İçeriğe geç 
Özel PVC Enjeksiyon Kalıplama Fabrikası
PVC enjeksiyon kalıplama imalat ve tasarım kılavuzu
PVC Enjeksiyon Kalıplama için Eksiksiz Kılavuz için Kaynaklar
PVC nedir?
PVC ilk olarak 1800'lerde üretildi, ancak 1920'lerde nasıl daha esnek hale getirileceği bulunana kadar gerçekten yükselişe geçmedi.
PVC, Polivinil Klorür anlamına gelir. Bir tür plastiktir. Petrolden elde edilen vinil klorürden yapılır.
PVC sentetik bir plastik polimerdir. İşte hakkında bilmeniz gerekenler:
PVC, polietilen ve polipropilenden sonra en yaygın kullanılan üçüncü plastiktir. Her yıl yaklaşık 40 milyon ton PVC üretilmektedir.
PVC'nin iki türü vardır: sert ve esnek. Borular, kapılar ve pencereler gibi şeyler için sert PVC kullanırlar. Esnek PVC'yi ise sıhhi tesisat, elektrik kabloları, yer döşemeleri ve şişme malzemeler gibi şeyler için kullanırlar.
PVC beyaz, kırılgan bir katıdır. Toz veya granül şeklinde elde edebilirsiniz. Kimyasallara, hava koşullarına ve korozyona karşı dayanıklıdır. Bu da onu güçlü ve çok yönlü bir malzeme yapar.
Plastikleştiriciler ekleyerek PVC'yi daha esnek hale getirebilirsiniz. İyi elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir. Alev alırsa kendini söndürür. Yapımı da oldukça ucuzdur.
PVC pek çok sektörde kullanılmaktadır. İnşaat, sağlık, otomobil, ambalaj ve daha birçok alanda bulabilirsiniz. Borular, pencere çerçeveleri, elektrik kabloları, tıbbi cihazlar, giysiler ve diğer her türlü şeyi yapmak için kullanırlar.
Ne tür PVC malzemeler vardır?
Birçok PVC (Polivinil klorür) türü vardır, ana türleri şunlardır:
1. Sert PVC (UPVC veya plastikleştirilmemiş PVC)
Yüksek mekanik dayanıma, hava koşullarına ve yangına dayanıklılığa sahiptir. Borular, pencere çerçeveleri, yapı malzemeleri için kullanılır. PVC-U (plastikleştirilmemiş), 20°C'de yaklaşık 52 MPa nihai çekme gerilimi ile sert ve rijittir ve çoğu kimyasala karşı dayanıklıdır. PVC-U genellikle 60°C'ye kadar olan sıcaklıklarda kullanılabilir, ancak gerçek sıcaklık sınırı gerilime ve çevresel koşullara bağlıdır.
2. Esnek PVC (Yumuşak PVC):
Diğer bir tür ise 30-70% plastikleştiricilere sahip olan esnek PVC'dir (plastikleştirilmiş PVC). Esnektir, elastiktir ve karmaşık şekillerde kalıplanabilir. Elektrik kablosu yalıtımı, döşeme, tıbbi boru, otomotiv iç mekanları için kullanılır. Plastikleştirilmiş PVC'de bileşikten bileşiğe değişkenlik PVC-U'dan daha fazladır. Vinidex plastikleştirilmiş PVC kullanarak basınçlı boru üretmez.
3. Klorlu PVC (CPVC):
Diğer bir tür CPVC (klorlanmış PVC) olup, klor içeriğini 65-72%'ye yükseltmek için daha fazla klorlanmış PVC'dir. Daha iyi ısı direncine, yaşlanma direncine, korozyon direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir. Genellikle sıhhi tesisat ve boru tesisatı için kullanılır. PVC-C (klorlu), özelliklerinin çoğunda PVC-U'ya benzer, ancak daha yüksek bir sıcaklık direncine sahiptir ve 95 ° C'ye kadar çalışabilir.
4. PVC-M (Modifiye PVC):
Diğer bir tür ise darbe direncini artırmak için akrilik ve kauçuk gibi değiştiriciler içeren darbe modifiye PVC'dir. Sert PVC'ye kıyasla daha düşük gerilme mukavemetine ve akma gerilimine sahiptir.
5. PVC-O (Çift Eksenli Yönlendirilmiş PVC):
Diğer bir tür ise yönlendirilmiş PVC (PVC-O) olup, moleküler zincirleri hizalamak için gerilerek mukavemet ve basınç direncini artıran PVC'dir. PVC'nin çok yönlülüğü, formülasyon ve katkı maddeleri ayarlanarak inşaat, sıhhi tesisat, elektrik, otomotiv ve daha birçok sektörde çok çeşitli uygulamalar için uyarlanmasına olanak tanır.
Polivinil Klorür'ün (PVC) özellikleri nelerdir?
PVC veya polivinil klorür, sert, kimyasallara dayanıklı ve ucuz olmasıyla bilinen süper kullanışlı ve popüler bir plastiktir. İşte PVC hakkında bilmeniz gereken bazı şeyler:
Elektriksel Özellikler
İzolasyon: PVC iyi bir yalıtkandır çünkü iyi bir dielektrik dayanımına sahiptir.
Dayanıklılık
Hava Koşullarına Dayanıklılık: PVC hava koşullarına, kimyasal çürümeye, korozyona, darbelere ve aşınmaya karşı dayanıklıdır, bu da onu uzun ömürlü ve dış mekan uygulamaları için uygun hale getirir.
Korozyon Direnci: PVC korozyona karşı dayanıklıdır, bu nedenle her türlü ortamda uzun süre dayanır.
Alev Geciktirici
PVC kendi kendini söndürür, yani yangının kaynağı ortadan kaldırıldığında yanmayı durdurur. Bunun nedeni PVC'nin içinde yangınları önlemeye yardımcı olan çok miktarda klor bulunmasıdır.
Mekanik Özellikler
Aşınma Direnci: PVC sert, hafif ve aşınmaya karşı dayanıklıdır, bu nedenle birçok farklı şey için iyidir.
Mukavemet: Sert PVC 4.500 ila 8.700 psi (31-60 MPa) akma dayanımına sahiptir ve esnek PVC 1.450 ila 3.600 psi (10,0-24,8 MPa) akma dayanımına sahiptir.
Kimyasal Direnç
İnorganik Kimyasallara Karşı Direnç: PVC, zayıf asitler, zayıf bazlar ve alifatik hidrokarbonlar gibi tüm inorganik kimyasallara karşı dayanıklıdır.
Organik Kimyasallara Karşı Direnç: Bazı PVC türleri ketonlar ve esterler, klorlu ve aromatik hidrokarbonlar, aromatik eterler ve aminler ve nitro bileşiklerinden zarar görebilir.
Maliyet/Performans Oranı
Uygun Maliyetli: PVC, uzun süre dayandığı ve fazla bakım gerektirmediği için iyi bir fırsattır.
Katkı maddeleri
Plastikleştiriciler: Plastikleştiriciler PVC ile çalışmayı kolaylaştırarak ve iş bittiğinde daha sert ve güçlü hale getirerek PVC'yi daha iyi hale getirir.
Isı Stabilizatörleri: Isı stabilizatörleri PVC'nin üretilirken veya güneşte kaldığında parçalanmasını önler.
PVC'nin özellikleri nelerdir?
PVC termoplastik bir polimerdir. Özellikleri tipik olarak sert PVC ve yumuşak PVC olarak kategorize edilir.
| Mülkiyet | Ölçüm birimi | Sert PVC | Yumuşak PVC |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk | g/cm3 | 1.3-1.45 | 1.1-1.35 |
| Termal iletkenlik | W/(m-K) | 0.14-0.28 | 0.14-0.17 |
| Akma dayanımı | psi | 4,500-8,700 | 1,450-3,600 |
| MPa | 31-60 | 10.0-24.8 | |
| Eğilme dayanımı | psi | 10,500 | - |
| MPa | 72 | - | |
| Sıkıştırma dayanımı | psi | 9,500 | - |
| MPa | 66 | - |
Enjeksiyon Kalıplama PVC'nin avantajları nelerdir?
PVC (Polivinil Klorür) enjeksiyon kalıplama, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar:
① Uygun Maliyetli: PVC enjeksiyon kalıplama, borular, bağlantı parçaları ve diğer plastik bileşenler gibi büyük miktarlarda PVC ürünleri üretmek için uygun maliyetli bir yöntemdir.
② Yüksek Kaliteli Ürünler: PVC enjeksiyon kalıplama hassas boyutlara, pürüzsüz yüzeylere ve tutarlı duvar kalınlığına sahip yüksek kaliteli ürünler üretir.
③ Tutarlı Kalite: Enjeksiyon kalıplama işlemi tutarlı kalitede ürünler sağlar. Erimiş PVC yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir, bu da tek tip bir ürün elde edilmesini sağlar.
④ Hızlı Üretim: PVC enjeksiyon kalıplama hızlı bir üretim sürecidir. Yüksek hacimli üretime ve hızlı geri dönüş sürelerine olanak sağlar.
⑤ Düşük İşçilik Maliyetleri: Enjeksiyon kalıplama sürecinin otomasyonu işçilik maliyetlerini düşürür, bu da üreticiler için iyidir.
⑥ Geniş Uygulama Yelpazesi: PVC enjeksiyon kalıplama, borular, bağlantı parçaları, hortumlar ve diğer plastik bileşenler gibi çok çeşitli ürünler yapmak için kullanılabilir.
⑦ Korozyona Karşı Direnç: PVC korozyona karşı dayanıklıdır, bu da onu kimyasallara, asitlere veya diğer aşındırıcı maddelere maruz kalınan uygulamalar için iyi bir malzeme haline getirir.
⑧ Yangına dayanıklı: PVC kolay alev almaz ve fazla duman üretmez, bu nedenle yangın güvenliğinin önemli olduğu uygulamalar için iyi bir seçimdir.
⑨ Kolay Kurulum: PVC ürünlerin montajı kolaydır. Bunları solvent çimento veya ısı füzyonu kullanarak bağlayabilirsiniz, bu nedenle sıhhi tesisat ve borular için popülerdirler.
⑩ Geri dönüştürülebilir: PVC geri dönüştürülebilir, bu nedenle çevreye önem veren üreticiler ve tüketiciler için iyi bir seçenektir.
⑪ Geniş Sıcaklık Aralığı: PVC geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilir, bu nedenle aşırı sıcaklıkların olduğu uygulamalar için iyi bir seçimdir.
⑫ Kimyasal Direnç: PVC asitler, bazlar ve solventler gibi birçok kimyasala karşı dayanıklıdır, bu nedenle kimyasallara maruz kalınan uygulamalar için iyi bir malzemedir.
Enjeksiyon Kalıplama PVC'nin dezavantajları nelerdir?
Enjeksiyon kalıplama PVC çok sayıda avantaj sunarken, aynı zamanda aşağıdakiler de dahil olmak üzere bazı dezavantajlarla birlikte gelir:
① Daha Yüksek Ön Maliyetler: PVC malzeme oldukça aşındırıcıdır ve enjeksiyon kalıplama sırasında kalıbın paslanması kolaydır. Enjeksiyon kalıplarının 4Cr13 veya S136 gibi paslanmaz çelik malzemelerden yapılması gerekir ve kalıp maliyeti diğer plastik malzemelere göre daha yüksektir.
② Çevre ve Sağlık Endişeleri: PVC'yi yaktığınızda dioksin ve klor açığa çıkar. Bunlar çevre ve sizin için kötüdür. Ayrıca, PVC malzemeler kolayca parçalanmaz, bu da plastik atık sorununa katkıda bulunur.
③ Toksisite: PVC yandığında veya eridiğinde zehirli dumanlar çıkarır ve bu dumanlar sağlığınız için zararlıdır.
④ Sınırlı Isı Direnci: PVC ısıyla diğer plastikler kadar iyi başa çıkamaz. PVC ile enjeksiyon kalıplama yaparken, parçalanabilir ve kötü gazlar çıkarabilir.
⑤ Sınırlı Esneklik: PVC sert bir malzemedir, bu nedenle karmaşık şekiller veya bükülmesi gereken şeyler yapmak zordur.
⑥ UV Bozulması: UV Bozulması: PVC çok fazla güneş altında kalırsa bozulabilir. Bu da bir süre sonra kötü görünmesine ve iyi çalışmamasına neden olabilir.
⑦ Yumuşatıcı: PVC çok ısınırsa yumuşayabilir. Bu da şeklinin değişmesine ve iyi çalışmamasına neden olabilir.
⑧ Bağ kurmak zor: PVC'nin diğer malzemelere yapışması zordur. Bu da çok parçalı şeyler yapmayı zorlaştırabilir.
⑨ Sınırlı Geri Dönüştürülebilirlik: PVC'yi geri dönüştürebilirsiniz, ancak bu zordur çünkü içinde birçok farklı madde vardır.
⑩ Sınırlı Renk Seçenekleri: PVC'nin renklendirilmesi zordur, bu nedenle enjeksiyon kalıplama yaparken çok fazla seçeneğiniz yoktur.
⑪ Nem Emme: PVC su emebilir ve bu da bir süre sonra şeklinin değişmesine ve iyi çalışmamasına neden olabilir.
Komple Kılavuz PVC Enjeksiyon Kalıplama İmalatı için Kaynaklar
PVC Enjeksiyon Kalıplanabilir mi?
Elbette, PVC enjeksiyon kalıbı olabilir. PVC enjeksiyon kalıplama, birçok plastik ürün ve parça yapmak için kullanılan çok sevilen bir üretim sürecidir.
PVC, esneklik gerektiren yumuşak oyuncaklardan borular gibi sert yapılara kadar çeşitli öğeler halinde kalıplanabilen çok yönlü bir malzemedir. Uygun maliyetlidir, kolayca geri dönüştürülebilir, yoğundur ve yüksek mukavemete sahiptir.
PVC enjeksiyon kalıplamanın başarılı olması için nem içeriği, sıcaklık kontrolü, enjeksiyon basıncı ve hızı ve kalıp tasarımı gibi birkaç şeyi dikkatlice düşünmeniz gerekir.
PVC Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Yapılır? Adım Adım Kılavuz
PVC enjeksiyon kalıplama, ham PVC malzemeyi dayanıklı plastik parçalara dönüştüren karmaşık bir süreçtir. İster yeni başlayan, ister profesyonel veya bu alanda öğrenci olun, adım adım süreci anlamak en iyi sonuçları elde etmek için çok önemlidir. Bu kılavuz, PVC enjeksiyon kalıplamada ustalaşmanıza yardımcı olmak için sıcaklık ayarlarından enjeksiyon hızlarına kadar bilmeniz gereken her şeyi kapsayacaktır.
1. Kalıp Tasarımı ve Kalıp Malzemesi Seçimi:
a. Kalıp Tasarımı: Kalıp boşluğunda yeterli havalandırma olması için kalıbın 0,5° ila 1°'lik bir çekim açısına ihtiyacı vardır.
b. Havalandırma Deliği Boyutları: İnsanlar genellikle 0,03-0,05 mm derinliğinde ve 6 mm genişliğinde havalandırma deliği boyutları veya her ejektör piminin etrafında 0,03-0,05 mm boşluk kullanırlar.
c. Kalıp Malzemesi Seçimi: PVC malzeme süper aşındırıcıdır, bu nedenle kalıp çeliğini 4Cr13, 2344, S136 ve kaç ürün yaptığınıza bağlı olarak diğer paslanmaz çelik malzemelerden yapmanız gerekir.
2. Koşucular ve Kapılar:
Normal kapılar kullanabilirsiniz, ancak küçük parçalar için iğne tipi veya denizaltı kapıları ve daha kalın bölümler için fan kapıları kullanmalısınız. İğne tipi veya denizaltı kapılar için en küçük çap 1 mm olmalıdır.
3. Enjeksiyon Makinesi Tipi:
a. Vida Tasarımı: Sıkıştırma oranı 2.0-2.2 olan genel amaçlı düşük sıkıştırmalı bir vida kullanmalısınız. Vida, kalıp açılmadan önce atışı dolduracak kadar hızlı dönmelidir.
b. PVC için genellikle pistonlu vidalı enjeksiyon kalıplama makineleri kullanırsınız. Bu makineler plastikleştirici vidalara ve inç kare başına 1,5 ila 2,5 tonluk bir kelepçe kuvvetine ihtiyaç duyar.
4. PVC malzemenin kurutulması:
PVC nemi emebilir, bu nedenle kullanmadan önce 75-90°C'de 1,5-2,5 saat kurutmanız gerekir.
5. Sıcaklık Ayarları:
a. Namlu sıcaklığını önerilen stok sıcaklığından 20°C daha düşük ayarlayın. Nozul sıcaklığını kovan sıcaklığından 10-20°C daha düşük ayarlayın. Kalıp sıcaklığını 20°C'nin altında tutun, ancak 70°C'nin üzerine çıkmasına izin vermeyin.
b. Eriyik sıcaklığı 170°C ile 190°C arasında olmalıdır. Erimiş PVC'nin enjeksiyon silindirinde kalması için nozul sıcaklığını ayarlayın...
6. Enjeksiyon Basıncı ve Hızı:
Enjeksiyon Basıncı ve Hızı: 0,4-0,7 MPa geri basınç ile izin verilen maksimum enjeksiyon basıncının 20-40%'sini kullanmalısınız. Enjeksiyon hızı orta olmalıdır, ancak daha kalın parçalar için daha yavaş olmalıdır.
7. İşlem Süresi:
PVC parçaların işlenmesi genellikle 30-60 saniye sürer. Süre, parça boyutu, boyutlar ve kalıp sıcaklıkları gibi şeylere bağlıdır.
Enjeksiyon Kalıplama PVC Özellikleri
PVC (Polivinil Klorür) enjeksiyon kalıplama için bazı yaygın özellikler aşağıda verilmiştir:
Malzeme Özellikleri:
| PVC Reçine | Uygulamaya bağlı olarak UPVC (plastikleştirilmemiş) veya CPVC (plastikleştirilmiş) |
| Yoğunluk | 1,35-1,45 g/cm³ |
| Eriyik Akış İndeksi (MFI) | 3-15 g/10 dak (dereceye bağlı olarak) |
| Vicat Yumuşama Noktası | 70-120°C |
| Çekme Dayanımı | 40-60 MPa |
| Kopma Uzaması | 100-300% |
| Eğilme Dayanımı | 60-100 MPa |
Enjeksiyon Kalıplama Süreci:
| Erime Sıcaklığı: | 180-220°C |
| Enjeksiyon Basıncı | 50-150 bar |
| Enjeksiyon Hızı | 10-50 mm/s |
| Soğutma Süresi | 10-30 saniye |
| Fırlatma Kuvveti | 5-20 kN |
Kalıp ve Kalıp Tasarımı:
| Kalıp Malzemesi |
Paslanmaz çelik kalıp malzemeleri (4Cr13, 2344, S136) Ürün miktarına göre farklı kalıp malzemeleri seçin |
| Kalıp Sıcaklığı | 50-100°C |
| Soğutma Sistemi | Su veya hava soğutma |
| Kapı Tipi | Alt kapı, kenar kapısı veya köşe kapısı |
| Fırlatma Sistemi | Mekanik veya hidrolik fırlatma |
PVC Enjeksiyon Kalıplama için Tasarım Kılavuzları
İşte PVC enjeksiyon kalıplama için bazı tasarım yönergeleri. PVC enjeksiyon kalıplı parçalarınızın gerekli özellikleri ve standartları karşıladığından ve verimli ve uygun maliyetli bir şekilde üretildiğinden emin olmanıza yardımcı olacaklardır.
Duvar Kalınlığı: PVC için önerilen duvar kalınlığı 1,2-3,5 mm'dir. Duvarlar çok kalınsa, batma izleri, eğrilme ve daha uzun döngü süreleri elde edersiniz. Duvarlar çok inceyse, parçalar zayıf olacak veya tamamen dolmayacaktır.
Kaburgalar: Nervürleri nominal duvar kalınlığının 0,5-0,7 katı kadar yapın. Nervürlerin yüksekliği nervür kalınlığının 3 katından az olmalıdır, böylece batma izleri oluşmaz.
Taslak Açıları: Parçaların kolayca çıkması için tüm dikey yüzeylerde minimum 1-2 derecelik bir çekim açısına sahip olmalısınız. Yüzeylerde doku varsa, 3-5 derecelik çekime ihtiyacınız olabilir.
Köşeler ve Kenarlar: Keskin köşeler kullanmayın. Bunun yerine, duvar kalınlığının en az 0,5 katı olan yuvarlak köşeler kullanın. Bu şekilde, gerilim yoğunlaşmaları yaşamazsınız ve malzeme daha iyi akar.
Patronlar ve İpler: Parçaya doğrudan diş açmak yerine dişli ekler kullanmalısınız. Eğer yekpare çıkıntılarınız varsa, bunların bir çekim açısı ve yuvarlatılmış köşeleri olmalıdır.
PVC Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları Nelerdir?
PVC enjeksiyon kalıplama, her türlü malzemeyi yapabilen çok yönlü bir işlemdir:
Boru Ek Parçaları: İnsanlar genellikle sıhhi tesisat ve boru sistemleri için dirsekler, tees, kaplinler ve adaptörler gibi boru bağlantı parçaları yapmak için PVC enjeksiyon kalıplama kullanırlar.
Elektrik Bileşenleri: İnsanlar, otomotiv, havacılık ve tüketici elektroniği gibi her türlü endüstri için konektörler, soketler ve anahtarlar gibi elektrikli bileşenler yapmak için PVC enjeksiyon kalıplama kullanmaktadır.
Tıbbi Cihazlar: İnsanlar sağlık sektörü için şırıngalar, test tüpleri ve tıbbi hortumlar gibi tıbbi cihazlar yapmak için PVC enjeksiyon kalıplama kullanmaktadır.
Mobilya: PVC enjeksiyon kalıplama, mobilya endüstrisi için sandalye ayakları, masa tabanları ve dolap donanımı gibi mobilya bileşenleri üretmek için kullanılır.
Oyuncaklar ve Oyunlar: İnsanlar PVC enjeksiyon kalıplamayı oyuncak endüstrisi için aksiyon figürleri, bebekler ve masa oyunu parçaları gibi oyuncaklar ve oyunlar yapmak için kullanırlar.
Tarım Ekipmanları: İnsanlar tarım endüstrisi için sulama sistemleri, çiftlik ekipmanları ve hayvancılık ekipmanları gibi tarımsal ekipmanlar yapmak için PVC enjeksiyon kalıplama kullanmaktadır.
What are the Main Differences Between Hot Runner and Cold Runner Injection Molds?
Introduction: Injection molds are these parts that are made to fit the product you want to make. They’re made by doing stuff like CNC machining. You use them to shoot
DIY Enjeksiyon Kalıplama: Plastik Parçalar Evde Nasıl Kalıplanır?
Giriş: Enjeksiyon kalıplama her yerde. Aslında, bugün dünyadaki çoğu plastik ürün enjeksiyon kalıplama kullanılarak yapılmaktadır. Büyük ölçekli üretim için harika olsa da, geleneksel CNC ile işlenmiş metal kalıplar
İki Renkli Enjeksiyon Kalıplama Nedir?
Giriş: İki renkli enjeksiyon kalıplama klasik bir kalıplama işlemidir. Bir ürüne enjekte etmek için iki malzeme kullanır, bu da farklı renkler ve dokunmatik görünüm efektleri elde edebilir. Bu makalede,
Sağlanan Optimizasyon Çözümleri Ücretsiz
- Tasarım Geri Bildirimi ve Optimizasyon Çözümleri Sağlayın
- Yapıyı Optimize Edin ve Kalıp Maliyetlerini Azaltın
- Mühendislerle Doğrudan Bire Bir Görüşün
TR 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
PL 