Die Menschen assoziieren oft Druckgussformen und Spritzgießformen zusammen, aber der Unterschied zwischen den beiden ist immer noch sehr groß.

Der grundlegende Unterschied zwischen Spritzgussform und Druckgussformen ist, dass das Material unterschiedlich ist: das eine ist Kunststoff oder Metall und das andere eine Legierung.

So hat die Druckgussform viel größeren Druck und hohe Temperatur als die Kunststoff-Form zu tragen, die Struktur der Form muss verstärkt werden, die Art der Zuführung, Fließkanal, Kühlung Design ist anders.

Das Metall Spritzgießen Verfahren ist ein Netzformverfahren, bei dem Metallpulver geformt und gesintert wird, um hochfeste Bauteile herzustellen. Anschließend wird das Teil in einem Ofen bei einer Temperatur nahe der Schmelztemperatur des Metalls gesintert, so dass das feine Metallpulver zusammensintert und ein starkes, netzförmiges Bauteil entsteht.

Spritzgießen vs. Druckguss

Obwohl beide brauchen, um Schimmel Gießen, um Produkte zu tun, das Arbeitsprinzip ist nicht viel anders, das Rohmaterial ist anders, die Materialkosten sind anders, die natürliche Nutzung der Form ist auch anders.

Wenn es darum geht FormenbauBei der Herstellung von Kunststoffteilen werden in der Regel verschiedene Verfahren eingesetzt. Kunststoffspritzguss und Druckguss sind zwei der gängigsten Herstellungsverfahren, aber was sind die Unterschiede zwischen ihnen?

In diesem Blogbeitrag werden wir die wichtigsten Unterschiede zwischen Druckguss und Spritzgießensowie ihre Vor- und Nachteile.

Was ist Druckguss?

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das durch die Verwendung eines Formhohlraums gekennzeichnet ist, in dem das geschmolzene Metall mit hohem Druck beaufschlagt wird.

Die Form wird in der Regel aus einer stärkeren Legierung gefräst, ein Verfahren, das dem Kunststoffspritzguss ähnelt.

Die meisten Druckgussteile bestehen aus Nichteisenmetallen wie Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen sowie deren Legierungen.

Je nach Art des Aluminiumdruckgusses wird entweder eine Kaltkammer-Druckgussmaschine oder eine Warmkammer-Druckgussmaschine verwendet.

Wegen der hohen Kosten für Gießanlagen und Formen wird das Druckgussverfahren im Allgemeinen nur für die Herstellung großer Mengen von Massenprodukten verwendet.

Der Druckguss eignet sich besonders für die Herstellung großer Mengen kleiner bis mittelgroßer Gussteile und ist daher eines der am weitesten verbreiteten Gießverfahren.

Im Vergleich zu anderen Gießverfahren hat das Druckgießen eine flachere Oberfläche und eine höhere Maßhaltigkeit.

Auf der Grundlage des traditionellen Druckgussverfahrens wurden mehrere verbesserte Verfahren entwickelt, darunter das porenfreie Druckgussverfahren, das Gussfehler reduziert und Porosität eliminiert.

Das Direktinjektionsverfahren, das hauptsächlich bei der Verarbeitung von Zink zum Einsatz kommt, verringert den Abfall und erhöht die Ausbeute.

Druckgussverfahren

Das herkömmliche Druckgussverfahren besteht aus vier Hauptschritten, darunter

(1) Vorbereitung der Form

(2) Ablage

(3) Injektion

(4) Sandfall

Sie bilden die Grundlage für verschiedene modifizierte Versionen des Druckgussverfahrens.

Während des Vorbereitungsprozesses wird der Formhohlraum mit einem Schmiermittel besprüht, das zur Steuerung der Schmelztemperatur der Form beiträgt und auch das Lösen des Gussteils aus der Form erleichtert.

Anschließend wird die Form geschlossen und das geschmolzene Metall unter hohem Druck (etwa 10 bis 175 MPa) in die Form gespritzt. Die Gussformen müssen dem hohen Druck und den Temperaturen des geschmolzenen Metalls standhalten, wodurch sie schnell verschleißen können.

Sobald das geschmolzene Metall eingefüllt ist, wird der Druck aufrechterhalten, bis das Gussteil erstarrt ist.

Der Schieber drückt dann alle Gussteile heraus, und da es in einer Form mehr als einen Hohlraum geben kann, kann mehr als ein Gussteil pro Gießvorgang hergestellt werden.

Das Sandfallverfahren erfordert dann die Abtrennung von Rückständen, einschließlich Formenbauer, Kufen, Tore und fliegende Kanten.

Dieses Herstellungsverfahren wird in der Regel durch das Strangpressen des Gussteils durch eine spezielle Abrichtform erreicht.

Druckgussformen und Spritzgussformen sind unterschiedlich

(1) Druck
Der Hauptunterschied zwischen Druckguss und Spritzgießen ist, dass der extreme Druck der Druckgussform hoch ist, so dass die Anforderungen an die Formvorlage höher sind und relativ dick sein sollten, um Verformungen zu verhindern.

(2) Das Tor
Der Anschnitt der Druckgussform ist anders als der von SpritzgussformDaher sollte der hohe Druck des Nebenschlusskegels den Materialfluss unterbrechen.

(3) Härtende Behandlung
Der Kern der Druckgussform muss nicht gehärtet und abgeschreckt werden, da die Temperatur im Inneren des Formhohlraums während des Druckgusses relativ hoch ist, was einer Abschreckung gleichkommt, während die Spritzgussform muss abgeschreckt werden.

(4) Hohlraumbehandlung
Druckgussform allgemeinen Hohlraum zu nitrieren Behandlung, um die Legierung klebrigen Film Hohlraum zu verhindern.Externe Oberflächenbehandlung
Allgemeine Druckgussform Korrosion ist relativ groß, die äußere Oberfläche wird in der Regel tun, die blaue Behandlung.

(5) Äußere Oberflächenbehandlung
Allgemeine Druckgussform Korrosion ist relativ groß, die äußere Oberfläche wird in der Regel tun, die blaue Behandlung.

(6) Auspuffanlage
Injection Schimmel stützt sich in der Regel auf die Auswerferstift, Trenn-Typ kann Abgas, das Druckguss-Werkzeug muss offen Abgas-Nut und Schlacke Sammlung Paket.

(7) Anforderungen an die Passform des Gesichtstyps
Die Druckgussform mit höheren Anforderungen für das Gesicht Typ, sollte Legierung Fluidität als Kunststoff viel besser, hohe Temperatur und Hochdruck-Flow-Material aus dem Gesicht Typ fliegen aus den beiden wird sehr gefährlich sein.

(8) Aktive Verteilung Teil Passungsspiel
Druckgießform und SpritzgussformIm Vergleich zu den Druckguss-Schimmel, Druckguss-Schimmel mit der aktiven Verteilung komplexe Teile der Lücke größer sein, weil die hohe Temperatur der Druckguss-Prozess wird dazu führen, dass thermische Expansion, wenn die Lücke zu klein ist, wird dazu führen, dass die Form stecken.

Druckguss vs. Spritzgusswerkstoffe sind unterschiedlich

Spritzgießen ist der Prozess des Einspritzens von polymeren Materialien in eine Plastikform durch eine Spritzgießen Maschine, um die Form abzukühlen.

Das Formen ist einfach ein Prozess, bei dem das Kunststoffmaterial von einem festen Zustand zu einer weichen Flüssigkeit erhitzt wird und dann der erhitzte und erweichte Kunststoff in die Form gedrückt wird, indem die Schnecke gedreht wird, um die Kunststoffformen abzukühlen. Die Kunststoff-Spritzguss Die Verarbeitungstemperatur ist niedriger. Die Geschwindigkeit ist ein wenig langsamer.

Custom Spritzgießen ist das wichtigste Herstellungsverfahren für thermoplastische Kunststoffe. Thermoplastische Kunststoffe bestehen aus thermoplastischen Harzen, die zum Erweichen wiederholt erhitzt und zum Aushärten abgekühlt werden können, ein physikalischer Prozess, der reversibel ist.

Das Druckgussverfahren wird in der Regel aus Zink- oder Aluminiumlegierungen und Magnesium als Rohmaterial hergestellt und produziert Metalldruckgussteile.

Druckguss Formen ist das Metall Material durch die Druckguss-Maschine in die Druckgussform Kühlung Formen, Formen Anforderungen aus dem Solid-State-Heizung in einen flüssigen Zustand, und dann in die Form Kühlung Formen.

Die Warm- und Kaltkammer des Einlasses sind größer als das Metall Spritzgießen Einlass. Die Prozesstemperatur ist hoch, die Geschwindigkeit ist schnell.

Druckgießen und Spritzgießen - die Temperaturregelung von Formen ist unterschiedlich

Für Kundenspezifisches SpritzgießenDie Temperatur in der Form liegt im Wesentlichen unter 180 °C, und die Anforderungen an die Temperaturregelung können durch die Verwendung eines Temperaturreglers für den Wassertransport in der Form erfüllt werden.

Beim Druckguss kann die Temperatur der Gießflüssigkeit mehr als 600 Grad erreichen, und die Temperatur der Form kann bis zu 300 Grad betragen.

Beim Druckgussverfahren muss die Temperatur in der Gussform unter 300 Grad gehalten werden.

Für den Druckguss muss eine spezielle Hochtemperatur-Formentemperiermaschine konfiguriert werden, die als Wärmeleitmedium ein wärmeleitendes Öl und eine indirekte Kühlung über einen Kühler verwendet.