La pression d'injection est la pression à laquelle le moule est rempli. En d'autres termes, la force exercée par la vis à mouvement alternatif pousse la résine plastique fondue dans la cavité du moule à environ 95% de sa capacité.

La puissance du moulage par injection sous pression pendant la phase de remplissage de l'emballage. moulage par injection une pression d'injection plus élevée peut être nécessaire pour maintenir la vitesse d'injection au niveau requis. Une fois le moule rempli, une pression élevée n'est plus nécessaire.

Le moulage par injection sous pression est équilibré par la pression de serrage de la machine, calculée en fonction de la taille et de la forme de la pièce et de la taille des orifices.

La plupart des usines de moulage par injection Nous recommandons de multiplier par 2,5 la surface en pouces carrés de la pièce et d'ajouter 10% à titre de facteur de sécurité. Si vous avez une pièce de 120 pouces carrés, vous aurez besoin d'une machine de moulage par injection avec 300 tonnes de pression.

Qu'est-ce que la pression de moulage par injection ?

La force exercée par un plastique transformé en matière fondue (état d'écoulement visqueux) à haute température et poussé dans le moule est appelée pression d'injection.

Pour mener à bien le processus hautement technique de moulage par injection de composants en plastiqueLes machines de moulage par injection exercent une pression extrême.

La pression d'injection est la pression de la matière fondue agissant sur la tête de la vis pendant l'injection. moulage par injection. Il est utilisé pour surmonter la résistance à l'écoulement du plastique à travers les buses, les glissières, les portes et les cavités du moule, et pour compacter la cavité.

La pression d'injection dépend de nombreux facteurs tels que la variété de plastique, la complexité de la pièce en plastique, l'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique, la structure de la buse, la taille de la porte du moule et les types de pièces à injecter, etc. Elle est généralement comprise entre 40 et 200MPa.

Qu'est-ce que le tonnage ?

Le tonnage d'un moulage par injection désigne le taux de force de fermeture de la machine de moulage par injection. Par exemple, une machine de 50 tonnes peut produire une force de fermeture équivalente à 50 tonnes. La taille est également importante dans les machines de moulage par injection, car plus le taux de tonnage est élevé, plus la machine est grande.

Classification de la pression de moulage par injection

En cours de moulage par injectionNous rencontrons souvent trois paramètres de pression, à savoir la pression d'injection, la pression de maintien et la contre-pression, qui ont une incidence directe sur la plastification du plastique et la qualité du produit.

Pression d'injection

Dans la production actuelle, la pression d'injection de presque toutes les machines d'injection est basée sur la pression appliquée au plastique par le haut du piston ou de la vis (convertie à partir de la pression du circuit d'huile).

Sur une machine de moulage par injection en spirale, la pression à la buse (la pression à la buse désigne la pression à l'intérieur de la buse qui provoque l'écoulement du plastique) est inférieure d'environ 10% à la pression d'injection. Dans le cas d'une machine à piston moulage par injection la perte de pression peut atteindre 50%.

La pression d'injection est la pression de la matière fondue agissant sur la tête de la vis pendant l'injection. moulage par injection. Il est utilisé pour surmonter la résistance à l'écoulement du plastique à travers la buse, le canal, la porte et la cavité du moule, et pour comprimer la pression de la cavité.

Pression de maintien

La pression de maintien signifie que la vis ne se retire pas immédiatement après le processus d'injection, mais qu'elle continue à exercer une pression sur la matière fondue à l'extrémité avant.

Pendant la phase de pression de maintien, le plastique dans la cavité devient plus petit en raison du refroidissement et de la rétraction. Si l'opercule n'est pas gelé, la vis avance lentement sous l'action de la pression de maintien, de sorte que le plastique continue d'être injecté dans la cavité pour compenser le retrait. La pression de maintien générale est ≤ pression d'injection.

La pression de maintien est la pression qui est maintenue sur la matière fondue après le remplissage du moule et jusqu'à ce que la porte se fige ou que la pression soit supprimée par la commande de la minuterie du cycle. Dans la plupart des cas, c'est la pression de maintien qui détermine le retrait, et non la pression d'injection initiale.

Contre-pression

Lorsque la vis moulage par injection Lorsqu'on utilise des machines à couler, la pression qui s'exerce sur la partie supérieure de la vis lorsque la matière fondue est retournée par la vis est appelée pression de plastification, également appelée contre-pression. L'ampleur de cette pression peut être réglée par la soupape de décharge du système hydraulique.

Lors de l'injection, l'ampleur de la pression de plastification varie en fonction de la conception de la vis, des exigences de qualité du produit et du type de plastique à injecter.

Si ces conditions et la vitesse de la vis sont considérées comme constantes, l'augmentation de la pression de plastification renforcera l'effet de cisaillement, c'est-à-dire qu'elle augmentera la température de la matière fondue, mais elle réduira l'efficacité de la plastification, augmentera le reflux et les fuites, et augmentera la puissance d'entraînement.

En outre, l'augmentation de la pression de plastification conduit souvent à une température uniforme de la matière fondue, à un mélange uniforme de la couleur et à l'évacuation des gaz de la matière fondue.

En pratique, la pression de plastification doit être aussi faible que possible afin de garantir l'excellente qualité du produit. La valeur spécifique varie en fonction de la variété de plastique utilisée, mais elle dépasse rarement 20 kg/cm2.

Méthode de calcul de la pression d'injection

Lors de l'essai d'un nouveau moule et de la production par injection, les gens ont l'habitude de prendre la valeur affichée sur l'écran de l'appareil. moulage par injection La valeur affichée sur l'écran de la presse à injecter n'est pas la pression d'injection réelle, mais seulement une valeur proportionnelle. Quelle est la pression d'injection réelle ? Il faut la calculer.

Il existe deux valeurs dans le tableau des paramètres de l'option moulage par injection L'un est la pression d'injection maximale et l'autre la pression de pompe maximale. La pression d'injection réelle de la buse du pistolet dans le processus de production doit être égale à ces deux valeurs de paramètres divisées l'une par l'autre, puis multipliées par la première valeur de pression d'injection affichée sur l'écran de la machine de moulage par injection.

Voici un exemple de la machine de moulage par injection de notre entreprise. atelier de moulage par injection pour calculer la pression d'injection.

La pression d'injection affecte la vitesse d'injection et les défauts d'aspect du produit tels que le motif d'air, le motif de poinçonnage et le motif ondulé, c'est pourquoi le rapport de la pression d'injection affiché sur l'écran de l'appareil de mesure de la pression d'injection a une incidence sur la vitesse d'injection. moulage par injection ne doit pas dépasser 80.

Note: A l'heure actuelle, certains des moulage par injection de plastique de l'atelier d'injection sont des vis de type A, tandis que la plupart des machines d'injection sont encore des vis de type B.

Comment ajuster le tableau des paramètres techniques de la machine de moulage par injection MA1600/540 ?
Nom du paramètre Unité Type de vis Remarques

Paramètres		Unité	A	B	C
Vis	Diamètre	mm	40	45	50
Vis	Diamètre	mm	40	45	50
Vis		Rapport L/D	22.5	20	18
Théorique	Capacité d'injection	cm3	253	320	395
Poids de l'injection		g	230	291	359
Pression d'injection		Mpa	215	169	137
Capacité de plastification		g/s	13.9	18	21.6
Force de serrage		KN	1600
Transfert de moule Course		mm	430
Distance intérieure de la barre de liaison		mm	470*470
Pression maximale de la pompe à huile		Mpa	16
Puissance de la pompe à huile		Kw	15
Puissance de chauffage électrique		Kw	9.75
Taux d'injection		g/s	117	148	183

Comment ajuster la pression d'injection ?

Dans la mise au point de nos machines, nous utilisons généralement l'injection en plusieurs étapes. La première étape d'injection contrôle la porte, la deuxième étape d'injection contrôle le corps principal, la troisième étape d'injection remplit 95% du produit, puis la pression est maintenue pour battre le produit complet.

La vitesse d'injection contrôle le taux de remplissage de la matière fondue, la pression d'injection est la garantie du taux de remplissage, la position d'injection contrôle la position de l'écoulement de la matière fondue, et la pression de maintien est utilisée pour ajuster le poids, la taille, la déformation et le rétrécissement du produit.

Considérations relatives à la sélection de la pression d'injection

1. Lorsque la température du moule ou la température de stockage diminue pendant l'ajustement, il est nécessaire de régler une pression d'injection plus élevée.
2. Pour les matériaux ayant une bonne fluidité, une pression d'injection plus faible est recommandée, tandis que pour les matériaux ayant une viscosité et un aspect vitreux élevés, une pression d'injection plus élevée est recommandée.
3. Plus l'épaisseur du produit est faible, plus le processus est long, et plus la forme est complexe, plus la pression d'injection utilisée est élevée, ce qui favorise le moulage par remplissage.
4. Le taux de rebut du produit est directement lié au fait que la pression d'injection est réglée de manière raisonnable ou non.

Résumé

Quand la fabrication de produits moulés par injectionLa sélection et la mise au point de paramètres raisonnables sont des conditions préalables à la fabrication de produits de haute qualité.

Par conséquent, des moules d'injection de haute qualité + des ingénieurs expérimentés en moulage par injection = des produits de haute qualité.

Ces conditions peuvent être remplies par ZetarMold. Si vous avez un projet de moulage par injection à réaliser, contactez-nous et laissez-nous nous occuper du reste.