Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Spritzgießformen. Nach verschiedenen Klassifizierungsgrundlagen können Spritzgießformen in verschiedene Typen unterteilt werden.

In diesem Artikel werden die Spritzgießformen nach verschiedenen Klassifizierungsgrundlagen detailliert klassifiziert. Ich hoffe, dass er Ihnen hilft, Spritzgussformen besser zu verstehen.

Was ist eine Spritzgussform?

Kunststoff-Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren für die Massenproduktion von Gegenständen verschiedener Formen, Größen und Materialien. Dabei wird geschmolzenes Material, in der Regel geschmolzener Kunststoff oder Metall, in teure Präzisionsformen gespritzt, die speziell für die Herstellung der gewünschten Produktform entwickelt wurden.

Beim Spritzgießen können viele Exemplare desselben Produkts sehr schnell und effizient hergestellt werden, und zwar jedes Mal mit präzisen Ergebnissen. Unter SpritzgießenIn einem schnellen Spritzgussverfahren werden die präzise bearbeiteten und mit engen Toleranzen gefertigten Werkzeuge unter enormem Druck mit erhitztem Material gefüllt.

Die Rohstoffe werden in die Kavitäten des Teils gepresst, die aufgrund ihrer feinen Bearbeitung genau ihrer Form entsprechen, bevor sie zu einem einzigen erstarrten Produkt geformt werden.

Der Zweck der Spritzgießen ist es, die oben genannten Produktionsmethoden zu nutzen, um die mit der Herstellung verbundenen Kosten zu senken.

Je nach Art des Kunststoffs unterscheidet man zwischen thermoplastischen und duroplastischen Spritzgussformen.

Thermoplastisch und duroplastisch Spritzgießformen sind die beiden Haupttypen von Spritzgießwerkzeugen, die heute in der Fertigung verwendet werden. Thermoplastische Spritzgussformen verwenden Hitze, Druck oder eine Kombination dieser Faktoren, um das Kunststoffmaterial, mit dem sie arbeiten, zu erweichen und es in die gewünschten Teileigenschaften zu formen.

Duroplast Spritzgießformen verwenden ebenfalls Wärme oder Druck, vernetzen aber chemisch, um das duroplastische Harz auszuhärten, was es stark und haltbar macht. Beide Arten von Spritzgießwerkzeugen haben je nach Verwendungszweck Vor- und Nachteile.

Nach der Anzahl der Kavitäten, Single-Cavity-Spritzgussform, und Multi-Cavity-Spritzgussform.

Einzelne Kavität Spritzgießformen haben einen Hohlraum und werden in verschiedenen Industriezweigen zur Herstellung von Produkten mit komplexen Formen, wie z. B. Automobilteilen, verwendet.

Auf der anderen Seite, Multi-Cavity Spritzgießformen optimieren die Produktionskapazität und eignen sich daher besser für die Großserienproduktion, da jedes Teil des Werkzeugs in mehrere Kavitäten unterteilt ist, was den Produktionszyklus beschleunigen kann.

Je nach Größe und Art der hergestellten Produkte können sich die Unternehmen für ein- oder mehrkavitige Produkte entscheiden. Spritzgießformen nach ihren eigenen Bedürfnissen.

Für die Herstellung preiswerterer Produkte können die Unternehmen Ein-Kavitäten-Spritzgießwerkzeuge mit kleineren Produktionsmengen wählen; umgekehrt sind Mehr-Kavitäten-Spritzgießwerkzeuge ideal, wenn höhere Produktionsmengen erforderlich sind.

Je nach Art der Installation der Form wird sie in eine mobile Spritzgussform und eine feste Spritzgussform unterteilt.

Je nachdem, wie die Form installiert wird, gibt es hauptsächlich zwei Arten von Spritzgussformen: mobile und feste Formen.

Das mobile Spritzgießwerkzeug kann in der Spritzgießen Das feste Spritzgießwerkzeug hingegen wird immer auf der Spritzgießmaschine befestigt, um Teile mit einer Reihe von Kavitäten herzustellen.

Beide haben ihre Vor- und Nachteile; aufgrund ihrer größeren Flexibilität sind mobile Spritzgießformen können mehrere Modelle oder Chargen in einer relativ kurzen Zykluszeit herstellen, benötigen aber mehr Platz und kosten weniger als stationäre Spritzgussformen.

Stationär Spritzgießformen sind einfacher aufgebaut und sehr zuverlässig, bieten aber möglicherweise nicht die Flexibilität einer mobilen Lösung.

Je nach Art der Spritzgießmaschine wird sie in horizontale Spritzgießform, vertikale Spritzgießform und rechtwinklige Spritzgießform unterteilt.

Je nach Art der Spritzgießen Maschine gibt es mehrere verschiedene Arten von Formen.

Dazu gehören horizontale Spritzgießformen, vertikale Spritzgießformen und rechtwinklige Spritzgießformen.

Horizontal Spritzgießformen eignen sich für die Großserienproduktion, da die Platte bis zu drei oder vier Kavitätensätze mit einer Vielzahl von Werkzeugkonfigurationen aufnehmen kann.

Vertikale Spritzgießformen eignen sich hervorragend für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen oder engen Toleranzen.

Rechtwinklig Spritzgießformen eignen sich für Situationen, in denen ein Teil eine bestimmte Ausrichtung haben muss, aber dennoch eine große Anzahl von Produktteilen hergestellt werden soll.

Unabhängig davon, was Ihr Fertigungsverfahren erfordert, können Sie sicher sein, dass Sie mit dem richtigen Typ von Spritzgießmaschine die besten Ergebnisse erzielen.

Allgemeine Spritzgießformen werden je nach Maßgenauigkeit der Kunststoffteile in Präzisionsspritzgießformen unterteilt.

Gewöhnlich Spritzgießformen sind industrielle Werkzeuge für die Formgebung von Kunststoffteilen. Im Allgemeinen können diese Formen als Präzisionsspritzgussformen eingestuft werden, die für eine bestimmte Maßgenauigkeit hergestellt werden.

Qualitätsaspekte wie diese sorgen dafür, dass die Teile in der richtigen Form, Größe und Position zueinander bleiben.

Daher weisen diese Bauteile eine gute Leistung und Zuverlässigkeit auf, wenn sie in Baugruppen oder Produkten verwendet werden. Präzision Spritzgießformen tragen auch zur Senkung der Produktionskosten bei, da sie ein effizientes Herstellungsverfahren und eine bessere Produktqualität bieten.

Daher ist bei der Herstellung von Kunststoffteilen eine richtig konzipierte Präzisions Spritzgussform ist sehr wichtig, um die gewünschte Wirkung zu erzielen.

Je nach Gießsystem wird es in Kaltkanalform, Wärmedämmkanalform, Heißkanalform und Warmkanalform unterteilt.

Kaltwasserkanäle bestehen aus zwei Abschnitten und nutzen das grundlegende Kaltwassersystem; sie verfügen außerdem über isolierte Kanalkreuzungen, um die Effizienz zu verbessern und die Zykluszeiten zu verkürzen.

Heißkanalwerkzeuge benötigen kein Heißsystem mehr, sondern verwenden stattdessen beheizte Düsenstreifen im Kernkasten. Die Heißkanäle schließlich ähneln den Heißkanälen, verwenden aber mehr hochtemperaturbeständige Materialien für ihren Aufbau.

Diese Methode wird hauptsächlich für Thermoplaste wie ABS, PMMA und PBT verwendet. Alle vier Methoden haben deutliche Vorteile bei der Spritzgießen Prozesses, so dass die Benutzer die Methode finden können, die ihren Anforderungen und ihrem Projektumfang am besten entspricht.

Je nach den allgemeinen strukturellen Merkmalen der Spritzgussform kann sie in die folgenden Typen von Kunststoffspritzgussformen unterteilt werden.

1. Einteilige Oberflächen-Spritzgussform

Wenn die Form geöffnet wird, werden die bewegliche Form und die feste Form getrennt, um das Kunststoffteil zu entnehmen, was als einteilige Oberflächenform bezeichnet wird, die auch als Zweiplattenform bekannt ist.

Sie ist die einfachste und grundlegendste Form der Spritzgussform. Sie kann je nach Bedarf als Ein- oder Mehrkavitäten-Spritzgießform ausgeführt werden. Sie ist die am häufigsten verwendete Spritzgussform.

Das Einzelteil-Oberflächenspritzgießen bietet eine einzigartige Methode zur schnellen Herstellung von Teilen, die keine Nachbearbeitung erfordern.

Durch den Einsatz der 3D-Drucktechnologie können komplexe Kunststoffteile in nur wenigen Minuten mit nur einer Seite der Form hergestellt werden.

Einteilige Oberfläche Spritzgießen ist ein Segen für die Fertigungsbetriebe, denn es ermöglicht die schnelle Herstellung von Prototypen und die Produktion von Kleinserien mit wenig oder gar keinem Abfall.

Mit dieser Art von Fertigungsverfahren lassen sich Metallobjekte auch schneller herstellen als mit der herkömmlichen Bearbeitung, was sie zu einer attraktiven Option für neue Projekte oder Erweiterungen bestehender Produktlinien macht.

Die einseitige Einspritzung ist eine moderne Lösung, die eine qualitativ hochwertige Produktion mit einem Minimum an Ressourcen und kurzen Vorlaufzeiten ermöglicht.

2. Zweifach geteiltes Oberflächen-Spritzgießen

Die doppelt geteilte Oberfläche Spritzgussform hat zwei Trennflächen. Verglichen mit der einteiligen Oberfläche Spritzgießform, die Doppel-Teilung Oberfläche Spritzgießform fügt eine teilweise bewegliche mittlere Platte (auch als bewegliche Gate-Platte, Es gibt Tore, Kufen und andere Teile und Komponenten für die feste Form erforderlich), so ist es auch eine Drei-Platten-Form (bewegliche Vorlage, mittlere Platte, feste Vorlage) Spritzgießform genannt.

Es wird häufig in Mehrkavitäten- und Einzelkavitätenanlagen verwendet. Spritzgießformen mit Point-Gate-Vorschub. Die Form kann geöffnet werden, indem die mittlere Platte von der festen Schablone mit einem festen Abstand entlang des Führungspfostens getrennt wird. Dadurch kann sie zwischen den beiden Schablonen herausgenommen werden. Aggregat des Angusssystems.

Doppelt abgetrennte Oberfläche Spritzgussform hat eine komplexe Struktur, hohe Herstellungskosten und eine schwierige Teileverarbeitung, so dass es im Allgemeinen nicht für das Gießen großer oder besonders großer Kunststoffprodukte verwendet wird.

Das Zweikomponenten-Spritzgießen ist ein leistungsfähiges Werkzeug, das in der Fertigung zur Herstellung komplexer und komplizierter Teile eingesetzt wird, indem zwei Formen verwendet werden, die sich in entgegengesetzter Richtung öffnen. Zweiteilige Formen werden häufig zur Herstellung von Teilen mit inneren Merkmalen, tiefen Hohlräumen, scharfen Kanten, dekorativen Oberflächen sowie Rillen, Rippen und Gewinden verwendet.

Die beiden Hälften schließen sich schnell und federn vor dem Schließen ab, so dass der Kunststoff auch bei schwierigen Formen gleichmäßig verteilt werden kann. Das Doppeltrennverfahren hat das Produktdesign revolutioniert, da es Produkte einzigartiger und komplexer macht als zuvor.

Es erhöht auch die Langlebigkeit von Konsumgütern, da Teile, die im Bipartite-Molding-Verfahren hergestellt werden, aufgrund der schnelleren Verarbeitungszeiten stabiler sind und somit länger halten als andere Arten von Spritzgießen.

3. Spritzgießform mit Seitentrennung und Kernzugmechanismus

Wenn das Kunststoffteil seitliche Löcher oder Hinterschneidungen hat, muss es mit einem seitlich beweglichen Kern oder Schieber geformt werden.

Nach SpritzgießenDie bewegliche Form bewegt sich zunächst eine gewisse Strecke nach unten, und dann zwingt der geneigte Abschnitt des gebogenen Stifts, der an der festen Schablone befestigt ist, den Schieber dazu, sich nach außen zu bewegen, und gleichzeitig drückt die Schubstange des Entformungsmechanismus auf die Schubplatte, um das Kunststoffteil selbstformend vom Kern zu lösen.

Spritzgussformen sind in vielen Branchen ein wichtiges Werkzeug für die schnelle Herstellung präziser, gleichmäßiger Teile. Spritzgussformen mit Seitentrenn- und Kernzugmechanismen sind besonders vorteilhaft, da sie mehrere unabhängige Teile gleichzeitig herstellen können und die Zykluszeiten drastisch reduzieren.

Dieser Werkzeugtyp wird in der Regel dort eingesetzt, wo große Mengen komplexer Produkte in kürzester Zeit hergestellt werden müssen, da Seitentrenn- und Kernzugmechanismen eine effizientere Kühlung, eine schnellere Bewegung zwischen den Kavitäten und eine ununterbrochene Fortsetzung der Produktion ermöglichen.

Außerdem ist diese Spritzgießen System bietet mehr Flexibilität für komplexere Muster als herkömmliche Systeme.

Spritzgießwerkzeuge mit Seitentrenn- und Kernzugmechanismen tragen nicht nur zur Verbesserung der Effizienz und Genauigkeit im Produktionsprozess bei, sondern auch zur Verringerung des Ausschusses und zur Verbesserung der Produktqualität bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität.

4. Spritzgussform mit beweglichen Formteilen

Aufgrund einiger spezieller Strukturen von Kunststoffteilen ist die Spritzgussform muss mit beweglichen Formteilen, wie z. B. beweglichen Stempeln, beweglichen Matrizen, beweglichen Einsätzen, beweglichen Gewindekernen oder -ringen usw. ausgestattet sein, die während der Entformung mit den Kunststoffteilen kombiniert werden können. Gemeinsam aus der Form herausfahren und dann vom Kunststoffteil trennen.

Spritzgießen mit Bewegung Spritzgussteile kann ein komplexer, komplizierter Prozess sein, der aus einer komplexen Mechanik besteht. Die im 20. Jahrhundert erfundene Spritzgussform ist ein Werkzeug für die Massenproduktion von Kunststoffprodukten, und heute ermöglichen Spritzgussformen komplexere Formen.

Insbesondere das Spritzgießen mit seitlichen Trenn- und Kernzugmechanismen ermöglicht die Herstellung von Hohlkörpern und solchen mit Hinterschneidungen oder Öffnungen, die während des Einspritzens eine innere Bewegung erfordern.

Einst vor allem für einfache Bauteile wie Flaschenverschlüsse und Stopfen verwendet, werden diese fortschrittlichen Werkzeuge heute für Bauteile von Gehäusen bis hin zu Türschlössern eingesetzt.

Spritzgießen mit beweglichen Formteilen führt zu enormen Fortschritten in der Fertigungstechnologie, die es den Konstrukteuren ermöglicht, ihre Produkte mit größerer Präzision und Funktionalität als je zuvor zu gestalten.

5. Automatisch ausfädelnde Spritzgussform

Bei Kunststoffteilen mit Gewinde kann, wenn ein automatisches Formen erforderlich ist, ein drehbarer Gewindekern oder -ring auf die Form gesetzt werden, und der Öffnungsvorgang der Form oder der Rotationsmechanismus der Spritzgießen Der Kern oder der Gewindering dreht sich und gibt so das Teil frei.

Automatisierte Offline-Spritzgießformen sind eine sehr wertvolle Entwicklung für Hersteller, da sie ihnen ein automatisiertes Mittel zur Perfektionierung ihrer Spritzgießen Prozesse.

Automatische Offline-Spritzgießwerkzeuge entfernen schnell und präzise Gewinde von Kunststoffteilen und sparen so Zeit und Mühe für Produktionseinrichtungen in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik.

Automatisierte Offline-Formen sind nicht nur eine effizientere Methode zur Zerlegung vorhandener Kunststoffteile, sondern haben auch den zusätzlichen Vorteil, dass die Unternehmen ihre Fortschritte vor Ort überwachen können, ohne warten oder externes Personal einstellen zu müssen.

Außerdem sind sie im Unterhalt kostengünstiger als andere Arten von Spritzgießformen weil sie weniger Einrichtungsaufwand erfordern. Die automatische Offline-Werkzeugtechnologie hat die Branche revolutioniert und macht es für Unternehmen einfacher und schneller, hochwertige Kunststoffteile zu produzieren, ohne dabei Abstriche bei der Präzision oder Genauigkeit zu machen.

6. Spritzgussform ohne Anguss

Der Nicht-Läufer Spritzgussform bezieht sich auf das Verfahren der adiabatischen Beheizung des Angusses, um den Kunststoff zwischen der Düse und der Kavitätenplatte der Spritzgießmaschine in einem geschmolzenen Zustand zu halten, so dass kein Gießsystemkondensat entsteht, wenn die Form geöffnet und das Kunststoffteil entnommen wird.

Ersteres wird als adiabatisches Spritzgießwerkzeug bezeichnet, letzteres als Heißkanalspritzgießwerkzeug.

Läufer Spritzgießformen revolutionieren die Art und Weise, wie Kunststoffteile hergestellt werden. Ihr innovatives Design macht ein Angusssystem überflüssig, was die Produktion erheblich vereinfacht und die Materialkosten senkt.

Da die Kufenformen eine gleichmäßige Temperatur in der gesamten Form halten können Spritzgießen Zyklus können sie komplizierte Designs mit perfekten Details herstellen.

Darüber hinaus bieten sie größere Kosteneinsparungen und eine höhere Energieeffizienz, da sie es den Verarbeitern ermöglichen, mehr Produkte und weniger recyceltes Kunststoffmaterial zu verwenden, das in der Regel einen kürzeren Lebenszyklus hat als kanalgeformte Teile.

Dies maximiert nicht nur die Produktivität, sondern sorgt auch für kürzere Durchlaufzeiten und gleichbleibende Qualität.

Läufer Spritzgießformen verändern zweifellos die Art und Weise, wie alltägliche Güter wie Spielzeug und Küchengeräte hergestellt werden, und es sieht so aus, als würden sie in den kommenden Jahren einen noch größeren Einfluss auf die Produktion in allen Branchen weltweit haben.

7. Rechtwinklige Spritzgussform

Rechtwinklig Spritzgießformen sind nur für Winkel-Spritzgießmaschinen geeignet. Der Unterschied zu anderen Spritzgießwerkzeugen besteht darin, dass die Einzugsrichtung dieses Werkzeugtyps senkrecht zur Richtung des Öffnens und Schließens des Werkzeugs während des Gießens verläuft.

Der Hauptkanal ist auf beiden Seiten der beweglichen und festen Trennebenen der Form geöffnet, und seine Querschnittsfläche ist normalerweise konstant, was sich von anderen Formen unterscheidet. Spritzgießen Maschinenformen.

Das Ende des Hauptkanals ist so gestaltet, dass die Spritzgießmaschine bei Verschleiß und Verformung der Düse und des Einlassendes des Hauptfließkanals einen austauschbaren Fließkanaleinsatz vorsehen kann.

Rechtwinklig Spritzgießformen sind ein innovativer Durchbruch in der Fertigung. Während Spritzgussformen aufgrund der Schwerkraft traditionell auf eine einzige gerade Linie des Materialflusses beschränkt waren, ermöglichen rechtwinklige Spritzgussformen den Herstellern die Herstellung komplexerer Formen und komplizierterer Designs.

Rechtwinklige Spritzgießformen ermöglichen kürzere Abkühlzeiten, was sich in einer höheren Effizienz und einer höheren Qualität des Endprodukts niederschlägt.

Das Beste daran ist, dass sie Teile schneller und mit erheblichen Kosteneinsparungen herstellen und dabei die vorhandene Ausrüstung nutzen, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für viele Arbeitsgänge macht, die komplexe Formen und Texturen erfordern.

Rechtwinklig Spritzgießformen haben die Art und Weise, wie Unternehmen Produkte herstellen, revolutioniert und bewiesen, dass sich Innovation immer auszahlt.

8. Spritzgießwerkzeug mit Entformungsmechanismus an der festen Form

Die Spritzgießformen die Entformungsvorrichtung an der Seite angebracht ist. Dies ist vorteilhaft für den Betrieb der Auswerfervorrichtung innerhalb des Öffnungs- und Verschlusssystems der Form.

Da einige Kunststoffteile durch ihre Form eingeschränkt sind, ist es am besten, das Kunststoffteil in der festen Form zu belassen.

Um den Kunststoffteil der Form herzustellen, müssen Sie das Formteil auf die Seite legen. mechanismus.

Es kann schwierig sein, das Spritzgießen zu kontrollieren, vor allem wenn der Auswurfmechanismus nicht richtig funktioniert.

Die Komplexität des Auswurfmechanismus lässt sich erheblich reduzieren, wenn er auf einer festen Form angebracht wird. Dies verbessert die Genauigkeit und verkürzt die Produktionszeit.

Spritzgussformen sind leistungsstarke Maschinen, die für eine optimale Leistung eingestellt werden müssen. Wenn eine stationäre Form mit einem Auswerfmechanismus ausgestattet ist, können die Arbeiter sie leicht aktivieren, um hochwertige Produkte herzustellen.

Außerdem kann es sein, dass Teile des Spritzgussprodukts nachbearbeitet werden müssen. Der Auswerfmechanismus für die feste Form ermöglicht es den Mitarbeitern jedoch, Änderungen schnell vorzunehmen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Eine Ausbrechvorrichtung, die auf einer festen Form angebracht wird, ist ein wichtiger Schritt zur Herstellung eines qualitativ besseren Produkts.

Schlussfolgerung

Spritzgussformen werden nach ihrem Verwendungszweck eingeteilt, wobei jede Form für einen bestimmten Zweck geeignet ist. Die Kenntnis der Klassifizierung von Spritzgießwerkzeugen kann Ihnen helfen, den richtigen Typ für Ihre Bedürfnisse zu wählen.

Wenn Sie nicht sicher sind, welche Art von Spritzgussform am besten für Ihr Projekt geeignet ist, kann unser Team Ihnen bei der Entscheidung helfen.

Wir haben jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Spritzgussteilen und können Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse empfehlen. Wir sind immer gerne bereit, unseren Kunden zu helfen!