Moulage par insertion

Guide de fabrication et de conception du moulage par insertion

Service de moulage d'inserts par injection plastique

Nous proposons des services de moulage d'inserts métalliques, en fonction du nombre de produits, des dimensions et de la qualité des produits.

les tolérances requises et le nombre d'inserts à insérer dans chaque produit afin de déterminer

production entièrement automatique, insertion semi-automatique et manuelle d'inserts métalliques, garantissant

la plus haute qualité, l'efficacité de la production et la rentabilité.

Mode de fonctionnement du moulage par injection entièrement automatique d'inserts métalliques

Qu'est-ce que le moulage par injection et comment fonctionne-t-il ?

Un guide étape par étape sur la façon d'insérer des moulures

Fabrication d'inserts en plastique

Fournir les solutions idéales pour vos produits de moulage par insertion

Qu'est-ce que le moulage par insertion ?

Le moulage par insertion est un procédé spécial de moulage par injection qui associe le métal et le plastique. Il s'agit d'abord de placer un insert métallique dans une cavité du moule, puis d'injecter de la matière plastique autour de l'insert. Une fois le plastique refroidi, l'insert métallique est maintenu en place par la matière plastique et vous obtenez une pièce finie qui est maintenant une combinaison de métal et de plastique.

Ce processus crée une liaison solide entre les deux matériaux et peut contribuer à réduire le temps d'assemblage. L'insert est généralement un élément simple, comme des écrous filetés, des tiges, des lames et des boutons.

Comment fonctionne le moulage par insertion ?

Le moulage par insertion est un procédé de fabrication qui combine les avantages du moulage par injection et du moulage par insertion pour créer des pièces complexes avec une précision et une exactitude élevées. Voici un aperçu de son fonctionnement, étape par étape :

1. Outillage du moule :

La première étape consiste à créer un outil de moulage doté d'une cavité pour fixer l'insert. L'outil de moulage est conçu pour permettre au plastique de s'écouler autour de l'insert.

2. Placement de l'insert :

L'insert, qui peut être en métal ou en cuivre, est inséré dans la cavité du moule. L'insert est généralement conçu pour s'adapter parfaitement à la cavité du moule.

3. Injection plastique :

La cavité du moule est remplie de plastique en fusion. Le plastique s'écoule autour de l'insert et se lie à lui par un processus appelé "flash bonding".

4. Collage flash :

Lorsque le plastique refroidit et durcit, il forme une liaison solide avec l'insert. Cette liaison est importante pour la fabrication d'une pièce qui durera et fonctionnera bien.

5. Expulsion :

Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule est ouvert et la pièce est éjectée.

6. Finition :

Nous vérifions la pièce d'insertion pour nous assurer qu'elle est prête à fonctionner. Nous coupons le plastique excédentaire et nettoyons le tout.

Moulage par insertion ou surmoulage

Le moulage par insertion et le surmoulage sont deux façons de fabriquer des pièces en plastique comportant plus d'un composant. Elles sont similaires, mais différentes en termes de processus, d'application et d'avantages.

Moulage par insertion :

Le moulage par insertion, également appelé moulage par insertion avec noyau, consiste à mouler une pièce en plastique autour d'un composant préexistant, tel qu'un insert en métal ou en plastique. L'insert est placé dans la cavité du moule et la matière plastique est injectée autour de lui. L'insert reste le même, tandis que la matière plastique constitue l'enveloppe extérieure de la pièce.

Caractéristiques principales du moulage par insertion :

1. Composant préexistant : Une pièce en métal ou en plastique est placée dans le moule avant que le second matériau ne soit injecté.

2. le collage : Le second matériau est injecté autour du composant préexistant, créant ainsi un lien solide entre les deux.

3.Applications : Le moulage par insertion est utilisé dans des industries telles que :

Automobile (par exemple, garniture de tableau de bord, poignées de porte)

Aérospatiale (par exemple, composants d'avions, pièces de satellites)

Dispositifs médicaux (par exemple, dispositifs implantables, instruments chirurgicaux)

4.Bénéfices :

Durabilité et résistance accrues

Meilleure apparence et attrait visuel

Réduction des coûts de production et de la complexité

Surmoulage :

Le surmoulage consiste à mouler un second matériau sur une première pièce ou un premier composant. Vous injectez le second matériau dans un moule qui correspond à la forme et aux courbes de la première pièce. Le surmoulage permet de réaliser des formes complexes, d'ajouter des fonctionnalités ou d'améliorer l'aspect d'un produit.

Caractéristiques principales du surmoulage :

1. substrat : La première pièce ou le premier composant à mouler est le substrat. Un second matériau est ensuite injecté par-dessus.

2.Matière secondaire : Le matériau secondaire est moulé sur la pièce primaire, créant ainsi un composant unique et intégré.

3.Applications : Le surmoulage est utilisé dans de nombreuses industries, notamment :

Dispositifs médicaux (par exemple, seringues, cathéters et dispositifs implantables)

Produits de consommation (jouets, articles ménagers et électroniques)

Pièces automobiles (tableaux de bord, garnitures et composants)

4.Bénéfices :

Durabilité et résistance à l'usure accrues

Amélioration de l'esthétique et de l'attrait visuel

Fonctionnalités et performances améliorées

Les principales différences entre le moulage par insertion et le surmoulage

En général, le moulage par insertion et le surmoulage sont différents en termes de matériaux, de quantité de moules, de processus de production et d'application. Le tableau suivant présente une comparaison détaillée.

Différences	Moulage par insertion	Surmoulage
Matériau	Insert en métal ou en cuivre+matière plastique	Substrat+Surmoulage Plastique
Quantité de moules	Un jeu de moules	Moules à deux jeux
Durée du cycle	Insertion et coup unique	Un coup pour le substrat, puis un coup pour le surmoulage du plastique
Applications	① La pièce doit avoir des propriétés électriques ou thermiques différentes sur sa surface. ② La pièce absorbe plus de chocs ou amortit les vibrations. ③ La pièce en plastique avec plus d'une couleur. ④ La pièce doit être facile à tenir et ne pas coller aux objets. ⑤ Les joints souples doivent être placés dans la pièce en plastique.	① Vous avez du métal dans votre partie. ② Des fils, des pièces électroniques ou des circuits imprimés se sont retrouvés dans votre substrat. ③ Je ne veux pas payer pour un moule fantaisiste à deux coups. ④ Mettez des inserts filetés dans votre pièce. ⑤ Encapsulation des composants électriques

Quelles sont les applications du moulage par insertion ?

Le moulage par insertion est un procédé qui consiste à injecter du plastique dans un moule autour d'une pièce d'insertion (en métal ou en plastique) afin de créer un composant unique et intégré. Les applications du moulage par insertion sont nombreuses, mais les plus courantes sont les suivantes :

① Appareils électroniques : Le moulage par insertion permet d'intégrer des équipements et des gadgets électriques, tels que des circuits imprimés, des prises et des capteurs, dans des pièces en plastique. Cela permet d'améliorer leur fonctionnement et de réduire les coûts d'assemblage.

② Dispositifs médicaux : Le moulage par insertion permet de créer des dispositifs médicaux et des instruments plus légers et plus hygiéniques, tels que des valves de tubes, des embouts d'aiguilles et des outils chirurgicaux.

③ Pièces détachées automobiles : Le moulage par insertion est également utilisé pour créer diverses pièces automobiles, telles que des garnitures de tableau de bord, des poignées de porte et d'autres composants intérieurs.

④ Composants aérospatiaux : Le moulage par insertion est utilisé pour créer des composants pour l'industrie aérospatiale, tels que des sièges d'avion, des tableaux de bord et d'autres composants intérieurs.

⑤ Produits de consommation : Le moulage par insertion est utilisé pour créer divers produits de consommation, tels que des jouets, des appareils électroménagers et d'autres articles ménagers.

⑥ Équipement industriel : Le moulage par insertion est utilisé pour créer des composants d'équipements industriels, tels que des pompes, des vannes et d'autres machines.

⑦ Équipement sportif : Le moulage par insertion est utilisé pour créer des composants d'équipements sportifs, tels que des cadres de bicyclettes, des clubs de golf et d'autres équipements sportifs.

⑧ Mobilier : Les moulures d'insertion sont utilisées pour créer des éléments de mobilier, tels que des pieds de chaise, des cadres de table et d'autres éléments décoratifs.

⑨ Instruments de musique : Le moulage par insertion est utilisé pour créer des composants d'instruments de musique, tels que des corps de guitare, des coques de tambour et d'autres pièces d'instruments.

⑩ Implants médicaux : Le moulage d'inserts est utilisé pour créer des implants médicaux, tels que des prothèses articulaires, des instruments chirurgicaux et d'autres dispositifs implantables.

⑪ Fixations : Le moulage par insertion est utilisé pour créer des fixations aérospatiales, telles que des écrous, des boulons et d'autres composants de fixation.

Pourquoi le moulage par insertion est-il si adapté à ces applications ? Il s'agit avant tout d'avantages. Le moulage par insertion permet d'obtenir des pièces plus résistantes, des points de fixation plus fiables, des économies et la possibilité de combiner différents matériaux (comme les plastiques et les métaux) en une seule pièce.

Quels sont les éléments à prendre en compte pour la conception d'un moulage par insertion ?

Si vous envisagez de mouler votre pièce par insertion, vous devez planifier votre processus avant de commencer. Voici les principaux éléments à prendre en compte du point de vue de la conception :

① La structure : Les pièces en métal et en plastique doivent être conçues pour se lier mécaniquement les unes aux autres.

②Les encarts :Lorsque nous injectons du plastique fondu dans un moule, le plastique touche directement l'insert. Le matériau de l'insert doit donc être capable de supporter la pression et la température élevées du plastique en fusion. Nous pouvons utiliser du cuivre, de l'aluminium, de l'acier ou d'autres métaux comme matériaux d'insertion. Ces matériaux peuvent supporter la chaleur et ne s'usent pas facilement.

③ Insérer l'emplacement : Le moule doit faciliter la mise en place de l'insert. Nous plaçons généralement l'insert au milieu du moule pour faciliter l'écoulement du plastique.

④ La compatibilité : Tenir compte de la compatibilité entre les inserts métalliques et les matériaux plastiques afin d'éviter les problèmes de déformation, de fissuration, d'enfoncement ou d'adhérence.

⑤ La production : Vous pouvez charger les inserts de deux manières : manuellement ou automatiquement. Vous devez connaître vos exigences en matière de production et effectuer une analyse coûts-avantages pour déterminer la méthode qui vous convient le mieux.

⑥ Forme et taille de l'insert : Si la forme de l'insert est trop compliquée ou si sa taille est trop grande, il risque de ne pas être bien moulé par injection ou de présenter des défauts après le moulage. Lors de la conception de l'insert, il convient donc d'essayer de choisir des formes simples et régulières. Parallèlement, la taille de l'insert doit être modérée et ne doit pas dépasser la portée maximale du moule.

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