Le moulage par injection de plastique est un moyen de fabriquer des produits. Il s'agit d'injecter du plastique fondu dans la cavité d'un moule. Le plastique refroidit et durcit pour prendre la forme de la cavité. Ensuite, le moule s'ouvre et la pièce est éjectée. Il s'agit d'une méthode de fabrication populaire car elle est rapide et permet de produire de grandes quantités de pièces. C'est également un excellent moyen de fabriquer de nombreuses pièces avec une qualité constante. C'est pourquoi on trouve tant de pièces en plastique dans les voitures, les appareils médicaux et les biens de consommation. Il est possible de fabriquer n'importe quelle pièce, d'un minuscule engrenage à un gros pare-chocs de voiture ou une énorme poubelle. Il est également possible de fabriquer des pièces de différentes couleurs ou de différents matériaux en une seule fois. C'est ce qu'on appelle le moulage en plusieurs ou en deux parties.

Étapes de la fabrication d'un moule d'injection personnalisé

Si vous souhaitez fabriquer un grand nombre de pièces en plastique, vous avez besoin d'un moule en plastique personnalisé. C'est le seul moyen d'obtenir des pièces de qualité constante. Si vous souhaitez fabriquer vos propres moules d'injection sur mesureVoici ce qu'il faut savoir. Tout d'abord, vous devez concevoir votre moule. Vous pouvez le faire à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Ce logiciel vous permet de créer un modèle 3D de votre moule. Vous pouvez ensuite réaliser un prototype physique de votre moule à l'aide de l'impression 3D ou d'autres techniques de prototypage rapide. Une fois que vous avez conçu votre moule, vous pouvez commencer à le fabriquer. Il s'agit généralement d'un usinage CNC ou d'un usinage par décharge électrique (EDM) pour créer les cavités du moule et d'autres caractéristiques. Une fois votre moule terminé, vous devez le tester. Vous devez vous assurer qu'il produit de bonnes pièces. Vous devrez peut-être modifier la conception de votre moule ou procéder à d'autres ajustements.

Les moules à injection sont les outils les plus importants pour la fabrication de pièces en plastique. Pour personnaliser un moule à injection, vous devez procéder comme suit :

Déterminer les exigences en matière de conception

Avant de commencer à personnaliser un moule d'injection, vous devez déterminer les exigences de conception de la pièce en plastique souhaitée, y compris la taille, la forme, le matériau, etc. Ces exigences permettront de déterminer les spécifications et la conception du moule.

De nombreux facteurs doivent être pris en compte pour déterminer les exigences de conception. Par exemple, des facteurs tels que la taille, la forme, la quantité, l'efficacité de la production et le coût des pièces en plastique requises. En outre, le type de plastique utilisé doit être pris en compte, ce qui contribuera à déterminer le matériau et la construction du moule.

Trouver le bon fabricant

Recherchez des fabricants expérimentés, en particulier ceux qui ont de l'expérience dans le type spécifique de moule d'injection dont vous avez besoin. Vous pouvez trouver ces fabricants en effectuant une recherche sur le web ou en consultant les recommandations d'autres entreprises.

Lorsque vous recherchez un fabricant, tenez compte de son expérience, de ses capacités et de sa réputation. Vous pouvez trouver des fabricants qui ont fabriqué des moules similaires et communiquer avec eux pour comprendre leur processus de fabrication et leur expérience. En outre, vous pouvez rechercher sur Internet des critiques et des évaluations de fabricants pour vous aider à prendre votre décision.

Déterminer les spécifications et la conception du moule d'injection

Lorsque vous vous adressez au fabricant, vous devez lui donner toutes les informations sur le moule que vous souhaitez. Vous devrez lui indiquer sa taille, sa composition, le nombre de pièces qu'il peut produire en même temps, le type de machine sur laquelle vous allez le faire fonctionner, et tout le reste.

Lorsque nous parlons de spécifications et conception des moules d'injectionIl y a quelques éléments à prendre en compte :

(1) Taille du moule : La taille du moule doit être déterminée en fonction de la taille et de la quantité des pièces en plastique dont vous avez besoin.

(2) Matériau du moule : Vous devez choisir le matériau du moule en fonction de facteurs tels que le type de plastique utilisé, l'efficacité de la production et le coût.

(3) Nombre de cavités du moule : Le nombre de cavités du moule dépend du nombre de pièces en plastique dont vous avez besoin et de la rapidité avec laquelle vous souhaitez les produire.

(4) Spécifications de la machine de moulage par injection : Les spécifications de votre machine de moulage par injection doivent correspondre aux spécifications et à la conception de votre moule.

Signer un contrat

Une fois que vous et le fabricant vous êtes mis d'accord sur tous les points, vous devez signer un contrat. Le contrat doit indiquer clairement les spécifications, la conception, le prix, le mode de paiement, la date de livraison et d'autres détails concernant le moule à injection.

Avant de signer le contrat, vous devez vous assurer que tous les détails sont clairement énoncés dans le contrat. Vous devez vous assurer que le contrat contient des informations importantes telles que les spécifications et la conception du moule, le prix, le mode de paiement, la date de livraison, les conditions de garantie, etc.

Fabrication de moules à injection

Une fois le contrat signé, le fabricant commence à fabriquer le moule d'injection. Le processus de fabrication peut prendre des semaines ou des mois, en fonction des spécifications et de la conception du moule, ainsi que des capacités de production et de la charge de travail du fabricant.

Processus détaillé de la conception d'un moule d'injection

Préparation de l'avant-projet

(1) S'entretenir avec le client pour déterminer ce qu'il souhaite pour la conception de moules d'injection.

(2) Examinez la pièce en plastique pour voir à quoi elle ressemble, comment elle est utilisée, à quoi elle doit ressembler à l'extérieur et à l'intérieur, et de quoi elle est faite.

(3) S'assurer que la pièce en plastique peut être transformée en moule.

(4) Déterminez le type de machine de moulage par injection dont vous avez besoin et sa taille.

Formulation de la carte de processus de moulage

(1) Quel est le produit ? Dessinez-le. Quel est son poids ? Quelle est l'épaisseur des parois ? Quelle est la taille de la pièce ? Y a-t-il des contre-dépouilles ? Y a-t-il des inserts ?

(2) Quel type de plastique utilisez-vous ? Quel est son nom ? Quel est le numéro du modèle ? Qui le fabrique ? Quelle est sa couleur ? Comment le séchez-vous ?

(3) Quelle est la taille de la machine que vous utilisez ? Quelle est la distance entre les barres d'ancrage ? Quel type de vis est utilisé dans la machine ? Quelle est la puissance de la machine ? Quelle pression d'injection la machine peut-elle produire ? Quelle est la distance de déplacement de la vis ?

(4) Quelles sont les conditions de moulage ? Quelle est la température du matériau ? Quelle est la pression utilisée ? Quelle est la vitesse d'injection ? Quel est le tonnage utilisé ?

Étapes de la conception de la structure du moule d'injection

(1) Déterminez le nombre de cavités dont vous avez besoin. Examinez la quantité de plastique que vous pouvez injecter, la force que vous pouvez utiliser pour serrer le moule, le degré de précision de la pièce et l'argent que vous voulez dépenser.

(2) Décidez de l'endroit où vous allez diviser le moule. La règle est de rendre le moule aussi simple que possible, facile à démonter, et de ne pas perturber l'aspect ou le fonctionnement de la pièce.

(3) Décidez de la disposition des cavités. Essayez de faire en sorte qu'elles soient toutes identiques.

(4) Décidez comment faire entrer le plastique dans le moule. Cela comprend les grands canaux, les petits canaux, les trous et les endroits où placer le plastique froid.

(5) Décider de la manière de démouler. Concevez différentes méthodes de démoulage en fonction des parties de la pièce en plastique qui restent dans le moule.

(6) Décider comment contrôler la température. Le système de contrôle de la température dépend principalement du type de plastique utilisé.

(7) Décider comment installer et fixer le moule lorsque la cavité ou le noyau est un bloc. Décidez comment diviser les inserts et les utiliser en même temps, comment les usiner et comment les installer et les fixer.

(8) Décidez comment faire sortir l'air. En général, vous pouvez évacuer l'air en utilisant l'espace entre la surface de séparation du moule et le mécanisme d'éjection. Mais pour les moules à injection de grande taille et à grande vitesse, vous devez concevoir des moyens d'évacuer l'air.

(9) Choisir les principales dimensions du moule d'injection. Calculez les dimensions utiles des pièces moulées selon les formules correspondantes et déterminez l'épaisseur de la paroi latérale de la cavité du moule, la plaque de fond de la cavité, la plaque de support du noyau, l'épaisseur de la plaque du moule mobile, l'épaisseur de la plaque de la cavité de type bloc et la hauteur de fermeture du moule d'injection.

(10) Choisir des cadres de moule standard. Sur la base des principales dimensions du moule d'injection conçu et calculé, choisissez le cadre standard du moule d'injection et essayez de choisir des pièces de moule standard dans la mesure du possible.

(11) Esquisse de la structure du moule. L'esquisse de la structure complète du moule d'injection est une tâche très importante dans la conception des moules.

(12) Vérification des dimensions du moule et de la machine d'injection. Vérifier les paramètres de la machine d'injection utilisée : notamment le volume d'injection maximal, la pression d'injection, la force de serrage, ainsi que les dimensions, la course d'ouverture et le mécanisme d'éjection de la pièce d'installation du moule.

(13) Examen de la conception de la structure du moule d'injection. Effectuer un examen préliminaire et obtenir l'accord de l'utilisateur, tout en confirmant et en modifiant les exigences proposées par l'utilisateur.

(14) Dessiner le plan d'assemblage du moule. Il indique clairement la relation d'assemblage de chaque partie du moule d'injection, les dimensions nécessaires, les numéros de série, les tableaux détaillés, l'en-tête et les exigences techniques (le contenu des exigences techniques comprend :
A. Exigences relatives aux performances de la structure du moule, telles que les exigences d'assemblage du mécanisme d'éjection et du mécanisme de traction du noyau.
B. Exigences relatives au processus d'assemblage du moule, telles que le jeu d'ajustement du plan de joint et le parallélisme des surfaces supérieure et inférieure du moule.
C. Exigences en matière d'utilisation des moules.
D. Exigences relatives au traitement anti-oxydation, au numéro de moule, à la gravure, au scellement à l'huile et au stockage.
E. Exigences relatives au moulage d'essai et à l'inspection).

(15) Dessiner les plans des pièces du moule. La séquence de démontage et de dessin des pièces à partir du dessin d'assemblage ou des dessins des pièces : d'abord l'intérieur, puis l'extérieur, d'abord le complexe, puis le simple, d'abord les pièces moulées, puis les pièces structurelles.

(16) Examen des dessins de conception. L'examen final des conception de moules d'injectionn est le dernier contrôle de la conception du moule d'injection, et il convient de prêter attention aux performances de traitement des pièces.

Processus de fabrication des moules par injection

Pour fabriquer un moule d'injection, vous devez suivre les étapes suivantes :

1. Conception : Le fabricant utilisera un logiciel de CAO pour concevoir le moule d'injection. À ce stade, le fabricant détermine les paramètres de conception du moule, tels que sa forme, sa taille et sa structure.

2. Fabrication : Le fabricant utilisera des machines-outils ou des machines-outils à commande numérique pour fabriquer les différentes parties du moule, telles que la coquille du moule, le noyau du moule et le canal d'injection.

3. Assemblage : Le fabricant assemblera toutes les pièces pour obtenir un moule d'injection complet.

4. Débogage : Une fois le moule d'injection fabriqué, le fabricant le teste pour s'assurer qu'il fonctionne correctement. Il peut être amené à le tester plusieurs fois pour s'assurer qu'il est bon.

5. Livraison : Une fois le moule d'injection fabriqué et testé sans problème, le fabricant l'envoie au client.

6. Essais et production : Une fois que vous avez obtenu le moule d'injection, vous devez le tester et le produire. Les essais peuvent vous aider à connaître la qualité et les performances du moule, notamment sa précision, sa stabilité et sa durée de vie. Le processus d'essai peut comprendre des tests et des mises au point.

Une fois les essais terminés, vous pouvez commencer à produire avec le moule d'injection. Pendant que vous produisez, vous devez prendre soin du moule pour qu'il continue à fonctionner et dure longtemps.

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En tant que professionnel fabrication de moules d'injectionr, nous savons que chaque étape de la conception et de la production des moules est cruciale dans les projets de produits en plastique. Voici le processus détaillé d'un projet typique de produit en plastique, de la conception à la production du moule :

Prétraitement des produits

Lorsque nous recevons les produits de nos clients, notre première tâche consiste à effectuer un prétraitement des produits, et non à nous précipiter pour fendre le moule. L'essentiel à ce stade est de vérifier la structure et les tolérances du produit, d'apporter les modifications nécessaires et de comprendre la situation de démoulage du produit et les conditions de flash possibles. Grâce à ces processus, nous pouvons déterminer la surface de séparation, la structure et la position de la porte du produit, mais la confirmation finale doit être communiquée au client.

Identification des défauts du produit

Avant de commencer à concevoir le moule, nous devons analyser la structure du produit. Pour minimiser le nombre de corrections au cours du processus de conception, nous devons comprendre parfaitement les exigences du client en ce qui concerne le moule. Cela inclut des informations telles que le tonnage, le modèle et le type de machine d'injection utilisée par le client. Si nous ne confirmons pas ces informations, le moule risque de ne pas correspondre à l'équipement du client, ce qui affectera l'efficacité de la production et l'acceptation du moule.

Analyse des problèmes liés aux produits et des caractéristiques des matériaux

Avant de concevoir le moule, il convient d'analyser soigneusement les questions relatives au produit, au flash, au matériau et au taux de rétraction. Il est essentiel de confirmer le matériau plastique et le taux de rétrécissement utilisés dans le produit final, ainsi que tout additif ou matériau modifié éventuel. Il est également essentiel de comprendre la relation d'assemblage et l'utilisation du produit, car ces informations ont une incidence directe sur la conception de la structure du moule.

Conception d'une voie d'eau pour les moules

Une fois que vous avez recueilli les informations ci-dessus, vous pouvez commencer à concevoir le moule. La première étape consiste à déterminer le plan de joint. Le principe est de rester simple et d'éviter autant que possible les structures complexes. La conception du plan de joint doit suivre la tendance du produit, afin que le moule puisse être facilement adapté. Lorsque vous utilisez un logiciel de conception, vous devez vous familiariser avec les principes de chaque commande, afin de pouvoir les utiliser avec souplesse. Dans le même temps, réfléchissez à la disposition des curseurs et des noyaux. Veillez à ce que l'angle du poteau de guidage incliné soit modéré. La structure de la glissière doit être conçue en fonction des exigences de la contre-dépouille du produit.

Conception des curseurs

La conception des glissières doit être flexible, mais l'angle ne doit pas être trop grand, l'angle typique étant contrôlé à moins de 15 degrés. La forme du curseur peut être choisie en fonction de besoins spécifiques, mais les relations trigonométriques doivent être pleinement utilisées pour réaliser le démoulage en contre-dépouille du produit.

Grâce aux étapes ci-dessus, nous pouvons prendre en compte les exigences du client et concevoir des moules efficaces et applicables, en apportant un soutien fiable aux projets de produits en plastique du client.

Conclusion

Dans cet article, nous avons passé en revue l'ensemble du processus de fabrication de moules d'injection pour des produits en plastique personnalisés. De la définition des exigences en matière de conception aux essais de production finaux, chaque étape est importante. La fabrication de moules d'injection personnalisés implique de nombreuses étapes : entretiens avec les clients, examen de la structure des produits, réflexion sur les propriétés des matériaux, conception du moule et fabrication du moule. En travaillant avec des fabricants expérimentés, vous pouvez vous assurer que le moule est de bonne qualité et qu'il fonctionne bien.

Nous espérons que cet article vous fournira des références et des conseils utiles dans le processus de fabrication des moules d'injection pour les produits suivants produits en plastique sur mesure. La fabrication de moules d'injection personnalisés est un processus complexe et précis qui nécessite des efforts conjoints et le soutien de toutes les parties, ainsi que des connaissances professionnelles.

Lors de la fabrication de moules à injection personnalisés, vous devez déterminer les exigences de conception, trouver un fabricant approprié, spécifier les spécifications et la conception du moule à injection, signer un contrat, fabriquer le moule à injection, le tester, puis le mettre en production. Tout au long du processus, vous devez tenir compte de la qualité, du prix, de la date de livraison, etc., et maintenir une bonne communication et une bonne coopération avec le fabricant.