System chłodzenia formy wtryskowe można podzielić na chłodzenie powietrzem, chłodzenie wodą i chłodzenie olejem w zależności od medium, ale najbardziej powszechny jest system chłodzenia wodą.

Rodzaje i charakterystyka systemów chłodzenia

Główne rodzaje systemów chłodzenia to powietrze, woda i olej. Każdy typ ma swoje zalety i wady.

Chłodzenie powietrzem jest najpopularniejszym typem, ponieważ jest najtańsze. Jest ono jednak również najmniej efektywne.

Chłodzenie wodą jest bardziej efektywne niż chłodzenie powietrzem, ale jest droższe. Chłodzenie olejowe jest najskuteczniejsze, ale również najdroższe.

Czym jest system chłodzenia formy wtryskowej?

Układ chłodzenia to system kanałów wodnych w formie, który jest podłączony do zewnętrznego źródła wody, tworząc jeden lub więcej obiegów wody w formie. formy wtryskowe w razie potrzeby.

Kanały wodne są wypełnione płynem chłodzącym i cyrkulują w sposób ciągły w celu odprowadzenia nadmiaru ciepła z układu chłodzenia. forma wtryskowa poza sobą.

Jednym z najważniejszych aspektów Produkcja form wtryskowych jest układ chłodzenia. Układ chłodzenia jest odpowiedzialny za chłodzenie podgrzanego tworzywa sztucznego, dzięki czemu może ono zestalić się i zostać uformowane w pożądany kształt.

Bez odpowiedniego systemu chłodzenia tworzywo sztuczne nie zestali się i nie będzie można go użyć.

Do czego służy system chłodzenia formy wtryskowej?

Wpływ na jakość produktu

W formowanie wtryskowe Kanał chłodzący służy do kontrolowania temperatury formy.

Wahania temperatury kanału chłodzącego mają bezpośredni wpływ na skurcz, odkształcenie, stabilność wymiarową, wytrzymałość mechaniczną, pęknięcia resztkowe, jakość powierzchni itp. produktu.

Obejmują one głównie: połysk powierzchni, naprężenia szczątkowe, krystaliczność i ugięcie termiczne.

Wpływ na cykl produkcyjny

Cykl formowania wtryskowego składa się głównie z następujących etapów. Skrócenie czasu chłodzenia oznacza zwiększenie formowanie wtryskowe efektywność

Dlaczego system chłodzenia w formowaniu wtryskowym jest ważny?

System chłodzenia formowanie wtryskowe odgrywa kluczową rolę w jakości produktu końcowego. System chłodzenia musi być w stanie szybko schłodzić rozgrzane tworzywo sztuczne, aby mogło zestalić się w formie.

Jeśli system chłodzenia nie jest skuteczny, tworzywo sztuczne nie zestali się prawidłowo, a jakość produktu końcowego będzie niska.

Ponadto system chłodzenia musi być w stanie równomiernie schłodzić formę, tak aby nie było gorących punktów. Gorące punkty mogą powodować deformację i zniekształcenie tworzywa sztucznego, co z kolei prowadzi do obniżenia jakości produktu końcowego.

Dlatego posiadanie skutecznego systemu chłodzenia dla formowanie wtryskowe ma kluczowe znaczenie dla wytworzenia produktu wysokiej jakości.

Formowanie wtryskowe to złożony proces, który wymaga precyzyjnej kontroli wielu zmiennych. Aby zapewnić, że formowanie wtryskowe aby proces przebiegał sprawnie i wydajnie, ważne jest, aby zainwestować w wysokiej jakości system chłodzenia.

Systemy chłodzenia do formowania wtryskowego pomagają regulować temperaturę stopionego tworzywa sztucznego, a także samej formy. Pomaga to zapobiegać wadom gotowego produktu i zapewnia stały poziom jakości.

Ponadto system chłodzenia pomaga skrócić czas produkcji i utrzymuje tworzywo sztuczne w stanie nadającym się do formowania przez dłuższy czas.

Konstrukcja systemu chłodzenia dla formy wtryskowe jest bardzo ważne. Czas chłodzenia stanowi 70% - 80% cyklu formowania wtryskowego, a dobrze zaprojektowany system chłodzenia może znacznie skrócić czas formowania i zwiększyć produktywność.

Źle zaprojektowany system chłodzenia może wydłużyć czas formowania i zwiększyć koszty produkcji. Forma wtryskowa Temperatura ma ogromny wpływ na skurcz formy, stabilność wymiarową, odkształcenia, naprężenia wewnętrzne i jakość powierzchni.

Jakie są czynniki decydujące o wyborze odpowiedniego systemu chłodzenia do formowania wtryskowego?

The formowanie wtryskowe Układ chłodzenia jest jednym z najważniejszych czynników w procesie formowania wtryskowego. Odpowiada on za odprowadzanie ciepła z części z tworzywa sztucznego, dzięki czemu może ona krzepnąć szybciej i bardziej równomiernie.

Podgrzane tworzywo sztuczne jest wtryskiwane na pierwszą płytę, gdzie jest chłodzone przez recyrkulacyjny układ chłodzenia. Następnie tworzywo sztuczne jest przenoszone na kolejną płytę, gdzie jest ponownie chłodzone. Proces ten jest powtarzany, aż tworzywo sztuczne zostanie schłodzone na tyle, aby zestalić się i uformować.

System chłodzenia formy wtryskowej ma kluczowe znaczenie dla formowanie wtryskowe i musi być dokładnie monitorowany, aby zapewnić jego prawidłowe działanie.

Aby wybrać odpowiedni układ chłodzenia do formowania wtryskowego, należy wziąć pod uwagę kilka czynników.

• Rodzaj tworzywa sztucznego do formowania wtryskowego
• Rozmiar wtryskarki
• Czas cyklu wtryskarki
• Produkcja form wtryskowych objętość
• Środowisko formowania wtryskowego (temperatura otoczenia, wilgotność itp.)
• Rozmiar i kształt produktów formowanych wtryskowo
• Wymagania dotyczące tolerancji dla produktów formowanych wtryskowo
• Wymagania dotyczące obróbki powierzchni Produkty formowane wtryskowo

Zasady projektowania układu chłodzenia formy wtryskowej

W celu poprawy wydajności i zapewnienia jakości produktów, system chłodzenia formy został zaprojektowany tak, aby zapewnić równomierne chłodzenie części z tworzyw sztucznych jako podstawową zasadę. Szczególną uwagę przy projektowaniu należy zwrócić na następujące punkty.

1. Liczba otworów na wodę chłodzącą jest jak największa, a ich rozmiar jest jak największy. Temperatura powierzchni wnęki jest ściśle związana z rozmiarem i gęstością otworów na wodę chłodzącą.

Średnica otworu wody chłodzącej, odstępy między otworami są małe, temperatura powierzchni wnęki jest jednolita.

2. Odległość od otworu wody chłodzącej do powierzchni wnęki powinna być odpowiednia. Odległość ścianki otworu od wnęki powinna być odpowiednia, zwykle większa niż 10 mm, powszechnie stosowana 12 ~ 15 mm. Zbyt blisko, temperatura powierzchni wnęki nie jest jednolita; zbyt daleko, opór cieplny, niska wydajność chłodzenia.

Gdy grubość ścianki części z tworzywa sztucznego jest jednolita, odległość między otworem wody chłodzącej a powierzchnią wnęki jest najlepiej taka sama. Gdy grubość ścianki części z tworzywa sztucznego nie jest jednolita, kanał wody chłodzącej na grubej ściance powinien znajdować się odpowiednio blisko wnęki.

3. Woda i materiał równolegle wzmacniają chłodzenie na wlocie. Stopione tworzywo sztuczne o wysokiej temperaturze jest wypełniane wnęką przez bramę podczas formowania, temperatura formy w pobliżu bramy jest wyższa, a temperatura na końcu przepływu materiału jest niższa.

Wlot wody chłodzącej znajduje się w pobliżu wlotu, dzięki czemu ogólny kierunek przepływu wody chłodzącej jest taki sam jak kierunek przepływu materiału we wnęce (równolegle woda-materiał), a chłodzenie jest bardziej równomierne.

4. Różnica temperatur między wodą wlotową i wylotową nie powinna być zbyt duża. Jeśli różnica między temperaturą na wlocie i wylocie jest zbyt duża, spowoduje to nierównomierny rozkład temperatury w formie.

Aby uzyskać taką samą prędkość chłodzenia całego produktu, układ kanału wody chłodzącej powinien być ustawiony rozsądnie, aby zmniejszyć różnicę temperatur między wodą wlotową i wylotową.

5. Rozmieszczenie otworów na wodę chłodzącą powinno być rozsądne. Kanał wody chłodzącej w miarę możliwości zgodnie z kształtem układu wnęki, kształt różnych części z tworzywa sztucznego, lokalizacja kanału wody chłodzącej jest inna, na przykład:
a. Ruchoma i nieruchoma forma znajdują się w równej odległości od wnęki.

b. Płytkie części z tworzywa sztucznego stałe wiercenie formy, dynamiczna kombinacja gniazda frezowania rdzenia formy.

c. Części skorupowe o średniej głębokości. Wklęsła forma jest wiercona w równej odległości od wnęki, a wypukła forma jest wiercona z ukośnym otworem, aby uzyskać obwód podobny do kształtu części.

d. Produkty z głębokim wgłębieniem. Formy wypukłe i wklęsłe są typu kombinowanego, a chłodzenie odbywa się poprzez obracanie spiralnego rowka, a woda jest podawana od środka i chłodzona na końcu (przy bramie), a następnie wypływa z formy w sekwencji wzdłuż spiralnego kanału wodnego, który otacza formowaną część.

6. Kanał wody chłodzącej powinien być łatwy w obróbce i montażu. Konstrukcja kanału wody chłodzącej musi zwracać uwagę na technologię przetwarzania, aby była łatwa w przetwarzaniu, w miarę możliwości przy użyciu prostej technologii przetwarzania, takiej jak wiercenie.

W przypadku kombinacji montażu kanału wody chłodzącej należy również zwrócić uwagę na uszczelnienie wodne, aby zapobiec wyciekowi wody chłodzącej do wnęki spowodowanej korozją wnęki.

Podsumowanie

Systemy chłodzenia do formowania wtryskowego pomagają regulować temperaturę stopionego tworzywa sztucznego, a także samej formy. Pomaga to zapobiegać wadom gotowego produktu i zapewnia stałą jakość. Ponadto system chłodzenia pomaga skrócić czas produkcji i zwiększyć wydajność.

Wiele szczegółów Forma do formowania wtryskowego Projekt ma ogromny wpływ na jakość i cykl produkcyjny produktów formowanych wtryskowo. Jeśli masz projekt procesu formowania wtryskowego, który należy wykonać, Zetarmold to dobry wybór, a nasz zespół doświadczonych inżynierów projektujących formy pomoże ci zwrócić uwagę i rozwiązać wszystkie szczegóły.