Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas son un componente fundamental de la industria manufacturera, ya que permiten la producción eficiente de piezas de plástico mediante un mecanismo sencillo pero eficaz.

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas simplifican el diseño de moldes con un único mecanismo de sujeción, ideal para piezas de plástico grandes y planas. Son rentables, fáciles de mantener y se adaptan a diseños de productos sencillos.

Aunque las máquinas de moldeo por inyección de dos placas ofrecen ventajas en cuanto a sencillez y costes, es esencial conocer sus limitaciones y casos de uso para optimizar la eficiencia de la producción. Profundice para saber cómo pueden integrarse estas máquinas en sus procesos de fabricación.

¿Qué es una máquina de moldeo por inyección de dos platinas?

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas ofrecen un enfoque más compacto y versátil de la sujeción de moldes, que mejora la eficacia y se adapta a las distintas necesidades de fabricación.

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas tienen un diseño compacto sin barras de unión, que ofrece flexibilidad y eficacia en la producción de piezas grandes, especialmente en entornos con limitaciones de espacio.

Como su nombre indica, el máquina de moldeo por inyección de dos placas¹ consta de dos placas principales: la placa móvil y la placa fija. La placa móvil se utiliza para abrir y cerrar el molde, y la placa fija se utiliza para fijar el molde. La máquina de moldeo por inyección de dos placas es fácil de operar, tiene una estructura relativamente simple, y tiene una gran adaptabilidad. Es ampliamente utilizada en la industria del moldeo por inyección.

Una máquina de moldeo por inyección de dos placas utiliza un molde de 2 placas, que es uno de los diseños de molde más comunes en el moldeo por inyección. A diferencia de los moldes de tres placas, que incluyen una placa de canal adicional para mejorar las opciones de inyección, los moldes de dos placas tienen un diseño más sencillo con una única superficie de separación. Esta misma superficie de separación facilita la construcción y el mantenimiento del molde.

En el diseño de molde de dos placas, el sistema de corredores² suele encontrarse dentro de la propia cavidad del molde. Los moldes de canal caliente, que integran un sistema de canal calentado para mantener el plástico fundido, también pueden utilizarse en moldes de dos placas. El sistema de canal dirige el plástico fundido hacia las cavidades del molde para formar el producto moldeado por inyección deseado.

Los moldes de tres placas, o moldes de 3 placas, incorporan una placa intermedia o de cavidad junto con una placa de expulsión del canal para permitir una inyección y expulsión de piezas más complejas. Estos moldes son especialmente útiles para producir piezas que requieren detalles intrincados y alta precisión.

Tanto las de dos placas como las molde de tres placas³ utilizar un perno eyector para extraer el producto acabado del molde. La elección entre un molde de inyección de dos placas y un molde de inyección de tres placas depende de los requisitos específicos de la pieza que se va a producir y de la complejidad del diseño del molde necesario.

¿Cuál es la historia y el desarrollo de una máquina de moldeo por inyección de dos platinas?

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas han evolucionado para ofrecer una mayor eficacia y flexibilidad, satisfaciendo las demandas de las industrias modernas con sus diseños robustos y que ahorran espacio.

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas, con un diseño compacto, mejoran la precisión y la eficiencia energética, por lo que resultan ideales para piezas de gran tamaño en las industrias de automoción y electrodomésticos al mejorar la precisión de la fuerza de cierre.

La historia de las máquinas de moldeo por inyección de dos placas se remonta a mediados del siglo XX. Al principio, las máquinas de moldeo por inyección eran relativamente simples y tenían un ámbito de uso limitado. Sin embargo, con el avance de la tecnología mecánica y el crecimiento ilimitado del mercado, la máquina de moldeo por inyección de dos placas se ha convertido en una herramienta de moldeo de plástico eficiente y precisa.

Desarrollo temprano

Las primeras máquinas de moldeo por inyección de dos placas se fabricaban con sistemas de transmisión mecánica, que eran engorrosos de manejar y tenían una baja eficiencia de producción. La introducción de la tecnología hidráulica ha mejorado enormemente el rendimiento de las máquinas de moldeo por inyección.

Introducción a los sistemas hidráulicos

Los sistemas hidráulicos se utilizaron ampliamente en las máquinas de moldeo por inyección en la década de 1960 para mejorar la precisión del control y la fuerza de sujeción. Hidráulico moldeo por inyección de dos placas⁴ máquinas eran, literalmente, los productos de más rápida penetración en el mercado.

Aplicación de los sistemas de control por ordenador

Más tarde, en la década de 1980, se introdujo la tecnología informática en las máquinas de moldeo por inyección y con ello se hizo posible el mejor control del moldeo por inyección. Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas de este periodo ofrecían una mayor tasa de producción y calidad del producto.

Desarrollo inteligente y automatizado

Entrando en el siglo XXI, conceptos como Industria 4.0⁵ y la fabricación inteligente han ganado popularidad gradualmente, llevando a las máquinas de moldeo por inyección a evolucionar hacia la inteligencia y la automatización. Las últimas máquinas de moldeo por inyección de doble placa están equipadas con sensores avanzados y sistemas de control, incluyendo mecanismos tales como diagnosticables, autoajustables y autorreparables.

¿Cuál es la estructura de una máquina de moldeo por inyección de dos platinas?

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas son vitales para una producción eficaz, ya que ofrecen soluciones que ahorran espacio y mejoran el rendimiento en diversas aplicaciones industriales.

Una máquina de moldeo por inyección de dos platinas, ideal para la fabricación de automóviles y electrodomésticos, presenta un diseño compacto con dos platinas que reduce el consumo de energía y el espacio ocupado, al tiempo que ofrece precisión y eficacia para moldes grandes y complejos.

La estructura de una máquina de moldeo por inyección de dos placas incluye principalmente los siguientes componentes:

Sistema de inyección

El sistema de inyección de la máquina de moldeo por inyección de doble placa se encarga de calentar y fundir las partículas de plástico e inyectarlas en el molde. El sistema suele constar de una tolva, un cilindro de calentamiento, un tornillo y una boquilla.

• Hopper: Almacena partículas de plástico y luego las bombea al cilindro calentador.

• Barril calefactor: Calienta las partículas de plástico hasta que se funden, y el proceso de calentamiento suele ser eléctrico.

• Tornillo: Gira dentro del cilindro calefactor, empuja el plástico fundido hacia delante y, a continuación, lo expulsa por la boquilla hacia el interior del molde.

Sistema de moldes

El sistema de moldes es un sistema mecánico formado por un plato móvil y un plato fijo con un molde montado sobre ellos. El plato móvil cierra y abre el molde, mientras que el plato fijo lo mantiene en su sitio.

• Platina móvil: Accionamiento hidráulico/eléctrico, lo que significa que se utiliza para abrir o cerrar el molde.

• Platina fija: Fijado a la máquina de moldeo por inyección, no se mueve al abrir y cerrar el molde.

Sistema de sujeción

En sistema de sujeción⁶ ofrece suficiente fuerza de sujeción para garantizar que el molde no se abra durante el proceso de inyección. El sistema de sujeción de una máquina de moldeo por inyección de dos placas suele funcionar por medios hidráulicos.

• Fuerza de sujeción: Fuerza ejercida por los cilindros hidráulicos para mantener el molde con un tipo cerrado para la inyección.

Sistema hidráulico

La máquina de moldeo por inyección y el sistema de sujeción están accionados por un sistema hidráulico⁷. El sistema hidráulico incluye una bomba de aceite, un cilindro hidráulico, una válvula hidráulica, etc., que convierte la energía hidráulica en energía mecánica.

Sistema de control

El sistema de control desempeña un papel muy estratégico en las máquinas de moldeo por inyección de dos placas, ya que en todas partes se encarga de comandar varios aspectos del proceso de moldeo por inyección. Las unidades de inyección de dos placas contemporáneas emplean predominantemente sistemas de control informatizados que son precisos y eficaces.

Sistema de accionamiento

El sistema de accionamiento incluye motores, dispositivos de transmisión y otros elementos similares que se utilizan para suministrar energía a otros componentes operativos de la máquina de moldeo por inyección.

Sistema de refrigeración

El actual sistema de refrigeración⁸ suele utilizar agua de refrigeración u otros medios refrigerantes para eliminar el calor del molde y de las piezas internas de la máquina de moldeo por inyección con el fin de garantizar la estabilidad del proceso de producción y la calidad del producto.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección de dos platinas?

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas ofrecen un diseño compacto y soluciones de producción eficientes, que benefician a diversos sectores de fabricación.

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas incorporan un sistema de sujeción simplificado para mejorar la eficiencia del espacio y reducir el tiempo de preparación, ofreciendo una distribución de la presión uniforme adecuada para piezas grandes y complejas y diseños versátiles.

El principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección de dos placas puede resumirse en los siguientes pasos:

Alimentación

Los gránulos de plástico se llenan en la tolva, moviéndose en respuesta al tornillo giratorio, los gránulos son empujados hacia adelante y fundidos por el calor.

Inyección

El plástico fundido es empujado hacia delante por el tornillo e inyectado en la cavidad del molde a través de la boquilla. En este momento, el molde se encuentra en estado cerrado.

Presión de mantenimiento

Después de inyectar el plástico fundido en el molde, la máquina de moldeo por inyección aplica una presión de retención para evitar que la masa fundida retroceda y mantener la densidad y resistencia del producto.

Refrigeración

En la cavidad del molde, el plástico se enfría y solidifica para dar la forma deseada al producto. La elección del tiempo de enfriamiento depende del grosor del producto y de otras características del material.

Apertura de moldes

Tras el enfriamiento, la platina móvil se retira y el molde se abre, el producto es expulsado.

Retirada del producto

El operario o un brazo robótico extraen el producto del molde, completando así todo el ciclo de moldeo por inyección.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de una máquina de moldeo por inyección de dos platinas?

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas ofrecen mecanismos de sujeción racionalizados que mejoran la flexibilidad y las capacidades de producción, beneficiando a diversas industrias.

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas ofrecen una huella reducida, mayor flexibilidad, ahorro de energía y mejor alineación del molde, lo que resulta ideal para aplicaciones de automoción y piezas grandes con mayor precisión y tiempos de ciclo más cortos.

Ventajas

• Estructura simple:En términos generales, las características de la máquina de moldeo por inyección de dos platinas son una estructura simple y una fácil operación y mantenimiento. Dado que la platina móvil y la platina fija están diseñadas para acomodar y operar el molde, pueden adaptarse a varios moldes.

• Menor coste:La máquina de moldeo por inyección de dos placas tiene bajos costes de fabricación y mantenimiento. Por lo tanto, es popular entre muchas pequeñas y medianas empresas, ya que ayuda a evitar costosas inversiones iniciales.

• Gran adaptabilidad: La máquina de moldeo por inyección de dos placas es versátil en lo que respecta a los tipos de plásticos, así como a los productos, ya que se utiliza ampliamente en diferentes industrias. Así, desde un termoplástico común a algunos plásticos especiales, la máquina de moldeo por inyección de dos placas puede acomodarlo.

• Ciclo de producción corto: En ciclo de producción⁹ de la máquina de moldeo por inyección de dos placas es relativamente corto debido a la simplicidad del sistema; por lo tanto, el proceso de moldeo por inyección puede completarse rápidamente.

Desventajas

• Fuerza de sujeción limitada: Debido a limitaciones de diseño, la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección de dos placas es relativamente baja, por lo que no es adecuada para aplicación de gran fuerza de sujeción¹⁰.

• Menor eficiencia: En comparación con algunas máquinas de moldeo por inyección de múltiples placas de gama alta, la eficiencia de producción de las máquinas de moldeo por inyección de dos placas también puede ser relativamente baja. En la producción a gran escala, la eficiencia de las máquinas de moldeo por inyección de dos placas puede no ser excelente.

• Dificultad para moldear productos complejos: Para productos con formas complejas y estructuras precisas, estas máquinas de moldeo por inyección de dos placas pueden tener algunas limitaciones en el proceso de moldeo, por lo que pueden requerir un control adicional del proceso u otros tipos de máquinas de moldeo por inyección.

¿Cuáles son las áreas de aplicación de una máquina de moldeo por inyección de dos platinas?

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas ofrecen ventajas en cuanto a ahorro de espacio y eficiencia energética, por lo que son ideales para diversos sectores de fabricación de alta precisión.

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas, favoritas en los sectores de la automoción, la electrónica y el embalaje, ofrecen un diseño compacto que permite una alta precisión y la producción de piezas grandes, con las ventajas clave de la eficiencia en el espacio y el ahorro de energía.

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas son ampliamente utilizadas en varias industrias, principalmente:

Industria del automóvil

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas se utilizan ampliamente para fabricar componentes de automóviles como salpicaderos, revestimientos de puertas, parachoques, etc., que siempre requieren una alta precisión y una superficie lisa. Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas pueden satisfacer las exigencias de alta precisión y superficie lisa.

Industria electrónica y eléctrica

En la industria electrónica y eléctrica, las máquinas de moldeo por inyección de dos placas se utilizan para la fabricación de todo tipo de carcasas de plástico, enchufes, tomas de corriente, etc. Estos productos necesitan una gran precisión dimensional y una larga vida útil para los automóviles. Estos productos necesitan una alta precisión dimensional y la vida útil de los automóviles, que puede ser proporcionada por el sistema de inyección de alta precisión de las máquinas de moldeo por inyección de dos placas.

Industria del menaje

Las áreas relacionadas con las máquinas de moldeo por inyección de dos placas también son muy amplias en la industria de los electrodomésticos, como la fabricación de muebles de plástico, utensilios de cocina, artículos de uso diario, etc. Ya que muchos de estos productos necesitan un aspecto exterior liso y una estructura interior razonable, lo cual es proporcionado por el buen rendimiento de trabajo de las máquinas de moldeo por inyección de dos placas.

Industria de productos sanitarios

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas que se emplean ampliamente en la industria de dispositivos médicos incluyen la fabricación de instrumentos médicos, carcasas, entre otros. Estos productos exigen una alta seguridad de los materiales y precisión en la realización del proceso requerido que puede ser proporcionada por el sistema de control de precisión de las máquinas de moldeo por inyección de dos placas.

Industria del embalaje

La industria del embalaje tiene una gran demanda de productos de plástico, como botellas de plástico, envases o cajas de embalaje. Debido a su alta eficiencia de trabajo y alta precisión de moldeo, la máquina de moldeo por inyección de dos placas es más utilizada en este sentido.

Industria de la construcción

Las máquinas de moldeo por inyección de dos placas se emplean para la fabricación de tuberías de plástico, accesorios, puertas, ventanas, etc en las industrias de la construcción. Estos productos necesitan alta resistencia y buena durabilidad, desde esta perspectiva, las máquinas de moldeo por inyección de dos placas son capaces de producir productos de alta calidad para satisfacer estas demandas.

Conclusión

Desempeñando un papel fundamental en la proceso de moldeo por inyección¹¹La máquina de moldeo por inyección de dos placas es reconocida como un equipo versátil adoptado en diferentes industrias, principalmente debido a su diseño simple, facilidad de operación, así como una alta flexibilidad en su uso. Con el desarrollo continuo de nuevas tecnologías y mejoras, las máquinas de moldeo por inyección de dos placas serán más inteligentes, eficientes, ahorradoras de energía, multifuncionales y respetuosas con el medio ambiente, lo que intensificará las oportunidades y los retos de la industria del moldeo por inyección.

Aprender el principio de funcionamiento, las ventajas, las desventajas y el campo de aplicación de las máquinas de moldeo por inyección de dos placas es beneficioso para dominar este tipo de equipos esenciales, mejorar la eficiencia de la producción de productos y garantizar el desarrollo sostenible de toda la industria.