Les machines de moulage par injection à deux plaques sont un élément fondamental de l'industrie manufacturière. Elles permettent de produire efficacement des pièces en plastique grâce à un mécanisme simple mais efficace.

Les machines de moulage par injection à deux plaques simplifient la conception des moules grâce à un mécanisme de serrage unique, idéal pour les grandes pièces plastiques plates. Elles sont rentables, faciles à entretenir et conviennent à la conception de produits simples.

Si les machines de moulage par injection à deux plaques offrent simplicité et avantages en termes de coûts, il est essentiel de comprendre leurs limites et leurs cas d'utilisation pour optimiser l'efficacité de la production. Découvrez comment ces machines peuvent être intégrées dans vos processus de fabrication.

Quelle est la définition d'une machine de moulage par injection à deux plateaux ?

Les machines de moulage par injection à deux plateaux offrent une approche plus compacte et plus polyvalente du bridage des moules, qui améliore l'efficacité et s'adapte aux différents besoins de fabrication.

Les machines de moulage par injection à deux plateaux ont une conception compacte sans barres de liaison, offrant flexibilité et efficacité dans la production de pièces de grande taille, en particulier dans les environnements où l'espace est restreint.

Comme son nom l'indique, le machine de moulage par injection à deux plateaux¹ se compose de deux plaques principales : la plaque mobile et la plaque fixe. La plaque mobile est utilisée pour ouvrir et fermer le moule, et la plaque fixe est utilisée pour fixer le moule. La machine de moulage par injection à deux plateaux est facile à utiliser, a une structure relativement simple et une grande capacité d'adaptation. Elle est largement utilisée dans l'industrie du moulage par injection.

Une machine de moulage par injection à deux plaques utilise un moule à deux plaques, qui est l'un des modèles de moules les plus courants dans le domaine du moulage par injection. Contrairement aux moules à trois plaques, qui comprennent une plaque de coulée supplémentaire pour améliorer les options d'injection, les moules à deux plaques ont une conception plus simple avec une seule surface de séparation. Ce même plan de joint facilite la construction et l'entretien des moules.

Dans le cas d'un moule à deux plaques, le système de coureurs² est généralement situé à l'intérieur de la cavité du moule. Les moules à canaux chauds, qui intègrent un système de canaux chauffés pour maintenir le plastique en fusion, peuvent également être utilisés dans les moules à deux plaques. Le système de canaux dirige le plastique fondu dans les cavités du moule pour former le produit moulé par injection souhaité.

Les moules à trois plaques, ou moules à trois plaques, intègrent une plaque intermédiaire ou une plaque à cavité ainsi qu'une plaque de décollement des canaux pour permettre une mise en grille et une éjection des pièces plus complexes. Ces moules sont particulièrement utiles pour la production de pièces nécessitant des détails complexes et une grande précision.

Les deux plaques et les moule à trois plaques³ utiliser une goupille d'éjection pour retirer le produit fini du moule. Le choix entre un moule à injection à deux plaques et un moule à injection à trois plaques dépend des exigences spécifiques de la pièce à produire et de la complexité de la conception du moule nécessaire.

Quelle est l'histoire et l'évolution d'une machine de moulage par injection à deux plateaux ?

Les machines de moulage par injection à deux plateaux ont évolué pour offrir une efficacité et une flexibilité accrues, répondant aux exigences des industries modernes grâce à leurs conceptions robustes et peu encombrantes.

Les machines de moulage par injection à deux plateaux, de conception compacte, améliorent la précision et l'efficacité énergétique, ce qui les rend idéales pour les grandes pièces des secteurs de l'automobile et de l'électroménager en améliorant la précision de la force de serrage.

L'histoire des machines de moulage par injection à deux plateaux remonte au milieu du XXe siècle. Au début, les machines de moulage par injection étaient relativement simples et leur champ d'application était limité. Toutefois, avec les progrès de la technologie mécanique et la croissance illimitée du marché, la machine de moulage par injection à deux plateaux est devenue un outil de moulage de plastique efficace et précis.

Développement précoce

Les premières machines de moulage par injection à deux plateaux étaient fabriquées à l'aide de systèmes de transmission mécanique, qui étaient difficiles à utiliser et dont l'efficacité de production était faible. L'introduction de la technologie hydraulique a considérablement amélioré les performances des machines de moulage par injection.

Introduction aux systèmes hydrauliques

Les systèmes hydrauliques ont été largement utilisés dans les machines de moulage par injection dans les années 1960 pour améliorer la précision du contrôle et la force de serrage. Les systèmes moulage par injection à deux plaques⁴ étaient littéralement les produits qui pénétraient le plus rapidement sur le marché.

Application des systèmes de contrôle par ordinateur

Plus tard, dans les années 1980, la technologie informatique a été introduite dans les machines de moulage par injection, ce qui a permis de mieux contrôler le moulage par injection. Les machines de moulage par injection à deux plaques de cette période offraient un taux de production et une qualité de produit plus élevés.

Développement intelligent et automatisé

À l'aube du 21e siècle, des concepts tels que Industrie 4.0⁵ et la fabrication intelligente ont progressivement gagné en popularité, conduisant les machines de moulage par injection à évoluer vers l'intelligence et l'automatisation. Les dernières machines de moulage par injection à double plaque sont équipées de capteurs et de systèmes de contrôle avancés, y compris de mécanismes tels que le diagnostic, l'autoréglage et l'autoréparation.

Quelle est la structure d'une machine de moulage par injection à deux plateaux ?

Les machines de moulage par injection à deux plateaux sont essentielles pour une production efficace, car elles offrent des solutions peu encombrantes et des performances accrues dans diverses applications industrielles.

Une machine de moulage par injection à deux plateaux, idéale pour la fabrication d'automobiles et d'appareils électroménagers, présente une conception compacte avec deux plateaux, réduisant la consommation d'énergie et l'encombrement tout en offrant précision et efficacité pour les moules complexes de grande taille.

La structure d'une machine de moulage par injection à deux plaques comprend principalement les éléments suivants :

Système d'injection

Le système d'injection de la machine de moulage par injection à double plaque est chargé de chauffer et de faire fondre les particules de plastique et de les injecter dans le moule. Le système se compose généralement d'une trémie, d'un cylindre chauffant, d'une vis et d'une buse.

• Trémie : Stocke les particules de plastique et les pompe ensuite dans le cylindre chauffant.

• Baril de chauffage : Il chauffe les particules de plastique jusqu'à ce qu'elles fondent, et le processus de chauffage est généralement électrique.

• Vis : Tourne à l'intérieur du cylindre chauffant, pousse le plastique fondu vers l'avant, puis le projette par la buse dans le moule.

Système de moulage

Le système de moule est un système mécanique composé d'un plateau mobile et d'un plateau fixe sur lequel est monté le moule. Le moule est fermé et ouvert par le plateau mobile, tandis que le plateau fixe maintient le moule en place.

• Plateau mobile : Actionnement hydraulique/électrique, ce qui signifie qu'il est utilisé pour ouvrir ou fermer le moule.

• Platine fixe : Fixé à la machine de moulage par injection, il ne bouge pas lors de l'ouverture et de la fermeture du moule.

Système de serrage

Le système de serrage⁶ offre une force de fermeture suffisante pour garantir que le moule ne s'ouvre pas pendant le processus d'injection. Le système de fermeture d'une machine de moulage par injection à deux plaques est généralement actionné par des moyens hydrauliques.

• Force de serrage : Force exercée par les vérins hydrauliques pour maintenir le moule en position fermée pour l'injection.

Système hydraulique

La machine de moulage par injection et le système de bridage sont alimentés par une système hydraulique⁷. Le système hydraulique comprend une pompe à huile, un cylindre hydraulique, une soupape hydraulique, etc., qui convertit l'énergie hydraulique en énergie mécanique.

Système de contrôle

Le système de contrôle joue un rôle très stratégique dans les machines de moulage par injection à deux plaques, car il est partout chargé de commander plusieurs aspects du processus de moulage par injection. Les unités d'injection à deux plaques contemporaines utilisent principalement des systèmes de commande informatisés qui sont précis et efficaces.

Système d'entraînement

Le système d'entraînement comprend des moteurs, des dispositifs de transmission et d'autres éléments de ce type qui sont utilisés pour alimenter d'autres composants de la machine de moulage par injection.

Système de refroidissement

L'actuelle système de refroidissement⁸ utilise généralement de l'eau de refroidissement ou d'autres moyens de refroidissement pour éliminer la chaleur du moule et des parties internes de la machine de moulage par injection afin de garantir la stabilité du processus de production et la qualité du produit.

Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de moulage par injection à deux plateaux ?

Les machines de moulage par injection à deux plateaux offrent une conception compacte et des solutions de production efficaces, qui profitent à divers secteurs de fabrication.

Les machines de moulage par injection à deux plateaux sont dotées d'un système de bridage simplifié qui permet d'améliorer l'efficacité de l'espace et de réduire le temps d'installation. Elles offrent une distribution de pression homogène adaptée aux pièces complexes de grande taille et aux conceptions polyvalentes.

Le principe de fonctionnement d'une machine de moulage par injection à deux plaques peut être résumé par les étapes suivantes :

Alimentation

Les granulés de plastique sont versés dans la trémie et se déplacent sous l'effet de la vis rotative, les granulés sont poussés vers l'avant et fondus sous l'effet de la chaleur.

Injection

Le plastique fondu est poussé vers l'avant par la vis et injecté dans la cavité du moule par la buse. À ce stade, le moule est fermé.

Pression de maintien

Une fois le plastique fondu injecté dans le moule, la machine de moulage par injection applique une pression de maintien pour empêcher la matière fondue de refluer et maintenir la densité et la résistance du produit.

Refroidissement

Dans la cavité du moule, le plastique se refroidit et se solidifie pour donner au produit la forme souhaitée. Le choix du temps de refroidissement dépend de l'épaisseur du produit et d'autres caractéristiques du matériau.

Ouverture du moule

Après refroidissement, le plateau mobile se retire et le moule s'ouvre, le produit est éjecté.

Retrait du produit

L'opérateur ou un bras robotisé retire le produit du moule, achevant ainsi le cycle complet de moulage par injection.

Quels sont les avantages et les inconvénients d'une machine de moulage par injection à deux plateaux ?

Les machines de moulage par injection à deux plateaux offrent des mécanismes de serrage rationalisés qui améliorent la flexibilité et les capacités de production, au bénéfice de diverses industries.

Les machines de moulage par injection à deux plateaux offrent un encombrement réduit, une flexibilité accrue, des économies d'énergie et un meilleur alignement des moules. Elles sont idéales pour les applications automobiles et les grandes pièces nécessitant une plus grande précision et des temps de cycle plus courts.

Avantages

• Structure simple :D'une manière générale, la machine de moulage par injection à deux plateaux se caractérise par une structure simple et une facilité d'utilisation et d'entretien. Le plateau mobile et le plateau fixe étant conçus pour accueillir et faire fonctionner le moule, ils peuvent s'adapter à différents moules.

• Coût inférieur :La machine de moulage par injection à deux plateaux a des coûts de fabrication et de maintenance faibles. C'est pourquoi elle est appréciée par de nombreuses petites et moyennes entreprises, car elle permet d'éviter des investissements initiaux coûteux.

• Forte capacité d'adaptation : La machine de moulage par injection à deux plaques est polyvalente en ce qui concerne les types de plastique et les produits, car elle est largement utilisée dans différentes industries. Ainsi, qu'il s'agisse d'un thermoplastique courant ou de certains plastiques spéciaux, la machine de moulage par injection à deux plaques peut s'y adapter.

• Cycle de production court : Le cycle de production⁹ de la machine de moulage par injection à deux plaques est relativement courte en raison de la simplicité du système ; par conséquent, le processus de moulage par injection peut être achevé rapidement.

Inconvénients

• Force de serrage limitée : En raison de limitations de conception, la force de serrage de la machine de moulage par injection à deux plaques est relativement faible, et ne convient donc pas pour application d'une force de serrage élevée¹⁰.

• Efficacité réduite : Par rapport à certaines machines de moulage par injection multiplat haut de gamme, l'efficacité de production des machines de moulage par injection à deux plateaux peut également être relativement faible. Dans la production à grande échelle, l'efficacité des machines de moulage par injection à deux plateaux peut ne pas être excellente.

• Difficulté à mouler des produits complexes : Pour les produits de forme complexe et de structure précise, ces machines de moulage par injection à deux plaques peuvent présenter certaines limites au niveau du processus de moulage, de sorte qu'elles peuvent nécessiter un contrôle supplémentaire du processus ou d'autres types de machines de moulage par injection.

Quels sont les domaines d'application d'une machine de moulage par injection à deux plateaux ?

Les machines de moulage par injection à deux plateaux offrent des avantages en termes d'économie d'espace et d'efficacité énergétique, ce qui les rend idéales pour divers secteurs de fabrication de haute précision.

Les machines de moulage par injection à deux plateaux, très prisées dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de l'emballage, offrent une conception compacte permettant une grande précision et la production de pièces de grande taille, avec pour principaux avantages l'efficacité de l'espace et les économies d'énergie.

Les machines de moulage par injection à deux plaques sont largement utilisées dans diverses industries, notamment :

Industrie automobile

Les machines de moulage par injection à deux plaques sont largement utilisées pour fabriquer des composants automobiles tels que le tableau de bord, les garnitures de porte, le pare-chocs, etc. qui exigent toujours une grande précision et une surface lisse, ce que les machines de moulage par injection à deux plaques peuvent satisfaire.

Industrie électronique et électrique

Dans l'industrie électronique et électrique, les machines de moulage par injection à deux plaques sont utilisées pour la fabrication de toutes sortes de boîtiers en plastique, de fiches, de prises, etc. Ces produits nécessitent une grande précision dimensionnelle et la durée de vie des automobiles, ce qui peut être assuré par le système d'injection de haute précision des machines de moulage par injection à deux plaques.

Industrie des articles ménagers

Les domaines liés aux machines de moulage par injection à deux plaques sont également très vastes dans l'industrie des appareils ménagers, tels que la fabrication de meubles en plastique, d'ustensiles de cuisine, d'articles d'usage quotidien, etc. Bon nombre de ces produits doivent avoir un aspect extérieur lisse et une structure intérieure raisonnable, ce qui est possible grâce aux bonnes performances des machines de moulage par injection à deux places.

Industrie des dispositifs médicaux

Les machines de moulage par injection à deux plaques qui sont largement utilisées dans l'industrie des dispositifs médicaux comprennent la fabrication d'instruments médicaux, de boîtiers, entre autres. Ces produits exigent une grande sécurité des matériaux et une grande précision dans l'exécution du processus requis, ce qui peut être assuré par le système de contrôle de précision des machines de moulage par injection à deux plaques.

Industrie de l'emballage

L'industrie de l'emballage a une forte demande de produits en plastique, tels que les bouteilles en plastique, les conteneurs ou les boîtes d'emballage. En raison de sa grande efficacité et de sa haute précision de moulage, la machine de moulage par injection à deux plateaux est plus largement utilisée à cet égard.

Industrie de la construction

Les machines de moulage par injection à deux plaques sont utilisées pour la fabrication de tuyaux en plastique, de raccords, de portes, de fenêtres, etc. dans le secteur de la construction. Ces produits ont besoin d'une grande résistance et d'une bonne durabilité. De ce point de vue, les machines de moulage par injection à deux plaques sont capables de fabriquer des produits de haute qualité pour répondre à ces exigences.

Conclusion

Jouant un rôle majeur dans la processus de moulage par injection¹¹La machine de moulage par injection à deux plaques est reconnue comme un équipement polyvalent adopté dans différentes industries, principalement en raison de sa conception simple, de sa facilité d'utilisation et de sa grande souplesse d'utilisation. Avec le développement de nouvelles technologies et les améliorations constantes, les machines de moulage par injection à deux plaques seront plus intelligentes, plus efficaces, plus économes en énergie, multifonctionnelles et respectueuses de l'environnement, ce qui intensifiera les opportunités et les défis pour l'industrie du moulage par injection.

L'apprentissage du principe de fonctionnement, des avantages, des inconvénients et du champ d'application des presses à injecter à deux plaques est bénéfique pour la maîtrise de ce type d'équipement essentiel, l'amélioration de l'efficacité de la production des produits et le développement durable de l'ensemble de l'industrie.