de l'objet. pièces moulées par injection.

4. Calculer le retrait

Pour garantir des résultats optimaux lors du processus de moulage par injection, il est important de mesurer et d'enregistrer tout retrait éventuel.

En calculant les différences entre les dimensions souhaitées et les dimensions réelles des pièces moulées, il est possible d'effectuer les ajustements nécessaires pour garantir des performances satisfaisantes en production.

Conclusion

Comptabilisation précise de la perte de poids pendant moulage par injection est une étape essentielle du processus, car elle garantit que les fabricants sont en mesure de produire des pièces répondant aux dimensions souhaitées.

Avec l'accès à des calculatrices et/ou des outils de mesure appropriés, le calcul de cette valeur importante peut être réalisé avec précision et efficacité, ce qui permet aux fabricants d'adapter leur processus en conséquence.