Introduction : Les moisissures moulage par injection est un moyen de fabriquer un grand nombre de pièces de même forme. Voici comment cela fonctionne : On chauffe du plastique et on le pousse dans un moule à l'aide d'une machine. Le plastique refroidit et devient dur, et vous obtenez alors une pièce.

Le moule d'injection se compose de deux parties : le moule mobile et le moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection, et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection.

Lors du moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former un système de coulée et une cavité. Lors de l'ouverture du moule, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour extraire le produit plastique. Cet article examine en détail les variables qui influencent le coût des moules à injection et leurs solutions.

En quoi consiste un moule d'injection ?

Les moules en plastique sont divisés en plusieurs parties en fonction de leur fonction : système de coulée, système de contrôle de la température, système de moulage, système d'échappement, système de guidage, système d'éjection, etc.

Parmi elles, le système de coulée et les pièces de moulage sont les pièces qui sont en contact direct avec le plastique et qui évoluent avec le plastique et le produit. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus variables du moule, et elles requièrent la plus grande finition et la plus grande précision.

Le système de versement

Il s'agit de la partie du canal d'écoulement avant que le plastique ne pénètre dans la cavité à partir de la buse, y compris le canal principal, le trou pour le matériau froid, le canal de dérivation et la porte, etc.

Le système de pièces moulées

Il s'agit de la combinaison des différentes parties qui composent la forme du produit, y compris le moule mobile, le moule fixe, la cavité (moule concave), le noyau (moule convexe), la tige de moulage, etc.

Le noyau forme la surface intérieure du produit et la cavité (moule concave) forme la surface extérieure du produit. Une fois le moule fermé, le noyau et la cavité constituent l'empreinte du moule.

Selon le processus et les exigences de fabrication, le noyau et le moule concave sont parfois constitués de plusieurs pièces, parfois d'une seule pièce, et seuls des inserts sont utilisés dans les pièces faciles à endommager et difficiles à traiter.

Système thermostatique

Pour répondre aux exigences du processus d'injection en matière de température du moule, un système thermostatique est nécessaire pour ajuster la température du moule. Pour les moules d'injection de thermoplastiques, l'essentiel est de concevoir un système de refroidissement pour refroidir le moule (le moule peut également être chauffé).

La méthode courante de refroidissement des moules consiste à ouvrir un canal d'eau de refroidissement dans le moule et à faire circuler l'eau de refroidissement pour évacuer la chaleur du moule ; outre l'utilisation de l'eau de refroidissement pour faire passer de l'eau ou de l'huile chaude, des éléments chauffants électriques peuvent également être installés à l'intérieur et autour du moule pour chauffer ce dernier.

Système d'échappement

Il est conçu pour évacuer à l'extérieur du moule l'air contenu dans la cavité et le gaz généré par la fusion du plastique au cours du processus de moulage par injection.

Si l'évacuation n'est pas régulière, la surface du produit présentera des marques de gaz (marques de gaz), des brûlures et d'autres défauts. Le système d'évacuation du moule en plastique est généralement une sortie d'air en forme de rainure ouverte dans le moule pour évacuer l'air de la cavité d'origine et le gaz apporté par la matière en fusion.

Lorsque la matière fondue est projetée dans le trou, l'air qui se trouvait dans le trou et l'air qui est entré avec la matière doivent sortir du trou par le trou situé à l'extrémité du trou, là où la matière entre, sinon l'objet aura des trous, de mauvaises connexions, pas assez de matière, et peut-être que l'air sera écrasé et deviendra chaud et brûlera l'objet.

En général, le trou peut se situer à l'extrémité du trou, là où va la matière, ou à l'endroit où les deux moitiés du trou se séparent.

La seconde consiste à ouvrir une rainure peu profonde d'une profondeur de 0,03 à 0,2 mm et d'une largeur de 1,5 à 6 mm sur un côté de la matrice. Pendant l'injection, il n'y aura pas beaucoup de matière fondue qui s'échappera du trou d'évent, car la matière fondue se refroidira et se solidifiera à cet endroit et bloquera le canal.

L'ouverture de l'évent ne doit pas être orientée vers l'opérateur afin d'éviter que la matière en fusion ne soit accidentellement projetée et ne blesse des personnes. En outre, l'espace entre la tige d'éjection et le trou d'éjection, l'espace entre le bloc d'éjection et la plaque de décapage et le noyau peuvent également être utilisés pour l'échappement.

Système de guidage

Pour s'assurer que le moule mobile et le moule fixe peuvent être alignés avec précision lorsque le moule est fermé, un élément de guidage doit être placé dans le moule.

Dans le moule d'injection, quatre jeux de goupilles de guidage et de douilles de guidage sont généralement utilisés pour former le composant de guidage. Parfois, des surfaces coniques intérieures et extérieures identiques sont placées sur le moule mobile et le moule fixe pour faciliter le positionnement.

Système d'éjection

Il comprend généralement : l'éjecteur, les plaques d'éjection avant et arrière, la tige de guidage de l'éjecteur, le ressort de rappel de l'éjecteur, la vis de blocage de la plaque d'éjection et d'autres composants.

Une fois la pièce moulée et refroidie dans le moule, les moitiés avant et arrière du moule se séparent et s'ouvrent, et le système d'éjection - la tige d'éjection - pousse la pièce en plastique et la matière solidifiée dans le canal hors de la cavité du moule et de l'emplacement du canal sous la poussée de la tige d'éjection de la machine de moulage par injection, de sorte que l'étape suivante, à savoir le moulage par injection, soit réalisée. moulage par injection peut commencer.

Quelles sont les catégories de moules à injection ?

Il existe plusieurs types de moules à injection. Les plus courants sont les moules à deux plaques, les moules à trois plaques, les moules à canaux chauds et les moules à injection à angle droit.

Moule à deux plaques

Le moule à deux plaques est également appelé moule d'injection de surface à une seule pièce. Il s'agit du type de moule le plus simple et le plus fondamental. Il est largement utilisé et peut être conçu comme un moule à une ou plusieurs empreintes en fonction des exigences du produit.

Moule à trois plaques

Le moule à trois plaques est également un moule à injection de surface à double paroi. Il est différent du moule à injection de surface à simple paroi. Dans la partie fixe du moule, le moule à trois plaques de ce moule est conçu avec une plaque de démoulage qui peut être partiellement déplacée.

Dans cette conception, le patin sera éjecté entre la première et la deuxième plaque, et la plaque d'éjection sera éjectée entre la deuxième et la troisième plaque afin d'atteindre l'objectif de séparation de la pièce et du patin.

Les moules à injection à double plan de joint ne sont pas adaptés au moulage de grandes pièces moulées par injection en raison de leurs structures complexes, de leurs coûts de fabrication élevés et de la difficulté de traitement des pièces.

Moules pour canaux chauds

Les moules à canaux chauds sont similaires aux moules traditionnels à canaux froids. La différence est que les moules à canaux chauds injectent directement le plastique dans la cavité par l'intermédiaire d'une buse. Il n'y a pas de canal pendant le processus de moulage, ce qui améliore considérablement le taux d'utilisation des matières premières et évite les déchets.

En général, le coût de fabrication des moules à canaux chauds est plus élevé que celui des moules à canaux froids, mais si les pièces moulées sont très petites, en particulier si les pièces sont plus petites que les canaux, les moules à canaux chauds constituent un choix plus économique.

Embouts d'injection à angle droit

Les moules à injection à angle droit ne sont pas largement applicables et ne conviennent qu'aux machines de moulage par injection à angle. Contrairement aux autres moules à injection, pendant le moulage, la direction d'alimentation du moule doit être perpendiculaire à la direction d'ouverture et de fermeture, et la surface de la section transversale reste généralement inchangée.

En outre, le canal principal du moule d'injection à angle droit est ouvert des deux côtés de la surface de séparation du moule mobile et du moule fixe. À l'extrémité du canal principal, un patin remplaçable est placé pour empêcher l'usure et la déformation entre la buse de la machine de moulage par injection et l'extrémité de l'entrée du canal principal.

Quelles sont les variables qui influencent le coût des moules d'injection ?

Matériaux de la pièce

Le type de matériau que vous utilisez pour vos pièces moulées par injection aura une incidence considérable sur le coût de vos moules d'injection. Certains matériaux peuvent nécessiter des caractéristiques de moule, des canaux de refroidissement ou des traitements de surface spécifiques en raison de leurs qualités et exigences uniques.

Certaines matières plastiques, en particulier celles qui sont soumises à des températures élevées ou qui sont abrasives, usent les moules d'injection et réduisent la durée de vie des outils. Pour relever ce défi, il faut des moules plus durs, fabriqués dans des qualités d'acier spécifiques, ce qui augmente le coût des moules d'injection plastique.

Finition des pièces

Mes années d'expérience dans la fabrication de pièces spécialisées moulées par injection pour des produits de consommation de luxe m'ont permis de constater que la quantité de finition requise pour ces pièces a toujours un impact considérable sur le coût du moulage par injection de plastique lui-même.

Le moulage par injection devient de plus en plus difficile à mesure que la finition des pièces devient plus complexe. Pour que cela fonctionne, vous devez penser à la finition lorsque vous concevez le moule et planifiez la production. Pour obtenir la finition souhaitée à chaque fois, il faut utiliser les bons matériaux de moulage et mettre en place des fonctions de moulage sophistiquées. Tout cela coûte plus cher pour fabriquer le moule.

Frais de traitement

La fabrication de moules d'injection implique de nombreux processus, tels que le fraisage, le tournage, le meulage, le découpage par fil, etc. Chaque processus nécessite du temps et de la main-d'œuvre, ce qui affecte la qualité du plastique. moulage par injection les coûts du moule. Le calcul des coûts de transformation est généralement basé sur l'équipement et le niveau technologique du fabricant, ainsi que sur le temps de transformation nécessaire.

Coûts de conception et d'ingénierie

La conception et l'ingénierie des moules d'injection entraînent également certains coûts. Ceux-ci comprennent le salaire des concepteurs de moules, le coût des logiciels de conception et des équipements d'ingénierie, ainsi que le coût des essais et de la vérification des moules. Ces coûts d'outillage constituent également une part importante du calcul des coûts des moules.

Durée de vie et durabilité

La durée de vie et la durabilité du moule sont des facteurs importants dans le prix du moule. En général, la conception et la qualité du moule déterminent sa durée de vie. Les moules de haute qualité peuvent généralement être utilisés plus longtemps, mais ils coûtent plus cher.

Complexité et taille

Le prix du moule dépend également de sa complexité et de sa taille. Plus la conception et la fabrication du moule sont complexes, plus le temps et les ressources nécessaires sont importants et plus le coût est élevé. En outre, la taille du moule influe également sur la quantité de matériau nécessaire et sur la difficulté du traitement, ce qui se répercute sur le coût.

Quantité et lot

Le nombre et le lot de production des moules d'injection sont également des facteurs qui influencent le coût. En règle générale, le coût des moules pour la production de masse sera inférieur car le coût unitaire peut être réduit en répartissant les coûts fixes. Le coût des moules pour la production de petits lots sera relativement élevé car les économies d'échelle ne peuvent pas être pleinement utilisées.

Conception du produit

La conception du produit peut modifier le moule. Par exemple, une fois la conception du moule achevée, le cadre doit être commandé après avoir passé une commande, et la conception du client peut changer. Si la modification est relativement mineure, elle n'affectera pas la structure globale.

S'il y a beaucoup de changements, cela affectera les produits fabriqués par le moule, et même le cadre devra être commandé à nouveau. Le coût augmentera considérablement.

La conception du moule est-elle appropriée, raisonnable et réalisable ?

Il existe de nombreuses méthodes de simulation, telles que l'analyse du processus de fabrication, l'analyse de la dynamique structurelle, l'analyse comparative tridimensionnelle des produits d'essai et des produits de conception, etc. Si la conception du moule n'est pas raisonnable, le coût augmentera.

Contrôler le nombre d'essais pour la fabrication des moules

La plupart des fabricants calculent le coût de fabrication d'un moule en fonction du nombre de jours nécessaires pour envoyer le moule au client. Si le moule ne peut être livré après plusieurs inspections, outre les amendes prévues dans le contrat, plus le moule reste longtemps dans l'usine, plus le coût de traitement est élevé. Bien entendu, le coût du contrôle des moules sera également relativement élevé.

Comment réduire le coût des moules d'injection ?

Choisir le bon matériau

La première chose à faire pour réduire le coût de la fabrication des moules en plastique est de choisir le bon matériau.

Tout d'abord, il faut choisir le bon matériau en fonction des exigences du moule et du volume de production prévu.

Deuxièmement, comparez et évaluez plusieurs matériaux pour trouver ceux dont le prix est raisonnable et les performances stables.

Enfin, veillez à ce que les matériaux que vous choisissez soient de bonne qualité afin que le moule soit durable et rentable.

Optimiser la conception

L'optimisation de la conception est l'un des principaux moyens de réduire le coût de fabrication des moules en plastique. L'optimisation de la conception permet de réduire les déchets de matériaux et d'améliorer la durée de vie et la qualité du produit.

Parallèlement, pour les moules conçus, l'amélioration des détails et l'optimisation de la conception structurelle permettent d'augmenter la durée de vie du moule et de réduire le coût de fabrication.

Renforcer la gestion

La clé de la réduction des coûts de fabrication des moules en plastique réside dans le renforcement de la gestion. Dans le processus de fabrication des moules, il est nécessaire d'établir un système complet de gestion de la qualité, de renforcer la gestion des fournisseurs, la gestion du plan de production et la gestion du contrôle des coûts, et de contrôler entièrement tous les maillons du processus de production des moules afin de garantir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication.

Améliorer le niveau du processus.

L'amélioration des processus est également une mesure importante pour réduire le coût de fabrication des moules en plastique. En introduisant des processus de production et des équipements techniques avancés, nous pouvons améliorer l'efficacité de la fabrication et les niveaux de qualité.

Dans le même temps, nous pouvons réduire le temps d'exploitation et les pertes causées par les omissions d'opérations manuelles dans le processus de fabrication. Grâce à des moyens techniques efficaces, nous pouvons contrôler l'augmentation des coûts de fabrication et optimiser la stratégie de développement de l'entreprise.

Gestion de la production allégée

L'utilisation de la gestion de la production allégée est un bon moyen de réduire le coût de fabrication des moules en plastique. Lorsque vous utilisez la gestion de la production allégée, vous pouvez utiliser toutes les ressources de votre entreprise pour fabriquer des moules, réduire les déchets dans le processus de production et fabriquer davantage de moules, plus vite et mieux.

Vous pouvez également améliorer le fonctionnement de votre entreprise, réduire les coûts de fonctionnement et produire plus de moules, plus vite et mieux.

En bref, chaque entreprise manufacturière doit résoudre le problème de la réduction des coûts de fabrication des moules en plastique. Ce n'est qu'en améliorant progressivement sa gestion et son système technique et en établissant un système stable de réduction des coûts que l'entreprise pourra améliorer son efficacité de production et sa compétitivité et parvenir à un développement durable.

Utilisation efficace des moules en plastique

Avant de produire des marchandises, la sélection minutieuse de moules en plastique avec des schémas de conception scientifiques et raisonnables est le moyen le plus élémentaire de contrôler le coût du moulage par injection. Les différents types de structures de moules d'emboutissage ont bien entendu des exigences différentes en matière de matières premières. D'excellents moules ont des taux de production élevés, ce qui réduit les déchets et, bien sûr, les coûts de production.

Utilisation d'une technologie de traitement scientifique et raisonnable.

Pour un même produit, différents types de technologies de production et de transformation sont utilisés, et les matières premières requises sont différentes. En fonction des caractéristiques du produit, sous réserve de respecter les normes de qualité, l'application d'une technologie de transformation améliorée peut réduire efficacement les coûts des matériaux et de la production.

Mettre en place un système efficace de gestion de la qualité

La mise en place d'un bon système de gestion de la qualité est un autre moyen de réduire les coûts. moulage par injection de la fabrication des moules d'injection. Lorsque vous disposez d'un bon système de gestion de la qualité, vous pouvez réduire les erreurs et les doublons dans la fabrication, ce qui rendra votre production plus efficace et meilleure.

Par exemple, vous pouvez utiliser un logiciel d'assurance qualité pour vous aider à gérer la qualité et à éviter les erreurs et les doublons dans la fabrication. En outre, lorsque vous disposez d'un bon système de gestion de la qualité, vous pouvez rendre vos clients plus heureux, ce qui vous aidera à vendre plus et à gagner plus d'argent.

Conclusion

Cet article traite des facteurs qui influencent le coût du moulage par injection et de leurs solutions. Tout d'abord, le coût du matériau de moulage par injection est le principal facteur influençant le coût. Les différents types et complexités de moules nécessitent des matériaux métalliques différents, ce qui se traduit par des coûts différents.

Deuxièmement, le coût du traitement et de l'ingénierie de conception a également un impact significatif sur le coût. Chaque étape du processus de fabrication d'un moule nécessite du temps et des ressources.

En outre, la complexité, la taille et le lot de production prévu du moule auront également une incidence directe sur le niveau des coûts.

L'article souligne qu'en sélectionnant des matériaux appropriés, en optimisant la conception, en renforçant la gestion, en améliorant le niveau du processus et en adoptant une gestion de production allégée, la fabrication coûts des moules d'injection peuvent être réduites efficacement, l'efficacité de la production et le niveau de qualité peuvent être améliorés, ce qui favorise le développement durable des entreprises.Si vous avez un projet de moulage par injection, veuillez contacter Zetar Mold.