Einleitung: Das Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren, das je nach verwendetem Material unter vielen Namen bekannt ist. Eines dieser Materialien ist ABS, und in diesem Artikel geht es um das ABS-Kunststoffspritzgießen.

Was ist ABS für das Spritzgießen?

ABS steht für Acrylnitril-Butadien-Styrol. Es handelt sich um einen Kunststoff, der aus drei Monomeren besteht, von denen jedes seine eigenen Eigenschaften in den Polymer-Kunststoff einbringt, was ihm eine große Bandbreite an Leistungen verleiht.

ABS hat viele gute Eigenschaften, die für es sprechen. Es hat chemische Beständigkeit, Härte und Hitzebeständigkeit. Es hat Schlagfestigkeit und Zähigkeit von Butadien und Stärke und Glanz von Styrol. Und es ist einer der billigsten Kunststoffe. Außerdem ist es einer der am einfachsten zu verwendenden Kunststoffe für Spritzgießen weil es so einfach zu verarbeiten ist.

Warum ABS als Spritzgießmaterial wählen?

ABS ist ein starker und zäher Kunststoff, aber er verträgt keine UV-Strahlen. Man kann es also nicht im Freien verwenden. Aber Menschen, die Teile herstellen, haben herausgefunden, wie sie ABS verändern können, indem sie ihm etwas hinzufügen. Sie fügen Dinge wie Acryl, Glas und rostfreie Stahlfasern hinzu, um es für die Verwendung im Freien geeignet zu machen. Diese Dinge verändern die Funktionsweise von ABS, so dass man es für viele Dinge verwenden kann.

Diese Eigenschaften und die Möglichkeit der Manipulation machen ABS zum meistverwendeten Polymer im Spritzgießverfahren. Möchten Sie erfahren, wie dieser Kunststoff zur Herstellung einer Vielzahl von Fertigprodukten verwendet wird? Dann lesen Sie bitte weiter.

Wie sieht der ABS-Spritzgussprozess aus?

Vorbehandlung des Materials

Bevor Sie ABS-Kunststoff für die Produktion verwenden, müssen Sie ihn richtig trocknen. Die Trocknungstemperatur beträgt 80 - 85 °C für 2 - 4 Stunden. Eine andere Möglichkeit zum Trocknen ist die Verwendung eines Trocknungstrichters mit einer Temperatur von 80 °C. Dies ist jedoch nur für 1 bis 2 Stunden möglich.

Kalibrierung der Spritzgießmaschine

Nachdem Sie das Material vorbereitet haben, müssen Sie als Nächstes die ABS-Spritzgießmaschine einrichten. Das bedeutet, dass Sie Parameter wie das Verdichtungsverhältnis, die Schließkraft und den Einspritzdruck einstellen. Typische Werte für diese Parameter sind: Verdichtungsverhältnis größer als 2, Schließkraft zwischen 4700 und 62000 t/m², Einspritzdruck größer als 1500 bar.

Form- und Anschnittgestaltung

Die Form ist für das Spritzgießen von ABS-Produkten sehr wichtig. Daher ist die Gestaltung der Form und des Anschnitts für den gesamten Spritzgießprozess sehr wichtig. Normalerweise liegt die Dicke von ABS-Formen zwischen 0,025 und 0,05 mm, während die Anschnittlänge unter 1 mm liegt.

Außerdem wird der Durchmesser des Kanals, durch den das geschmolzene ABS fließt, auf 3 mm festgelegt, während die Breite der Entlüftungslöcher 4 - 6 mm beträgt. Schließlich wird die Temperatur der Form immer zwischen 60 und 65 °C gehalten.

Einspritztemperatur

Die Temperatur, bei der ABS-Kunststoff in eine Form gespritzt wird, hängt von der Art des verwendeten ABS ab. Hier sind einige gängige Arten von ABS-Kunststoff und die Temperaturen, die Sie zum Formen verwenden sollten:

Flammhemmend: 200 - 240°C, die beste Temperatur ist 220°C - 230°C;

Galvanisierungsgrad: 250 - 275°C, die beste Temperatur ist 270°C;

Glasfaserverstärkte Qualität: 230°C - 270°C;

Hohe Schlagzähigkeit: 220°C - 260°C, die beste Temperatur ist 250°C;

Hitzebeständigkeit: 240°C - 280°C, die beste Temperatur ist 265°C - 270°C.

Geschwindigkeit beim Spritzgießen

Die Geschwindigkeit des Spritzgießens hängt von der Qualität des ABS-Kunststoffs und den Anforderungen an das Endprodukt ab. Für flammhemmenden ABS-Kunststoff können beispielsweise nur langsamere Spritzgießgeschwindigkeiten verwendet werden. Außerdem können Produkte, die eine präzise Oberflächenbehandlung erfordern, ein Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen verlangen.

Verweilzeit

Die Verweilzeit ist die Zeit, die der Kunststoff benötigt, um vom Zylinder der Spritzgießmaschine zur Form zu gelangen. Bei ABS beträgt die Verweilzeit normalerweise 5-6 Minuten bei Temperaturen unter 265 °C. Bei flammhemmenden ABS-Typen ist die Verweilzeit jedoch kürzer und die Temperatur niedriger.

Gegendruck

Um Verschleiß zu vermeiden, wird empfohlen, den Gegendruck beim ABS-Spritzgießen so niedrig wie möglich zu halten. Akzeptable Drücke liegen in der Regel bei etwa 5 bar.

Reinigung

Einige ABS-Sorten neigen dazu, nach dem Auswerfen des Teils an der Schnecke der Form zu kleben. Daher ist es am besten, zu warten, bis die Rückstände abgeschliffen sind, und dann den Spritzgießmaschinenraum gründlich mit Polystyrol zu reinigen.

Was sind die Vorteile des ABS-Spritzgießens?

Das ABS-Spritzgießen ist eines der beliebtesten Kunststoffverfahren überhaupt. Und dafür gibt es einen guten Grund. Der ABS-Spritzguss hat viele Vorteile. Einige dieser Vorteile sind:

Hochspritzgießen

ABS ist ein leicht zu verarbeitender Kunststoff, aus dem man komplexe Teile herstellen kann. Es ist ein harter Kunststoff, so dass Sie Teile herstellen können, die auch unter schwierigen Bedingungen gut funktionieren.

Hohe Zugfestigkeit

ABS-Formteile haben eine hohe Zugfestigkeit und eignen sich daher für Anwendungen, die schwere Lasten tragen müssen. Dieser Kunststoff kann großen mechanischen Stößen standhalten und ist damit eine erschwingliche Option für Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

Wiederverwertbarkeit

ABS ist ein hervorragendes Material für das Recycling, da es abgebaut und mit neuem ABS gemischt werden kann, um neue Teile herzustellen.

Energie-Effizienz

Maschinen zum Formen von ABS-Kunststoff eignen sich hervorragend für die Verarbeitung dieses Thermoplasts. Sie sind leistungsfähig und stark, so dass sie es immer wieder tun können. Energieeffiziente Systeme können Ihnen auch helfen, Energie und Zeit zu sparen.

Vielseitige Anwendungen

Das ABS-Kunststoffspritzgießen gewährleistet auch vielseitige Anwendungen. Das Verfahren eignet sich für eine breite Palette von ABS-Kunststoffen in verschiedenen Größen und bietet hervorragende Integrationsmöglichkeiten. Diese Flexibilität gewährleistet die Herstellung von Komponenten für eine Vielzahl von Branchen.

Genaue Reproduzierbarkeit

ABS-Spritzguss ist ein Verfahren, mit dem komplexe Teile für komplexe Anwendungen hergestellt werden. Es ist normalerweise auf andere Spritzgießverfahren.

Die Möglichkeit, komplementäre Technologien und kontrolliertes Spritzgießen zu verwenden, gewährleistet, dass die Formen jedes Mal auf die gleiche Weise hergestellt werden und die geformten Teile von hoher Qualität sind. Außerdem behält dieses Material seine Eigenschaften und seine Leistung auch dann bei, wenn es sehr heiß oder sehr kalt wird.

Was sind die Nachteile des ABS-Spritzgießens?

ABS hat, wie alles andere auch, seine Schattenseiten. Einige dieser Nachteile sind

Schlechte Ermüdungsbeständigkeit

ABS-Teile sind zwar in der Regel stabil, können aber schweren Lasten nicht lange standhalten, da sie nicht sehr ermüdungsbeständig sind. ABS-Kunststoffteile können kaputt gehen, wenn sie ständig hohen Belastungen ausgesetzt sind.

Schlechte UV-Beständigkeit

Einer der großen Nachteile von ABS-Kunststoff ist, dass er sich im Sonnenlicht nicht gut hält. Es zerfällt ziemlich schnell, wenn es dem Sonnenlicht ausgesetzt wird. Bei der Herstellung von Teilen aus ABS-Kunststoff werden jedoch Zusatzstoffe zugesetzt, damit er im Sonnenlicht besser hält.

Hohe Rauchentwicklung

Dieses Zeug ist zwar nicht giftig für Menschen, aber es entsteht Rauch, wenn wir es herstellen. Dieser Rauch ist nicht gut für die Menschen, die die Maschinen bedienen und sie reparieren.

Material Verbrennung

Wenn Sie nicht vorsichtig sind, können Sie das Material beim Spritzgießen von ABS verbrennen. Das liegt daran, dass eingeschlossene Gase einen Druck aufbauen und eine Entzündung verursachen können. Schließlich verbrennen Sie das Material.

Hohe Formkosten

Da es sich um ein automatisiertes Verfahren handelt, sind die Kosten für Teile, die im ABS-Spritzgussverfahren hergestellt werden, niedrig. Ähnlich wie die anfänglichen Investitionskosten sind jedoch auch die Werkzeugkosten hoch, was als großer Nachteil angesehen wird.

Welche Faktoren sollten beim ABS-Spritzgussverfahren berücksichtigt werden?

Wenn Sie versuchen, eine Charge ABS-Spritzguss zu starten, gibt es ein paar Dinge, die vorhanden sein müssen. Diese Dinge sind entscheidend dafür, dass man erfolgreich Teile gießen kann.

Feuchtigkeit im Material vor dem Gießen

ABS-Kunststoff hat eine gewisse Hygroskopizität (er nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf) und absorbiert auch Feuchtigkeit aus der Umgebung. Jegliche Feuchtigkeit im geformten ABS-Kunststoff kann jedoch zu Defekten in der Kunststoffstruktur führen. Achten Sie daher darauf, dass der von Ihnen verwendete ABS-Kunststoff richtig getrocknet ist.

Wenn Sie ABS-Kunststoff in Ihrem Material haben, nimmt es Feuchtigkeit auf. Sie müssen also sicherstellen, dass Ihr Material trocken ist, bevor Sie es verarbeiten. Wenn du es nicht trocknest, wirst du Probleme bekommen. Das Hauptproblem ist, dass der Betrieb mehr Geld kostet und länger dauert. Wenn Sie es nicht trocknen, werden Ihre Formteile außerdem trüb.

Hitzebeständiges ABS-Harz absorbiert während Lagerung und Transport Feuchtigkeit aus der Atmosphäre. Der Bereich der Feuchtigkeitsaufnahme liegt zwischen 0,2% und 0,4%.

Vor der Verarbeitung von ABS-Kunststoffformen muss der Feuchtigkeitsgehalt jedoch drastisch auf 0,05% oder weniger reduziert werden. Dies wird dazu beitragen, Spritzgießfehler während des Prozesses zu verhindern. Die Trocknungstemperatur liegt bei 80-95℃ und die Trocknungszeit beträgt XNUMX-XNUMX Stunden.

Temperaturkontrolle

Die Temperaturkontrolle ist beim ABS-Spritzgießen sehr wichtig, denn wenn Sie den Kunststoff überhitzen, kann er sich zersetzen. Diese Zersetzung geschieht, wenn die chemischen Bindungen im Kunststoff brechen, und kann dazu führen, dass auf dem fertigen Teil braune Flecken zu sehen sind.

Es ist sehr wichtig, eine Spritzgießmaschine mit guter Temperaturregelung zu verwenden. Bei der Herstellung von hochglänzenden ABS-Teilen zum Beispiel ist die Temperatur bei der Produktion höher als normal. Aber es ist wichtig zu wissen, dass je höher die Temperatur in der Spritzgießprozessist, desto kürzer sollte die Belichtungszeit sein.

Konstruktion von Teilen und Formen

Die Gestaltung des Teils vor dem Spritzgießen kann darüber entscheiden, ob das Teil hergestellt werden kann. Hier sind einige allgemeine Grundsätze für die Gestaltung von ABS-Teilen:

Die Wandstärke des Teils sollte rundherum gleich sein. Ist dies nicht der Fall, sollte sie innerhalb von 25% der durchschnittlichen Dicke liegen. Dies ist wichtig, denn wenn die Wandstärke nicht überall gleich ist, kann dies zu Spannungen im Teil führen.

Außerdem sollte die Wandstärke die Größe des Radius bestimmen. Das Verhältnis zwischen Radius und Wanddicke sollte nicht kleiner als 0,3 sein. Dabei gilt die goldene Regel: Je größer der Radius, desto geringer die Belastung. Der Radius muss jedoch in einem vernünftigen Rahmen gehalten werden, da ein zu großer Radius eine Delle im Teil hinterlässt.

Die Formdicke sollte zwischen 0,025 und 0,05 mm liegen. Die Anschnittlänge sollte etwa 1 mm, der Angussdurchmesser etwa 3 mm und die Entlüftungsbreite zwischen 4 und 6 mm betragen.

Schließlich muss auch der Abkühlungsprozess der Spritzgussform optimal gestaltet werden, um Schwindungsprobleme zu vermeiden.

Einspritzdruck

Im Gegensatz zu anderen Materialien, die beim Spritzgießen verwendet werden, hat ABS-Kunststoff eine hohe Viskosität, was bedeutet, dass ein hoher Spritzdruck erforderlich ist. Dies ist nicht gut für einfache, kleine oder dicke Produkte. Erhöht man jedoch den Einspritzdruck zu sehr, kleben die geformten Teile aufgrund der erhöhten Reibung zusammen.

Außerdem erhöht das Trennen von Formteilen die Produktionskosten. Andererseits kann ein niedriger Druck zu einer erhöhten Schwindung der Form führen, was eine schlechte Qualität der Teile zur Folge hat, die nicht akzeptabel ist.

Einspritzgeschwindigkeit

Die Einspritzgeschwindigkeit ist ebenfalls wichtig, um sicherzustellen, dass Sie ein gutes Teil erhalten. Wenn Sie zu schnell spritzen, können Sie das Kunststoffmaterial verbrennen oder thermisch beschädigen. Bei zu hoher Geschwindigkeit kann es auch zu schlechtem Glanz, Schweißnähten und Verfärbungen kommen.

Aber wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist, füllt sich die Form nicht ausreichend. Man muss also den Schwung ausgleichen, um das Material richtig zu verarbeiten. Außerdem muss weniger ABS-Kunststoff eingespritzt werden, um die Formstabilität zu gewährleisten als bei anderen Kunststoffen. Man braucht also weniger Material, um es zu verarbeiten, ohne die Technologie zu ändern.

Was sind die Anwendungen des ABS-Spritzgießens?

ABS-Kunststoff wird in vielen Branchen verwendet. Es lässt sich leicht formen, ist billig in der Herstellung und kann einiges aushalten. Deshalb ist es bei den Herstellern so beliebt. Hier sind einige Beispiele für Branchen, die ABS-Kunststoffteile verwenden:

Construction Biz: ABS-Kunststoff wird von den Herstellern zur Herstellung von Rohren und Armaturen für Gebäude verwendet, da er sehr widerstandsfähig und chemikalienbeständig ist.

Auto-Biz: ABS-Kunststoff ist ein beliebtes Material für die Herstellung leichter Autoteile. Einige ABS-Autoteile sind Sicherheitsgurtteile, Türanschläge, Säulenformteile, Armaturenbrettteile und so weiter.

Konsumgüterindustrie: ABS-Kunststoff wird in vielen Haushaltsgeräten wie Küchenmaschinen, Staubsaugern, Kühlschrankauskleidungen usw. verwendet.

Kommerzielle Anwendungen: Diese Technologie wird in der gewerblichen Industrie, insbesondere bei Haushaltsprodukten, eingesetzt. Zu diesen Produkten gehören Kühlschrankauskleidungen, Staubsauger, Schalttafeln und Küchenmaschinen.

Elektroindustrie : ABS wird in der Elektroindustrie für Elektronikgehäuse und Computertastaturen verwendet.

Wie hoch sind die Kosten für das ABS-Spritzgießverfahren?

Wenn Sie einige Teile im Spritzgussverfahren herstellen wollen, sollten Sie sich über die Kosten des gesamten Prozesses im Klaren sein, bevor Sie mit der Produktion beginnen. Um die anfallenden Kosten abzuschätzen, müssen Sie verschiedene Kostenfaktoren berücksichtigen.

Ausstattung Kosten

Wenn Sie Geräte kaufen wollen, müssen Sie viel Geld dafür ausgeben. Sie müssen nicht nur die Geräte kaufen, sondern sie auch instand halten, was Sie viel Geld kosten wird. Am kostengünstigsten ist es also, die Produktion auszulagern.

Form Kosten

Dies erhöht die Kosten des ABS-Spritzgießens. Es gibt zwei Hauptmethoden zur Herstellung von Spritzgussformen: CNC-Bearbeitung und 3D-Druck. Bei diesen Methoden sind die Kosten für 3D-Druckformen für kleine Chargen niedrig. Für Großserien oder komplexe Stahlformen sind die Kosten jedoch hoch.

Kosten der Dienstleistung

Zu den Kosten gehören das Gehalt der Person, die die Arbeit ausführt, sowie die Einrichtung und Wartung der Maschine. Zu den hier berücksichtigten Parametern gehören:

Kosten der Überwachung: Dies sind die Kosten für den Maschinenführer.

Kosten der Einrichtung: Die Zeit, die benötigt wird, um die Form zu installieren und das fertige Teil herzustellen.

Reparaturkosten: Zu den Reparaturkosten gehören die Kosten für die Reparatur defekter Teile sowie für Werkzeuge zur Wartung der Geräte.

Es gibt zwar keinen festen Preis für das ABS-Spritzgießen, aber die allgemeine Regel lautet: Je mehr Teile Sie herstellen, desto günstiger ist der Preis pro Stück.

Schlussfolgerung

ABS ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe für Spritzgießen. Es ist wertvoll, weil es ein hitzebeständiger Thermoplast und ein langlebiges Material ist, weshalb es in vielen Bereichen des Lebens nützlich ist. ABS-Spritzguss mag einfach zu realisieren sein.

Die damit verbundenen technischen Details werden jedoch nur von Experten verstanden. Bei der ABS-Spritzgießtechnik wirkt sich die Genauigkeit des Formhohlraumdesigns direkt auf die Qualität und Leistung des Endprodukts aus. Deshalb ist es wichtig, das ABS-Spritzgießen an ein Unternehmen auszulagern, das sich mit diesem Fertigungsverfahren wirklich auskennt.

Bei Zetar Mold, haben wir fortschrittliche Fertigungstechnologie und Ressourcen, um Sie mit professionellen Kunststoff-Spritzguss-Prozess, einschließlich Kunststoff-Spritzguss, Rapid Tooling, und Spritzguss, etc. Also, wenn Sie Kunststoff Kunststoff-Spritzguss Dienstleistungen haben, fühlen Sie sich bitte frei, Zetar Mold zu kontaktieren.