Wprowadzenie: Plastikowe części są wszędzie. Znajdują się w każdym gadżecie, urządzeniu i sprzęcie, którego używamy. Chronią nas przed elektrycznymi wnętrznościami, utrzymują komponenty elektryczne na miejscu i sprawiają, że wszystko działa.

Niektóre tworzywa sztuczne są nawet narzędziami, których używamy na co dzień. Formowanie wtryskowe to najszybszy sposób wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Nic więc dziwnego, że jest to najpopularniejszy sposób wytwarzania plastikowych produktów konsumenckich. Ten artykuł dotyczy zalet formowania wtryskowego.

Czym jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Termoplastyczny formowanie wtryskowe to standardowy proces wykorzystujący formę wypełnioną stopionym polimerem. Wtryskarka umożliwia ciśnienie i prędkość wtrysku, kontrolę jakości i niewielkie błędy, dzięki czemu produkt jest zwykle gotowy do wysyłki natychmiast po wyprodukowaniu.

Plastikowe granulki są ładowane do beczki, gdzie są topione, wyciskane i wstrzeliwane do gniazda formy. Gorący materiał stygnie i zestala się w formie, tworząc uformowaną część.

Technologia formowania wtryskowego oznacza, że wypychacz ostatecznie wypycha część z formy, a część spada do pojemnika. Po zakończeniu serii części (lub seria wzorcowa) są pakowane w pudełka i wysyłane.

Jak przebiega proces formowania wtryskowego?

Przygotowanie surowców

Wybierz cząstki plastiku, które nadają się do formowania wtryskowego. Muszą być tego samego rozmiaru i nie mogą zawierać żadnych śmieci.

Dodawanie materiałów

Umieść plastikowe granulki w zbiorniku wtryskarki. Zbiornik ma grzałkę, która utrzymuje granulat w stanie stopionym.

Topnienie Uplastycznienie

Cząstki plastiku są podgrzewane przez grzałkę pod zbiornikiem, aby stopić je w jednolity stopiony stan.

Ustanowienie ciśnienia

Po ściśnięciu stopionego tworzywa sztucznego przez ślimak jest ono wtryskiwane do formy. W tym momencie konieczne jest przyłożenie ciśnienia do formy przez kolumnę wtryskową, aby stopiony plastik wypełnił wnękę formy.

Chłodzenie i krzepnięcie

Stopione tworzywo sztuczne jest chłodzone w formie przez określony czas i stopniowo zestala się i formuje. Proces ten musi być kontrolowany w zależności od czasu chłodzenia tworzywa sztucznego i temperatury formy.

Otwarcie formy

Gdy stopiony plastik ostygnie i stwardnieje, kolumna wtryskowa powoli zmniejsza ciśnienie, a forma zaczyna się otwierać, zwykle napędzana ciśnieniem hydraulicznym lub pneumatycznym.

Wyjmij uformowany produkt: Po otwarciu formy należy wyjąć uformowany produkt, a następnie wykonać przycinanie, gratowanie i inne procesy.

Cykl

Po usunięciu przyciętego uformowanego produktu wystarczy ponownie napełnić zbiornik nowym granulatem z tworzywa sztucznego i wykonać wszystko od nowa w następnej rundzie formowania wtryskowego.

Jakie są najczęściej używane materiały do formowania wtryskowego?

Polipropylen (PP)

PP, czyli polipropylen, to wszechstronne tworzywo termoplastyczne, które ma wiele zastosowań w formowaniu wtryskowym. Jest lekki, dobrze radzi sobie z chemikaliami i jest naprawdę wytrzymały, dzięki czemu świetnie nadaje się do produkcji opakowań, pojemników i części samochodowych.

ABS

ABS to mocne, odporne na uderzenia tworzywo sztuczne, które zachowuje ten sam rozmiar. Można go łatwo kształtować i kolorować, dlatego ludzie używają go do produkcji zabawek, części samochodowych i obudów komputerowych.

Polietylen (PE)

Polietylen (PE) jest lekkim tworzywem sztucznym, znanym z tego, że jest elastyczny i tani. Występuje w różnych rodzajach, takich jak HDPE i LDPE, i może być stosowany w wielu różnych branżach, od opakowań i pojemników po produkty rolne i zabawki.

Polistyren (PS)

Polistyren (PS) jest przezroczysty, twardy i tani. Polistyren jest często stosowany w materiałach wyrzucanych, takich jak opakowania, pojemniki na żywność i zastawa stołowa, i jest lubiany ze względu na łatwość formowania i niską cenę.

Nylon (PA 6)

Nylon, a konkretnie nylon 6 lub PA 6, jest znany z tego, że jest mocny, wytrzymały i odporny na zużycie. Świetnie nadaje się do produkcji części mechanicznych i jest często stosowany w takich elementach jak koła zębate, łożyska i inne części, które muszą być produkowane w dużych ilościach, wytrzymywać przez długi czas i być wykonane bardzo precyzyjnie.

Poliwęglan (PC)

PC, czyli poliwęglan, jest znany z tego, że jest przezroczysty, wytrzymały i odporny na wysokie temperatury. Dlatego też jest używany do produkcji soczewek okularowych, części komputerowych i przezroczystych rzeczy, które się nie psują.

Jakie są Zalety formowania wtryskowego?

Zapewnia złożone projekty części

Formowanie wtryskowe doskonale nadaje się do tworzenia złożonych części, jest spójne i można wyprodukować miliony części, które są prawie dokładnie takie same. Aby w pełni wykorzystać możliwości formowanie wtryskowe Aby upewnić się, że części są tak precyzyjne i wysokiej jakości, jak to tylko możliwe, należy wziąć pod uwagę kilka rzeczy podczas ich projektowania.

Projektowanie części w celu zmaksymalizowania wydajności formowania wielkoseryjnego ma kluczowe znaczenie. Dzięki odpowiedniemu projektowi można wytwarzać części o wysokiej jakości bez poświęcania złożoności.

Zwiększa wydajność i szybkość produkcji

Istnieje wiele dobrych powodów, dla których jest to najbardziej powszechna i skuteczna forma formowania. Po pierwsze, proces formowania wtryskowego jest szybszy niż inne metody, a wysoka wydajność produkcji czyni go bardziej efektywnym.

Szybkość zależy od złożoności i wielkości formy, ale między każdym cyklem formowania jest tylko około 15-120 sekund. Dzięki krótszym cyklom między cyklami można wyprodukować więcej części formowanych wtryskowo w danym czasie produkcji.

Większa siła

Na przestrzeni lat tworzywa sztuczne stały się znacznie mocniejsze i wytrzymalsze. Nowoczesne, lekkie tworzywa termoplastyczne mogą wytrzymać w trudnych warunkach równie dobrze jak części metalowe, a w niektórych przypadkach nawet lepiej niż metal.

Ponadto dostępnych jest ponad 25 000 materiałów inżynieryjnych do złożonych zastosowań formowania wtryskowego. Możesz także tworzyć wysokowydajne mieszanki tworzyw sztucznych i hybrydy, aby spełnić określone wymagania i właściwości części, takie jak wysoka wytrzymałość na rozciąganie.

Większa elastyczność kolorów i materiałów

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to elastyczny proces. Jest elastyczny pod względem tworzyw sztucznych, których można użyć i kolorów, które można wybrać. To duża zaleta dla producentów OEM. Jest to bardzo ważne, ponieważ daje dużą swobodę projektowania. Z plastikiem można zrobić znacznie więcej niż z metalem. Można użyć znacznie więcej materiałów.

W procesie formowania można uzyskać przezroczyste części lub różne kolory, dostosowując tworzywo sztuczne, dodatki i biokompatybilność, aby uzyskać żądany kolor. Jeśli jednak potrzebujesz produktu w wielu kolorach, możesz to zrobić za pomocą overmoldingu.

Zmniejszona ilość odpadów

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wytwarza bardzo mało odpadów poprodukcyjnych w porównaniu z tradycyjnymi procesami produkcyjnymi. Wszelkie odpady z tworzyw sztucznych zwykle pochodzą z bram i prowadnic. Jednak każdy niewykorzystany lub zużyty plastik może zostać ponownie zmielony i poddany recyklingowi do wykorzystania w przyszłości.

Możliwość zmniejszenia ilości odpadów i szkodliwych substancji, które są uwalniane do środowiska i wpływają na nasze zdrowie, jest korzystna dla wszystkich. Cały proces jest wysoce powtarzalny, co oznacza, że powstaje mniej odpadów. Powstałe odpady są następnie poddawane recyklingowi i wykorzystywane w innej produkcji. A więc mniej odpadów.

Formowanie wtryskowe jest tanim procesem, który wykorzystuje materiały nadające się do recyklingu i produkuje mniej odpadów. Tworzywa sztuczne są tańsze niż inne materiały, takie jak metale i guma. Dlatego też formowanie tworzyw sztucznych jest często popularnym wyborem. Recykling resztek tworzyw sztucznych do innego procesu produkcyjnego może również zmniejszyć ilość odpadów.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych różni się od obróbki CNC, ponieważ nie wycina plastiku z dużych bloków lub arkuszy. W przypadku obróbki CNC, możesz zacząć od 100-gramowego kawałka plastiku, ale pod koniec procesu produkcyjnego możesz otrzymać produkt końcowy ważący zaledwie kilka gramów.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest bardziej wydajne. Średnio tylko 20 gramów pierwotnego tworzywa sztucznego staje się odpadem. Skutkuje to mniejszą ilością odpadów.

Części formowane wtryskowo zwykle nie wymagają dużej obróbki końcowej, ponieważ zwykle wychodzą z formy z gładkimi powierzchniami i precyzyjnymi wymiarami oraz niewielką ilością odpadów.

Oferuje różnorodne powierzchnie

Większość części formowanych wtryskowo ma gładkie wykończenie powierzchni, które jest zbliżone do pożądanego wyglądu końcowego.

Jednak gładki wygląd nie jest odpowiedni dla wszystkich zastosowań. W zależności od właściwości fizycznych i chemicznych zastosowanego tworzywa sztucznego, proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych tworzy wykończenie powierzchni, które nie wymaga dodatkowych operacji. Proces ten oferuje elastyczność obróbki powierzchni, od matowych powierzchni i unikalnych tekstur po grawerowanie.

Niskie koszty pracy

Koszt robocizny przy formowaniu wtryskowym jest stosunkowo niski w porównaniu z innymi rodzajami procesów formowania. Zdolność do wytwarzania wysokiej jakości części przy wysokim tempie produkcji pomaga obniżyć koszty produkcji dzięki wydajności i efektywności.

Urządzenia do formowania często są wyposażone w automatyczne narzędzia do zalewania i zautomatyzowane narzędzia procesowe, które usprawniają operacje, a produkcja na dużą skalę odbywa się przy minimalnym nadzorze.

Formowanie wtryskowe jest wysoce zautomatyzowane, co zwiększa wydajność produkcji i zmniejsza koszty pracy. Automatyzacja formowanie wtryskowe Maszyny mogą pracować w sposób ciągły przy minimalnej interwencji człowieka, zapewniając stałą jakość części i wysoką produktywność.

Automatyzacja ta umożliwia również szybkie cykle produkcyjne, pozwalając producentom dotrzymywać napiętych terminów i zwiększać skalę produkcji w zależności od potrzeb.

Korzystanie z wielu rodzajów tworzyw sztucznych

Złożone projekty części często wymagają komponentów wykonanych z różnych materiałów. Choć może się to wydawać proste, bezpieczne łączenie tworzyw sztucznych może być bardzo złożone. W każdym przypadku wiedza inżynierów zajmujących się projektami form w zakresie tworzyw sztucznych zmniejsza liczbę wad, ryzyko obrażeń i roszczeń gwarancyjnych poprzez zapewnienie kompatybilności.

Formowanie wtryskowe jest świetne, ponieważ może obsługiwać wszelkiego rodzaju materiały. Można go używać z tworzywami termoplastycznymi, termoutwardzalnymi, elastomerami i kompozytami. Oznacza to, że możesz wybrać najlepszy materiał do swojego projektu, niezależnie od tego, czy chcesz, aby był mocny, odporny na chemikalia, czy po prostu dobrze wyglądał.

Konsekwencja

Do produkcji wielu skomplikowanych części z tworzyw sztucznych potrzebny jest proces, który może wytwarzać tę samą część w kółko i za każdym razem tak samo. To właśnie robi formowanie wtryskowe. Wykorzystuje ono tę samą formę do wytwarzania tej samej części w kółko.

A ludzie, którzy to robią, zawsze starają się być w tym coraz lepsi. Zawsze starają się korzystać z najnowszych technologii, aby tworzyć jak najlepsze części.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest bardzo powtarzalnym procesem. Za pomocą wtryskarki można wyprodukować tysiące plastikowych części w ciągu jednego dnia i wszystkie będą prawie takie same. Przed prawidłowym zaprojektowaniem formy, wyborem materiału i projektem produktu, formowanie wtryskowe może mieć wskaźnik odpadów mniejszy niż 1%.

Jeśli spójność jest ważna dla Twojej marki lub projektu, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest doskonałym sposobem na produkcję.

Tworzenie precyzyjnych produktów

Nowoczesny, szybki sprzęt do formowania wtryskowego, który jest odpowiednio konserwowany, pozwala na masową produkcję precyzyjnie formowanych części z tworzyw sztucznych. Ten proces formowania jest najlepszym wyborem do produkcji części z tworzyw sztucznych, takich jak złącza i koła zębate, które wymagają wysokiej precyzji produkcji, z tolerancjami do +/-0,0002 cala.

Ponadto producenci często wyposażają maszyny formierskie w zaawansowane systemy sterowania. Te zautomatyzowane systemy monitorują i dostosowują parametry procesu w czasie rzeczywistym. W rezultacie części z tworzyw sztucznych są formowane zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami.

Formowanie wtryskowe to proces, który umożliwia wytwarzanie części o naprawdę wąskich tolerancjach i stałych wymiarach. Pozwala to producentom wytwarzać części o złożonych kształtach i skomplikowanych detalach naprawdę dokładnie, dzięki czemu każda część jest dokładnie taka, jak powinna. W ten sposób powstają produkty precyzyjne.

Skrócony czas opracowywania produktu

Inżynierowie zajmujący się formami wtryskowymi z różnymi zestawami umiejętności mogą pomóc producentom OEM w skróceniu czasu opracowywania produktów. Zapewnia to szybsze cykle produkcyjne i szybsze wprowadzanie na rynek części wolnych od wad, co jest decydującą przewagą konkurencyjną dla producentów.

Jakie są zastosowania formowania wtryskowego?

Codzienne potrzeby gospodarstwa domowego

Technologia formowania wtryskowego może wytwarzać wiele codziennych artykułów gospodarstwa domowego, takich jak plastikowe słomki, kubki na wodę, zastawa stołowa, butelki dla niemowląt, plastikowe zabawki itp. Produkty te są lekkie, tanie, piękne i praktyczne, a ludzie je lubią.

Części samochodowe

Technologia formowania wtryskowego może wytwarzać części samochodowe, takie jak deski rozdzielcze, panele drzwi, dachy itp. Części te są mocne i lekkie i są często używane w przemyśle samochodowym. Części formowane wtryskowo są tanie i szybkie w produkcji, co jest korzystne dla przemysłu samochodowego.

Sprzęt medyczny

Technologia formowania wtryskowego jest wykorzystywana do produkcji wielu urządzeń medycznych, takich jak strzykawki, zestawy infuzyjne, nebulizatory itp.

Te rzeczy wymagają naprawdę dobrych materiałów, więc muszą być wykonane z materiałów, które są naprawdę dobre, które nie mają w sobie żadnych złych rzeczy, które nie mają nieprzyjemnego zapachu i tak dalej. Technologia formowania wtryskowego może wytwarzać naprawdę dobre materiały medyczne, dzięki czemu wytwarzane rzeczy są tym, czego potrzebują ludzie medycyny.

Produkty elektroniczne

Formowanie wtryskowe Technologia może wytwarzać wiele produktów elektronicznych, takich jak etui na telefony, obudowy komputerowe, klawiatury, myszy itp. Produkty te wyglądają dobrze, są lekkie i nie kosztują dużo. Technologia formowania wtryskowego pozwala wytwarzać produkty elektroniczne, które dobrze wyglądają i są dobrej jakości, dzięki czemu mogą zaspokoić potrzeby klientów w zakresie wyglądu i jakości.

Wnioski

Krótko mówiąc, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest świetne do wielu rzeczy. Jest szybkie, dokładne i elastyczne. Można go używać do produkcji wszystkiego, od zabawek po części samochodowe, urządzenia medyczne i elektronikę. To jednak nie tylko szybkość i dokładność. Jest również korzystna dla środowiska, ponieważ pozwala zużywać mniej materiałów.

Tak więc, jeśli musisz wykonać wiele części, które muszą być takie same i działać naprawdę dobrze, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest dobrym rozwiązaniem. Jest to również dobry sposób na zaoszczędzenie czasu i pieniędzy podczas tworzenia nowych produktów.