Formowanie wtryskowe to proces wykorzystujący formę do wytwarzania części poprzez wtryskiwanie materiału w stanie stopionym. Proces ten ma wiele zastosowań w produkcji różnego rodzaju tworzyw sztucznych i produktów, od małych przedmiotów używanych w domu po części samochodowe. Kolejną ważną rzeczą w przypadku rzeczy wytwarzanych metodą formowania wtryskowego jest szybkość wtryskiwania materiału. Zmiana prędkości wtrysku może sprawić, że wytwarzane części będą lepsze, będzie ich więcej i będą tańsze. Ten wpis na blogu dotyczy szybkości wtryskiwania materiału podczas formowania wtryskowego. Odpowie on na następujące pytania: Czym jest prędkość wtrysku? Dlaczego jest ważna? Co może zmienić szybkość wtryskiwania materiału? Jak można to poprawić?

Wprowadzenie do formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe to popularny i wszechstronny proces produkcyjny wykorzystywany do wytwarzania części o skomplikowanych i złożonych kształtach i wzorach. Polega on na podgrzaniu materiału, zazwyczaj termoplastycznego, i wtryśnięciu go do formy, gdzie stygnie i przybiera kształt formy. Proces ten może również wytwarzać duże ilości identycznych części z wysoką precyzją i spójnością.

Definiowanie szybkości wtrysku

Szybkość wtrysku w formowaniu wtryskowym to po prostu szybkość wtryskiwania materiału do gniazda formy. Jest ona często określana jako natężenie przepływu, które można opisać jako objętość na jednostkę czasu lub objętościowe natężenie przepływu wyrażone w centymetrach sześciennych na sekundę (cc/s) lub calach na sekundę (in/s). Szybkość wtrysku jest kolejnym parametrem, który ma ogromny wpływ na wydajność całej operacji obejmującej formę, jakość formowanej części i ogólną wydajność procesu formowania.

Znaczenie szybkości wtrysku

Szybkość wtrysku jest kluczowa z kilku powodów:

Jakość produktu końcowego

Szybkość wtryskiwania materiału ma duży wpływ na wygląd produktu końcowego. Zbyt wolne wtryskiwanie może spowodować, że forma nie zostanie całkowicie wypełniona, co może powodować problemy, takie jak krótkie strzały lub linie przepływu. Jeśli wtrysk będzie zbyt szybki, może dojść do flashowania, czyli wypływania materiału z gniazda formy z powodu zbyt dużego ciśnienia, lub mogą pojawić się ślady wypalenia spowodowane uwięzionym powietrzem.

Wydajność czasu cyklu

Innym sposobem pomiaru wydajności produkcji jest sprawdzenie, ile czasu zajmuje wyprodukowanie jednej części. Nazywa się to czasem cyklu. Szybkość wtrysku wpływa na szybkość napełniania formy. Najlepszym sposobem na uzyskanie wysokiej szybkości wtrysku jest krótki czas cyklu. Przy krótkim czasie cyklu można wyprodukować więcej części w ciągu dnia. Produkcja większej liczby części w ciągu dnia przynosi wiele korzyści.

Właściwości materiału

Jednak zachowanie przepływu różnych materiałów jest różne, co zostanie zademonstrowane na konkretnych przykładach poniżej. Szybkość wtrysku nie jest stała, ale powinna być dopasowana do konkretnego materiału wtryskiwanego do formy. Na przykład w przypadku materiałów o wysokiej lepkości zaleca się stosowanie niższej szybkości napełniania, ponieważ każda wysoka szybkość wtrysku może spowodować wzrost naprężeń w formie.

Zużycie formy

Kolejną ważną rzeczą wpływającą na trwałość formy jest szybkość wtryskiwania do niej tworzywa sztucznego. Wtryskiwanie plastiku do formy wywiera na nią duży nacisk i powoduje jej szybsze zużycie. Możesz użyć nowej wtryskarki, aby upewnić się, że nie używasz formy zbyt często i wydłużyć jej żywotność.

Szybkość formowania wtryskowego powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych

Polipropylen (PP)

Polipropylen jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych do formowanie wtryskowea typowa szybkość wtrysku wynosi około 2-6 g/s. Przy utrzymaniu ciśnienia wtrysku na poziomie 5000 psi możliwa jest również niewielka prędkość wtrysku.

Poliwęglan (PC)

Poliwęglan jest zwykle wtryskiwany z prędkością 2-4 gramów na sekundę. Jest to tworzywo konstrukcyjne, które z założenia jest mocne i wytrzymałe. Ponieważ jest to materiał o wysokiej lepkości, zbyt szybkie wtryskiwanie może powodować powstawanie pęcherzyków i słabe wytłaczanie.

Polistyren (PS)

Polistyren jest jednym z najpopularniejszych tworzyw sztucznych stosowanych w formowaniu wtryskowym, ponieważ jest tani i łatwy do formowania. Charakteryzuje się niską prędkością wtrysku, zwykle około 4-10 g/s. Jeśli zwiększysz ciśnienie wtrysku, możesz zwiększyć prędkość wtrysku do poziomu, który Ci odpowiada.

Czynniki wpływające na szybkość wtrysku

Na szybkość wtrysku podczas formowania wtryskowego wpływa kilka czynników, w tym właściwości materiału, konstrukcja formy, możliwości maszyny i parametry procesu.

Geometria części

Umiejscowienie i wymiary formowanej części wpływają na szybkość wtrysku. Im większa i bardziej skomplikowana część, tym większa szybkość wtrysku. W większości przypadków cienkie ścianki o skomplikowanych wzorach wymagałyby wolniejszego tempa wtrysku. Dzieje się tak dlatego, że trudno jest zapewnić wypełnienie całej sekcji. Z drugiej strony, proste konstrukcje i grubsze sekcje mogą obsługiwać wysokie ustawienia szybkości.

Właściwości materiału

Lepkość: Lepkość stopionego materiału wpływa na łatwość jego płynięcia. Materiały o niskiej lepkości płyną łatwo i mogą być wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem, podczas gdy materiały o wysokiej lepkości powinny być wtryskiwane powoli, aby uniknąć wad.

Właściwości termiczne: Dlatego ważne jest, aby wziąć pod uwagę dane dotyczące przewodności cieplnej i pojemności cieplnej materiału, ponieważ szybkość chłodzenia i krzepnięcia zależą od nich, a także od szybkości wtrysku.

Projektowanie form

Układ gniazd: Liczba gniazd i ich rozmieszczenie w formie wpływa na szybkość wtrysku. Zaletą form jednogniazdowych jest zrównoważona szybkość wtrysku, a system wtrysku musi zapewniać równomierne wypełnienie wszystkich gniazd.

Konstrukcja wrót: Rozmiar i umiejscowienie wrót są ważne dla frontu przepływu i dystrybucji stopionego materiału w formie.

System chłodzenia: Układ kanałów chłodzących i szybkość chłodzenia określają szybkość krzepnięcia i szybkość wtrysku.

Możliwości maszyny

Jednostka wtryskowa: Jednostka wtryskowa i wymiary ślimaka/beczki określają wydajność wtrysku i szybkość wtrysku lub maksymalną liczbę strzałów na cykl.

Systemy sterowania: Dodatkowe zalety zaawansowanej automatyzacji i kontroli obejmują możliwość osiągnięcia bardziej precyzyjnej kontroli szybkości wtrysku, co pomaga zoptymalizować wydajność procesu.

Parametry procesu

Ciśnienie wtrysku: To, jak mocno wciskasz tworzywo sztuczne do formy, wpływa na szybkość jego przepływu i sposób wypełnienia formy.

Temperatura topnienia: Temperatura tworzywa sztucznego wpływa na jego grubość i szybkość płynięcia. Na przykład, jeśli tworzywo sztuczne jest zbyt gorące, będzie zbyt cienkie i będzie płynąć zbyt szybko.

Temperatura formy: To, jak gorąca lub zimna jest forma, wpływa na to, jak szybko tworzywo sztuczne stygnie i krzepnie po wtryśnięciu do formy.

Obliczanie szybkości wtrysku

Elementy wpływające na próbę określenia najlepszej szybkości wtrysku obejmują objętość gniazda, materiał i możliwości wtryskarki. Szybkość wtrysku można określić za pomocą następującego wzoru:

Szybkość wtrysku = objętość gniazda formy/czas napełniania

Gdzie:

Objętość wnęki formy to całkowita objętość wnęki w formie, która ma być zajęta przez stopiony materiał.

Czas wypełnienia to czas potrzebny do pełnej impregnacji lub całkowitego wypełnienia gniazda formy.

Może to zależeć od czasu wymaganego do napełnienia materiału, właściwości przepływu materiału i parametrów procesu. Pokazuje dość dobre wyniki, ale aby skonfigurować optymalną aplikację, ważne jest przeprowadzenie eksperymentów i symulacji w celu ustalenia odpowiedniego czasu napełniania i szybkości wtrysku materiału.

Szybkość wtrysku i jej wpływ na jakość produktu

Jak odkryli, szybkość wtrysku w znacznym stopniu wpływa na część produkowaną przez wtryskarkę. Oto kilka typowych usterek, na które wpływa szybkość wtrysku:

Wypaczenie

Wypaczenie ma miejsce, gdy część wygina się po jej wykonaniu, zwykle dlatego, że stygnie nierównomiernie i pozostają w niej naprężenia. Zbyt szybkie wstrzelenie powoduje, że część stygnie w różnym tempie i kurczy się nierównomiernie, co powoduje wypaczenia.

Znaki zlewu

Ślady opadania to wada powierzchni, która pojawia się równolegle do kierunku ciągnięcia i charakteryzuje się wgłębieniami lub wgnieceniami, szczególnie w grubszych obszarach części. Powolna prędkość wtrysku powoduje również niewystarczające upakowanie i niskie ciśnienie, aby pomóc w dostosowaniu materiału, co powoduje ślady zapadania się.

Linie spawania

Linie spawania lub linie przepływu to defekty, które powstają, gdy dwa lub więcej frontów przepływu spotyka się i nie łączy ze sobą prawidłowo. Chociaż wysoka prędkość wtrysku jest dobra, ponieważ przyspiesza cykl formowania, może powodować turbulencje i złe wiązanie na liniach spoin, co sprawia, że część jest słabsza i wpływa na jej wygląd.

Optymalizacja szybkości wtrysku

Ważne jest, aby pamiętać, że szybkość wtrysku musi być odpowiednio dostosowana, aby stworzyć prawidłowo uformowaną część i zminimalizować koszty. Oto kilka strategii optymalizacji szybkości wtrysku:

Symulacja procesu

Korzystając ze wspomaganej komputerowo symulacji procesu inżynieryjnego przed wykonaniem dobrej części, można zasymulować najlepszą szybkość wtrysku i dowiedzieć się, jakie problemy mogą wystąpić podczas produkcji. Dzięki symulacji można dowiedzieć się, w jaki sposób metal będzie płynął, jak zmieni się temperatura i jak metal będzie się zestalał podczas projektowania sposobu przepływu stopionego metalu i sposobu jego wtryskiwania.

Próba i błąd

Mimo że poczyniliśmy znaczne postępy w zakresie narzędzi symulacyjnych, najlepszym sposobem na znalezienie najlepszej szybkości wtrysku jest nadal metoda prób i błędów. Aby zoptymalizować Proces formowania wtryskowego Co więcej, można przeprowadzać eksperymenty z różnymi prędkościami wtrysku. Patrząc na formowane części, można dowiedzieć się, jakie ustawienia są potrzebne do uzyskania najlepszych wyników.

Zaawansowane systemy sterowania

Obecnie wtryskarki są również wyposażone w złożone mechanizmy kontrolne, które umożliwiają zmianę szybkości wtrysku. Takie systemy mogą kontrolować szybkość przepływu wtryskiwaczy w czasie zbliżonym do rzeczywistego, w zależności od informacji zwrotnych otrzymywanych z czujników; pomogłoby to utrzymać optymalną wydajność.

Wyzwania i rozwiązania

W tym artykule zidentyfikowano trzy rzeczy dotyczące szybkości wtrysku, które są uciążliwe: różnice w materiałach, ograniczenia maszyny i złożoność części. Oto kilka typowych problemów i rozwiązań:Oto kilka typowych problemów i rozwiązań:

Zmienność materiałów

Różne partie materiału mają różną lepkość i charakterystykę przepływu, co może powodować znaczne różnice w odpowiedniej szybkości wtrysku. W tym kontekście wdrożenie dobrych środków kontroli jakości pomoże poradzić sobie z tymi różnicami, a współpraca z dostawcami materiałów będzie również bardzo ważna w całym procesie.

Ograniczenia maszyny

Starsze wtryskarki mogą nie mieć tak wielu opcji optymalnego sterowania szybkością wtrysku. Istnieją dwa sposoby na zmianę sposobu kontroli i optymalizacji procesu: zakup nowych maszyn z lepszymi systemami sterowania lub modernizacja starych maszyn z lepszymi systemami sterowania.

Złożone geometrie części

Części o złożonych ściankach i cienkich przekrojach są szczególnie trudne do zapewnienia prawidłowego i spójnego przepływu materiału. Aby ocenić zachowanie przepływu i zoptymalizować zmiany w projekcie formy, takie jak ustanowienie odpowiedniego wzoru wypełnienia poprzez kontrolowanie czynników, takich jak lokalizacja i rozmiar bramy, kluczowe znaczenie ma poprawa jednorodności wypełnienia.

Przyszłe trendy w optymalizacji szybkości wtrysku

Świat formowania wtryskowego nie stoi w miejscu, a producenci części stale poszukują ulepszonych rozwiązań, lepszych technologii i innowacyjnych trendów, które mogą przenieść tę branżę na nowy poziom. Niektóre przyszłe trendy w optymalizacji szybkości wtrysku obejmują:

Przemysł 4.0 i inteligentna produkcja

Przemysł 4.0. Wprowadzenie technologii cyfrowych do firm i ich ciągła ewolucja jest powszechnie określana jako Przemysł 4.0. Postępy, takie jak IoT i analiza danych, zapewniają monitorowanie i ulepszanie w czasie rzeczywistym formowanie wtryskowe proces. Inteligentne systemy produkcyjne mogą monitorować cały proces produkcji i zbierać dane z czujników, aby pomóc w określeniu najlepszej szybkości wtrysku i innych parametrów.

Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe

Algorytmy uczenia maszynowego i techniki sztucznej inteligencji mogą następnie wykorzystywać historyczne dane procesowe do określania korelacji i trendów, które za pomocą modelu obliczają odpowiednią szybkość wtrysku dla rodzaju użytego materiału i projektu części, która ma zostać wyprodukowana. Zaprezentowane tutaj technologie są przydatnymi narzędziami w zwiększaniu wydajności procesu i unikaniu ślepych testów.

Materiały zaawansowane

Lepsze materiały, o lepszym przepływie i wzmocnieniu, mogą pomóc w uzyskaniu większej liczby części z formy i uzyskaniu lepszej jakości części. Należy porozmawiać z naukowcami i dostawcami materiałów, aby dowiedzieć się, jaki rodzaj materiału jest najlepszy dla danego zastosowania.

Wnioski

Szybkość wtrysku jest jednym z najważniejszych czynników w formowaniu wtryskowym. Decyduje ona o jakości, wydajności i koszcie produkowanych części. Rozumiejąc naturę procesu, szybkość wtrysku i przestrzegając zalecanych wytycznych, można zmaksymalizować jakość części i produktywność zakładu. Korzystając z zaawansowanych technologii, takich jak symulacja procesu, sztuczna inteligencja i inteligentna produkcja, można poprawić jakość i wydajność produkcji. Proces formowania wtryskowego, kontrolować szybkość wtrysku i pozostać konkurencyjnym w obliczu innowacji.

Podsumowując, jeśli chcesz uzyskać więcej plastiku w formie i masz ogólny pomysł, jak to zrobić, musisz wiedzieć, jaki jest materiał, jak wygląda forma, co może zrobić maszyna i jakie są ustawienia. Możesz użyć komputera, aby dowiedzieć się, co robić i wypróbować różne sposoby. Możesz także użyć komputera, aby pomóc ci kontrolować maszynę i sprawić, by robiła to, co chcesz. Jeśli zrobisz wszystkie te rzeczy, możesz uzyskać więcej plastiku w formie i produkować lepsze części oraz mniej złych części i produkować więcej części w krótszym czasie. Jeśli chcesz prowadzić firmę zajmującą się formowaniem, musisz stale się rozwijać, zmieniać i robić nowe rzeczy, aby móc produkować lepsze części i zarabiać więcej pieniędzy.