La filière à canaux chauds a été largement utilisée dans les pays développés et les régions du monde. La filière à chaud moulage par injection a été introduite dans les années 1950 et, après une longue période de promotion, sa part de marché a augmenté d'année en année.

Au milieu des années 1980, les moules à canaux chauds aux États-Unis représentaient 15%~17% du nombre total de moules à canaux chauds. moules d'injection12%~15% en Europe, et environ 10% au Japon.

Mais dans les années 1990, le moule à chaud de l'usine de production d'électricité a été remplacé par le moule à chaud de l'usine de production d'électricité. moule d'injection plastique produites aux États-Unis représentaient plus de 40%, dans le moule d'injection de grands produits représentaient plus de 90%.

En effet, le cycle de moulage à chaud est plus court que le cycle de moulage traditionnel et permet d'économiser davantage de matières premières, moule à canaux chauds L'utilisation d'un dispositif de chauffage pour les faire fondre dans le canal d'écoulement ne solidifie jamais le moule, de sorte que les accessoires à flux thermique ont été très largement utilisés dans les pays et régions industrialisés du monde.

Quels sont les avantages des moules à canaux chauds ?

1. Économiser les matières premières plastiques et réduire les coûts. Dans le moule à canaux chauds pur, il n'y a pas de moules à canaux froids, il n'y a donc pas de déchets de production.

2. Raccourcir le cycle de moulage et améliorer l'efficacité de la machine, car il n'y a pas de limite au temps de refroidissement de la chambre froide. moulage par injection les pièces peuvent être débouchées en temps voulu après la solidification.

3. Améliorer la qualité des produits et améliorer la qualité de la surface et les propriétés mécaniques des produits.

4. La porte ponctuelle peut être utilisée sans moule à trois plaques.

5. Le produit unique peut être formé de manière économique avec une porte latérale.

6. Améliorer l'automatisation.

7. Utiliser une vanne à pointeau pour contrôler le gel de la vanne.

8. La qualité des pièces d'injection des moules à cavités multiples est cohérente.

9. Améliorer l'esthétique de la surface des produits d'injection.

10. Une faible pression d'injection peut être utilisée, ce qui permet de réduire efficacement la post-déformation des produits à paroi mince.

Avantages et applications des moules à canaux chauds

Réduire les déchets

Réduire les déchets et améliorer la qualité des produits. La température de fusion des matières plastiques est contrôlée avec précision dans le système de coulée pendant la production. Formage de moules d'injection à canaux chauds. Le plastique peut s'écouler dans les cavités de manière plus uniforme, ce qui permet d'obtenir des pièces de qualité uniforme.

La qualité de la porte des pièces de formage à canaux chauds est bonne, la contrainte résiduelle de démoulage est faible et la déformation des pièces est réduite. De nombreux produits de haute qualité sur le marché sont fabriqués à l'aide de canaux chauds. Par exemple, de nombreuses pièces en plastique des téléphones portables MOTOROLA, des imprimantes HP et des ordinateurs portables DELL sont fabriquées à l'aide de canaux chauds. moules d'injection à canaux chauds.

Économiser le plastique

Dans la pure moule d'injection à canaux chaudsEn outre, comme il n'y a pas de canaux froids, il n'y a pas de coûts de production. Ceci est particulièrement important pour les applications où le plastique est coûteux.

Les principaux fabricants internationaux de canaux chauds se sont développés rapidement à une époque où les prix du pétrole et des matières plastiques étaient élevés. La technologie des canaux chauds est en effet un moyen efficace de réduire les coûts des matériaux.

Automatisation de la production

L'élimination des procédures de suivi favorise l'automatisation de la production. Les produits sont finis après avoir été formés par la coulée chaude du moule, sans qu'il soit nécessaire de tailler la porte et de recycler la coulée froide et d'autres processus.

Favoriser l'automatisation de la production. De nombreux fabricants de moulage par injection combinent les canaux chauds avec l'automatisation pour améliorer considérablement l'efficacité de la production. De nombreuses moulage par injection de plastique sont développés sur la base de la technologie des canaux chauds. Il s'agit notamment de la production de PET, de la co-injection multicolore dans le moule, du processus de co-injection multi-matériaux, du moule STACK, etc.

Raccourcir le cycle

Le cycle de moulage de la production est raccourci, car il n'y a pas de limite au temps de refroidissement du système de canaux, et le moulage de la production solidifiée peut être terminé en temps voulu. De nombreuses pièces à parois minces produites par des canaux chauds peuvent être formées en moins de 5 secondes.

Type de matière plastique pour le canal chaud

Moules d'injection à canaux chauds ont été utilisés avec succès pour traiter diverses matières plastiques.

PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC, etc.

Toute matière plastique qui peut être usinée avec un moule d'injection à canaux froids peut être usiné à l'aide d'un moule à canaux chauds.

Comparaison des moules à canaux chauds et à canaux froids

Le canal est chaud pour maintenir la matière plastique en fusion. Le plastique fondu est injecté dans le canal chaud et s'écoule du collecteur chauffé vers la cavité à travers les buses chauffées. Voici une liste des avantages et des inconvénients des moule d'injection à canaux chauds comparer avec le système de canaux froids.

1. Le canal chaud est chauffé pour que le plastique du canal et du portillon soit maintenu à l'état fondu.

La tige et l'anneau chauffants étant disposés à proximité ou au centre du canal, l'ensemble du canal, depuis la sortie de la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à la porte, se trouve dans un état de haute température, de sorte que le plastique dans le canal reste en fusion.

Après l'arrêt, il n'est généralement pas nécessaire d'ouvrir le canal pour évacuer le condensat, et il suffit de chauffer le canal à la température requise lors du redémarrage.

2. Les économies de matières premières et la réduction des coûts des produits sont les caractéristiques les plus importantes des moules à canaux chauds.

Les systèmes de criblage ordinaires produisent un grand nombre de poignées ; dans la production de petits produits, le poids du système de criblage peut dépasser le poids du produit.

Comme le plastique dans le moule à canaux chauds a déjà été fondu, les produits n'ont pas besoin d'être clipsés, il n'y a pas de déchets de traitement, ce qui permet d'économiser beaucoup de matières premières.

Comme il n'est pas nécessaire de recycler les déchets, de les sélectionner, de les broyer, de les teindre et d'autres processus, il permet d'économiser de la main-d'œuvre, du temps, de l'énergie et de réduire la consommation.

3. Le matériau d'injection n'est plus mélangé avec le matériau d'obturation après des traitements répétés, ce qui permet d'améliorer considérablement la qualité du produit.

En même temps, comme le système de coulée du plastique maintient la fusion, la perte de pression de l'écoulement est faible, de sorte qu'il est facile de réaliser l'injection à basse pression de moules à plusieurs portes et à plusieurs cavités, et de produits de grande taille.

La porte chaude favorise le transfert de pression et permet, dans une certaine mesure, de surmonter les problèmes liés au remplissage insuffisant des pièces en plastique et à la formation de dépressions, de rétrécissements, de déformations et d'autres défauts.

4. Large gamme de résines applicables, réglage pratique des conditions de formation.

Grâce à l'amélioration et au développement de la technologie du système de contrôle de la température du canal chaud, ce dernier peut être utilisé non seulement pour fondre le polyéthylène et le polypropylène à des températures élevées, mais aussi pour traiter des matières plastiques sensibles à la chaleur dans des plages de température étroites, telles que le chlorure de polyvinyle, le polyformaldéhyde (POM), etc.

Pour le polyamide (PA) qui est facile à saliver, le canal chaud peut également être formé en sélectionnant une buse chaude à valve.

5. En outre, la simplification des opérations et la réduction du cycle de moulage sont également des caractéristiques importantes des moules à canaux chauds.

Par rapport au canal d'écoulement ordinaire, le raccourcissement de la course de l'outil d'ouverture et de fermeture permet non seulement de raccourcir le cycle de démoulage et de formage des pièces, mais aussi de favoriser la réalisation d'une production automatique.

Selon les statistiques, le cycle de moulage après le passage à un canal chaud peut être raccourci de 30% par rapport à un canal ordinaire.

Les principales caractéristiques techniques de l'application du canal chaud

Un succès moule d'injection à canaux chauds Le projet d'application a besoin de plusieurs liens pour s'assurer. Les plus importants d'entre eux sont deux facteurs techniques.

L'un est le contrôle de la température plastique, l'autre est le contrôle du flux plastique.

Contrôle de la température du plastique

Le contrôle de la température du plastique est très important dans l'application du moule à canaux chauds.

De nombreux problèmes d'usinage et de qualité des produits dans le processus de production sont directement causés par un mauvais contrôle de la température du système de canaux chauds. Par essence, le système de canaux chauds élimine le canal en tant que partie d'un produit fini. 

Par exemple, la qualité de la porte du produit est médiocre lorsque la méthode de l'aiguille chaude est utilisée pour le processus de moulage par injection, l'aiguille de la valve est difficile à fermer lorsque la méthode de la porte de la valve est utilisée, et le temps de remplissage et la qualité des pièces dans le moule multi-empreintes ne sont pas constants.

Dans la mesure du possible, il convient de choisir des systèmes à canaux chauds avec contrôle de la température multizone afin d'accroître la flexibilité et la capacité de déformation.

Contrôle de l'écoulement des matières plastiques

Les plastiques s'écoulent dans un système à canaux chauds pour s'équilibrer. La porte doit être ouverte en même temps pour que le plastique remplisse chaque cavité de manière synchronisée. Pour que le plastique remplisse chaque cavité de manière synchronisée, il faut que la porte soit ouverte simultanément. MOLLE FAMILIALE lorsque le poids des pièces est très différent, la taille de la porte doit être équilibrée.

Dans le cas contraire, la pression de remplissage du moule sera insuffisante pour certaines pièces, la pression de remplissage du moule sera excessive pour d'autres, la qualité du bord volant sera trop grande et d'autres problèmes se poseront. La taille du canal chaud doit être raisonnable. Perte de pression de remplissage du moule trop faible.

Conclusion

Le prix des moule d'injection à canaux chauds est plus coûteux que le moule à canaux froids, mais il présente des avantages évidents pour certains grands projets. Il permet d'économiser les matières plastiques, de raccourcir la durée de vie du moule et de réduire les coûts de production. moulage par injection améliorer la qualité des produits et réduire les coûts.