Alles, was Sie über PBS-Spritzgießen wissen müssen

PBS¹ (Polybutylensuccinat)-Spritzguss bietet eine nachhaltige und vielseitige Alternative zur Herstellung von biologisch abbaubaren Kunststoffen mit hohen mechanischen Eigenschaften.

Während PBS Spritzgießen bietet wesentliche Nachhaltigkeitsvorteile, das Verständnis der Materialeigenschaften und Verarbeitungsbedingungen ist entscheidend, um optimale Leistung zu erzielen. Vertiefen Sie sich in die praktischen Anwendungen und Vorteile von PBS für Ihre Fertigungsanforderungen.

Was sind die grundlegenden Merkmale von PBS?

PBS ist ein biologisch abbaubarer, teilkristalliner Polyester mit mechanischen Eigenschaften, die mit Polypropylen und Polyethylen vergleichbar sind.

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Biologische Abbaubarkeit

Polybutylensuccinat-PBS ist vollständig biologisch abbaubar, was bedeutet, dass es von Mikroorganismen in der Umwelt leicht abgebaut werden kann, die es durch natürliche Prozesse in Kohlendioxid und Wasser umwandeln.

Diese Eigenschaft von PBS erweist das Material als umweltfreundlich und eignet sich besonders gut als Ersatz für herkömmliche Kunststoffe auf Erdölbasis, um die Umweltverschmutzung zu verringern.

Im Gegensatz dazu kann es Hunderte von Jahren dauern, bis herkömmliche Kunststoffe auf Erdölbasis in der natürlichen Umwelt abgebaut sind, und während des Abbaus können schädliche Stoffe entstehen. Der Abbau von PBS ist nicht sehr komplex und hat kaum einen Einfluss auf die Umwelt und das Ökosystem.

Physikalische Eigenschaften und mechanische Eigenschaften

PBS ist ein aliphatischer Polyester mit einer einzigartigen chemischen Struktur, die es von herkömmlichen Kunststoffen unterscheidet. PBS verfügt über gute mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit. Seine Zugfestigkeit und Biegefestigkeit ähneln denen petrochemischer Kunststoffe wie Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE), ebenso wie die Schlagzähigkeit.

Außerdem ist PBS sehr hitze- und chemikalienbeständig, so dass es im Temperaturbereich von (-40) bis 100 Grad Celsius eine optimale Leistung erbringt. Aufgrund seiner hohen Kristallinität weist PBS eine gute Formbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf, was in verschiedenen Branchen häufig erforderlich ist.

PBS erreicht eine Zugfestigkeit von 30–45 MPa und eine Bruchdehnung von 200–500%, was es in der mechanischen Leistung zwischen Polyethylen und Polypropylen einordnet. Seine Kristallisationstemperatur von etwa 80 °C bedeutet, dass Teile relativ schnell ausgeworfen werden können, was zu Zykluszeiten beiträgt, die mit denen von Standardkunststoffen konkurrieren können.

Verarbeitungseigenschaften

Das PBS-Material hat eine gute Thermoplastizität und thermische Stabilität. PBS kann recht einfach im Spritzgussverfahren verarbeitet werden. Es hat eine relativ breite Schmelztemperatur, die zwischen 90 °C und 120 °C liegt, und ist mit den meisten Spritzgießmaschinen und -formen kompatibel. PBS hat eine gute Fließfähigkeit, um komplexe Formen zu füllen, und die hergestellten Teile weisen eine hohe Präzision auf.

Darüber hinaus ist das Verarbeitungsfenster für PBS breit, so dass es gegen thermischen Abbau resistent ist und sich für die großtechnische Produktion eignet.

Umweltfreundlichkeit

PBS ist nicht nur bei seiner Herstellung biologisch abbaubar und umweltfreundlich. Die Rohstoffe für die PBS-Produktion können aus erneuerbaren Ressourcen wie Mais und Zuckerrohr stammen.

Diese Biomasse wird dann durch Fermentation und andere Prozesse in PBS-Monomere umgewandelt. In Bezug auf Energieverbrauch und Emissionen, für die die herkömmliche Kunststoffherstellung auf Erdölbasis bekannt war, ist die Herstellung von PBS umweltfreundlich und weniger kohlenstoffhaltig.

Biokompatibilität

PBS hat eine gute Biokompatibilität und wird daher häufig in der Medizin- und Lebensmittelverpackungsindustrie verwendet. PBS löst im Körper keine Immunreaktion aus und kann auf natürliche Weise verstoffwechselt und absorbiert werden. Daher wird PBS bei der Herstellung von biomedizinischen Produkten wie chirurgischem Nahtmaterial und Medikamententrägersystemen verwendet.

Wie ist der Prozessablauf beim PBS-Spritzgießen?

PBS-Spritzguss folgt auf Standardausrüstung vier Kernschritten: Trocknen des Harzes, Schmelzen bei 190–220 °C, Einspritzen bei 60–100 MPa, dann Abkühlen und Auswerfen.

Vorbereitung des Materials

Vor dem Spritzgießen muss PBS-Material getrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen. PBS muss bei einer Temperatur von 80°C bis 100°C über 4 bis 6 Stunden getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf unter 0,02% zu bringen.

Dies bringt den Aspekt der allgemeinen Feuchtigkeit mit sich, die bei einem hohen Wert zur Bildung von Blasen während des Spritzgießprozesses führen kann, was wiederum das Aussehen und die Haltbarkeit des Endprodukts beeinträchtigt.

Außerdem kann durch die Trocknung vermieden werden, dass PBS während des Schmelzens hydrolysiert wird und dadurch die mechanischen Eigenschaften und das Aussehen der Produkte beeinträchtigt werden.

Schmelzen und Mischen

Das getrocknete PBS-Material wird in den Trichter einer Spritzgießmaschine gegeben und durch eine Heizung erhitzt. Die Schnecke der Spritzgießmaschine rotiert, um das geschmolzene PBS-Material gleichmäßig auf eine günstige Viskosität und Temperatur zu mischen.

Die Schmelztemperatur von PBS liegt in der Regel im Bereich von 190°C-220°C. Die Wirkung der Schnecke während des Schmelzens ermöglicht auch eine gleichmäßige Plastifizierung des PBS, was sich auf die mechanischen Eigenschaften und die Oberfläche des Endprodukts auswirkt.

Spritzgießen

Das PBS-Material schmilzt und wird unter hohem Druck durch die Düse in den Hohlraum des Werkzeugs gepresst. Die Einspritzdruck² liegt meist zwischen 60MPa und 100MPa, abhängig von der Art des Produkts und seiner Form.

Die Einspritzzeit liegt normalerweise zwischen 0,5 Sekunden und 2 Sekunden, um sicherzustellen, dass der Formhohlraum vollständig gefüllt wird. Es ist unerlässlich, Geschwindigkeit und Druck der Einspritzung zu regulieren, um hohe Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche der Produkte zu erreichen.

Abkühlung und Erstarrung

Nach der Einspritzung wird die Form geschlossen, und das eingespritzte PBS-Material kühlt ab und härtet in der Struktur der Form aus. Typischerweise liegt die Abkühlzeit je nach Größe und Dicke des Produkts zwischen mindestens 10 Sekunden und maximal 60 Sekunden.

In der Kühlphase regelt das Kühlsystem der Form die Temperatur der Form mit Wasser oder Öl, um eine gleichmäßige Abkühlung des Produkts zu gewährleisten. Angemessene Abkühlungsraten können innere Spannungen im Produkt verhindern und dessen mechanische Eigenschaften und Maßhaltigkeit verbessern.

Entformung und Nachbearbeitung

Nachdem das Produkt abgekühlt und fest geworden ist, wird die Form geöffnet und das Produkt entweder maschinell oder ganz von Hand entnommen.

Nach dem Abtragen kann es erforderlich sein, die Geometrie des abgetragenen Produkts anzupassen, z. B. durch Entgraten, Beschneiden und andere Maßnahmen, um die endgültigen Qualitätsstandards zu erreichen. Die Nachbearbeitung kann die Qualität des Aussehens und die Leistung des Produkts weiter verbessern, so dass es besser für die Bedürfnisse des Kunden geeignet ist.

Was sind die Vor- und Nachteile des PBS-Spritzgießens?

Die Hauptvorteile des PBS-Spritzgießens sind biologische Abbaubarkeit und gute mechanische Festigkeit; die Hauptnachteile sind höhere Kosten und begrenzte Hitzebeständigkeit.

Vorteile

Umweltfreundlichkeit: PBS ist ein umweltfreundliches Material, daher führt die Verwendung von PBS-Produkten zu einer Verringerung der Umweltverschmutzung durch Kunststoffe. Das Spannendste ist, dass PBS von Mikroorganismen in der Umwelt natürlich abgebaut werden kann, ohne dass giftige Substanzen entstehen, was den Prinzipien der nachhaltigen Entwicklung entspricht.

Hervorragende mechanische Eigenschaften: PBS verfügt über gute Festigkeit und Zähigkeit, wodurch es eine Reihe von Nutzungserwartungen erfüllt. Die mechanischen Eigenschaften von PBS-Material liegen auf ähnlichem Niveau wie bei herkömmlichen erdölbasierten Kunststoffen und sind manchmal in Bezug auf die Zähigkeit besser.

Gute Verarbeitungseigenschaften: PBS hat eine moderate Schmelztemperatur und ausreichende Fließfähigkeit für den Spritzgießprozess. Das Verarbeitungsfenster von PBS ist recht breit, sodass das Produkt nicht leicht thermisch abgebaut wird, was für die Großserienproduktion in der Industrie vorteilhaft ist.

Biokompatibilität: Die Biokompatibilität von PBS ist durchaus zufriedenstellend, um seine Verwendung als Material für medizinische Einrichtungen und Lebensmittelverpackungen zu ermöglichen. PBS wird nicht als Antigen im menschlichen Körper angesehen, was es ermöglicht, natürlich metabolisiert und absorbiert zu werden.

Erneuerbare Rohstoffe: PBS-Rohstoffe können aus erneuerbaren Quellen wie Mais und Zuckerrohr gewonnen werden. All dies führt dazu, dass PBS einen geringeren CO2-Fußabdruck über den gesamten Produktlebenszyklus hat und hilft, die Abhängigkeit von petrochemischen Ressourcen zu verringern.

Benachteiligungen

Hohe Kosten: Trotz der mit PBS verbundenen Vorteile sind seine Produktionskosten aufgrund der Beschaffenheit der Rohmaterialien und des Prozesses immer noch hoch. Derzeit ist der PBS-Preis im Vergleich zu den meisten herkömmlichen erdölbasierten Kunststoffen noch relativ hoch, was seine Marktanpassungsfähigkeit beeinflusst.

Begrenzte Hitzebeständigkeit: PBS kann einer gewissen Hitze standhalten, ist aber in Hochtemperaturanwendungen nicht so gut wie einige erdölbasierte Kunststoffe, was seine Anwendung in Hochtemperaturumgebungen einschränkt. Ein weiterer Nachteil von PBS ist, dass seine Glasübergangstemperatur (Tg) relativ niedrig ist und es in Hochtemperaturumgebungen verformen oder mechanische Eigenschaften verlieren kann.

Empfindlichkeit gegenüber Hydrolyse: PBS hat eine geringe hydrolytische Stabilität, und das Ausmaß der Hydrolyse nimmt in Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit zu, was wiederum zu einem Abbau der mechanischen und thermischen Eigenschaften des Materials führt und daher während der Verwendung Schutz erfordert. Aufgrund seiner hohen Hydrolyseempfindlichkeit kann PBS in einigen Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht verwendet werden, was angemessenen Schutz erfordert.

Was sind die Anwendungsgebiete des PBS-Spritzgießens?

PBS-Spritzguss wird aufgrund seiner biologischen Abbaubarkeit und Langlebigkeit in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, von der Verpackungs- bis zur Automobilindustrie. Es bietet eine nachhaltige Alternative für viele Anwendungen.

Lebensmittelverpackungen

PBS weist eine angemessene Biokompatibilität und biologische Abbaubarkeit auf, was es für die Lebensmittelverpackungsindustrie relativ gut geeignet macht. Die Wasserbeständigkeit, die Gasbarriereeigenschaften und die antibakteriellen Eigenschaften von PBS tragen dazu bei, die Frische von Lebensmitteln zu verlängern.

Aus PBS können zum Beispiel Lebensmittelbeutel, Frischhaltefolien, Einweggeschirr usw. hergestellt werden; diese PBS-Produkte sind nach Gebrauch biologisch abbaubar und gefährden nicht die Umwelt der Welt.

Es kann also festgestellt werden, dass die Sicherheit und Umweltfreundlichkeit von PBS dem Produkt eine große Marktanwendung in der Lebensmittelverpackungsindustrie verleiht.

Medizinische Geräte

Aufgrund seiner Biokompatibilität kann PBS zur Herstellung von Medizinprodukten verwendet werden. So kann PBS zum Beispiel zur Herstellung von chirurgischem Nahtmaterial, Medikamentenverabreichungssystemen usw. verwendet werden.

Diese Medizinprodukte können vom menschlichen Körper absorbiert oder nach der Verwendung auf natürliche Weise abgebaut werden, wodurch Sekundärschäden am menschlichen Körper verringert werden. Der Einsatz von PBS trägt nicht nur zur Verbesserung der Sicherheit von Medizinprodukten bei, sondern erleichtert auch die postoperativen Behandlungspläne.

Landwirtschaftliche Werkzeuge

Die biologische Abbaubarkeit und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von PBS werden bevorzugt in der Landwirtschaft eingesetzt. So kann PBS zum Beispiel zu Mulchfolien, Sämlingsschalen und ähnlichem verarbeitet werden.

Diese PBS-Produkte können nach ihrer Verwendung auf natürliche Weise biologisch abgebaut werden, wodurch die Auswirkungen der landwirtschaftlichen Abfälle auf die Umwelt minimiert werden. PBS-Folien für die Landwirtschaft können Kulturen effektiv abdecken und depolymerisieren, um die Umweltbelastung nach der Wachstumssaison zu verringern.

Täglicher Bedarf

PBS kann auch zur Herstellung verschiedener Verbundwerkstoffartikel verwendet werden, die im täglichen Leben notwendig sind, wie z. B. Stifthalter, Zahnbürstengriffe, Spielzeug und Ähnliches.

Diese Produkte des täglichen Bedarfs können nach dem Gebrauch auf natürliche Weise abgebaut werden, wodurch die Auswirkungen des Haushaltsmülls auf die Umwelt verringert werden. Aufgrund seiner Umweltfreundlichkeit gilt PBS als das Material der Wahl für die Herstellung umweltfreundlicher Produkte des täglichen Bedarfs, die den Bedürfnissen bewusster Kunden entsprechen.

Elektronik und Elektrogeräte

PBS ist auch in der Elektronik- und Elektrogeräteindustrie vielversprechend. PBS kann zum Beispiel als Gehäuse für elektronische Produkte, Kabelummantelungen und mehr verwendet werden. Diese PBS-Produkte verfügen über geeignete mechanische Eigenschaften und die Fähigkeit, sich bei der Entsorgung biologisch abzubauen, wodurch die Auswirkungen von Elektroschrott gemildert werden.

Wie sieht der zukünftige Entwicklungstrend des PBS-Spritzgießens aus?

Das Spritzgießen von PBS bewegt sich in Richtung kostengünstigerer Produktion, neuer Polymerlegierungen und breiterer Akzeptanz, angetrieben durch globale Anti-Plastik-Gesetzgebung.

Verbesserung der Produktionseffizienz

Um die Produktionskosten von PBS zu senken, haben sich Forscher und Unternehmen bemüht, die Effizienz der PBS-Herstellung zu verbessern, um die damit verbundenen Produktionskosten zu senken.

So können z. B. eine rechtzeitige Verbesserung der Produktionstechniken und die Erforschung besserer Katalysatoren die Gesamtproduktion von PBS steigern und damit die Herstellungskosten senken.

Organisatorische Kostensenkungen führen nicht nur zu geringeren Kosten, sondern auch zu mehr Energieeffizienz und weniger Abfallausstoß, wodurch die Produktion umweltfreundlicher wird.

Die Entwicklung neuer PBS-Legierungen

Um die Fähigkeiten von PBS zu verbessern, arbeiten Wissenschaftler daran, neue PBS-Legierungen zu schaffen. So kann beispielsweise die Herstellung von PBS-Legierungen mit verbesserten thermischen und mechanischen Eigenschaften und einer höheren Hitzebeständigkeit zusammen mit einem anderen biologisch abbaubaren Polymer die Anwendung von PBS erweitern.

Die Entwicklung von PBS-Legierungen könnte nicht nur die Leistung der Werkstoffe verbessern, sondern auch ihre Anwendungsbereiche erweitern, einschließlich der Verwendung bei höheren Temperaturen und unter härteren Bedingungen.

Förderung von PBS-Anwendungen

Die Produktionskosten für PBS sind stetig gesunken, während Leistungsverbesserungen die Anwendungsbereiche in den Bereichen Verpackung, Landwirtschaft und Konsumgüter weiter ausdehnen.

Die Verwendung von PBS in diesen Bereichen wird nicht nur die Abhängigkeit von erdölbasierten Kunststoffen verringern, sondern auch die Umweltfreundlichkeit und Nachhaltigkeit verschiedener Waren erhöhen.

Förderung der Umweltpolitik

Die Politik reagiert zunehmend auf die Plastikverschmutzung und die Regierungen der Welt formulieren eine Reihe von Umweltmaßnahmen. Solche Maßnahmen fördern die Forschung und die Verwendung von umweltfreundlichen Produkten wie PBS.

So wird beispielsweise die Beschränkung von Einwegkunststoffprodukten in den europäischen Ländern einen riesigen Markt für PBS-Produkte schaffen. Die Umsetzung der Umweltpolitik wird die Marktförderung und Anwendung von PBS weiter beschleunigen.

Einführung von neuen Technologien

Mit dem technologischen Fortschritt wird auch die Einführung neuer Technologien die Expansion des PBS-Spritzgießens fördern.

Der Einsatz von 3D-Druck- und Simulationstools kann helfen, PBS-Formdesigns und Verarbeitungsparameter zu optimieren, Entwicklungszeiten zu verkürzen und Materialverschwendung zu reduzieren.

Entwicklung der Kreislaufwirtschaft

Mit der Verbreitung des Konzepts der Kreislaufwirtschaft wird das Recycling und die Wiederverwendung von PBS nach der Entsorgung zu einer wichtigen Richtung.

Die Substanzen von PBS-Produkten können nach ihrer Verwendung durch biologischen Abbau als neuer Rohstoff recycelt werden, wodurch ein Ressourcenrecycling erreicht wird. Das Recycling von PBS kann nicht nur die Umweltverschmutzung reduzieren, sondern auch die Effizienz der Ressourcennutzung verbessern und so eine nachhaltige Entwicklung erreichen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Schmelztemperatur für das Spritzgießen von PBS?

PBS schmilzt typischerweise zwischen 190 °C und 220 °C, mit einem Glasübergang bei etwa −32 °C und einem Schmelzpunkt nahe 115 °C. Eine ordnungsgemäße Trocknung bei 80–100 °C für 4–6 Stunden vor der Verarbeitung ist entscheidend, um Hydrolyse und Oberflächendefekte wie Silberstreifen oder Spritzer zu vermeiden. Die Aufrechterhaltung einer konstanten Schmelztemperatur während der gesamten Produktion sorgt für eine gleichmäßige Kavitätenfüllung, verringert das Risiko von Verzug und verbessert die gesamte Maßhaltigkeit jedes fertigen PBS-Teils über die gesamte Charge hinweg.

Ist PBS-Spritzgießen lebensmittelsicher?

Ja, PBS hat FDA-konforme Biokompatibilitätsqualitäten, die es für direkte Lebensmittelkontaktanwendungen geeignet machen, einschließlich Verpackungsfolien, versiegelter Behälter und Einwegbesteck. Seine ungiftigen Abbauprodukte und guten Gasbarriereeigenschaften helfen, die Haltbarkeit von Lebensmitteln natürlich ohne chemische Zusätze zu verlängern. Für Beschaffungsteams, die nachhaltige Verpackungsmaterialien evaluieren, bietet PBS eine praktische Drop-in-Alternative zu herkömmlichen Kunststoffen, die strenge Lebensmittelsicherheitsanforderungen erfüllt und gleichzeitig eine starke Endproduktleistung unter realen Bedingungen weltweit beibehält.

Wie schneidet PBS im Vergleich zu PLA beim Spritzgießen ab?

PBS bietet bessere Flexibilität und Schlagfestigkeit als PLA, das bei wiederholter mechanischer Belastung und Schlagbeanspruchung in realen Anwendungsszenarien spröde wird. PBS baut sich auch in einer breiteren Palette realer Umgebungen ab, einschließlich Boden- und Meeresbedingungen, während PLA hauptsächlich industrielle Kompostieranlagen benötigt, die bei erhöhten Temperaturen arbeiten. PLA bietet jedoch eine höhere Steifigkeit und bessere optische Klarheit, wodurch jedes Material besser für unterschiedliche Endverwendungsanforderungen und regulatorische Konformitätskontexte in den globalen Verpackungs- und Konsumgütermärkten geeignet ist.

Welcher Einspritzdruck wird für PBS benötigt?

PBS-Spritzgießen erfordert typischerweise sechzig bis einhundert Megapascal Einspritzdruck, abhängig von der Bauteilgeometrie, Wandstärke, Angusslayout und der Gesamtkomplexität der Form. Dünnwandige Teile oder komplexe Fließwege mit mehreren Angüssen erfordern höheren Druck, um eine vollständige Kavitätsfüllung ohne unvollständige Füllung oder sichtbare Fließlinien auf der Oberfläche zu erreichen. Die Überwachung von Druckkurven während der Erstmusterung hilft, die Zykluszeit zu optimieren, Gratbildung zu minimieren und das Bauteilgewicht sowie die Maßgenauigkeit über gesamte Produktionsläufe hinweg zuverlässig und konsistent zu halten.

Kann PBS mit anderen Kunststoffen gemischt werden?

PBS wird häufig mit PLA, Stärke, PBAT oder anderen biologisch abbaubaren Polymeren gemischt, um spezifische Materialeigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit oder kontrollierte Abbaurate im Endprodukt zu verbessern. Mehrere kommerzielle PBS-Blend-Qualitäten sind bereits auf dem Markt für Automobilinnenraumteile, landwirtschaftliche Mulchfolien und Lebensmittelbedarfsartikel weltweit erhältlich. Das Mischen bleibt einer der am schnellsten wachsenden Bereiche der PBS-Materialwissenschaftsforschung, wobei jedes Jahr neue Formulierungen und optimierte Verarbeitungsfenster auf den globalen Markt kommen.

Was sind häufige Fehler beim PBS-Spritzgießen?

Häufige Fehler beim PBS-Spritzgießen sind Silberstreifen durch Restfeuchtigkeit, Maßinstabilität durch ungleichmäßige Kühlung, Oberflächenspritzer durch Hydrolyse und unvollständige Formfüllung durch unzureichenden Einspritzdruck während der Füllphase. Ein ordnungsgemäßes Trocknungsprotokoll, optimiertes Kühlkanaldesign und kontrollierte Einspritzgeschwindigkeit sind die wichtigsten Gegenmaßnahmen, auf die erfahrene Spritzgießer täglich in der Produktion setzen. In unserer Produktionserfahrung machen feuchtigkeitsbedingte Probleme über siebzig Prozent der PBS-Spritzgießausschüsse aus, was eine gründliche Vortrocknung zum wichtigsten Prozesskontrollschritt macht.

Warum sollten Sie PBS-Spritzguss für Ihr nächstes Projekt in Betracht ziehen?

PBS-Spritzgießen ist eine gute Wahl, da es auf Standardpressen läuft, biologisch abbaubare Teile erzeugt und jedes Jahr günstiger wird.

Da Umweltvorschriften strenger werden und die PBS-Produktionskosten sinken, bewegt sich dieses Material von Nischen-Nachhaltigkeitsprojekten hin zu Mainstream-Anwendungen in der Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie. Wenn Ihr Team biologisch abbaubare Polymere evaluiert, verdient PBS neben PLA und PHA eine ernsthafte Betrachtung.

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1. PBS: PBS ist ein teilkristallines aliphatisches Polyester, das aus Bernsteinsäure und 1,4-Butandiol synthetisiert wird und als biologisch abbaubarer Thermoplast anerkannt ist. ↩

2. Einspritzdruck: Der Einspritzdruck bezieht sich auf die Kraft pro Flächeneinheit, die auf geschmolzenes Kunststoff ausgeübt wird, um den Formhohlraum während der Einspritzphase des Spritzgießens zu füllen. ↩

3. Hydrolyse: Hydrolyse ist eine chemische Reaktion, bei der Wassermoleküle Polymerketten brechen und die mechanischen Eigenschaften des geformten Teils verschlechtern. ↩