Der Einspritzdruck ist der Druck, mit dem die Form gefüllt wird. Mit anderen Worten: Die von der sich hin- und herbewegenden Schnecke ausgeübte Kraft drückt das geschmolzene Kunststoffharz bis zu etwa 95% des Fassungsvermögens in den Formhohlraum.

Die Leistung des Spritzgießens in der Füllphase der Produktion Spritzgießen Zyklus kann ein höherer Einspritzdruck erforderlich sein, um die Einspritzgeschwindigkeit auf dem erforderlichen Niveau zu halten. Nach dem Füllen der Form ist kein hoher Druck mehr erforderlich.

Das Spritzgießen mit Druck erfolgt im Gleichgewicht mit dem Schließdruck der Maschine und wird auf der Grundlage der Größe und Form des Teils und der Größe der Anschnitte berechnet.

Die meisten Spritzgießanlagen empfiehlt das 2,5-fache der Oberfläche des Teils und zusätzlich 10% als Sicherheitsfaktor. Wenn Sie ein Teil mit einer Fläche von 120 Quadratzoll haben, benötigen Sie eine Spritzgießmaschine mit einem Druck von 300 Tonnen.

Was ist der Druck beim Spritzgießen?

Die Kraft, die von einem Kunststoff ausgeübt wird, der bei hoher Temperatur in eine Schmelze (viskoser Fließzustand) umgewandelt und in die Form gedrückt wird, wird als Einspritzdruck bezeichnet.

Zur Durchführung des hochtechnischen Prozesses der Spritzgießen von KunststoffteilenSpritzgießmaschinen üben einen extrem hohen Druck aus.

Der Einspritzdruck ist der Druck der Schmelze, der auf den Schneckenkopf während der Spritzgießen. Es wird verwendet, um den Widerstand gegen das Fließen des Kunststoffs durch Düsen, Angüsse, Anschnitte und Kavitäten zu überwinden und die Kavität zu verdichten.

Die Höhe des Einspritzdrucks hängt von vielen Faktoren ab, z. B. von der Art des Kunststoffs, der Komplexität des Kunststoffteils, der Wandstärke des Kunststoffteils, der Struktur der Düse, der Größe des Formangusses und der Art des Spritzgussteils usw. Normalerweise liegt er bei 40-200MPa.

Was ist Tonnage?

Die Tonnage eines Spritzgießen Maschine bezieht sich auf die Schließkraftrate der Spritzgießmaschine. Eine 50-Tonnen-Maschine kann zum Beispiel eine Schließkraft erzeugen, die 50 Tonnen entspricht. Auch die Größe ist bei Spritzgießmaschinen wichtig, denn je größer die Schließkraft, desto größer die Maschine.

Klassifizierung des Spritzgießdrucks

Im Zuge der SpritzgießenBei der Herstellung von Kunststoffen werden häufig drei Druckparameter verwendet, nämlich Einspritzdruck, Nachdruck und Gegendruck, die sich direkt auf die Plastifizierung des Kunststoffs und die Produktqualität auswirken.

Einspritzdruck

In der heutigen Produktion basiert der Einspritzdruck bei fast allen Spritzgießmaschinen auf dem Druck, der von der Oberseite des Kolbens oder der Schnecke auf den Kunststoff ausgeübt wird (umgerechnet vom Druck des Ölkreislaufs).

Bei einer Spiralspritzgießmaschine ist der Düsendruck (Düsendruck ist der Druck in der Düse, der den Druck auf den Kunststoff zum Fließen bringt) etwa 10% geringer als der Einspritzdruck. Im Falle einer Kolben Spritzgießen Maschine kann der Druckverlust bis zu 50% erreichen.

Der Einspritzdruck ist der Druck der Schmelze, der auf den Schneckenkopf während der Spritzgießen. Es wird verwendet, um den Widerstand gegen das Fließen des Kunststoffs durch die Düse, den Anguss, den Anschnitt und den Formhohlraum zu überwinden und den Werkzeuginnendruck zu verdichten.

Nachdruck

Nachdruck bedeutet, dass sich die Schnecke nach dem Einspritzvorgang nicht sofort zurückzieht, sondern weiterhin Druck auf die Schmelze am vorderen Ende ausübt.

Während der Nachdruckphase wird der Kunststoff in der Kavität aufgrund von Abkühlung und Schrumpfung kleiner. Wenn der Anschnitt nicht gefroren ist, bewegt sich die Schnecke unter dem Nachdruck langsam vorwärts, so dass der Kunststoff weiterhin in die Kavität eingespritzt wird, um die Schrumpfung auszugleichen. Der Nachdruck ist im Allgemeinen ≤ Einspritzdruck.

Der Nachdruck ist der Druck, der nach dem Füllen der Form auf die Schmelze ausgeübt wird, bis der Anschnitt gefriert oder der Druck durch die Zykluszeitsteuerung entfernt wird. In den meisten Fällen ist der Nachdruck für die Schwindung ausschlaggebend, nicht der anfängliche Einspritzdruck.

Gegendruck

Wenn Schraube Spritzgießen Maschinen verwendet werden, wird der Druck auf die Oberseite der Schnecke, wenn die Schmelze von der Schnecke zurückgedreht wird, als Plastifizierdruck bezeichnet, der auch als Gegendruck bekannt ist. Die Höhe dieses Drucks kann über das Überdruckventil im Hydrauliksystem eingestellt werden.

Beim Einspritzen hängt die Höhe des Plastifizierdrucks von der Konstruktion der Schnecke, den Qualitätsanforderungen an das Produkt und der Art des zu spritzenden Kunststoffs ab.

Werden diese Bedingungen und die Schneckendrehzahl als konstant angenommen, führt eine Erhöhung des Plastifizierdrucks zu einer Verstärkung der Scherwirkung, d.h. zu einer Erhöhung der Schmelzetemperatur, jedoch zu einer Verringerung des Plastifizierwirkungsgrades, zu einer Erhöhung des Rückflusses und der Leckage sowie zu einer Erhöhung der Antriebsleistung.

Darüber hinaus führt die Erhöhung des Plastifizierdrucks häufig zu einer gleichmäßigen Temperatur der Schmelze, einer gleichmäßigen Durchmischung der Farbe und einer Entgasung der Schmelze.

In der Praxis sollte der Plastifizierdruck so niedrig wie möglich gewählt werden, um die ausgezeichnete Qualität des Produkts zu gewährleisten. Der spezifische Wert variiert je nach Art des verwendeten Kunststoffs, übersteigt aber in der Regel selten 20 kg/cm2.

Methode zur Berechnung des Einspritzdrucks

Bei der Erprobung neuer Formen und bei der Produktion von Spritzgusswerkzeugen ist man daran gewöhnt, den auf dem Bildschirm der Maschine angezeigten Wert zu nehmen. Spritzgießen Tatsächlich ist der Wert auf dem Display der Spritzgießmaschine jedoch nicht der tatsächliche Einspritzdruck, sondern nur ein proportionaler Wert. Wie hoch ist der tatsächliche Einspritzdruck? Dieser muss berechnet werden.

Es gibt zwei Werte in der Parametertabelle des Spritzgießen Maschine: der eine ist der maximale Einspritzdruck und der andere der maximale Pumpendruck. Der tatsächliche Einspritzdruck der Pistolendüse im Produktionsprozess sollte gleich diesen beiden Parameterwerten sein, die durcheinander geteilt und dann mit dem ersten Einspritzdruckwert auf dem Display der Spritzgießmaschine multipliziert werden.

Nachfolgend ein Beispiel für eine Spritzgießmaschine in unserem Spritzgießerei um den Einspritzdruck zu berechnen.

Der Einspritzdruck wirkt sich auf die Einspritzgeschwindigkeit und das Erscheinungsbild des Produkts aus, wie z. B. Luftmuster, Stanzmuster und Wellenmuster, daher ist das Verhältnis des Einspritzdrucks, das auf dem Bildschirm des Spritzgießen Maschine sollte 80 nicht überschreiten.

Hinweis: Gegenwärtig sind einige der Kunststoff-Spritzguss Maschinen in der Spritzgusswerkstatt sind Schnecken des Typs A, während die meisten Spritzgussmaschinen noch Schnecken des Typs B sind.

Wie man die Tabelle der technischen Parameter der MA1600/540 Spritzgießmaschine einstellt
Parametername Einheit Schraubentyp Bemerkungen

Parameter		Einheit	A	B	C
Schraube	Durchmesser	mm	40	45	50
Schraube	Durchmesser	mm	40	45	50
Schraube		Verhältnis L/D	22.5	20	18
Theoretisch	Einspritzleistung	cm3	253	320	395
Gewicht der Injektion		g	230	291	359
Einspritzdruck		Mpa	215	169	137
Plastifizierfähigkeit		g/s	13.9	18	21.6
Spannkraft		KN	1600
Formtransfer Hub		mm	430
Holm-Innenabstand		mm	470*470
Max. Druck der Ölpumpe		Mpa	16
Leistung der Ölpumpe		Kw	15
Elektrische Heizleistung		Kw	9.75
Injektionsrate		g/s	117	148	183

Wie wird der Einspritzdruck eingestellt?

In unserer Maschinenabstimmung verwenden wir normalerweise eine mehrstufige Einspritzung. Die erste Stufe der Einspritzung steuert den Anschnitt, die zweite Stufe der Einspritzung steuert den Hauptkörper, die dritte Stufe der Einspritzung füllt 95% des Produkts, und dann wird der Druck aufrechterhalten, um das gesamte Produkt zu schlagen.

Die Einspritzgeschwindigkeit steuert die Schmelzefüllrate, der Einspritzdruck ist die Garantie für die Füllrate, die Einspritzposition steuert die Fließposition der Schmelze, und der Nachdruck dient zur Einstellung von Produktgewicht, Größe, Verformung und Schrumpfung.

Überlegungen zur Auswahl des Einspritzdrucks

1. Wenn die Werkzeug- oder Lagertemperatur während der Einstellung sinkt, ist es notwendig, einen höheren Einspritzdruck einzustellen.
2. Für Materialien mit guter Fließfähigkeit wird ein niedrigerer Einspritzdruck empfohlen, während für Materialien mit hoher Glasigkeit und Viskosität ein höherer Einspritzdruck empfohlen wird.
3. Je dünner das Produkt ist, desto länger dauert der Prozess, und je komplexer die Form ist, desto höher ist der Einspritzdruck, der für das Füllgießen erforderlich ist.
4. Die Ausschussrate des Produkts hängt direkt davon ab, ob der Einspritzdruck vernünftig eingestellt ist oder nicht.

Zusammenfassung

Wenn Herstellung spritzgegossener ProdukteDie Auswahl und Überprüfung angemessener Parameter ist eine Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Produkte.

Hochwertige Spritzgießwerkzeuge + erfahrene Spritzgießer = hochwertige Produkte.

Diese Bedingungen können erfüllt werden durch ZetarMold. Wenn Sie ein Spritzgussprojekt haben, das hergestellt werden muss, kontaktieren Sie uns einfach und lassen Sie uns den Rest erledigen.