Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin uygun şekilde bakımı, uzun ömürlü olmasını sağlamak, arıza süresini azaltmak ve üretim verimliliğini optimize etmek için çok önemlidir. Düzenli denetimler ve zamanında onarımlar, maliyetli kesintilerin önlenmesine yardımcı olur.

Düzenli bakım, makinenin temizlenmesini, hareketli parçaların yağlanmasını, hizalamanın kontrol edilmesini ve hidrolik sistemin düzgün çalıştığından emin olunmasını içerir. Planlı bakım, makine performansının iyileştirilmesine yardımcı olur ve kullanım ömrünü uzatır.

Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin bakımı sadece sorunları gidermekle değil, aynı zamanda proaktif olarak optimum performansı sağlamakla da ilgilidir. Makinenizin sorunsuz çalışmasını sağlamak için her bir temel bakım görevi hakkında daha fazla bilgi edinin.

Enjeksiyon Kalıplı Parçalardaki Siyah Noktalar Nedir?

Enjeksiyon kalıplı parçalardaki siyah noktalar, kalıplama işlemi sırasında malzemenin aşırı ısınması veya bozunmasından kaynaklanan yaygın kusurlardır. Bu kusurlar hem görünümü hem de işlevselliği etkileyebilir.

Enjeksiyon kalıplı parçalardaki siyah noktalar genellikle aşırı ısı, sıkışmış hava veya kontaminasyondan kaynaklanır. Bu sorunlar malzemenin bozulmasına yol açarak parçanın mukavemetini ve yüzeyini etkileyebilir. Uygun sıcaklık kontrolü ve malzeme kalitesi bunları önlemenin anahtarıdır.

Enjeksiyonla kalıplanmış parçalardaki siyah noktaların ve kirliliklerin özellikleri küçük parçacıklar, koyu kahverengi, genellikle yansıtıcı olmayan ve parçacıklar büyük olduğunda, kirlilikler katmanlı, kırılgan, kırılgan ve ezildikten sonra gözeneklidir.

Enjeksiyon Kalıplı Parçalardaki Siyah Noktaların Nedenleri Nelerdir?

Enjeksiyonla kalıplanmış parçalardaki siyah noktalar genellikle parçanın görünümünü ve kalitesini etkileyen bozulmuş malzeme, aşırı ısınma veya kalıplama işlemi sırasında kirlenme gibi sorunlardan kaynaklanır.

Kalıplanmış parçalardaki siyah noktalar malzeme bozulması, aşırı ısı veya kontaminasyondan kaynaklanabilir. Çözümler arasında işleme parametrelerinin ayarlanması, yüksek kaliteli malzemeler kullanılması ve kalıpların temiz tutulması yer alır.

Reçine Ayrışması

Plastikler kimyasal maddeler olduklarından, erime noktalarının üzerinde ısıtıldıklarında yavaş yavaş ayrışacaklardır. Sıcaklık ne kadar yüksek ve süre ne kadar uzun olursa, ayrışma o kadar hızlı gerçekleşir.

Buna ek olarak, namlu içinde geri dönüşsüz çek valfler ve dişler gibi reçine tutması kolay bazı alanlar vardır. Bu parçalarda kalan reçine kömürleşecek veya karbonize olacak ve daha sonra kalıplanmış ürüne düşüp karışarak siyah noktalara neden olacaktır.

Yetersiz Temizlik

Siyah noktaların bir diğer nedeni de yeterince iyi temizlenmediği için enjeksiyon kalıplama makinesinde kalan reçinedir. Daha önce de belirttiğim gibi, durdurma halkaları ve dişler gibi reçinenin kolayca sabitlendiği yerler vardır, bu nedenle malzeme değiştirirken bu yerlere doğru miktarda güç ve temizleme süresi uygulamanız gerekir.

Ayrıca, her malzeme için uygun bir temizleme yöntemi kullanmanız gerekir. Benzer malzemeleri temizlemek nispeten kolaydır reçineler¹Ancak farklı malzeme türlerini temizliyorsanız, farklı erime noktaları veya ayrışma sıcaklıkları ve reçineler arasındaki uyumluluk nedeniyle, temizleseniz bile çoğu durumda tamamen çıkaramazsınız.

Yabancı Madde Karışımı (Kontaminasyon)

Siyah noktaların bir diğer nedeni de kontaminasyondur. Besleme haznesindeki bazı peletler daha düşük ayrışma sıcaklıklarına sahip diğer reçinelerle karıştırılırsa, reçine ayrışacak ve siyah noktalara neden olacaktır. Ayrıca, geri dönüştürülmüş plastikler konusunda da dikkatli olun. Birden fazla ısıtmadan sonra ayrışmaları daha kolaydır. Geri dönüşüm işlemi sırasında metal ile de kirlenebilirler.

Siyah noktalar kirlenmeden de kaynaklanabilir. Besleme haznesindeki bazı peletler daha düşük ayrışma sıcaklıklarına sahip diğer reçinelerle karıştırılırsa, reçine ayrışacak ve siyah noktalara neden olacaktır. Ayrıca, geri dönüştürülmüş plastiklere de dikkat edin. Geri dönüştürülmüş plastiklerin birden fazla ısıtmadan sonra ayrışması daha kolaydır. Ayrıca, geri dönüşüm işlemi sırasında metal ile kirlenmiş olabilirler.

Malzeme Sorunları

Hammaddelerde safsızlık gibi daha fazla kirlilik vardır. Malzemede çok fazla su vardır. Yüksek sıcaklıkta ısıtmadan sonra su buharlaşarak gözenekler oluşturur ve erimiş malzeme ile kimyasal reaksiyona girerek siyah çökeltiler oluşturur.

Enjeksiyon kalıplama malzemesi kirli. Enjeksiyon kalıplama yaparken, hammaddeniz yağ, plastik malzeme kalıntıları, su vb. gibi şeylerle kirlenirse, siyah noktalar elde edersiniz.

Hammaddelerin kalitesi ve türü de ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Hammaddeler yabancı maddelerle karıştırılırsa veya uygun olmayan katkı maddeleri eklenirse, ürün üzerinde siyah noktalar da görülebilir.

Enjeksiyon Kalıbı Sorunları

Kalıp yüzeyi kötü bir şekilde aşınmış veya kalıp yüzeyinde derin oluklar ve diğer hasarlar var. Kalıbın soğutma suyu boru hattı sistemi tıkanmış ve soğutma etkisi azalmış, bu da kalıp sıcaklığının kolayca çok yüksek olmasına neden olarak erimiş malzemenin bozulmasına ve siyah maddeler oluşturmasına neden olabilir. Kirli kalıp, ürün yüzeyini kötüleştirecek ve siyah noktalar oluşturacaktır.

Enjeksiyon Kalıplama Süreci Sorunları

Isıtma işlemi sırasında erimiş malzeme tam olarak rafine edilmediğinde, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sorunlara neden olacaktır. Örneğin, varilin sıcak bölgesi uygun şekilde kontrol edilmezse veya varil aşırı ısınırsa, ürünün yüzeyinde siyah noktalara neden olur.

Kalite dengesizdir ve siyah maddeler üretilir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin içi kirlenmiştir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin içinde yağ gibi yabancı maddelerin bulunması da enjeksiyon kalıplı ürünleri etkileyecektir.

Enjeksiyon kalıplama sürecinde ürününüzün yüzeyinde siyah noktalara neden olabilecek birkaç adım vardır. Örneğin, kalıbınız tamamen doldurulmamış olabilir veya pişirme işlemi başarısız olabilir, bu da yüzey kusurlarına neden olabilir.

Enjeksiyon Kalıplı Ürünlerdeki Siyah Noktalar Nasıl Çözülür?

Enjeksiyon kalıplı ürünlerdeki siyah noktalar, kontaminasyon, yanlış işleme ve ekipman sorunları gibi çeşitli faktörlerin neden olduğu yaygın bir kusurdur.

Siyah noktalara yanmış reçine, nem veya kalıplama sürecindeki yabancı partiküller neden olabilir. Malzemenin uygun şekilde kurutulması, makine bakımı ve sıcaklık kontrolü bu kusuru önleyebilir ve ürün kalitesini artırabilir.

Reçine Erime Sıcaklığını Düşürün

Her reçinenin tavsiye edilen çalışma sıcaklıkları vardır. Bu bilgileri ürün kataloğunda veya ürün ambalajında bulabilirsiniz. Kalıplama makinesi sıcaklığının önerilen aralığın dışında olup olmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse, sıcaklığı düşürün.

Ayrıca, kalıplama makinesinde görüntülenen sıcaklık, sensörün bulunduğu alanın sıcaklığıdır ve bu da gerçek reçine sıcaklığından biraz farklıdır.

Mümkünse, reçine termometresi vb. kullanarak gerçek sıcaklığın ölçülmesi tavsiye edilir. Özellikle, reçine tutulmasının meydana gelmeye eğilimli olduğu alanlar (kontrol halkaları gibi) siyah noktalara neden olabilir, bu nedenle yakındaki sıcaklığa özellikle dikkat edin.

Kömürleşmiş siyah noktaları önlemek için işleme sıcaklığını kontrol etmeniz gerekir. Gerçek hayatta, ayarladığınız sıcaklık ile gerçek sıcaklık farklıdır. Aynı makineyi kullansanız bile, farklı geri basınçlar² , farklı döngü süreleri³farklı atış boyutları ve farklı termokupl konumları aynı sıcaklıkta farklı karbonlaşma ve bozulma eğilimlerine neden olacaktır.

Sıcaklık aynı olduğunda, geri basınç küçük olduğunda, döngü kısa olduğunda, tek seferlik atış hacmi büyük olduğunda ve termokupl namlunun üst kısmına yerleştirildiğinde, eriyik bozunma / ayrışma eğilimi zayıftır ve karbonizasyon siyah noktaları üretmek kolay değildir.

Sıcaklık aynı olduğunda, geri basınç küçük olduğunda, döngü kısa olduğunda, tek seferlik atış hacmi büyük olduğunda ve termokupl namlunun üst kısmına yerleştirildiğinde, eriyik bozunma / ayrışma eğilimi zayıftır ve karbonizasyon siyah noktaları üretmek kolay değildir.

Kapsamlı Temizlik

Vida dişi yüzeyindeki ve vida kovanının duvarındaki siyah noktalar, katkı maddelerinin bozunması ve birikmesi veya mevcut karbonize malzemelerin birikmesinden kaynaklanır. Üretim devam ettikçe, bu siyah noktalar vida kovanındaki çeşitli güçlü kesme hareketleri nedeniyle orijinal bağlantı yüzeylerinden ayrılacak ve erimiş malzemeye girecek ve boşaltılacaktır.

Bu deşarj işlemi, ürünün siyah noktalar ve kirlilikler aldığı zamandır. Örneğin, malzeme ve renk değiştirdiğinizde, bu boşaltma işleminde kirlilik oluşmasını önleyemezsiniz ve bu süreci kısaltmak için elinizden gelenin en iyisini yapmanız gerekir. Bu temizliktir. İşte iki temizleme yöntemi:

Vidayı hava ile temizleyin (eritmeden sonra hava ile temizleyin).

Reçineyi enjeksiyon kalıplama makinesinde eritin, reçineyi hava ile temizleyin, reçineyi enjeksiyon kalıplama makinesinde eritin, reçineyi hava ile temizleyin ve bu işlemi tekrarlayın. Uygulama, geri basıncın temizleme için çok önemli olduğunu ve erimiş plastik malzemenin ve vidanın güçlü bir şekilde kesildiğini göstermiştir.

Eritme enjeksiyon hızı yavaştır, bu nedenle eritme süresi de uzundur. Bunun iyi bir etkisi vardır ve yabancı maddeler hızlı bir şekilde temizlenebilir. Not: Zamanlanmadığında geri basınç için bir prensip vardır - vidalı kovan otomatik olarak ısınmayana kadar mümkün olduğunca yüksek.

Siyah noktaları kalıptan çıkarmak için, siyah noktaların önce boşluğun yüzeyine yapışması ve daha sonra erimiş malzeme tarafından ürünün yüzeyine sarılması ve sabitlenmesi gerekir, bu nedenle siyah noktaları çıkarmanın bu yöntemi boşlukta olmasını önleyecektir. Kötü malzemeli kalıplar için önce neden ve yer belirlenmelidir.

Kalıp çekirdekleri de dahil olmak üzere tüm boşlukları göreceli hareketle yakabilirsiniz, kaydırıcılar⁴nötronlar, ejektörler/bloklar. Yandıktan sonra hasarlı parçaları onarın, kayan parçaların sürtünmesini azaltın ve yağlama yağı ekleyin. Ayrıca, içeri/dışarı itme, kalıbı açma ve kapama gibi kayan parçaların göreceli hareket hızını azaltın ve sürgüyü mümkün olduğunca yavaş hareket ettirin.

Sürgü ile şablon arasında pas ve diğer lekeler var. Kaydırıcı çıkarılmalı, pas ve diğer lekeler temizlenmeli ve Nozul⁵ sıkıca bağlanmalıdır. Kalıp boşluğunun pürüzsüz kalıplama yüzeyine sıçrayan yağ veya su için, siyah noktalar sık sık silinmeli ve yağ ve suyun kalıplama yüzeyinde görünmesi engellenmelidir.

Kalıbı tasarlayın, ejektörü ve sürgüyü temizleyin. Egzoz sistemini iyileştirin. Malzeme birikmediğinden emin olmak için akış kanalındaki ölü köşeleri temizleyin ve parlatın.

Enjeksiyon kalıplamadan önce kalıp yüzeyini temizleyiniz. Uygun enjeksiyon makinesi tonajını seçerek kovan iç yüzeyinin ve vida yüzeyinin çizilmiş ve birikmiş olup olmadığını kontrol edin.

Üretim ekipmanınızın ve etrafındaki alanın temizliğine dikkat edin. Her şeyin temiz kaldığından emin olun. Bitmiş ürünlerinizi paketlemeden ve depolamadan önce, temiz olduklarından emin olmak için malzeme parçacıklarının yüzeyini kontrol edin. Toz veya kir olup olmadığına bakın. Uygun olmayan hiçbir şeyin geçmesine izin vermeyin.

Kalıplama sırasında, malzemeye karışan yabancı maddeler nedeniyle siyah noktalar oluşur. Üretim, paketleme, depolama, nakliye, açma, karıştırmadan varile kadar her bağlantının temizliğini sıkı bir şekilde kontrol etmeliyiz.

Siyah noktalar durdurma halkasında ve namludaki vidada kalma eğilimindedir. Siyah noktalar ortaya çıkarsa, siyah noktaların nedeninin muhtemelen namluda kalacağı tahmin edilmektedir. Bu nedenle, siyah noktalar ortaya çıktıktan sonra namlu iyice temizlenmeli ve karşı önlemler alınmalıdır (aksi takdirde siyah noktalar asla kaybolmayacaktır).

Son enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılan reçineyi temizleyin ve çıkarın. İşi yapın. Geri dönüştürülmüş plastik kullanırken, peletlerin içinde yabancı cisimler olup olmadığını kontrol edin. Siyah noktaların oluşumunu etkili bir şekilde azaltmak için üretim ortamını temiz ve kuru tutun. Namlu ve nozül sıcaklığını düşürün. Enjeksiyon kalıplama sürecinin her bir halkasını temizleyin.

Zaten siyah noktaları/siyah çizgileri olan malzemeleri tekrar kullanmayın.

İkamet Süresini Azaltın

Kalıplama makinesinin ayar sıcaklığı çeşitli reçineler için önerilen sıcaklık aralığında olsa bile, uzun süreli bekletme reçinenin bozulmasına ve dolayısıyla siyah noktalara neden olabilir. Kalıplama makinesi gecikmeli bir ayar işlevi sağlıyorsa, bunu tam olarak kullanın ve kalıp boyutuna uygun bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçin.

Doğru Hammaddeyi Seçin

Kontrol edin enjeksiyon kalıplama malzemesi⁶. Öncelikle hammaddenin kirlenip kirlenmediğini kontrol etmeniz gerekir, kirlilik varsa yeni hammaddelerle değiştirmeniz gerekir. Kirlilik içermeyen hammaddeler kullanın, malzemeleri nispeten kapalı bir depolama kutusuna koyun ve malzemelerin termal stabilitesini artırın.

Isıya duyarlı malzemeler satın alırken, istikrarlı kaliteye, az kirliliğe ve düşük nem emme oranına sahip plastik malzemeler seçmeli ve hammaddelerdeki su içeriğini kontrol etmeye dikkat etmelisiniz. Bu, siyah noktaların oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir.

Partiküller nedeniyle siyah noktalar alıyorsanız, daha iyi hammaddeler kullanmayı deneyebilirsiniz. Temiz partiküller kullanır ve bunları elerseniz, partiküllerden kaynaklanan siyah noktalar oluşma olasılığını azaltabilirsiniz.

Siyah lekeleri önlemek için doğru hammaddeleri seçin. Yüksek kaliteli hammaddeler kullanın ve ürününüz için doğru türü seçin.

Enjeksiyon Kalıplarının Bakımı

Kalıp yüzeyinde hasar olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve soğutma etkisini sağlamak ve kalıp sıcaklığını düşürmek için soğutma suyu boru hattının temizlik ve bakımını sıkı bir şekilde uygulayın.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin içindeki yağ lekeleri gibi kirleri temizleyin ve temizlik için özel temizlik maddeleri veya çözücüler kullanın. Kalıp yüzeyindeki kir ve oksit tabakasını temizleyin ve profesyonel temizlik araçları ve etkili temizlik maddeleri kullanın.

Kalıbın temizliği ve bakımı da çok önemlidir. Kalıbın düzenli olarak temizlenmesi ve incelenmesi, kalıp tıkanıklığı veya aşınma sorunlarının çok geç keşfedilmesinden kaynaklanan siyah noktaların ortaya çıkmasını önleyebilir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi ekipmanının bakımı da çok önemlidir. İşletmeler, ekipmanın yüzeyinin düz ve kirlilik içermediğinden ve ekipmanın içinin temiz ve kirlilik içermediğinden emin olmak için ekipman üzerinde düzenli bakım yapmalıdır.

Enjeksiyon Kalıplama Sürecini Ayarlama

Ayarları değiştirin. Enjeksiyon kalıplama makinesi varilinin sıcak bölge sıcaklığını, varil sıcaklığını ve diğer parametreleri ayarlamak gibi enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini makul şekilde ayarlayın ve ayarlama doğru olduktan sonra çalıştırın. Filtreler ekleyin. Hammaddelerdeki yabancı maddelerin enjeksiyon kalıplama makinesine girmesini önlemek için, yabancı maddelerin sayısını azaltmak için filtreler eklenebilir.

Siyah noktaları azaltmak için proses akışını optimize edin. Farklı prosesler aynı ürün için farklı sonuçlara yol açabilir. Siyah noktaları azaltmak için basıncı ve sıcaklığı izleyin ve ayarlayın. Ayrıca ürünün dolumunu da kontrol edin.

İşlem sırasında tamamen ortadan kaldırılamayan siyah noktalar ortaya çıkarsa, yüzey işleme yöntemlerini düşünebilirsiniz. Örneğin, ürünün yüzeyini parlatabilir veya işlemek için kimyasallar kullanabilirsiniz, bu da siyah noktaları en aza indirebilir.

Sonuç

Özetle, enjeksiyon kalıplama ürünlerindeki siyah noktalar sorununun çözümü, esas olarak iyice temizleyerek, reçine sıcaklığını düşürmeye çalışarak, kalma süresini azaltarak, uygun hammaddeleri seçerek, kalıbın bakımını yaparak ve enjeksiyon kalıplama süreci⁷.

Ayrıca, enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda siyah beneklerin oluşmasını önlemek için, enjeksiyon basıncı sırasında malzeme bozulmasının izlenmesi, homojen eriyik akış hızı⁸ve enjeksiyon basıncının kontrol edilmesi. Aynı zamanda şirketler, ürün kalitesini ve şirketlerin rekabet gücünü sağlamak için izleme ve kalite yönetimini de güçlendirmelidir.