İçeriğe geç 
Üst Kalıplama ve 2k Enjeksiyon Kalıplama
Overmolding & 2k Enjeksiyon Kalıplama Üretim ve Tasarım Kılavuzu
Zetar'ın Gerçek Fabrika Video
SGS ve Alibaba'yı Fabrikamızın Canlı Çekimlerini Yapmaları İçin Davet Ettik. Bu Video Ayrıca
Müşterilerimizin Şirketimizin Tüm Yönlerini Daha İyi Görebilmeleri İçin Güncellendi
Kapsamlı Anlayış!
Ofis
Toplantı Odası
Enjeksiyon Kalıp Atölyesi
Enjeksiyon Kalıplama Atölyesi
Kalite Kontrol Odası
Numune Odası
Toplantı Odası
Depo
Plastik Enjeksiyon Kalıplama İmalatı
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Projeniz için İdeal Çözümleri Keşfedin: Optimal Çözümlerle Mükemmelliğe Ulaşın
The Complete Guide to Overmolding için Kaynaklar
Üst Kalıplama Nedir?
Üst kalıplama, bir malzemeyi başka bir malzemenin veya alt tabakanın üzerine kalıpladığınız bir enjeksiyon kalıplama işlemidir. İlk malzeme genellikle farklı bir malzemeden yapılır veya ikinci malzemeden farklı bir şekle sahiptir. Üst kalıplama tıbbi cihazlar, otomotiv, havacılık ve tüketici ürünleri dahil olmak üzere birçok sektörde kullanılmaktadır.
Üst kalıplama için önce ilk parçayı kalıplar veya yaparsınız. Ardından ikinci malzemeyi ilk parçanın üzerine kalıplarsınız. İkinci malzeme, parçaya esneklik, dayanıklılık veya görünüm gibi özel özellikler kazandıran farklı bir plastik, kauçuk veya başka bir malzeme olabilir.
Üst Kalıplama Nasıl Çalışır?
Üst kalıplama, bir dizi adımı olan ve doğru planlayıp yapmanızı gerektiren zorlu bir süreçtir. İşte üst kalıplamanın nasıl çalıştığına hızlı bir bakış:
1. Tasarım ve Prototip:
Tasarımcılar ana parçanın ve diğer malzemenin 3D modelini oluşturur. Tasarımı test etmek ve gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için prototipler yaparlar.
2. Aletler:
Kalıplama hem ana parça hem de diğer malzeme için yapılır. Kalıplar, kalıplama işlemi için gereken kalıpları ve diğer ekipmanları içerir.
3. Ana Parça Üretimi:
Ana parça, ana takım kullanılarak yapılır. Ana parça genellikle sert plastik (PP, ABS, PA, PC, vb.) gibi sert bir malzemeden yapılır.
4. Üst Kalıplama Süreci:
Diğer malzeme ana parçanın bulunduğu kalıba enjekte edilir. Diğer malzeme ana parçanın etrafında akarak güçlü bir bağ oluşturur. Diğer malzeme ana parçanın şekline uyacak şekilde tasarlanmıştır.
5. Soğutma ve Fırlatma:
Diğer malzemenin katılaşması için kalıp soğutulur. Ardından kalıp çıkarılır ve aşırı kalıplanmış parça çıkarılır.
6. Bitirme:
Hazır olduğundan emin olmak için kalıplanmış parçayı kontrol ediyoruz. Fazladan plastik varsa kesiyor, temizliyor ve bir sonraki adıma hazır hale getiriyoruz.
Üst Kalıp Malzemesi Yapıştırma Tablosu
Aşırı kalıplanmış malzemeleri birbirine yapıştırabilirsiniz, ancak istediğiniz yapıştırma gücünü elde etmek için malzemelerin birlikte çalıştığından emin olmanız gerekir. Bağa gerçekten ihtiyacınız varsa, kesinlikle mekanik bir bağ eklemelisiniz. Alttan kesme, mekanik bağ için iyi bir örnektir.
| Alt Tabaka Malzemesi | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Üst Kalıp Malzemesi | PP T30S | ABS DG417 | ABS/PC AC2300 | PC Makrolon® 2405 | PBT HR5330 | PA J2700 |
| TPE | C | M | M | M | M | M |
| TPR | C | C | C | M | M | M |
| TPU | M | C | C | C | C | M |
| TPV | C | M | M | M | M | M |
| TPC | M | C | C | C | C | C |
M= Mekanik Bağ Tavsiye Edilen
C= Kimyasal bağ
Üst Kalıplamanın Faydaları Nelerdir?
Üst kalıplama harikadır çünkü:
Daha İyi Kimyasal Direnç: Üst kalıplama, birincil parçayı kimyasallara karşı daha dayanıklı hale getirmek için kullanılabilir, böylece aşınmaz ve dağılmaz.
Eklenen İşlevsellik: Üst kalıplama, birincil parçaya yeni özellikler veya işlevsellik eklemek için kullanılabilir, böylece kullanımını ve değerini artırır.
Basitleştirilmiş Montaj: Üst kalıplama, birden fazla parçayı tek bir parça halinde birleştirerek montajdan kaçınmanıza yardımcı olabilir, bu da üretimi kolaylaştırır.
Daha İyi Performans: Üst kalıplama, daha iyi çalışmasını sağlayan yeni malzemeler veya özellikler ekleyerek birincil parçayı daha iyi hale getirmek için kullanılabilir.
İyi görünmesini sağlayın: Üst kalıplama ana parçanın daha iyi görünmesini sağlayabilir. Güzel görünmesini sağlar.
Kilo verin: Aşırı kalıplama kilo vermenize yardımcı olabilir. Ana parçanızı daha hafif ama yine de güçlü ve sağlam hale getirir. Taşımayı ve kullanmayı kolaylaştırır.
Daha İyi Termal Direnç: Üst kalıplama, birincil parçayı ısıya karşı daha dayanıklı hale getirmek için kullanılabilir, böylece çok ısınmaz veya soğumaz.
Daha Güçlü ve Daha Sert: Aşırı kalıplama parçanızı daha güçlü ve sağlam hale getirebilir, böylece daha uzun süre dayanır ve daha iyi performans gösterir.
Daha İyi Elektrik Yalıtımı: Üst kalıplama, ana parçanın elektrik yalıtımını iyileştirmek için kullanılabilir, bu da onu elektrik çarpması ve hasarından korumaya yardımcı olur.
Daha iyi görünüyorsun: Üst kalıplama ana parçanın daha iyi görünmesini sağlayabilir. Daha çekici görünmesi sağlanabilir.
Overmolding Uygulamaları Nelerdir?
Üst kalıplama, benzersiz özelliklere ve işlevselliğe sahip karmaşık parçalar oluşturmak için kullanılabilen çok yönlü bir üretim sürecidir ve bu da onu çok çeşitli endüstrilere uygulanabilir hale getirir.
El aletleri: İngiliz anahtarı, pense ve tornavida gibi el aletlerini, bıçakları, testere bıçaklarını ve matkap uçlarını daha sert ve tutması daha kolay hale getirmek için üst kalıplama kullanılabilir.
Tıbbi Cihazlar: Üst kalıplama, hassasiyet ve doğruluğun çok önemli olduğu şırıngalar, iğneler ve implante edilebilir cihazlar gibi tıbbi cihazlarda kullanılır.
Otomotiv: Üst kalıplama, gösterge panelleri, kapı kolları ve trim bileşenleri gibi uzun ömürlü ve iyi çalışmasını istediğiniz araba malzemelerinde kullanılır.
Endüstriyel Ekipmanlar: Üst kalıplama, sağlam olmaları ve iyi çalışmaları gereken makine, pompa ve valf gibi endüstriyel ekipmanlarda kullanılır.
Tüketici Ürünleri: Üst kalıplama, görünüşün ve nasıl çalıştığının önemli olduğu oyuncaklar, aletler ve elektronik cihazlar gibi tüketici ürünlerinde kullanılır.
Üst Kalıp Tasarım Kılavuzu: Üst Kalıplama İçin En İyi 10 İpucu
Aşırı kalıplama tasarımı zordur. Ancak parçalarınızın üst kalıplama süreci için doğru tasarlandığından emin olmalısınız. İşte üst kalıplama için bazı tasarım ipuçları.
① Taban alt tabakasının tamamını kalıplamayın. Bölümler halinde kalıplayın.
② Çok ince veya bir noktaya gelen kenarlar yapmayın. Plastiği enjekte ettiğinizde akış yavaşlar ve sonra soğur. Bu da plastiğin parçaya daha az yapışmasını sağlar.
③ Üst kalıp kalınlığını tutarlı tutun: üst kalıp 1,5 ila 3 milimetre (0,060 ila 0,120 inç) arasında olmalıdır.
④ Kalınlıkta ani değişiklikler olmamasına çalışın. Farklı kalınlıklara ihtiyacınız varsa, bunları mümkün olduğunca pürüzsüz hale getirmeye çalışın.
⑤ Birçok üst kalıplama malzemesi esnektir, böylece tasarıma yumuşak tümsekler koyabilirsiniz.
⑥ Eğilmeyi önlemeye yardımcı olmak için üst kalıplama katmanının alttaki alt tabakadan daha ince olduğundan emin olun.
⑦ Üst kalıp boşluğunun iyi yapıştığından emin olmak için alt tabaka büzülmesini hesaba katmanız gerekir.
⑧ Alt tabakadan daha düşük erime sıcaklığına sahip bir TPE veya TPU kullanın.
⑨ Üst kalıbı alt tabakanın yüzeyinin hemen altına oturacak şekilde tasarlayın.
⑩ Daha fazla tutma gücü istiyorsanız, malzemeleri birbirine kilitlemek için alt kesikler, kama yuvaları ve diğer mekanik özellikler tasarlayın.
Üst Kalıplamada Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri Nelerdir?
Üst kalıplama ile karşılaşacağınız en yaygın sorunlar şunlardır: Yapışma sorunları, Alt tabakanın veya üst kalıplamanın eksik doldurulması, Yanıp sönüyor. İşte bu sorunları çözmek için yapabilecekleriniz.
| Gözlem | Potansiyel Nedenler | Düzeltici Faaliyetler |
|---|---|---|
| Flaş (parçanın kenarında veya alt tabakanın üzerinde) |
① Kalıp tam oturmuyor ② Kalıplama makinesi yeterince büyük değil ③ Kapatmalar iyi tasarlanmamış ④ Alt tabaka küçülür |
① Kalıbı Tekrar Kontrol Edin ve Yerine Oturtun ② Enjeksiyon ve paket basıncını artırma veya azaltma ③ Tam bir kapatma elde etmek için aleti yeniden kesin ④ Alt tabaka çökmelerini kontrol edin ve aleti yeniden kesin |
| Kısa Atışlar |
① Yeterli malzeme yok ② Yeterli enjeksiyon basıncı yok ③ Yeterli dolum hızı yok ④ Çok soğuk eritin ⑤ Kötü havalandırma |
① Atış boyutunu artırın ② Enjeksiyon basıncını artırın ③ Enjeksiyon hızını artırın ④ Erime sıcaklığını artırın ⑤ Kelepçe tonajını azaltın ve delikleri yeniden kesin |
| Çarpık Parçalar |
① Kalıplama sonrası büzülme ② Alt Tabaka Duvar kalınlığı çok ince ③ Aşırı kalıplama alanı çok büyük |
① Soğutma süresini uzatın ② Alt Tabaka Duvar kalınlığı ekleyin veya nervürleri daha kalın hale getirin ③ Üst kalıplama alanını küçültün |
| Üst Kalıp Kırılmaları |
① Alt tabaka düzgün desteklenmemiş ② Enjeksiyon basıncı ve eriyik sıcaklığı çok yüksek ③ Kapı yanlış yerde |
① Hidrolik enjeksiyon basınçlarına ve erimeye karşı koymak için alt tabakayı tam olarak destekleyin ② Daha düşük enjeksiyon basıncı ve erime sıcaklığı ③ Kapıyı hareket ettirin |
| Yüzey batma izleri |
① Malzeme büzülmesi nedeniyle takım yüzeyinden düzgün olmayan parça çıkışı ② Kapı çok erken donuyor |
① Paket basıncını/tutma süresini artırın ve malzeme sıcaklığını düşürün ② Kapı boyutunu artırın |
| Kötü yapışma |
① Malzeme uyuşmuyor ② Kapı çok erken donuyor |
① Doğru türde malzeme alın ② Erimiş plastiğin sıcaklığını ve kalıbın sıcaklığını artırın |
| Örgü hatları kötü |
① Gaz plastik arasında sıkışır ② Plastik düşük sıcaklıkta erir |
Havalandırma deliklerini daha iyi hale getirin ② Enjeksiyonu hızlandırın ve eriyik/kalıp sıcaklığını artırın |
| Çubuk femal boşluk |
① Yeterli çekim açısı yok ② Dişi boşluğunda vakum ③ Kadın boşluğu çok sıcak ④ Kadın boşluğu çok parlak |
① Çekim açısını artırın ② Hava destekli serbest bırakma sağlayın Femal boşluk soğutucusunu çalıştırın ④ Boşluğa kum püskürtün |
2K Enjeksiyon Kalıplama Tedarikçisi
Üretim İhtiyaçlarınızı Karşılamak için Özel 2K Enjeksiyon Kalıplama
The Complete Guide to 2K Injection Molding için Kaynaklar
2K Enjeksiyon Kalıplama Nedir?
2K kalıplama olarak da bilinen 2K enjeksiyon kalıplama, benzersiz özelliklere ve görünüme sahip bir parça yapmak için bir kalıba iki farklı malzeme veya plastik rengi enjekte ettiğiniz bir üretim sürecidir. Bu süreç aynı zamanda "iki renkli enjeksiyon kalıplama" veya "çift renkli enjeksiyon kalıplama" olarak da bilinir.
2K enjeksiyon kalıplamada, genellikle iki malzemeyi aynı anda, ancak ayrı ayrı, iki farklı kapıdan kalıba enjekte edersiniz. Bu, iki malzemeyi birbiri ardına enjekte ettiğiniz iki vuruşlu enjeksiyon kalıplamadan farklıdır.
2K Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?
2K enjeksiyon kalıplama, iki farklı malzemenin aynı kalıba ayrı enjeksiyonlar yoluyla ancak aynı kalıplama döngüsü içinde enjekte edilmesini içeren bir süreçtir. Bu sayede, kalıplama sonrası montaja gerek kalmadan tek parça halinde farklı renklere, dokulara veya malzeme özelliklerine sahip olabilen karmaşık bir parça elde edilir.
Tüm süreç son derece otomatik ve kontrollüdür, daha az işçilik gerektirir ve karmaşık parçaların yüksek hacimli üretimi için çok önemli olan insan hatası riskini en aza indirir.
1. 2K Enjeksiyon Kalıp Tasarımı:
Kalıp, her malzeme veya renk için bir tane olmak üzere iki boşluklu olarak tasarlanmıştır.
2. Malzeme Seçimi:
Seçtiğiniz iki malzeme veya renk, nihai parçanın neye benzemesini ve ne yapmasını istediğinize dayanmalıdır. Farklı plastikler, farklı renkler ve hatta doku veya şeffaflık gibi farklı özelliklere sahip farklı malzemeler kullanabilirsiniz.
3. Malzeme Hazırlama:
İki malzeme ayrı haznelerde veya varillerde eritilerek enjeksiyon için hazırlanır. Eritme işlemi, malzemelerin erime noktalarının üzerinde bir sıcaklığa, tipik olarak 150°C ila 300°C (302°F ila 572°F) arasında ısıtılmasını içerir.
4. Enjeksiyon:
Eritilen malzemeler, her malzeme için bir tane olmak üzere ayrı kapılardan kalıba enjekte edilir.
5. Malzeme Dağıtımı:
İki malzeme kalıp boşluğuna püskürtülür. İlk malzeme boşluğu belirli bir derinliğe veya kalınlığa kadar doldurur. Daha sonra kalıp 180 derece döndürülür, ikinci malzeme kalıbın içine çekilir ve boşluğun geri kalanını doldurur.
6. Soğutma:
Kalıp, genellikle 20°C ila 50°C (68°F ila 122°F) civarında olmak üzere malzemelerin erime noktasının altındaki bir sıcaklığa kadar soğutulur. Bu, malzemelerin katılaşmasını ve birbirine bağlanmasını sağlar.
7. Fırlatıldı:
Kalıp açılır ve parça dışarı atılır. Parça daha sonra kalıptan çıkarılır ve fazla malzeme kesilerek uzaklaştırılır.
2K Enjeksiyon Kalıplama ve Üst Kalıplama
2K enjeksiyon kalıplama ve üst kalıplama, birden fazla bileşene sahip karmaşık plastik parçalar oluşturmak için kullanılan iki farklı üretim sürecidir. 2K enjeksiyon kalıplama ve üst kalıplama arasındaki seçim, tasarım karmaşıklığı, malzeme özellikleri ve üretim hacmi dahil olmak üzere parçanın özel gereksinimlerine bağlıdır.
| Özel Gereksinimler | 2K Enjeksiyon Kalıplama | Üst kalıplama |
|---|---|---|
| Tasarım Karmaşıklığı |
① Basit Geometriler ② Sınırlı tasarım karmaşıklığı |
① Karmaşık Geometriler ② Karmaşık Tasarımlar |
| Üretim Hacmi |
① yüksek hacimli üretim |
① Orta ve düşük hacimli üretim |
| Enjeksiyon Makinesi |
① 2K enjeksiyon kalıplama makinesi ② Enjeksiyon Makinesi Pahalı |
① Tek nozullu enjeksiyon kalıplama makinesi ② Enjeksiyon Makinesi Ucuz |
| Enjeksiyon İşlemi |
① İki malzeme birlikte kalıplanır aynı süreçte | ① İki malzeme ayrı ayrı kalıplanmıştır |
2K Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları Nelerdir?
2K enjeksiyon kalıplama, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi avantaj sunar:
Geliştirilmiş parça kalitesi: İki malzeme, daha fazla güç, dayanıklılık veya görünüm gibi gelişmiş parça kalitesi sağlamak üzere tasarlanabilir.
Daha fazla tasarım esnekliği: 2K kalıplama, geleneksel enjeksiyon kalıplama ile yapılması zor olan karmaşık geometriler ve şekiller oluşturmanıza olanak tanır.
Basitleştirilmiş montaj: 2K kalıplama, ayrı parçaların monte edilmesi ihtiyacını ortadan kaldırarak işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar ve verimliliği artırır.
Daha fazla işlevsellik: Bu iki malzeme, daha iyi ısı yalıtımı veya elektrik iletkenliği gibi belirli işlevsel faydalar sağlayacak şekilde tasarlanabilir.
Havalı görünüyor: 2K kalıplama, normal enjeksiyon kalıplama ile elde edemeyeceğiniz çılgın renk şemaları, desenler ve tasarımlar oluşturmanıza olanak tanır.
Paradan tasarruf edin: 2K kalıp kullanarak, ayrı parçaları bir araya getirmek zorunda kalmayarak ve daha az malzeme kullanarak maliyetleri düşürebilirsiniz.
Daha karmaşık tasarımlar: 2K kalıplama, geleneksel kalıplama ile yapılması zor olan karmaşık tasarımlara ve şekillere sahip parçalar oluşturmanıza olanak tanır.
Daha iyi dayanıklılık: Bu iki malzeme daha dayanıklı ve daha uzun ömürlü olacak şekilde üretilebilir.
2K Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları Nelerdir?
2K enjeksiyon kalıplama, çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir:
Otomotiv: Gösterge paneli kaplaması, kapı kolları ve diğer iç parçalar.
Tıbbi: Şırıngalar, test şeritleri ve implante edilebilir cihazlar.
Havacılık ve Uzay: Uçak parçaları, uydu bileşenleri ve diğer yüksek performanslı uygulamalar.
Tüketici Ürünleri: Oyuncaklar, oyunlar, diş fırçası ve ev eşyaları.
Elektronik: Muhafazalar, konektörler ve diğer elektronik bileşenler.
Endüstriyel: Pompalar, vanalar ve diğer endüstriyel ekipman bileşenleri.
2K Enjeksiyon Kalıplama vs Üst Kalıplama: Hangisi Daha İyi?
Burada, 5.000, 10.000, 50.000 ve 100.000 Adet/Sipariş miktarlarında belirli bir proje için 2K Enjeksiyon Kalıplama ve Üst Kalıplama fiyat karşılaştırması yer almaktadır.
Proje Detayları:
① Ürün Mateiral: PP M800E ve TPE 60A
② Ürün Ağırlığı: 58g ve 18g
③ Kalıp Boşluğu: 1+1
| 2K Enjeksiyon Kalıplama | Üst kalıplama | Hangisi Daha İyi | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ürün Miktarı/ ADET | Kalıp Maliyeti/ $ | Parça Fiyatı/ $ | Toplam Fiyat/ $ | Ortalama Parça Maliyeti/ $ | Kalıp Maliyeti / $ | Parça Fiyatı/ $ | Toplam Fiyat/ $ | Ortalama Parça Maliyeti/ $ | 2K Enjeksiyon Kalıplama Vs. Üst Kalıplama | |||
| 5000 | 18000 | 0.65 | 21250 | 4.25 | 12000 | 0.78 | 15900 | 3.18 | Üst kalıplama | |||
| 10000 | 18000 | 0.63 | 24300 | 2.43 | 12000 | 0.76 | 19500 | 1.96 | Üst kalıplama | |||
| 50000 | 18000 | 0.58 | 47000 | 0.94 | 12000 | 0.74 | 49000 | 0.98 | 2K Enjeksiyon Kalıplama | |||
| 100000 | 18000 | 0.54 | 72000 | 0.72 | 12000 | 0.72 | 84000 | 0.84 | 2K Enjeksiyon Kalıplama | |||
2K kalıplama tipik olarak yalnızca daha büyük üretim çalışmaları için anlamlıyken, üst kalıplama orta ve düşük hacimli üretim çalışmaları için daha iyidir.
What are the Factors Affecting the Warpage Deformation of Injection Molded Products?
Warpage in injection molded products is influenced by various factors, which affect the final quality and functional performance of the products. Warpage is primarily influenced by mold design, material selection,
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
Sağlanan Optimizasyon Çözümleri Ücretsiz
- Tasarım Geri Bildirimi ve Optimizasyon Çözümleri Sağlayın
- Yapıyı Optimize Edin ve Kalıp Maliyetlerini Azaltın
- Mühendislerle Doğrudan Bire Bir Görüşün
TR 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
PL 