Plastik bir ürün nasıl yapılır？

Plastik ürünler hayatımızda çok yaygın olan ve bize çok yardımcı olan ürünlerdir. Küçük plastik bardaklardan ve plastik şişelerden büyük cihazlara kadar etrafımızı saran sayısız plastik ürün var.

Ancak bu plastik ürünlerin nasıl üretildiği hakkında gerçekten konuşalım, çoğu insanın bir şey söyleyemeyeceğine inanıyorum, şimdi plastik ürünlerin nasıl üretildiğine dair kısa bir anlayışa sahip olalım.

Plastik ürünler için yedi yaygın üretim yöntemi vardır.

Sıkıştırma Kalıplama

Reçineyi bir kalıba koyup ısıtarak ve sıkıştırarak istenilen ve şekli elde etme yöntemidir. Yaygın olarak kullandığımız kaseler, tabaklar, kapaklar vb. gibi ısıyla sertleşen reçine kullanılarak plastik ürünler yapmak için kullanılır.

1.Sıkıştırma prensibi rotasyon kalıplama
Sıkıştırmalı kalıplama, kalıplama veya presleme olarak da adlandırılır. Kalıplama yöntemi, kalıplama sıcaklığında kalıbın boşluğuna plastik toz, granül, kırıntı veya lifli plastik koymak ve daha sonra kalıbı kapatmak ve istenen plastik ürünleri elde etmek için kalıplamak ve katılaştırmak için bastırmaktır.

2. Sıkıştırmalı kalıplamanın özellikleri
a. Katı plastik doğrudan boşluğa eklenir.

b. Presin basıncı dışbükey kalıp aracılığıyla doğrudan plastiğe aktarılır.

c. Son kalıplama sırasında kalıp tamamen kapatılır.

3. Sıkıştırmalı kalıplamanın avantajları
a. Dökme sistemi yok, daha az malzeme tüketimi.

b. Kullanılan ekipman genel bir pres.

c. Daha geniş düz yüzeylere sahip plastik ürünleri basabilen veya aynı anda birden fazla ürünü basmak için çok boşluklu kalıpları kullanabilen basit kalıplar.

d. Akışkanlığı zayıf olan plastiklerin ve dolgu maddesi olarak elyafın kalıplanması için avantajlıdır.

4. Sıkıştırmalı kalıplamanın dezavantajları
a. Uzun üretim döngüsü süresi ve düşük verimlilik.

b. Karmaşık şekillere ve duvar kalınlığında büyük farklılıklara sahip plastik ürünleri preslemek kolay değildir.

c. Yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri olan plastik ürünler elde etmek kolay değildir.

d. İnce ve kolayca kırılabilen uçlara sahip plastik ürünlere baskı yapamaz.

5. Uygulanabilir sıkıştırma kalıplama kapsamı
Fenolik plastikler, amino plastikler, doymamış polyester plastikler, poliimid vb. en yaygın olarak kullanılanlardır.

Enjeksiyon Kalıbıing

Bu, erimiş plastiğin bir enjeksiyon makinesinden bir kalıba enjekte edilmesi ve preslenmesi yoluyla yapılan bir kalıplama yöntemidir.

Nispeten büyük plastik ürünlerin üretimi için uygundur (Benzer bir yöntem bilinen reaksiyon enjeksiyon kalıplama (RIM) is used to manufacture large plastic products and low quantity), such as sealed containers, drums and other containers, and CDs and DVDs can also be manufactured using special injection molding machines.

1. Plastik enjeksiyon kalıplama prensibi
Plastic injection molding is also known as injection molding, which is an injection-cum-molding molding method.

Belirli bir sıcaklıkta, plastik malzeme vidalı karıştırma ile tamamen eritilir, yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve kalıplanmış ürünleri elde etmek için soğutularak kürlenir.

Bu yöntem, karmaşık şekilli parçaların seri üretimi için uygundur ve önemli imalat süreci yöntemlerinden biridir.

2. Enjeksiyon kalıplamanın avantajları
a. Kalıplanan malzemenin eriyik plastikleştirmesi ve akış modellemesi sırasıyla kovan ve kalıp boşluğunda gerçekleştirildiğinden, kalıp her zaman eriyiğin hızlı bir şekilde yoğunlaştığı veya çapraz bağlandığı ve kürlendiği bir durumda olabilir, bu da kalıplama döngüsünün kısaltılmasına yardımcı olur.

b. The melt is injected into the mold only after the mold is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.

c. One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.

d. The whole injection molding process, such as mold closing, material addition, plasticization, injection, mold opening and demolding, is completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.

e. Kalıplama sırasındaki yüksek basınç nedeniyle, karmaşık şekillere, net yüzey desenlerine ve işaretlere ve yüksek boyutsal doğruluğa sahip plastik parçaların kalıplanması mümkündür.

f. Ko-enjeksiyon ile birden fazla malzeme kalıplanabilmekte, sert kabuklu ve köpük kalpli malzemeler etkin bir şekilde kalıplanabilmekte, termoset ve elyaf takviyeli plastikler kalıplanabilmektedir.

g. Kalıplama hassas kalıplar ve hassas hidrolik sistemle yapılabildiğinden ve mikrobilgisayar kontrolü kullanıldığından, yüksek hassasiyette ürünler elde etmek mümkündür ve hacim toleransı 1μm'ye ulaşabilir.

h. Yüksek üretim verimliliği, bir kalıp seti düzinelerce hatta yüzlerce boşluk içerebilir, bu nedenle düzinelerce hatta yüzlerce plastik parça tek bir kalıpta kalıplanabilir.

i. The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the molding process can be reused, therefore, there is little waste of raw materials during injection molding.

3. Enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları
a. The key apparatus of injection molding is the mold, but the design, manufacture and trial mold cycle of the mold is long. Usually it is necessary to custom plastic prototypes verification function before making the injection mold to avoid the waste of time and money caused by big changes later.

b. Soğutma koşullarının sınırlandırılması nedeniyle, büyük varyasyonlara sahip kalın duvarlı plastik parçaların kalıplanması zordur.

c. Because of the high production costs of both injection molding machine and injection mold, the start-up investment is large, so it is not suitable for the production of small-lot plastic parts.

d. Kalıplanmış ürünlerin kalitesi birçok faktörle sınırlıdır, bu nedenle yüksek teknik gereksinimlere hakim olmak daha zordur.