Литье под давлением - это процесс изменения формы и размера пластика, и литье под давлением - один из самых распространенных способов сделать это. Оно предполагает использование пресс-формы и впрыскивание в нее расплавленного пластика. Затем пластик застывает и принимает форму пресс-формы, создавая изделия различных размеров и форм. Однако при использовании литья под давлением могут возникнуть проблемы, одна из которых называется подсечкой. Подрезка происходит, когда часть изделия застревает в пресс-форме, в результате чего трудно отделить пресс-форму от изделия, не повредив ни одно из них. Эта статья поможет инженерам и операторам выяснить, почему происходит подрезка в литьё под давлениемКак предотвратить и как устранить проблему. Это поможет им лучше справиться с проблемой и убедиться, что она не повлияет на качество и эффективность производимой продукции.

Анализ причин занижения цены

Подрезанию способствует ряд факторов, к которым в основном относятся конструкция пресс-формы, технологические параметры и свойства материала. Ниже представлен подробный анализ этих факторов:

Непродуманная конструкция пресс-формы

Конструкция пресс-формы имеет решающее значение для успеха литья под давлением. Часто говорят, что нерациональная конструкция пресс-формы будет вызывать подрезы при распалубке, особенно небольшой угол осадки или так называемый угол распалубки. В отличие от адекватных углов осадки, плохие углы осадки увеличивают трение между пластиковой деталью и пресс-формой, что затрудняет плавную распалубку.

Неправильная настройка параметров процесса

Частота образования подрезов зависит от некоторых параметров процесса, таких как время давления впрыска, время выдержки и время охлаждения заготовки. Например, если давление впрыска или выдержки слишком велико, пластиковое изделие может слишком плотно прилегать к пресс-форме, что затруднит его извлечение.

Свойства материала

Почему разные пластмассы сжимаются и текут с разной скоростью, зависит от типа пластмассы и способа ее использования в процессе. Если вы выберете пластик, который сильно усаживается или трудно поддается обработке, у вас могут возникнуть проблемы с извлечением детали из формы. Некоторые пластики прилипают к форме и не вынимаются из нее.

Неправильное использование деблокирующих агентов

Разрыхлители могут облегчить извлечение пластиковых изделий из форм. Но если использовать их неправильно, например, нанести слишком много или нанести везде, они могут затруднить извлечение пластика или даже сделать так, что вы вообще не сможете его извлечь.

Превентивные меры против подрезания

Для предотвращения подрезания необходимо принять соответствующие меры при проектировании пресс-формы, настройке параметров процесса и выборе материала.

Разумная конструкция пресс-формы

1. Увеличьте угол наклона: Постарайтесь нанести черновик на как можно большее количество поверхностей формы, минимум на 1°.

2. Оптимизируйте структуру пресс-формы: Избегайте сложных конструкций пресс-форм; делайте их как можно проще, поскольку вам, возможно, придется вырезать поднутрения.

3. Установите разумную систему выталкивания: Спроектируйте систему выталкивания так, чтобы она равномерно и однородно давила на деталь, чтобы деталь не застревала в пресс-форме из-за недостаточного усилия в некоторых местах.

Разумная настройка параметров процесса

1. Контролируйте давление впрыска: Оно не должно быть слишком высоким, но должно быть в самый раз, чтобы продукт не прилипал к стенкам формы слишком сильно.

2. Сократите время пребывания в помещении соответствующим образом: Не стоит держать его слишком долго, потому что тогда продукт застынет в форме и его будет сложно достать.

3. Контролируйте время охлаждения в разумных пределах: Не позволяйте ему быть слишком длинным, потому что тогда продукт будет слишком сильно тянуться к поверхности формы.

Выбор подходящих материалов

1. Выбирайте материалы с низкой степенью усадки: Используйте пластики с низким коэффициентом усадки, чтобы уменьшить усадочные напряжения, возникающие при распалубке.

2. Модифицированные материалы: Для материалов, которые плохо поддаются резке, лучше использовать пластики с улучшенной текучестью, способные к расплавлению.

Правильное использование деблокирующих агентов

1. Равномерное распыление: Будьте осторожны при нанесении разделительных средств, особенно на большие поверхности, чтобы избежать образования наплывов на одних участках и слабого покрытия на других.

2. Умеренное использование: Применяйте разделительные средства умеренно, чтобы избежать трудностей при снятии формы.

Особые методы обработки подрезов

Несмотря на принятие превентивных мер, иногда подрезка все же может произойти. Когда это происходит, необходимо использовать эффективные методы для решения проблемы.

Улучшение конструкции пресс-формы

Если вы периодически сталкиваетесь с проблемами подрезания, прежде всего, подумайте, разумна ли конструкция пресс-формы. Увеличьте угол осадки; отрегулируйте пресс-форму для достижения наилучшей конструкции; отполируйте пресс-форму, чтобы удалить все шероховатости для уменьшения силы сопротивления.

Настройка параметров процесса

Чтобы решить конкретные проблемы с подрезанием, возможно, стоит подумать об изменении параметров впрыска. Если распаковка кажется сложной, уменьшите давление впрыска, сократите время выдержки или увеличьте время охлаждения.

Используйте подходящие разделительные агенты

Используйте разные типы разрыхлителей и меняйте количество и способ распыления всех необходимых веществ. Иногда вы также используете специальные высокоэффективные разделительные средства, чтобы облегчить процесс распыления.

Оптимизация системы эжектора

Распаковка - это серьезная задача. Система выталкивателей справится с этой задачей. Делайте больше маленьких выбросов на высокой скорости, чтобы сила была равномерной по всей детали и избежать подрезов. В систему выталкивателей пресс-формы можно добавить различные приспособления для облегчения распалубки, например пружины.

Улучшение свойств материала

Если вы имеете дело с подрезами, обусловленными свойствами материала, то, возможно, вам следует рассмотреть возможность использования других пластмасс или добавления добавок для текучести и высвобождения. Например, можно добавить смазочные материалы или другие модификаторы, которые помогут материалу лучше течь и выходить из формы в процессе формовки.

Обслуживание и уход за плесенью

Чтобы избежать подрезов, необходимо предпринять ряд общих мер, таких как регулярное обслуживание и уход за пресс-формой и т. д. Очищайте поверхность формы, осматривайте и заменяйте сломанные детали, чтобы поддерживать форму в чистоте и уменьшить проблемы с распалубкой.

Тематические исследования

Приведем несколько реальных примеров для дальнейшего изучения конкретных методов решения проблем с подрезанием.

Пример 1: Подрезка в процессе литья под давлением крышек пластиковых бутылок

Описание проблемы: На заводе, производящем пластиковые крышки для бутылок, возникли проблемы с подрезами, которые затрудняли извлечение крышек из формы.

Анализ причин: После осмотра мы обнаружили следующие проблемы: Угол осадки пресс-формы был недостаточен. Внутренняя резьба крышки бутылки застревала в пресс-форме. Материал на подрезе бутылочной крышки постоянно застревал.

Решение: Механически можно увеличить угол осадки внутренней резьбовой части пресс-формы, что облегчит извлечение крышки из бутылки. Такая герметичность увеличивает время, необходимое для извлечения крышки из формы, поэтому рекомендуется производить ее с соответствующими параметрами давления впрыска и времени выдержки. В итоге подрезка была сведена к минимуму, что привело к положительным изменениям в плане темпов производства и качества выпускаемой продукции.

Кейс 2: Подрезка при литье под давлением автомобильных деталей

Описание проблемы: Когда деталь имеет геометрию с подрезами, эффективность производства снижается. На одном из заводов по производству автомобильных деталей было обнаружено, что детали со сложной геометрией часто имеют подрезы.

Анализ причин: Проблемы с конструкцией привели к тому, что пресс-форма имела много подрезов, сложную структуру, высокое давление впрыска и недостаточное время охлаждения.

Решение: Измените пресс-форму, чтобы увеличить угол осадки для деталей в зонах подрезов, и сделайте системы выталкивания для деталей в зонах, которые имеют значение. Контролируйте параметры процесса, снижайте давление впрыска и увеличивайте время охлаждения. Эти изменения были сделаны для того, чтобы избавиться от подрезов, которые были почти полностью устранены, и облегчить производство деталей.

Кейс 3: Подрезка пластиковых корпусов бытовой техники

Описание проблемы: Была одна компания, которая производила бытовую технику. И у них была проблема, когда пластиковые корпуса приборов застревали в пресс-форме. И это мешало их производственной линии.

Анализ причин: Среди основных проблем, вызвавших затруднения при распалубке, можно назвать следующие: пластиковый корпус был разработан с соблюдением множества технологий, что затрудняло извлечение изделия из формы; конструкция формы имела малые углы вытяжки; пластиковый материал сильно усаживался.

Решение: Измените конструкцию пресс-формы, чтобы увеличить угол осадки и оптимизировать дизайн линии раздела, а также убедитесь, что линия раздела находится в правильном месте. Используйте пластиковый материал, который дает меньшую усадку, чтобы его можно было легко извлечь из формы. Кроме того, при изготовлении формы используйте хороший разделительный агент, чтобы деталь не прилипала к форме. После этих изменений процесс формовки этого пластикового корпуса значительно улучшился, скорость производства увеличилась.

Пример 4: Подрезка в корпусах электронных изделий

Описание проблемы: Когда производители изготавливают корпуса электронных изделий с использованием литьё под давлением метод, материал изделий имеет тенденцию прилипать к поверхности формы. Это приводит к появлению потертостей на поверхности, которые влияют на качество внешнего вида изделий.

Анализ причин: Поверхность формы была недостаточно отполирована, поэтому пластиковые детали прилипали к форме. Это произошло из-за неправильных настроек процесса и недостаточного времени для охлаждения деталей.

Решение: Приложите усилия, чтобы сгладить поверхность формы, отполировав ее до зеркального блеска. Поэтому необходимо изменить параметры процесса управления, чтобы обеспечить более длительное время до выхода из формы, поскольку она не полностью охлаждается. После точной настройки этих факторов извлечение корпуса стало более жестким, а качество поверхности корпуса также улучшилось.

Комплексное решение проблем, связанных с подрезанием

Подрезка - это не только проблема кишечника, она также определяет производственную конституцию и стандарт производства. Чтобы уменьшить количество подрезов, необходимо внедрить систематические процессы управления для решения потенциальных проблем, связанных с подрезанием.

Разработка стандартных операционных процедур

Необходимо создать множество и жестко контролируемых стандартных операционных процедур (SOP), определяющих требования к конструкции пресс-формы, критерии настройки параметров процесса, а также нормы применения разделительных средств, и сделать каждую из них свободной от ненужных вариаций.

Усилить обучение сотрудников

Операторов и инженеров литья под давлением необходимо обучать и удерживать, чтобы они совершенствовали свои технические знания и навыки решения проблем. Обучение должно включать информацию и методы распознавания, предотвращения и решения проблем, связанных с подрезанием.

Осуществление контроля качества

Когда вы производите свою продукцию, вам необходимо иметь определенные меры по контролю качества, которые помогут вам найти места, где вы занижаете себе цену, и затем исправить их. Создайте стандартный способ проверки качества и следите за качеством своего продукта и за тем, как вы его производите.

Непрерывное совершенствование

Сбор и анализ производственных данных по литью под давлением и проектированию пресс-форм для постоянного совершенствования процесса. Внедрение систем обратной связи для поощрения сотрудников предлагать изменения для улучшения текущих производственных систем.

Тенденции будущего развития

По мере развития новых технологий, технология литья под давлением и методы формовки материалов становятся все более сложными. По мере того как мы будем продолжать решать проблему подрезов в коммуникациях, мы будем разрабатывать более совершенные методы решения этих проблем в будущем.

Передовые материалы для пресс-форм

Постоянно изучайте и используйте новые материалы и покрытия для пресс-форм, чтобы облегчить извлечение деталей из них. Например, выбирайте материалы для пресс-форм, в которые встроена автоматическая смазка, чтобы не беспокоиться о подрезах.

Интеллектуальное производство

Интеллектуальные производственные технологии помогут повысить точность и производительность процессов литья под давлением. На производстве важные производственные данные можно собирать с помощью приложений для обработки больших данных и искусственного интеллекта. Используя эти данные, можно контролировать сам производственный процесс и при необходимости вносить изменения в параметры, влияющие на подрезку, в режиме реального времени.

Агенты нового выпуска

Улучшенные типы и использование разделительных агентов также помогут в некоторой степени улучшить распалубку. Например, наноразрыхлители позволяют добиться гораздо более высокой скорости распалубки и предотвратить подрезание.

Экологические технологии

В будущем экологически чистые процессы литья под давлением и материалы будут широко использоваться. При решении проблем с подрезанием необходимо также уделять внимание охране окружающей среды и устойчивому развитию, снижая воздействие на окружающую среду.

Заключение

Подрезы - распространенная проблема литья под давлением, которая может привести к медленному получению прибыли и низкому качеству продукции. При разумной конструкции пресс-формы, разумных настройках параметров процесса, соответствующем выборе материала и разумном применении разделительных средств подсечку можно предотвратить и решить. Фактически, вышеупомянутые методы борьбы с подрезанием могут использоваться в реальном производстве в зависимости от конкретных обстоятельств и применяться более гибко для решения проблем, связанных с подрезанием, чтобы предотвратить плавное течение процесса литья под давлением.

В заключение следует отметить, что данная статья показала, что решение проблемы подрезов при литье под давлением не является чем-то невозможным. Следовательно, установив причины, можно легко устранить эту угрозу и гарантировать бесперебойный выпуск продукции. Предполагается, что анализ и методы, приведенные здесь, будут полезны инженерам и операторам литья под давлением и позволят в значительной степени усовершенствовать технология литья под давлением а также повышает качество производимой продукции. Мы надеемся, что благодаря духу исследований и инноваций, которые происходят изо дня в день, будущее литья под давлением станет более эффективным и надежным.