La conception d'un moule d'injection implique le processus suivant la production d'un moule à une spécification particulière. Il s'agit d'un processus au cours duquel une pièce en plastique est moulée. Par exemple, un moule est conçu pour créer une forme spécifique pour un produit particulier.

La conception du moule peut inclure diverses caractéristiques essentielles pour le produit. Ces caractéristiques peuvent inclure le plan de joint, les portes de bord, les noyaux à action latérale et les canaux froids.

Portes de bord

Les barrières de sécurité sont un élément courant des moule d'injection conception. Ils sont faciles à fabriquer et ont une grande variété d'applications. Souvent, ils constituent la solution idéale pour les pièces de grande taille avec des sections d'épaisseur de paroi.

Leur section transversale étant plus large que celle des autres barrières, elles peuvent être facilement remodelées pour s'adapter à la forme souhaitée. Un autre avantage des barrières de rive est qu'elles ne nécessitent pas de résine spéciale.

Lorsque vous choisissez un modèle de porte, vous devez tenir compte de plusieurs facteurs. Il s'agit notamment du volume de la cavité du moule et de la découpe automatique. Certains portillons conviennent mieux aux moules à cavité unique, tandis que d'autres sont plus adaptés aux moules à cavités multiples. La largeur de la section du portillon doit être supérieure à celle de la sous-goulotte du moule pour un équilibre optimal du flux de matière.

Un autre aspect important de la conception de l'opercule est sa fonction. Elle permet de contrôler le flux de plastique dans le moule. Elle permet également d'obtenir une surface de moule plus uniforme. Une bonne répartition des portes réduit la distance entre le coureur et le moule. pièce moulée par injection. Cela améliore la ventilation et permet de répartir uniformément les traces de fonte sur la pièce en plastique.

Le choix d'une porte appropriée est essentiel pour la production de produits en plastique. Le plastique fondu doit atteindre toutes les parties du moule avant d'être refroidi, faute de quoi il durcira trop rapidement dans certaines zones, ce qui rendra la pièce plus difficile à traiter. Une bonne conception doit également minimiser la perte de pression et de chaleur du système de coulée.

Noyaux à action latérale

L'un des aspects les plus délicats des applications à action latérale est la conception des moules. La conception de ces moules d'injection exigent une réflexion créative en raison du grand nombre de variables et d'exigences qu'ils comportent.

Certaines de ces demandes portent sur une taille de presse et une base de noyau plus petites, ce qui rend le moule moins coûteux à fabriquer et à entretenir. D'autres demandes portent sur la simplification de la configuration des moules, ce qui facilite la fabrication et permet de lancer des appels d'offres concurrentiels. Les noyaux à action latérale sont souvent insérés par le bas ou le haut du moule d'injection. Cette méthode est avantageuse pour la fabrication de pièces en porte-à-faux, mais elle ajoute également de la complexité et des coûts.

La raison en est que 50% des moule d'injection est consacré à la solidification et au refroidissement. Cela signifie que la réduction de l'épaisseur de la conception est essentielle pour réduire les coûts. En outre, un moule à injection doté d'un noyau à action latérale peut avoir une surface texturée, ce qui ajoute à son attrait esthétique.

Une autre conception courante de noyau à action latérale est un système modulaire qui utilise un cylindre pour comprimer le noyau avant l'injection. Ce système permet au moule d'être plus petit et plus compact. Certaines conceptions peuvent nécessiter un système modulaire de compression du noyau à action latérale qui se monte à l'extérieur de la base du moule. Cependant, dans de nombreux cas, un cylindre avec un bloc de talon est suffisant.

Le noyau à action latérale doit être conçu de manière à ne pas interférer avec d'autres composants et structures. En outre, la conception du noyau à action latérale doit garantir une ouverture et une fermeture en douceur du moule.

Les coureurs à froid

Les avantages de la coulée à froid dans moule d'injection Parmi les avantages de la conception à canaux froids, citons des coûts initiaux moins élevés et une maintenance plus simple des moules. Toutefois, les moules à canaux froids ne sont pas sans inconvénients. L'un d'entre eux est la quantité de plastique fondu qui s'écoule au cours du processus de fabrication. Si les canaux froids peuvent être réutilisés, les résines coûteuses ne peuvent pas être recyclées, ce qui entraîne des coûts de déchets importants.

Un autre inconvénient des canaux froids est leur coût élevé. Elles doivent être séparées manuellement de la pièce finie et rectifiées après chaque passage, ce qui augmente le temps de cycle global et ralentit la production de masse. En outre, les canaux froids nécessitent une empreinte de moule plus importante que les canaux chauds. Enfin, ils sont plus complexes à assembler que les canaux chauds.

Un autre inconvénient des canaux froids est que la pièce se déforme et se fissure. Les matériaux sensibles à la chaleur ne doivent pas être moulés à l'aide de ce type de moule. En effet, la résine plastique doit être refroidie dans les canaux froids avant d'être injectée dans la cavité de la pièce.

En outre, les patins froids ne doivent pas être chauffés au-delà des températures de fusion recommandées. En outre, les patins isolés peuvent réduire la quantité de chaleur perdue dans le reste de l'installation. moule d'injectionLe système d'affichage de la couleur permet de changer plus facilement de couleur.

Enfin, les canaux froids peuvent être réutilisés comme source de résine pour la fabrication de pièces. Toutefois, le pourcentage de rebroyage est limité par les fiches de processus et doit être indiqué dans ces dernières. Les canaux froids dans la conception des moules à injection peuvent contribuer à améliorer la productivité du moule. Ils constituent un meilleur choix pour la production de gros volumes.

Ils peuvent réduire les coûts globaux et les moulage par injection temps de cycle. Outre la réduction des temps de cycle, les canaux froids présentent également l'avantage d'être très flexibles dans les cavités de réglage. En outre, elles peuvent être facilement remplacées et remodelées, mais ce processus prend du temps.

Emplacement du plan de joint

L'emplacement du plan de joint est un élément important à prendre en compte dans un projet d'aménagement du territoire. moule d'injection la conception. Il peut affecter l'ajustement et la fonction du produit fini. Le plan de joint doit être aligné correctement pour garantir la qualité. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la conception du plan de joint. Idéalement, il doit être parallèle à l'ouverture du moule.

L'emplacement du plan de joint peut affecter la direction d'éjection et la direction d'ouverture. Il a également une incidence sur les vestiges laissés par les moitiés de moule. Compte tenu de tous ces facteurs, il est essentiel de choisir avec soin l'emplacement du plan de joint. Une fois que vous avez déterminé l'emplacement du plan de joint, vous pouvez décider s'il doit être vertical, biseauté ou incurvé.

L'emplacement du plan de joint dans un moule d'injection La conception du plan de joint est un facteur important dans la prévention de la formation de bavures. Si le plan de joint n'est pas correctement positionné, le plastique peut s'échapper du moule et provoquer des bavures.

En outre, un plan de joint mal conçu peut avoir un impact sur la qualité, la résistance et l'apparence de la pièce. C'est pourquoi l'emplacement du plan de joint doit être soigneusement étudié lors de la conception d'un moule d'injection.

L'emplacement du plan de joint dans un moule d'injection La conception est déterminée par l'intersection du cône d'ouverture du moule avec le cône d'approche global. Ce point déterminera également la conception de la pièce et l'apparence des vestiges. L'emplacement du plan de joint peut être compliqué s'il n'est pas déterminé correctement. Il peut même augmenter le coût de l'outillage.

Coûts d'outillage

Les coûts d'outillage représentent une part importante de toute moule d'injection la conception. Selon la complexité du moule, les coûts peuvent varier de $15K à $500K, voire plus. Il est important de connaître exactement le coût de chaque processus et de savoir comment rendre votre moule aussi rentable que possible. Vous trouverez ci-dessous une liste des coûts associés à la conception des moules et à l'outillage.

Les coûts d'outillage représentent une part importante de l'investissement dans une machine à coudre. moule d'injection plastique. Les coûts d'outillage peuvent varier considérablement en fonction du type de plastique et de l'application : si votre moule doit être de grande taille, le coût de l'acier sera plus élevé. Si vous concevez une pièce compliquée, un moule plus détaillé est nécessaire. Votre mouliste peut vous conseiller sur la manière de faire entrer votre pièce dans le moule.

La complexité des pièces et les exigences en matière de cavité peuvent augmenter le coût de l'outillage. Un simple boîtier électronique avec des trous est relativement simple, mais une prise de courant nécessite un connecteur circulaire. Cela nécessite une action différente dans l'outil. Ces coûts supplémentaires vous sont répercutés. Les coûts d'outillage pour la conception d'un moule d'injection varient en fonction de la complexité et de la taille de la pièce à fabriquer.

Lorsque l'on considère les coûts de l'outillage, il est important de tenir compte de l'utilisation qui sera faite de votre moule. Outillage pour moules à injection est généralement en acier ou en aluminium. L'aluminium est un matériau plus abordable, mais il est plus fragile et ne doit être utilisé que pour les faibles volumes. Il se déforme après quelques milliers de cycles de moulage. En revanche, l'acier est un matériau durable qui peut produire des pièces moulées par injection pendant de nombreuses années sans aucun problème.

Approche de l'ingénierie simultanée

L'ingénierie simultanée est le processus de développement et de conception d'un produit entier, de la conception à la production. Elle comprend la prise en compte précoce de tous les éléments du cycle de vie, y compris la conception, le marketing, les relations après-vente et la chaîne d'approvisionnement.

Cette approche permet de réduire les coûts et les délais pour toutes les parties concernées. Pour les petites entreprises, le processus peut s'avérer décourageant, mais le modèle C, qui énonce clairement les objectifs clés et les rôles de chaque membre de l'équipe, constitue un excellent point de départ.

Moule à injection La conception est un processus complexe qui implique plusieurs sous-conceptions. Elle nécessite l'implication de la direction et des membres de l'équipe, ainsi qu'une expertise et une compréhension approfondie des processus de fabrication.

L'approche de l'ingénierie simultanée est un moyen de rationaliser le processus de développement moules d'injection. Elle comprend la prise en compte simultanée de la conception des pièces en plastique, de la conception des moules, de la programmation de la production et des coûts.

Dans la première phase du processus de conception du moule, un modèle CAO de la pièce en plastique est produit à l'aide de programmes de modélisation 3D commerciaux. Ce modèle est ensuite utilisé pour analyser le processus d'injection et les performances des pièces en plastique.

La phase suivante est la fabrication de l'outillage de production. Grâce à l'ingénierie simultanée, les fabricants de moules peuvent gagner du temps et de l'argent en s'attaquant aux problèmes potentiels dès les premières étapes du processus de fabrication. moulage par injection de plastique processus.

Dans une approche d'ingénierie simultanée, les représentants de tous les départements impliqués dans le projet collaborent tôt et souvent. Cela permet de découvrir rapidement les problèmes et favorise l'efficacité en permettant à plusieurs membres de l'équipe de travailler en même temps sur une tâche spécifique. Toutefois, il est important de noter que l'ingénierie simultanée ne signifie pas que les choses doivent être faites dans l'ordre.