Le matériau PA possède d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et une résistance aux températures élevées, ce qui en fait l'un des plastiques techniques les plus répandus, utilisé dans les secteurs de l'électricité et de l'électronique, de l'automobile, de la construction, de l'équipement de bureau, des machines, de l'aérospatiale et d'autres industries.

La résistance à la traction, la résistance à la flexion, la résistance aux chocs, la dureté, la rigidité, le module et la ténacité du matériau PA sont meilleurs, en particulier après modification et amélioration du matériau PA ou du matériau d'alliage PA, sa résistance, son module, sa dureté, sa rigidité et sa résistance à l'usure sont encore améliorés.

Types de matériaux PA

PA- Le polyamide, également connu sous le nom de nylon, est un terme générique désignant un large groupe de polymères de type amide. Les plus courants sont le PA6, le PA66 et le PA1010.

Récemment, avec le développement de l'industrie informatique, l'utilisation d'un nouveau type de polyamide - le PA46, qui est utilisé pour remplacer le LCP (polymère à cristaux liquides) dans la production de modules d'extension d'ordinateurs, a augmenté de façon spectaculaire.

Le PA possède de bonnes propriétés mécaniques, une bonne ténacité, une bonne résistance aux chocs, une bonne résistance à l'usure, il est autolubrifiant, ignifuge, isolant, etc. Il est donc largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'automobile, les machines, l'électronique, l'instrumentation, l'industrie chimique, tels que les engrenages, les poulies, les roulements, les roues, les bagues, les conteneurs, les brosses, les fermetures à glissière, etc.

Les PA6, PA66 et PA46 sont des polyamides aliphatiques, des polymères linéaires dont la structure moléculaire comporte des groupes amides hautement polaires, ce qui leur confère un degré élevé de cristallinité.

La performance des Produits moulés par injection PA dépend de leur forme cristalline et de leur cristallinité.

Les conditions de transformation ont une influence sur la forme cristalline et la cristallinité, la cristallisation des produits PA peut varier jusqu'à 40% en fonction des conditions de transformation, les produits refroidissent lentement, ont une cristallinité élevée et forment des formes cristallines de plus grande taille. L'absorption d'eau a également un effet sur la cristallinité.

En outre, dans le processus de transformation, le PA, en raison de l'écoulement, du cisaillement, produira un certain degré d'orientation, ce qui entraînera une anisotropie des performances du produit, la résistance le long de la direction d'orientation est meilleure que la direction de non-orientation, l'orientation est également propice au processus de cristallisation, la conception du moule doit donc tenir compte de ce facteur.

Propriétés du PA et PA modifié

Propriétés du PA : Le PA est un type de polymère contenant un groupe amide à l'intérieur, qui peut être produit par la polymérisation d'acide interne et d'ammoniaque dicyclique, ou formé par la condensation d'ammoniaque binaire et d'acide binaire. Auparavant, il était souvent utilisé comme matériau fibreux, puis il s'est progressivement étendu aux applications industrielles.

Le plastique PA possède une grande résistance mécanique, une grande rigidité, une grande ténacité, une excellente résistance à l'usure, de bonnes propriétés électriques. Les principales variétés comprennent le PA6, le PA66, largement utilisés dans les machines, l'automobile, les appareils électroménagers, l'aviation, la métallurgie et d'autres domaines.

La structure du PA contient des groupes amides, l'absorption de l'humidité, l'instabilité de la taille, de sorte que la modification des matériaux PA est inévitable, les méthodes de modification du PA couramment utilisées actuellement sont l'ajout de fibres de verre et l'ajout d'additifs.

L'ajout de fibres de verre 30% au plastique PA permet d'améliorer efficacement les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur et la résistance au vieillissement. Produits de moulage par injection PALa résistance à la fatigue, en particulier, peut être multipliée par 2,5 par rapport à celle obtenue sans ajout de fibre de verre.

Avec l'ajout de fibres de verre dans le PA, les conditions du processus de production doivent également être modifiées, comme l'augmentation de la pression et de la vitesse d'injection, l'augmentation de la température du tonneau et du moule, et la température du tonneau doit être augmentée de 10 à 40 degrés Celsius autant que possible.

Nylon 6 Tm est 220-230℃, Nylon 66 est 260-270℃, Nylon lui-même a base d'absorption de l'eau, donc il a l'absorption de l'eau, il doit être séché avant de former, la température est trop élevée pour sécher, puis le grain de nylon est décoloré.

Performance de traitement du moulage par injection de PA

Il existe de nombreuses variétés de PA, telles que PA6, PA66, PA610, PA1010, etc. Ils présentent des différences de performances, mais les performances de base sont les mêmes. Les principales propriétés de traitement du moulage sont les suivantes.

1. Le PA est très hygroscopique et doit être préchauffé et séché avant d'être utilisé. moulage par injectionLe taux d'humidité après séchage ne doit pas dépasser 0,3%.

2. Le PA est un plastique cristallin, un point de fusion élevé, une mauvaise stabilité thermique lors de la fusion, si la température du matériau dépasse 300 ℃, le temps de rétention à cette température dépasse 90min, il est facile de produire une décomposition. Il est facile d'absorber l'humidité, il faut le sécher, la teneur en eau ne doit pas dépasser 0,3%. 3.

3. La viscosité du PA à l'état fondu est faible, sa fluidité est excellente, il est facile de remplir le moule, mais il est également facile de faire déborder le matériau et de provoquer un phénomène de "salivation" ; la machine d'injection à vis doit être équipée d'une buse autobloquante et doit être chauffée ; la tête de la vis doit être munie d'une bague anti-retour.

4. Moule à injection PA La forme et la taille du système de coulée sont similaires à celles du traitement du PS, mais l'augmentation de la taille du canal de coulée et de la section d'entrée peut améliorer le phénomène de rétrécissement et de bosselage.

5. La plage de retrait de moulage du PA est large, le taux de retrait est également important et la directionnalité est évidente, de sorte qu'il est facile d'obtenir un retrait, une bosse et une déformation.

6. L'épaisseur de la paroi du plastique PA doit être aussi uniforme que possible, le degré du matériau de démoulage doit être légèrement plus élevé, en particulier pour les pièces en plastique à parois épaisses et profondes de type haut, qui doivent prendre une grande valeur.

7. L'orientation des liaisons moléculaires du PA est moins sensible au taux de cisaillement pendant le moulage, de sorte que la pression de moulage a moins d'influence sur les performances des pièces en plastique.

8. En raison du retrait important du PA, pour obtenir des pièces en plastique de haute précision, outre un contrôle strict de l'imoulage par injection les conditions du processus, le meilleur dans la conception du moule sur la base des essais.

9. Le PA a un point de fusion manifestement élevé et étroit, il doit donc être moulé à une température plus élevée.

10. Le coefficient de diffusion de la chaleur du PA est supérieur à celui du PS, ce qui facilite la dissipation de la chaleur, la paroi de la carotte est facile à générer une couche de coquille plus épaisse, c'est pourquoi la section transversale du canal principal doit être légèrement supérieure à celle du PS.

11. Lors de l'injection de PA fondu, il convient d'utiliser une vitesse d'injection plus élevée afin d'éviter que le PA fondu ne se solidifie rapidement dans la cavité.

12. La plage de température de fusion du PA est étroite, de sorte que le canal principal utilisé pour le moulage du PA doit être épais et court, sinon il est facile de provoquer une solidification.

13. Le PA a une bonne fluidité et est facile à déborder. Il convient d'utiliser une buse autobloquante et doit être chauffé.

14. La température du moule est choisie en fonction de l'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique, dans une fourchette de 20 à 90 degrés, la pression d'injection est choisie en fonction du type de pièce en plastique. moulage par injection la température du matériau, la forme et la taille de la pièce en plastique, le système de coulée du moule et le système de contrôle de la qualité. moulage par injection est choisi en fonction de l'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique.

Lorsque la viscosité de la résine est faible, le temps d'injection et de refroidissement doit être long et l'huile blanche doit être utilisée comme agent de démoulage.

Conditions de moulage par injection de PA

Température du fût

La température du tonneau a une grande influence sur le taux de rétrécissement des pièces en plastique ; une température élevée entraînera un taux de rétrécissement important ; au contraire, le taux de rétrécissement sera faible.

La température du cylindre doit être déterminée en fonction du point de fusion du plastique. La température du cylindre de la vis moulage par injection est 10~30℃ plus élevée que le point de fusion du plastique, tandis que la température du barillet du plongeur est plus élevée que le point de fusion de la matière plastique, tandis que la température du barillet du plongeur est plus élevée que le point de fusion du plastique. moulage par injection La température de la machine est 30~50℃ plus élevée que le point de fusion. La température de la buse est généralement inférieure de 10~20℃ à celle de l'avant du canon.

Température du moule

80℃ est recommandé. La température du moule affecte la cristallinité, et la cristallinité affecte les propriétés physiques du produit. Pour les pièces en plastique à parois minces, si une température de moule inférieure à 40C est utilisée, la cristallinité de la pièce en plastique changera avec le temps, et un recuit est nécessaire pour maintenir la stabilité géométrique de la pièce en plastique.

La température du moule doit être déterminée en fonction de l'épaisseur de la pièce en plastique et des exigences de performance. Elle est généralement comprise entre 40 et 100 °C.

Lorsque la température du moule est élevée, la dureté de la pièce en plastique est importante et la résistance à l'usure est bonne ; lorsque la température du moule est basse, l'allongement est important et la transparence et la ténacité sont bonnes, mais lorsque la température du moule est trop basse, la vitesse de refroidissement de la pièce en plastique sera inégale et entraînera des défauts ; en général, le facteur le plus important pour décider de la température du moule est l'épaisseur de la paroi du produit.

Traitement de séchage

Si le matériau est scellé avant d'être transformé, il n'est pas nécessaire de le sécher. Toutefois, si le conteneur de stockage est ouvert, il est recommandé de le sécher à l'air chaud à 85°C. Si l'humidité est supérieure à 0,2%, un séchage sous vide à 105°C pendant 12 heures est également nécessaire.

Température de fusion

260~290C. 275~280C pour les produits additifs pour le verre. La température de fusion ne doit pas dépasser 300C.

Pression d'injection

Généralement à 750~1250bar, en fonction du matériau et de la conception du produit.

Vitesse d'injection

Vitesse élevée (elle devrait être un peu plus faible pour les matériaux renforcés).

Canal d'écoulement et vanne

Le temps de solidification du PA66 étant très court, l'emplacement du portillon est très important. L'ouverture du portillon ne doit pas être inférieure à 0,5*t (où t est l'épaisseur de la pièce en plastique).

En cas d'utilisation d'un canal chaud, la taille de la porte doit être plus petite qu'avec un canal conventionnel, car le canal chaud peut aider à empêcher le matériau de se solidifier prématurément.

Si des vannes immergées sont utilisées, le diamètre minimum de la vanne doit être de 0,75 mm afin d'éviter les défauts tels que les bulles d'air et les brûlures.

Vitesse de la vis

Une vitesse moyenne convient. Une vitesse trop rapide dégradera le plastique en raison d'un cisaillement excessif, ce qui entraînera une décoloration et une dégradation des performances du produit. Une vitesse trop lente affectera la qualité de la matière fondue et l'efficacité de la production en raison d'un temps de fusion trop long.

Retour pression

Afin de garantir la qualité des produits, plus la contre-pression est faible, mieux c'est. Une contre-pression élevée entraînera un cisaillement trop important de la matière fondue et une dégradation par surchauffe.

Avantages et inconvénients des matériaux PA

Avantages

1. Résistance mécanique élevée, bonne ténacité, résistance élevée à la traction et à la compression. La résistance à la traction est proche de la limite d'élasticité, plus de deux fois supérieure à celle de l'ABS.

2. Résistance exceptionnelle à la fatigue, les pièces peuvent encore conserver leur résistance mécanique d'origine après des pliages répétés. Les mains courantes des escaliers roulants, les nouvelles jantes en plastique des bicyclettes et d'autres occasions où l'effet de la fatigue cyclique est très évident sont souvent utilisées pour le PA.

3. Surface lisse, faible coefficient de frottement, résistance à l'usure. Il est autolubrifiant lorsqu'il est utilisé comme composant mécanique mobile, peu bruyant, et peut être utilisé sans lubrifiant lorsque le frottement n'est pas trop élevé.

4. Résistance à la corrosion, très résistante aux liquides alcalins et à la plupart des sels, mais aussi résistante aux acides faibles, aux huiles, à l'essence et à d'autres solvants, les composés aromatiques sont inertes, et peuvent être utilisés comme matériaux d'emballage pour les lubrifiants, les carburants, etc.

Inconvénients

1. Facile à absorber l'eauL'absorption d'eau affectera la taille et la précision des pièces dans une certaine mesure, en particulier l'épaississement des pièces à parois minces ; l'absorption d'eau réduira également considérablement la résistance mécanique du plastique. Lors de la sélection des matériaux, il convient de tenir compte de l'utilisation de l'environnement et d'autres composants ayant un impact sur la précision.

2. Faible résistance à la lumière. Dans un environnement à long terme et à haute température, l'oxygène de l'air provoque une oxydation, la couleur devient brune au début, puis la surface se brise et se fissure.

3. Moulage par injection les exigences technologiques sont plus strictes : la présence de traces d'humidité nuit considérablement à la qualité du moulage ; en raison de la dilatation thermique du produit, la stabilité dimensionnelle est difficile à contrôler ;

L'existence d'angles vifs dans le produit entraînera une concentration des contraintes et réduira la résistance mécanique ; l'épaisseur inégale des parois entraînera une distorsion et une déformation des pièces ; les pièces après le traitement de l'équipement exigent une grande précision.

4. Absorbe l'eau, l'alcool et gonfle, ne résiste pas aux acides forts et aux oxydants, ne peut être utilisé comme matériau résistant aux acides.

Domaines d'application du matériau PA

ApplicationLes produits de cette catégorie sont : largement utilisés dans les machines, l'instrumentation, les pièces automobiles, l'électricité et l'électronique, les chemins de fer, les appareils ménagers, la communication, les machines à filer, les articles de sport et de loisir, les conduites de pétrole, les réservoirs de pétrole et certains produits de l'ingénierie de précision.

Appareils électroniquesConnecteurs, bobines, minuteries, disjoncteurs de couverture, supports de coquilles d'interrupteurs

Automobilese : ventilateur de refroidissement, poignée de porte, couvercle du réservoir de carburant, grille d'entrée d'air, couvercle du réservoir d'eau, support de lampe

Pièces industrielles: siège de chaise, cadre de bicyclette, base de patin, navette textile, pédale, toboggan

Résumé

Ce blog présente les types, les propriétés et les moulage par injection le processus d'ingénierie des plastiques PA, la sélection de l'équipement, la modélisation du produit et les considérations relatives à la conception du moule dans la production réelle, ainsi que la résolution des défauts courants.

Dans le cadre de la sélection des matériaux PA et de la moulage par injection fabrication de produitsIl est recommandé de choisir une personne expérimentée. usine de moules d'injection et fournisseur de produits de moulage par injection recommander un matériau PA approprié en termes d'utilisation du produit et d'exigences fonctionnelles, d'apparence et d'autres aspects afin d'assurer la bonne mise en œuvre du projet.