Giriş Plastik kalıbın iki parçası vardır: hareketli kalıp ve sabit kalıp. Hareketli kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli şablonu üzerindedir ve sabit kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesinin sabit şablonu üzerindedir. Enjeksiyon kalıplama yaptığınızda, bir dökme sistemi ve bir boşluk yapmak için hareketli kalıbı ve sabit kalıbı kapatırsınız.

Kalıp açıldığında, plastik ürünü çıkarmak için hareketli kalıp ve sabit kalıp ayrılır Kalıbın yapısı, plastiğin türüne ve özelliklerine, plastik ürünün şekline ve yapısına ve enjeksiyon makinesinin türüne bağlı olarak değişebilir, ancak temel yapı aynıdır.

Kalıp esas olarak bir yolluk sistemi, bir sıcaklık kontrol sistemi, bir kalıplama parçası ve bir yapısal parçadan oluşur Bu makale esas olarak enjeksiyon kalıplarının bileşenlerini tanıtmaktadır. kalıp üretim süreci ürün kalitesini artırır. Bu makale kalıbın bileşimini analiz etmektedir.

Enjeksiyon Kalıp Yapısı İşlevine Göre Bölünür

Şunlardan oluşur: dökme sistemi, sıcaklık kontrol sistemi, kalıplama parçaları sistemi, egzoz sistemi, kılavuz sistemi, fırlatma sistemi vb. Bunlar arasında dökme sistemi ve kalıplama parçaları, plastikle doğrudan temas halinde olan ve plastik ve ürünle birlikte değişen parçalardır. Kalıptaki en karmaşık ve en değişken parçalardır ve en yüksek işleme kalitesi ve hassasiyeti gerektirir.

Yolluk Sistemi

Plastik, nozülden boşluğa girmeden önce ana kanal, soğuk malzeme deliği, yönlendirme kanalı ve kapı vb. dahil olmak üzere akış kanalı kısmını ifade eder. Kapı sistemi, dolum etkisini ve plastik parçaların kalitesini doğrudan etkileyen enjeksiyon kalıbındaki plastik malzemenin akış kanalıdır. Kapı sistemi ana yolluk, dal yolluk, kapı ve soğuk kuyuyu içerir.

Ana yolluk ve dal yolluk, erimiş plastik malzemeyi kalıbın dolum kısmına yönlendirmek için kullanılır. Kapı, plastik malzemenin enjeksiyon kalıplama makinesinden kalıba girişidir. Soğuk kuyu, kalıplanmış parçalardaki kusurları önlemek için fazla plastik malzemeyi toplamak için kullanılır.

Ana Koşucu

Enjeksiyon makinesi nozülünü branşman yolluk veya boşluğuna bağlayan kalıbın bir bölümüdür. Ana yolluk üst kısmı nozul ile bağlantı kurmak için içbükeydir. Ana yolluk giriş çapı, taşmayı önlemek ve yanlış bağlantı nedeniyle ikisinin tıkanmasını önlemek için nozul çapından (0,8 mm) biraz daha büyük olmalıdır.

Giriş çapı ürünün boyutuna bağlıdır, genellikle 4-8 mm'dir. Ana yolluk çapı, yolluk döküntülerinin kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için 3° ila 5°'lik bir açıyla içe doğru genişletilmelidir.

Nozülün ucundaki iki atış arasında oluşan soğuk malzemeyi yakalamak için ana yolluk ucundaki bir deliktir, böylece dal yolluk veya kapının tıkanmasını önler. Soğuk malzeme boşluğa karışırsa, kalıplanan parçada kolayca iç gerilim oluşur. Soğuk sümüklü böcek deliğinin çapı yaklaşık 8-10 mm ve derinliği 6 mm'dir.

Kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için, tabanı genellikle kalıptan çıkarma çubuğu tarafından desteklenir. Kalıptan çıkarma çubuğunun üst kısmı zikzak bir kanca veya batık bir oluk olarak tasarlanmalıdır, böylece ana kanal çıkıntısı kalıptan çıkarma sırasında sorunsuz bir şekilde dışarı çekilebilir.

Soğuk Sümüklüböcek Deliği

Nozulun ucundaki iki atış arasında oluşan soğuk sümüklüböceği yakalamak için ana kanalın ucundaki bir deliktir, böylece dal kanalı veya kapı tıkanmaz. Soğuk sümüklü böcek boşluğa karışırsa, kalıplanmış üründe iç gerilim oluşturmak kolaydır. Soğuk sümüklü böcek deliğinin çapı yaklaşık 8-10 mm ve derinliği 6 mm'dir.

Kalıbın çıkarılmasını kolaylaştırmak için kalıbın alt kısmı genellikle bir kalıp ayırma çubuğu ile desteklenir. Kalıp ayırma çubuğunun üst kısmı, kalıp çıkarıldığında ana kanal çıkıntısının kolayca dışarı çekilebilmesi için zikzak bir kanca veya batık bir oluk ile tasarlanmalıdır.

Şube Kanalı

Çok gözlü bir kalıpta ana kanalı ve her bir boşluğu birbirine bağlayan bir kanaldır. Erimiş malzemenin her bir boşluğu aynı hızda doldurmasını sağlamak için kalıp üzerindeki branşman kanalları simetrik ve eşit aralıklarla düzenlenmelidir. Yolluk kesitinin şekli ve boyutu, plastik eriyik akışı, ürün kalıptan çıkarma ve kalıp imalatının zorluğu üzerinde etkilidir.

Eşit malzeme hacmindeki akışı göz önüne alırsak, dairesel kesitli yolluk en küçük dirence sahiptir. Ancak, silindirik yolluk küçük bir spesifik yüzey alanına sahip olduğundan, yolluk projeksiyonlarını soğutmak için iyi değildir. Bu yolluk, kalıbın her iki yarısında da açılmalıdır, bu da emek yoğun ve hizalanması kolaydır.

Bu nedenle, genellikle kalıbın bir yarısında kalıp sökme çubuğu ile açılan trapez veya yarım daire şeklindeki yolluklar kullanılır. Akış direncini azaltmak ve daha hızlı bir dolum hızı sağlamak için yolluk yüzeyi parlatılmalıdır.

Yolluk boyutu plastiğin türüne, ürünün boyutuna ve kalınlığına bağlıdır. Çoğu termoplastik için, yolluk kesit genişliği 8 mm'yi geçmez, en büyüğü 10-12 mm'ye ulaşabilir ve en küçüğü 2-3 mm'dir. Yolluk çıkıntılarını arttırmaktan ve soğutma süresini uzatmaktan kaçınmak için ihtiyaçları karşılarken kesit alanı mümkün olduğunca en aza indirilmelidir.

Kapı

Ana kanal (veya yolluk) ile boşluğu birbirine bağlayan bir kanaldır. Kanalın kesit alanı ana kanal (veya branşman kanalı) ile aynı olabilir, ancak genellikle daha küçüktür. Yani tüm yolluk sisteminin en küçük parçasıdır. Kapının şekli ve boyutu ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Kapının işlevi, akış hızını kontrol etmek, bu kısımda depolanan eriyiğin çok erken katılaşmasını ve geri akmasını önlemek ve görünür viskoziteyi azaltmak, akışkanlığı iyileştirmek ve ürünün yolluk sisteminden ayrılmasını kolaylaştırmak için güçlü kesme yoluyla geçen eriyiğin sıcaklığını artırmaktır.

Geçidin şekli, boyutu ve konumu plastiğin özelliklerine, parçanın boyutuna ve yapısına bağlıdır. Genel olarak, geçit küçük bir kesit alanına ve kısa bir uzunluğa sahip dikdörtgen veya dairesel bir kesite sahiptir.

Bunun nedeni sadece yukarıdaki işlevler değil, aynı zamanda küçük bir kapının büyümesinin daha kolay olması, büyük bir kapının ise küçülmesinin zor olmasıdır. Geçit yeri genellikle görünümü etkilemeden parçanın en kalın olduğu yerden seçilmelidir. Geçit boyutu, plastik eriyiğin özelliklerini dikkate alacak şekilde tasarlanmalıdır.

Plastik ürünlerin kalıplanması için kalıp içindeki boşluktur. Boşluğu oluşturmak için kullanılan bileşenler topluca kalıplama parçaları olarak adlandırılır ve her kalıplama parçasının genellikle özel bir adı vardır. Ürünün görünümünü oluşturan kalıplama parçalarına içbükey kalıplar (dişi kalıplar olarak da adlandırılır) ve ürünün iç şeklini oluşturan parçalara (delikler, oluklar vb.) maça veya zımba (erkek kalıplar olarak da adlandırılır) denir.

Kalıplama parçaları tasarlanırken, öncelikle boşluğun genel yapısı plastiğin performansına, ürünün geometrik şekline, boyutsal toleransa ve kullanım gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

Ardından, ayırma çizgisini, geçidi ve havalandırmayı nereye koyacağınıza ve parçayı nasıl çıkaracağınıza karar vermeniz gerekir. Ardından, her bir parçayı nasıl tasarlayacağınıza ve yaptığınız parçanın boyutuna göre bunları nasıl bir araya getireceğinize karar vermeniz gerekir. Plastik kalıba girdiğinde çok fazla basınç altındadır, bu nedenle doğru parçaları seçmeniz ve yeterince güçlü ve sert olduklarından emin olmanız gerekir.

Plastik ürünün pürüzsüz ve güzel olmasını ve kolay kalıptan çıkarılmasını sağlamak için, plastikle temas eden yüzeyin pürüzlülüğü Ra 0,32um'dan büyük olmalı ve korozyona dayanıklı olmalıdır. Kalıplanan parçalar genellikle sertliği artırmak için ısıl işleme tabi tutulur ve korozyona dayanıklı çelikten yapılır.

Egzoz Bağlantı Noktası

Orijinal gazı ve erimiş malzemenin getirdiği gazı boşaltmak için kalıpta açılan yuva şeklindeki bir hava çıkışıdır. Erimiş malzeme boşluğa enjekte edildiğinde, boşlukta orijinal olarak depolanan hava ve eriyik tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonunda egzoz portu aracılığıyla kalıbın dışına boşaltılmalıdır.

Aksi takdirde üründe gözenekler, zayıf kaynak, eksik kalıp dolumu olacak ve hatta biriken hava, sıkıştırma nedeniyle oluşan yüksek sıcaklık nedeniyle ürünü yakacaktır. boşluktaki erimiş malzeme akışının sonunda veya kalıbın ayırma yüzeyinde. İkincisi, kalıbın bir tarafında 0,03-0,2 mm derinliğe ve 1,5-6 mm genişliğe sahip sığ bir oluk açmaktır.

Enjeksiyon sırasında, havalandırma deliğinden çok fazla erimiş malzeme sızmayacaktır, çünkü erimiş malzeme soğuyacak ve kanalı tıkamak için orada katılaşacaktır Egzoz deliğini kendinize doğru açmayın, aksi takdirde erimiş malzeme ile püskürtülebilir ve yaralanabilirsiniz. Ayrıca ejektör çubuğu ile ejektör deliği arasındaki boşluğu, ejektör bloğu ile sıyırma plakası ve çekirdek arasındaki boşluğu da egzoz için kullanabilirsiniz.

Kalıp Parçaları Sistemi

Hareketli kalıp, sabit kalıp ve boşluk (kalıp), maça (dışbükey kalıp), kalıplama çubuğu vb. dahil olmak üzere ürünün şeklini oluşturan çeşitli parçaların kombinasyonunu ifade eder. Maça, ürünün iç yüzeyini oluşturur ve boşluk (kalıp), ürünün dış yüzey şeklini oluşturur. Kalıp kapatıldıktan sonra, çekirdek ve boşluk kalıp boşluğunu oluşturur.

Bazen proses ve imalat gerekliliklerine göre maça ve kalıp birkaç parçadan oluşurken, bazen de bir bütün olarak yapılır ve kesici uçlar sadece hasar görmesi kolay ve işlenmesi zor parçalarda kullanılır.

Kalıp parçası sistemi, kalıp parçalarının şekli ve yapısı için temel bileşenler olan eğimli üstler ve sürgüler gibi bileşenleri içerir ve plastik malzemelerin doldurulması ve soğutulması, kapatma ve ayırma yoluyla elde edilir. dişli delikler ve oluklar gibi kalıp parçalarının özel şekilleri ve işleme gereksinimleri için kullanılırken, eğimli üstler ve sürgüler kalıp parçalarının eğimini ve karmaşık şekillerini elde etmek için kullanılır.

Kalıplama parçasının bir çekirdeği ve bir kalıbı vardır. Maça ürünün iç kısmını, kalıp ise ürünün dış şeklini oluşturur. Kalıp kapatıldıktan sonra, maça ve kalıp boşluğu kalıbın boşluğunu oluşturur. Bazen maça ve kalıp birkaç parçadan oluşur, bazen de tek parça olarak yapılır ve kesici uçlar sadece kırılması kolay ve yapımı zor olan parçalarda kullanılır.

Egzoz portu, orijinal gazı ve erimiş malzeme tarafından getirilen gazı dışarı atmak için kalıpta açılan yuva şeklindeki bir çıkıştır.

Erimiş malzeme boşluğa enjekte edildiğinde, başlangıçta boşlukta depolanan hava ve erimiş malzeme tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonundaki egzoz portu aracılığıyla kalıbın dışına bırakılmalıdır, aksi takdirde üründe delikler, zayıf bağlantı, eksik kalıp dolumu olur ve hatta biriken hava yüksek sıcaklık oluşturmak ve ürünü yakmak için sıkıştırılır.

Genellikle, egzoz portu, boşluktaki erimiş malzeme akışının sonuna veya kalıbın ayırma yüzeyine yerleştirilebilir. 0,03-0,2 mm derinliğe ve kalıbın bir tarafında açılan 1,5-6 mm genişliğe sahip sığ bir oluktur. Enjeksiyon sırasında, egzoz portundan dışarı sızan çok fazla erimiş malzeme olmayacaktır, çünkü erimiş malzeme orada soğuyup katılaşacak ve kanalı tıkayacaktır.

Erimiş malzemenin yanlışlıkla dışarı püskürmesini ve insanları yaralamasını önlemek için egzoz portu operatöre bakacak şekilde açılmamalıdır. Ek olarak, ejektör çubuğu ile ejektör deliği arasındaki boşluk, ejektör bloğu ile sıyırıcı plaka ve çekirdek arasındaki boşluk vb. de egzoz için kullanılabilir.

Sıcaklık Kontrol Sistemi

Enjeksiyon işleminin sıcaklık gereksinimlerini karşılamak için, kalıp sıcaklığını ayarlamak üzere bir sıcaklık kontrol sistemine ihtiyacınız vardır. Termoplastik enjeksiyon kalıpları için asıl önemli olan, kalıbı soğutmak için bir soğutma sistemi tasarlamaktır (kalıp ısıtılabilir de).

Kalıp soğutmanın yaygın yöntemi, kalıpta bir soğutma suyu kanalı açmak ve kalıbın ısısını almak için dolaşan soğutma suyu kullanmaktır; sıcak su veya sıcak yağı geçirmek için soğutma suyu kullanmanın yanı sıra, kalıbın içine ve etrafına elektrikli ısıtma elemanları yerleştirilerek kalıp da ısıtılabilir.

Sıcaklık kontrol sistemi, kalıplanan parçaların kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak amacıyla kalıbın çalışma sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır. Sıcaklık kontrol sistemi su yolları, su kuyuları, su yolu nozulları, spiral su yolları, ısıtma çubukları ve soğutma çubukları gibi bileşenleri içerir.

Su yolu ve su kuyusu, kalıp sıcaklığını kontrol etmek için soğutma suyunu dolaştırmak için kullanılır. Su yolu nozulları ve spiral su yolları soğutma etkisini arttırmak için kullanılır. Isıtma çubukları ve soğutma çubukları kalıbın ısıtma ve soğutma hızını ayarlamak için kullanılır.

Yapısal Parçalar

Kılavuz direkler, ejektör pimleri, maça çekme ve ayırma hattının çeşitli parçaları dahil olmak üzere kalıp yapısını oluşturan çeşitli parçaları ifade eder. Ön ve arka sıkıştırma plakaları, ön ve arka toka şablonları, basınç plakaları, basınç kolonları, kılavuz kolonlar, sıyırma plakaları, sıyırma çubukları ve dönüş çubukları gibi.

Kılavuz Bileşenleri

Kalıp kapatıldığında hareketli kalıp ve sabit kalıbın doğru bir şekilde hizalanabilmesini sağlamak için kılavuz bileşenlerin kalıba yerleştirilmesi gerekir. Enjeksiyon kalıbında, kılavuzu oluşturmak için genellikle dört set kılavuz sütun ve kılavuz manşon kullanılır. Bazen, konumlandırmaya yardımcı olmak için hareketli kalıp ve sabit kalıp üzerinde birbiriyle eşleşen iç ve dış konik yüzeyler ayarlanır.

Fırlatma Mekanizması

Kalıbı açtığınızda, plastik parçayı ve suyu yolluktan dışarı itmek veya çekmek için bir şeye ihtiyacınız vardır. İtme plakası ve ejektör plakası ejektör çubuğunu tutmak için kullanılır. Sıfırlama çubuğu genellikle ejektör çubuğuna sabitlenir ve hareketli ve sabit kalıplar kapatıldığında sıfırlama çubuğu itme plakasını sıfırlar.

Yan Çekirdek Çekme Mekanizması

Yan girintileri veya yan delikleri olan bazı plastik ürünlerin dışarı itilmeden önce yanlara doğru ayrılması gerekir. Yan maça dışarı çekildikten sonra, sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkarılabilirler. Bu sırada, kalıpta bir yan maça çekme mekanizmasının ayarlanması gerekir.

Standart Kalıp Çerçevesi

Kalıp tasarımı ve imalatının ağır iş yükünü azaltmak için çoğu enjeksiyon kalıbı standart kalıp çerçeveleri kullanır.

Egzoz Sistemi

Egzoz sisteminin amacı, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında boşluktaki havayı ve erimiş plastik tarafından üretilen gazı çıkarmaktır. Egzoz düzgün değilse, ürünün yüzeyinde gaz izleri, yanıklar ve diğer kusurlar olacaktır Enjeksiyon kalıbının egzoz sistemi genellikle orijinal boşluktaki havayı ve erimiş malzeme tarafından getirilen gazı boşaltmak için kalıpta açılan oluk şeklinde bir çıkıştır.

Sıcak malzeme deliğe girdiğinde, zaten delikte olan havanın ve sıcak malzemeyle birlikte gelen havanın, sıcak malzemenin girdiği deliğin sonundaki delikten çıkması gerekir, aksi takdirde yaptığınız şeyde delikler olur, birbirine iyi yapışmaz, tamamen dolmaz ve belki de sıkışan hava ezilir ve ısınır ve yaptığınız şeyi yakar.

Genellikle, deliği sıcak malzemenin deliğe girdiği yere veya deliğin iki parçasının birbirinden ayrıldığı yere koyabilirsiniz. İkincisi, içbükey kalıbın bir tarafında 0,03-0,2 mm derinliğinde ve 1,5-6 mm genişliğinde sığ bir oluk açmaktır. Enjeksiyon sırasında, egzoz deliğinden çok fazla erimiş malzeme sızmayacaktır, çünkü erimiş malzeme orada soğuyup katılaşacak ve kanalı tıkayacaktır.

Erimiş malzemenin yanlışlıkla dışarı püskürmesini ve insanları yaralamasını önlemek için egzoz portu operatöre bakacak şekilde açılmamalıdır. Ek olarak, ejektör çubuğu ile ejektör deliği arasındaki boşluk, ejektör bloğu ile sıyırıcı plaka ve çekirdek arasındaki boşluk da egzoz için kullanılabilir.

Egzoz sistemi, kabarcıkları ve kusurları önlemek için enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında oluşan gazı çıkarmak için kullanılır. Egzoz sistemi, ejektör pimi egzozu, ayırma yüzeyi egzozu, egzoz iğnesi egzozu ve egzoz deliği egzozunu içerir Egzoz sisteminin makul tasarımı ve düzeni, kalıplanmış parçaların kalitesini ve görünümünü etkili bir şekilde artırabilir. Üretim ve işleme için Zetar Kalıbı seçin, teknoloji garantilidir ve teslimat döngüsü müşteri ihtiyaçlarını karşılar.

Kılavuz Sistemi

Kılavuz Sistemi, kalıp kapatıldığında hareketli kalıp ile sabit kalıbın doğru bir şekilde hizalanabilmesini sağlamak için kurulur ve kalıpta bir kılavuz bileşen ayarlanmalıdır Enjeksiyon kalıbında, kılavuz bileşeni oluşturmak için genellikle dört set kılavuz pimi ve kılavuz manşon kullanılır. Bazen, konumlandırmaya yardımcı olmak için hareketli kalıp ve sabit kalıp üzerine birbiriyle eşleşen iç ve dış koniler yerleştirilir.

Kılavuz konumlandırma sistemi, kalıbın doğru yerde olduğundan ve çalışırken doğru şekilde hareket ettiğinden emin olmak için kullanılır. Kılavuz pimleri ve kılavuz manşonları, konik konumlandırma blokları ve sıfır derece konumlandırma blokları vardır.

Kılavuz pimler ve kılavuz manşonlar kalıp konumlandırma sisteminin ana parçalarıdır. Birbirlerine çok iyi oturarak kalıbın doğru yerde olduğundan emin olurlar. Konik konumlandırma blokları ve sıfır derece konumlandırma blokları, kalıbın kendi kendine hizalandığından ve gerçekten iyi hizalandığından emin olmak için kullanılır.

Ejektör Sistemi

Genellikle şunları içerir: ejektör pimleri, ön ve arka ejektör pimi plakaları, ejektör pimi kılavuz çubukları, ejektör pimi geri dönüş yayları, ejektör pimi plakası kilitleme vidaları ve diğer parçalar. Ürün kalıpta şekillendirilip soğutulduğunda kalıbın ön ve arka kalıpları ayrılarak açılır ve ejektör pimleri enjeksiyon kalıbında dışarı atılır.

Kalıplama makinesinin ejektörü, plastik ürünü ve akış kanalındaki yoğuşma suyunu bir sonraki enjeksiyon kalıplama döngüsü için kalıp boşluğundan ve akış kanalı konumundan dışarı iter veya çeker.

Ejektör sistemi, kalıplanmış parçaları kalıptan çıkarmak için kullanılan, ejektör pimi çıkarma, itme plakası çıkarma ve diğer yöntemleri içeren bir sistemdir. Ejektör sisteminin tasarımı ve seçimi, kalıplanmış parçaların bütünlüğünü ve çıkarma etkisini sağlamak için kalıplanmış parçaların şekline, malzemesine ve boyutuna göre belirlenir.

Enjeksiyon Kalıpları Yapılarına Göre Ayrılır

Kalıp çerçeveleri, kalıp maçaları, yardımcı parçalar, yardımcı sistemler, yardımcı ayarlar, ölü köşe işleme mekanizmaları ve diğer parçalar genellikle enjeksiyon kalıplarını oluşturan parçalardır.

Kalıp Çerçevesi

Genellikle tasarlamamız gerekmez ve doğrudan standart kalıp tabanı üreticisinden satın alabiliriz, bu da kalıbı tasarlamak için çok zaman kazandırır, bu nedenle enjeksiyon kalıpları için standart kalıp tabanı olarak adlandırılır. Enjeksiyon kalıbının en temel parçasıdır.

Kalıp Çekirdeği

Kalıp çekirdeği kalıbın en önemli parçasıdır. Plastik ürünün oluştuğu ve işlem süresinin çoğunun harcandığı yerdir. Ancak bazı kalıplarda, daha basit kalıpların aksine, maça bulunmaz. Ürün doğrudan şablon üzerinde oluşturulur. İlk enjeksiyon kalıplarının çoğu bu şekildeydi ve nispeten geri kalmıştı.

Yardımcı Parçalar

Enjeksiyon kalıplarında yaygın olarak kullanılan yardımcı parçalar arasında konumlandırma halkaları, yolluk burçları, ejektörler, çektirme pimleri, destek kolonları, ejektör plakası kılavuz kolonları ve kılavuz manşonları, çöp çivileri vb. bulunur. Bunlardan bazıları standart parçalardır ve kalıp çerçevesi sipariş edilirken doğrudan sipariş edilebilir, bazılarının ise sizin tarafınızdan tasarlanması gerekir.

Yardımcı Sistem

Enjeksiyon kalıplarının yardımcı sistemleri şunlardır: dökme sistemi, fırlatma sistemi, soğutma sistemi ve egzoz sistemi. Bazen, kullanılan plastik malzemenin sıcaklığının çok yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtılması gerektiğinden, bazı kalıplarda ısıtma sistemi de olacaktır.

Yardımcı Ayarlar

Enjeksiyon kalıplarının yardımcı ayarları arasında kuşgözü delikleri, KO delikleri (itici çubuk delikleri) vb. bulunur.

Ölü Köşe İşleme Yapısı

Plastik ürün ölü bir köşeye sahip olduğunda, kalıp ölü köşeyi işlemek için bir veya daha fazla yapıya da sahip olacaktır. Sürgüler, eğimli ejektörler, hidrolik silindirler vb. gibi. Çoğu yerli kitapta, ölü köşeleri işlemek için kullanılan bu mekanizma "maça çekme mekanizması" olarak adlandırılır.

Enjeksiyon Kalıp Bileşenleri

 Nozul Sistemi

Nozul sistemi, ürün kalıplama elde etmek için erimiş plastiği kalıba enjekte etmek için kullanılır. Nozullar ve nozul uçları gibi bileşenleri içerir. Ürün enjeksiyon kalıplama elde etmek için nozulun açılıp kapanmasını ve erimiş plastik akışını kontrol eder. Normal plastik enjeksiyonunu ve ürünün kalitesini sağlamak için nozul sisteminin iyi sızdırmazlık ve aşınma direncine sahip olması gerekir.

Kalıp Koltuğu

Kalıp yuvası, tüm kalıp yapısını destekleyen ve sabitleyen enjeksiyon kalıbının temel parçasıdır. Genellikle yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılır ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında basıncı ve ekstrüzyonu taşıyacak yeterli mukavemete ve sertliğe sahiptir.

Ejektör Sistemi

Ejektör sistemi, kalıplanmış ürünü kalıptan çıkarmak için kullanılır. İtici çubuklar ve itici plakalar gibi bileşenleri içerir ve ürünün fırlatılması itici çubuğun hareketiyle sağlanır. Ürünün fırlatma etkisinden ve üretim verimliliğinden emin olmak için ejektör sisteminin yeterli güç ve stabiliteye sahip olması gerekir.

Sabit Plaka

Sabit plaka kalıp tabanının üzerinde yer alır ve kalıbın çeşitli bileşenlerini sabitlemek için kullanılır. Genellikle yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılır ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın sabit ve rijit olmasını sağlamak için yeterli mukavemet ve sertliğe sahiptir.

Soğutma Sistemi

Soğutma sistemi, ürünün kalitesini ve üretimin verimliliğini sağlamak amacıyla kalıbın sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır. Soğutma suyu kanalları ve soğutma cihazları gibi bileşenleri içerir, bunlar soğutma suyunu dolaştırarak kalıptan ısıyı emer. Gerilme ve deformasyonu önlemek amacıyla kalıbın tüm parçalarının eşit şekilde soğutulmasını sağlamak için soğutma sisteminin makul bir şekilde tasarlanması gerekir.

Çekirdek ve Boşluk

Çekirdek ve boşluk, enjeksiyon kalıbının en önemli parçalarıdır. Nihai ürünün şeklini ve boyutunu belirlerler. Çekirdek ürünün iç kısmıdır ve boşluk ürünün dış şeklidir. Çekirdek ve boşluk genellikle yüksek kaliteli takım çeliğinden veya yüksek hız çeliğinden yapılır. Sert ve aşınmaya dayanıklı olmaları için işlenir ve ısıl işleme tabi tutulurlar.

Kaydırıcı Sistemi

Sürgü sistemi, karmaşık ürün yapıları ve iç boşluklar yapmak için kullanılır. Kalıbın açılıp kapanmasını ve kayarak veya dönerek hareket etmesini sağlayan sürgüler, kılavuz pimler, kılavuz manşonlar vb. gibi parçalara sahiptir. Ürün şeklinin ve boyutunun doğru olduğundan emin olmak için sürgü sisteminin çok hassas ve kararlı olması gerekir.

Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinin Yapısal Bileşimi

Genel amaçlı bir enjeksiyon kalıplama makinesinde bir enjeksiyon cihazı, kalıp bağlama cihazı, hidrolik iletim sistemi ve elektrik kontrol sistemi bulunur. Enjeksiyon cihazının ana görevi plastiği eritmek ve belirli miktarda erimiş malzemeyi yeterli basınç ve hızla kalıp boşluğuna enjekte etmektir. Enjeksiyon cihazı, plastikleştirme bileşenleri (vida, namlu ve nozul), hazne, iletim cihazı, ölçüm cihazı, enjeksiyon ve hareketli silindirler ve benzerlerinden oluşur.

Kalıp Sıkıştırma Cihazı

Kalıp sıkıştırma cihazı, kalıbın açılıp kapanmasından, enjeksiyon sırasında kalıbın güvenli bir şekilde kapanmasının sağlanmasından ve ürünün çıkarılmasından sorumludur. Kalıp sıkıştırma cihazı temel olarak ön ve arka sabit şablonlardan, hareketli şablonlardan, ön ve arka şablonları bağlayan bağlantı çubuklarından, kalıp sıkıştırma silindirlerinden, bağlantı çubuğu mekanizmalarından, kalıp ayarlama cihazlarından ve ürün çıkarma cihazlarından oluşur.

Hidrolik Sistem ve Elektrik Kontrol Sistemi

Görevi, enjeksiyon kalıplama makinesinin olması gerektiği gibi (basınç, hız, sıcaklık, zaman) doğru ve iyi çalıştığından ve sürecin adımlarını doğru sırada yaptığından emin olmaktır.

Plastik enjeksiyon makinesinin hidrolik sistemi farklı hidrolik parçalardan, borulardan ve çalışmasına yardımcı olan diğer şeylerden oluşur ve elektrik kontrol sistemi farklı elektrikli şeylerden ve araçlardan oluşur. Hidrolik sistem ve elektrik sistemi, enjeksiyon kalıplama makinesine güç ve kontrol sağlamak için birlikte çalışır.

Sonuç

IEnjeksiyon kalıpları, esas olarak kalıp tabanı, ejektör sistemi, sabit plaka, kızak sistemi, çekirdek ve boşluk, soğutma sistemi ve nozul sistemi dahil olmak üzere birkaç ana parçadan oluşur. kalıp tabanı tüm yapıyı destekler, ejektör sistemi bitmiş ürünü dışarı iter, sabit plaka bileşenleri stabilize eder, kızak sistemi karmaşık şekilleri işler, çekirdek ve boşluk ürün şeklini tanımlar, soğutma sistemi sıcaklığı ayarlar ve nozul sistemi plastiği enjekte eder.

 Ayrıca kalıp sıcaklığını, egzoz gazını kontrol etmek, kalıbı doğru bir şekilde konumlandırmak ve ürünü çıkarmak için kullanılan sıcaklık kontrol sistemi, egzoz sistemi, kılavuz sistemi ve fırlatma sistemini de içerir.

kalıp üretim süreci ürün kalitesini artırır, Enjeksiyon kalıbında, enjeksiyon ünitesi erimiş plastiği enjeksiyon kalıplama vidası aracılığıyla kalıba enjekte eder ve yolluk burcu aracılığıyla boşluğa girerek ürünün hassas kalıplanmasını ve yüksek kalitesini sağlar.

Bu bileşenlerin ortak çalışması, plastik enjeksiyon kalıplama sürecinin sorunsuz ilerlemesini ve nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar.