Al obtener un Presupuesto de moldes de inyecciónes importante tener en cuenta varios factores, como los materiales utilizados en el molde y el plazo de fabricación del mismo.

El siguiente artículo le proporcionará más información. Puede utilizar estos factores para obtener la mejor Cotización de Moldes de Inyección posible. Además, podrá tomar una decisión informada sobre qué empresa contratar.

Factores que deben tenerse en cuenta al presupuestar moldes de inyección

Al comparar presupuestos de moldes de inyecciónHay que tener en cuenta muchos factores. Entre ellos están las dimensiones del molde, los plazos de entrega, los costes y la experiencia del moldeador. Algunos factores pueden afectar al precio hasta en 20%. Si desea obtener el mejor precio, asegúrese de comparar las cotizaciones de moldes de varios proveedores.

El precio es un factor muy importante para los fabricantes.

Es natural elegir el precio más bajo, pero hay muchos otros factores a tener en cuenta. Recuerde que molde de inyección de plástico Los presupuestos se basan en muchos factores, y elegir el precio más bajo puede no ser la mejor solución.

Es necesario tener en cuenta el número de piezas que necesita producir

Inyectar piezas más pequeñas puede resultar más barato que producir piezas de alta calidad en grandes cantidades.

También debe tener en cuenta los requisitos de acabado

Algunas piezas requieren características adicionales, como una bisagra o una bisagra viva. El molde también debe tener suficientes características de refrigeración para evitar que las piezas se deformen.

Para garantizar un moldeo por inyección de plástico proceso, también debe tener en cuenta la calidad del diseño del molde y el material utilizado para fabricarlo.

En general, el coste de un molde de inyección de plástico varía mucho. Dependiendo de la complejidad y el tamaño del molde, puede costar entre tres y varios miles de dólares. Los moldes grandes y complejos pueden costar más de $50.000.

El coste total depende de muchos factores, como el número de moldes y la tecnología patentada que utilice cada fabricante. Asegúrate de que el coste del molde se corresponde con el rendimiento que esperas obtener.

El grosor del molde y la longitud de flujo son factores importantes a tener en cuenta al comparar presupuestos de moldes de inyección. El grosor del molde debe ser coherente con el diseño de su pieza.

Por ejemplo, si su componente mide 2 pulg.2, debe asegurarse de que el molde tiene un mínimo de cuatro cavidades para que quepa el producto. También debe tener en cuenta cuántas cavidades necesitará para alcanzar el precio objetivo de la pieza y el volumen de ventas.

El tamaño del molde influirá en la calidad general del producto acabado. Elija un molde redondeado o con un radio en lugar de esquinas afiladas. Esto mejorará la fluidez del material.

Si busca un molde con un radio demasiado pequeño, quizá deba considerar un radio mayor. Utilizar un molde de inyección con un radio grande también es más rentable.

Materiales a tener en cuenta

Al obtener un presupuesto de moldes de inyecciónEn cuanto a los materiales, hay que tener en cuenta los materiales utilizados para fabricar la pieza. El tipo de resina utilizada puede afectar al diseño general del molde, al igual que el número de piezas que deben producirse. También deberá tener en cuenta el número de cavidades que tendrá el molde, ya que es posible que necesite fabricar varias piezas con un solo molde.

Los materiales también pueden variar en su rigidez, que viene determinada por la capacidad del material para resistir los esfuerzos de flexión. Por ejemplo, el ABS es más rígido que el nailon, que es flexible pero más pesado.

Además, los materiales se clasifican según su resistencia química, que se refiere a su capacidad para funcionar en distintos entornos.

El tipo de material que utilice también influirá en el coste de su molde. Si necesita un molde para fabricar varias piezas pequeñas, puede que le interese un molde de alta calidad fabricado con acero de alta calidad. Los moldes más grandes suelen ser más caros, ya que necesitan más material.

Elegir un buen molde puede ayudarle a garantizar que el material fluya correctamente durante el fabricación de moldes de inyección proceso. Varios factores afectan al flujo de plástico, como un diseño deficiente o el aire atrapado.

Un molde de inyección bien diseñado puede minimizar estos problemas y facilitar el desmoldeo de las piezas. Aunque conseguir un moldeo por inyección de plástico cita, ten en cuenta estas cosas.

Además del tamaño y el peso del molde existente, también debe tener en cuenta el volumen de piezas que necesita producir. Los servicios de moldeo por inyección de plástico son conocidos por ser rentables, especialmente para la producción a gran escala, pero incluso las operaciones pequeñas pueden beneficiarse de este método.

Para operaciones más pequeñas, el aluminio moldes de inyección son más apropiados que los moldes de acero. Aunque se desgastarán más fácilmente que los moldes de acero, pueden proporcionar mucha vida útil.

El tipo de material que debe utilizarse para un molde de inyección también dependerá de dónde se vaya a utilizar la pieza. El material afectará a la funcionalidad y versatilidad de las piezas de plástico.

Debe conocer cada material para asegurarse de que elige el adecuado para su molde de aluminio. Su moldeador por inyección debe ser capaz de explicarle las diferencias entre cada tipo y qué propiedades ofrecen.

Si utiliza material natural, puede plantearse colorearlo para utilizarlo en varios trabajos. Esto le permitirá reducir el riesgo de quedarse sin resina base. También puede reducir el espacio de almacenamiento comprando varios bidones pequeños de varios colores de colorante. También puede ahorrar mucho dinero utilizando colorantes líquidos o granulados.

Otros factores a tener en cuenta a la hora de obtener un presupuesto de moldes de inyección son el volumen del molde y el alcance global del proceso de fabricación. Por ejemplo, si necesita una producción a gran escala, puede que no sea factible utilizar un molde más pequeño. En este caso, es posible que tenga que utilizar otro método para fabricar la pieza.

Plazo de fabricación

El tiempo que se tarda en fabricar un molde de inyección de plástico puede variar significativamente en función de la complejidad de la pieza y de la cantidad de trabajo necesario. Un molde típico puede requerir de dos a cuatro semanas para un proyecto de bajo volumen, mientras que los moldes más complicados tardan más. El plazo de entrega también puede verse afectado por la carga de trabajo del fabricante del molde.

El coste total de un molde de inyección varía mucho. El coste del propio utillaje puede superar los tres mil dólares, o incluso los cinco mil, en función de los materiales utilizados. Este coste es independiente del volumen de producción, y es el que más repercute en las tiradas pequeñas. Sin embargo, se puede reducir el coste total de un molde introduciendo cambios en el diseño.

El proceso de fabricación de un molde de inyección comienza con un pedido del cliente. Este pedido debe incluir un borrador del diseño, las preferencias de material y cualquier otra especificación.

Una vez obtenidas estas especificaciones, el fabricante adquirirá los termoplásticos, herramientas y equipos necesarios. Se envía un prototipo del molde al cliente para su aprobación. Una vez aprobado, el cliente confirmará el envío del molde definitivo.

El plazo de entrega varía considerablemente en función de la complejidad del molde, los materiales utilizados y la carga de trabajo del taller de moldes. Sin embargo, el tiempo total de fabricación de un molde puede ser desde unos pocos días hasta varias semanas.

El plazo de entrega también incluye el plazo de entrega de materiales y componentes, y cualquier tratamiento superficial o acabado adicional aumentará el plazo de entrega total. Sólo después de evaluar los requisitos de su pieza puede estimarse un plazo de entrega fiable.

El diseño del molde desempeña un papel fundamental en la calidad del producto acabado. Debe ser duradero, flexible y lo bastante resistente para soportar las presiones y temperaturas del moldeo por inyección proceso.

El molde también debe permitir que el polímero fluya libremente a través de él y permitir la transferencia de calor, lo que ayuda a controlar el proceso de enfriamiento. Todo el proceso es supervisado por personal altamente cualificado, por lo que la calidad del producto acabado es primordial.

Otra consideración importante son los rebajes del producto. Los grandes rebajes requieren un diseño especializado y pueden aumentar considerablemente el coste del proyecto. Las socavaduras también pueden afectar a las juntas de ajuste a presión e interferir en la expulsión de la pieza. Para evitarlo, las socavaduras pueden eliminarse diseñando el molde con cierres deslizantes.

Un espesor de pared uniforme del moldeado por inyección parte es fundamental para evitar defectos de alabeo y hundimiento. Las paredes del molde deben ser uniformes, con un grosor de entre el 40% y el 60% de las paredes adyacentes.

El grosor de las paredes también debe ajustarse a los márgenes recomendados para la resina utilizada. Si el grosor de las paredes es demasiado grueso, la pieza se enfriará de forma desigual, provocando deformaciones y grietas al enfriarse.

A la hora de elegir el material, hay una gran variedad de materiales entre los que elegir. Algunos materiales son más baratos que otros, y algunos son más duraderos que otros. La elección de la resina plástica también determinará el acabado superficial que necesite. Por ejemplo, el ABS producirá piezas más brillantes que el PP.