Le moulage par injection est simplifié par l'utilisation des bons composants : les releveurs et les coulisseaux. Bien qu'ils assurent tous deux le mouvement des moules, ils présentent des caractéristiques distinctes qui les rendent idéaux pour des applications spécifiques.

Les releveurs sont un excellent choix lorsque les caractéristiques doivent s'étendre sous la surface de la pièce, tandis que les coulisseaux constituent une solution optimale pour créer des surfaces lisses sur les pièces après leur retrait de l'empreinte du moule.

Le moulage par injection est un processus de fabrication inestimable qui permet la production répétée de formes et de pièces complexes. Pour créer certaines caractéristiques telles que des filets, des trous ou des évidements dans ces pièces, il est nécessaire d'avoir recours au moulage par injection. pièces moulées par injection sont déployés.

Les releveurs sont constitués d'un bras pivotant/glissant attaché au moule d'injection qui leur permettent de bouger librement lorsqu'ils sont ouverts lors de l'éjection, ce qui permet de mettre en place des mécanismes d'emboîtement tels que des charnières et des loquets, rendant ainsi chaque pièce plus complexe et plus attrayante qu'auparavant !

Pendant moulage par injection de plastiqueles élévateurs jouent un rôle important. De conception différente, les modèles droits et angulaires se déplacent respectivement verticalement et angulairement, tandis que les unités à plusieurs niveaux sont capables de générer plusieurs contre-dépouilles au cours d'un même cycle. Mais quand d'autres composants doivent être inclus ?

Les coulisseaux apportent la réponse en offrant des caractéristiques amovibles grâce à leur fixation à la cavité activée par les mouvements de serrage de la machine elle-même !

Moulage par injection peut utiliser des releveurs et des curseurs pour créer des éléments complexes et amovibles tels que des boutons-pression, des languettes, des pièces emboîtées, etc.

Avec des curseurs à un étage qui se déplacent dans une seule direction, utilisés pour de simples glissements ou des rainures sur la pièce moulée ; des curseurs à deux étages offrant deux directions de mouvement pour des caractéristiques plus avancées ;

tandis que les tri-stages offrent trois axes de mouvement pour la fabrication de produits sophistiqués. Les composants de levage se distinguent ici par leur flexibilité directionnelle opposée à celle de leurs homologues coulissants.

Les releveurs et les coulisseaux sont des éléments indispensables à la production de pièces moulées par injection. Alors que les releveurs produisent un mouvement vertical pour créer des contre-dépouilles, les coulisseaux génèrent un mouvement horizontal qui crée des rainures ou des glissements sur les surfaces.

En outre, alors que les élévateurs offrent généralement un seul axe de mouvement, la technologie polyvalente des curseurs offre plusieurs axes, ce qui permet d'améliorer le niveau de détail lors de la production de pièces complexes.

Lors de la création d'un pièce en plastique moulée par injectionLes releveurs et les curseurs sont deux des mécanismes les plus couramment utilisés. Alors que les mécanismes de levage exigent une grande précision pour un fonctionnement optimal, les mécanismes à glissière ont tendance à être plus simples, mais tout aussi efficaces.

En fonction des caractéristiques requises pour le produit final (charnières, boutons-pression, etc.), il existe probablement une manière appropriée d'utiliser l'un ou l'autre, qui permet aux ingénieurs de fournir facilement des pièces sur mesure.

Conclusion

Matière plastique moulage par injection est un processus courant dans de nombreuses industries. Deux types de composants sont utilisés dans le cadre de cette méthode : les élévateurs et les curseurs.

Les releveurs permettent de créer des contre-dépouilles en se déplaçant verticalement dans le moule, tandis que les coulisseaux permettent de réaliser des glissements ou des rainures sur les surfaces - ils se déplacent horizontalement dans le moule. moules d'injection.

Pour savoir quel type de matériau choisir pour une application particulière, il faut comprendre leurs qualités respectives, une étape essentielle dans l'utilisation des matières plastiques. moulage par injection de manière efficace.