L'un des inconvénients potentiels du processus de moulage par injection est un défaut connu sous le nom de "marque d'enfoncement", dans lequel la surface du produit fini apparaît enfoncée ou concave en raison d'un refroidissement ou d'un rétrécissement inégal du matériau. 

Dans cet article, nous examinerons quelques stratégies permettant d'éviter les marques d'évanouissement dans le cadre d'un projet de recherche. moulage par injection de plastique.

1. Qu'est-ce que la marque d'évier dans le moulage par injection？ ?

Les marques d'enfoncement sont fréquentes moulage par injection les défauts dans lesquels la surface du produit fini s'enfonce ou se creuse, créant une indentation ou une dépression. 

2. Quelles sont les causes des marques d'enfoncement dans le moulage par injection？ ?

Les marques d'évier peuvent être causées par plusieurs facteurs, notamment：

a. Inadéquat moule d'injection la conception.

b. Refroidissement inadéquat de la matière en fusion.

c. Flux de matières inadéquat. 

d. La présence de bulles d'air dans la matière en fusion.

3. Comment éviter les marques d'enfoncement dues à une mauvaise conception du moule？ ?

L'un des facteurs clés qui peut contribuer aux marques d'enfoncement est la conception de l'appareil. moule d'injection. La conception du moule joue un rôle essentiel dans la qualité globale du produit fini, et un moule mal conçu peut entraîner des défauts tels que des marques d'enfoncement. 

Pour réduire les marques d'enfoncement, le moule d'injection doivent être conçus avec une épaisseur de paroi et une taille de porte adéquates, ainsi qu'avec une ventilation appropriée pour permettre à l'air de s'échapper du moule. 

En outre, la conception du moule doit tenir compte du retrait du matériau lorsqu'il refroidit, afin de garantir que le produit fini a les bonnes dimensions.

4. Comment éviter la marque de chute d'un refroidissement inadéquat de la matière en fusion？ ?

Pendant moulage par injectionIl est essentiel de refroidir correctement le matériau fondu pour le solidifier dans la forme souhaitée et éviter les marques d'enfoncement.

Pour atteindre ce résultat, des canaux de refroidissement appropriés avec des contrôles de température régulés d'un milieu approprié doivent être mis en œuvre au cours du processus. Dans le cas contraire, la qualité globale du produit pourrait en être affectée.

5. Comment éviter les conséquences d'un flux de matières inadéquat？ ?

La formation de marques d'évier dans les moules d'injection peuvent être évitées grâce à un contrôle et une surveillance attentifs de la température du matériau, ainsi qu'à la conception d'un moule tenant compte des caractéristiques d'écoulement du matériau.

L'utilisation d'outils spécialisés tels que les débitmètres pour mesurer et maintenir un taux optimal est essentielle pour atteindre cet objectif. Une fois ces mesures mises en œuvre, vous aurez l'esprit tranquille en sachant que votre produit ne présentera pas d'imperfections causées par des marques d'affaissement !

6. Comment éviter la marque d'enfoncement due à la présence de bulles d'air dans le matériau en fusion？ ?

Les marques d'évier sont un ajout indésirable à toute moulage par injection de plastique mais il existe une solution : un équipement de dégazage et une ventilation adéquate.

En s'assurant que toutes les bulles d'air ont été éliminées de la matière fondue avant qu'elle ne soit injectée dans le moule d'injection et en utilisant des moules bien ventilés, vous pouvez vous assurer que votre projet ne présente pas de traces d'évier !