Wprowadzenie

Formowanie wtryskowe to proces, który zamienia płynny plastik w stały przedmiot lub część. Jest to jeden z najpopularniejszych sposobów wytwarzania rzeczy. Istnieje wiele różnych tworzyw sztucznych, które można wykorzystać do formowania wtryskowego, ale nie wszystkie są takie same. Każdy materiał ma swoje unikalne cechy i nadaje się do tworzenia różnych rodzajów rzeczy.

Sprawy mogą stać się trudne, jeśli nie znasz procesu i wybierzesz niewłaściwy materiał do wykonania swojej części. Ten artykuł pomoże Ci dowiedzieć się więcej o typowych rodzajach tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego, aby pomóc Ci zdecydować, który z nich jest najlepszy dla Twoich potrzeb!

Jakie jest znaczenie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny wykorzystywany do wytwarzania różnych części i produktów z tworzyw sztucznych. Proces ten polega na topieniu granulek żywicy z tworzywa sztucznego i wtryskiwaniu ich pod wysokim ciśnieniem do prefabrykowanej formy. Gdy tworzywo sztuczne ostygnie i zestali się, forma otwiera się, a gotowa część jest wyrzucana.

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)

ABS to tworzywo sztuczne lubiane przez inżynierów, ponieważ topi się w niskiej temperaturze i jest łatwe do kształtowania. Jest to również nieprzezroczysty polimer, co oznacza, że łatwo jest dodać do niego kolor. Można również nadać mu różne właściwości dotykowe i sprawić, że powierzchnia będzie wyglądać w różny sposób.

ABS ma wiele zalet. Jest wytrzymały, trwały i mocny, co czyni go przydatnym w wielu różnych branżach. Ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i może wytrzymać uderzenie bez złamania. Ponadto jest lekki, co czyni go idealnym do produkcji samochodów i innych pojazdów.

Kolejną rzeczą, która sprawia, że formowanie wtryskowe ABS jest bardzo popularne, jest jego plastyczność, którą można łatwo formować w różne kształty. Zdolność ABS do przylegania do innych tworzyw sztucznych sprawia, że dobrze nadaje się do powlekania metali i innych materiałów.

ABS jest znany ze swojej trwałości i odporności na uderzenia. Nie radzi sobie jednak dobrze ze światłem słonecznym, wodą i warunkami atmosferycznymi. ABS formowany wtryskowo nie nadaje się do zastosowań zewnętrznych w porównaniu do akrylu.

Tworzywo ABS jest wysokiej jakości i nadaje się do produkcji części komputerowych, urządzeń medycznych, zabawek, samochodów, elektroniki, muzyki i sprzętu sportowego.

ABS jest używany do produkcji komponentów elektronicznych i klawiszy klawiatury, ochronnych nakryć głowy, plastikowych osłon gniazdek elektrycznych oraz części samochodowych, takich jak deski rozdzielcze, osłony kół i karoserie. Wykorzystywany jest również do produkcji towarów konsumpcyjnych, sprzętu sportowego i akcesoriów przemysłowych.

ABS można również łączyć z wypełniaczami szklanymi w celu zwiększenia wytrzymałości lub z poliwęglanem w celu zwiększenia odporności na uderzenia w niskich temperaturach. Niektórzy dostawcy produkują wypełnione i niewypełnione tworzywa ABS. Formowane wtryskowo tworzywo ABS jest również wykorzystywane do produkcji klawiatur, kasków, osłon gniazdek elektrycznych, desek rozdzielczych, pokryw kół i innych części samochodowych.

Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)

LDPE, czyli polietylen o niskiej gęstości, to lekkie, miękkie tworzywo sztuczne. Jest elastyczny, wytrzymały i odporny na niskie temperatury.

Nie nadaje się do rzeczy, które muszą być sztywne, muszą być w stanie wytrzymać wysokie temperatury lub muszą być mocne. Jest często stosowany w ortopedii i protetyce. LDPE jest odporny na chemikalia i uderzenia, a także łatwy w produkcji i kształtowaniu.

LDPE jest używany do produkcji wielu różnych pojemników, takich jak butelki do dozowania i wyciskania, rurki, plastikowe części do komponentów komputerowych, formowany sprzęt laboratoryjny i wszelkiego rodzaju pokrywki.

Ta plastikowa żywica jest odporna na wilgoć i chemikalia. Ma dobrą udarność i jest bardzo elastyczna. Jest również tańsza niż większość żywic plastikowych, więc jest to dobra okazja. LDPE można stosować w wielu produktach z tworzyw sztucznych, takich jak części komputerowe, zabawki, pojemniki na kompost, produkty i artykuły gospodarstwa domowego. Niektóre części produktów medycznych również zawierają tę żywicę.

Jednym z ograniczeń tej plastikowej żywicy jest to, że doskonale radzi sobie z niskimi temperaturami, ale nie radzi sobie z wysokimi temperaturami.

Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)

HDPE to termoplastyczny polimer na bazie ropy naftowej. Jest to idealny granulat tworzywa sztucznego do formowania wtryskowego i doskonale nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej udarności, odporności na pękanie naprężeniowe i ekstremalnej wytrzymałości.

Jeśli chodzi o opakowania do żywności, HDPE jest królem tworzyw sztucznych. Wytrzymuje uderzenia, wilgoć i wysoką temperaturę. Jest wytrzymały, więc nie pęka ani nie łamie się.

Jeśli potrzebujesz wytrzymałości, odporności na ciepło i sztywności, żywica HDPE jest najlepszym wyborem. Świetnie nadaje się do produkcji naczyń kuchennych, butelek na wodę, plastikowych toreb i nie tylko, ponieważ wytrzymuje wysokie temperatury. HDPE jest idealny do detergentów do prania, szamponów, odżywek, mopów, olejów silnikowych, płynów niezamarzających i pojemników do recyklingu, ponieważ radzi sobie z chemikaliami.

Nylon (poliamid, PA)

Nylon to syntetyczny poliamid, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na ciepło, a także dużą odpornością na zużycie, zmęczenie i hałas.

Jest to jedna z najbardziej stabilnych żywic plastikowych. Jest odporna na elektryczność, ścieranie i chemikalia. Odporność na zużycie sprawia, że idealnie nadaje się do wytwarzania produktów, które wymagają kontaktu z chemikaliami, ścierania i dużych uderzeń.

Nylon nie jest tak odporny na działanie silnych kwasów i zasad jak inne polimery. Nie jest tak wytrzymały i odporny na uderzenia jak polipropylen i poliwęglan.

Ma szeroki zakres zastosowań, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, sprzęcie sportowym i częściach medycznych.

Ponadto nylon jest często stosowany w mocnych częściach mechanicznych, takich jak łożyska, tuleje, koła zębate i rowki ślizgowe. Nadaje się również do elementów dynamicznych, gwintów, butów, osłon szybkozłączy i zacisków.

Polipropylen (PP)

Polipropylen jest drugim najczęściej stosowanym tworzywem sztucznym na świecie. Ma wysoką temperaturę topnienia i wysoką odporność chemiczną. Zachowuje swój kształt po skręceniu lub zgięciu i nie rozpada się po zamoczeniu. PP, znany również jako polipropylen do formowania wtryskowego, jest materiałem pochodzącym z recyklingu i ma dobrą odporność chemiczną.

Produkcja z wykorzystaniem tej żywicy ma wiele zalet, od odporności chemicznej i elektrycznej po wysoką elastyczność. Ma również wysoką temperaturę topnienia, dzięki czemu jest bardzo skuteczna w produkcji części z tworzyw sztucznych narażonych na wysokie temperatury.

PP ma wysoką odporność na naprężenia i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Jest to mocne tworzywo sztuczne powszechnie stosowane do izolacji, ale większość producentów dodaje do tej żywicy wypełniacze w celu zwiększenia wytrzymałości.

Polipropylen to świetny materiał, ale ma pewne wady. Jest łatwopalny i wrażliwy na promienie UV. Gdy się nagrzewa, rozkłada się na niebezpieczne substancje chemiczne. Trudno go pomalować lub skleić.

Ma szeroki zakres zastosowań w różnych dziedzinach, takich jak przemysł motoryzacyjny, budownictwo i elektronika. Polipropylen jest bezpieczny w użyciu w produkcji pojemników na żywność i ma zastosowanie w opakowaniach dla przemysłu spożywczego i napojów. Ponieważ ta żywica z tworzywa sztucznego zmniejsza tarcie między obiektami, ma również zastosowanie w produkcji tworzyw sztucznych punktowych.

Poliwęglan (PC)

PC to lekki, wytrzymały i naturalnie przezroczysty materiał. Właściwości fizyczne PC pozostają niezmienne w szerszym zakresie temperatur.

Poliwęglan to lekki, wytrzymały i naturalnie przezroczysty materiał. Charakteryzuje się stałymi właściwościami fizycznymi w szerokim zakresie temperatur.

Materiał ten zachowuje swój kolor i wytrzymałość po zabarwieniu, ale ma również niesamowite właściwości optyczne, które pomagają przepuszczać przez niego światło.

Poliwęglan jest jedną z najtwardszych żywic plastikowych. Jest również bardzo odporny na uderzenia. Poliwęglan jest wysoce odporny na ogień i ciepło, więc doskonale nadaje się do stosowania w miejscach, w których temperatury są naprawdę wysokie.

Żywica ta jest również przezroczysta, więc może być używana w miejscach, w których potrzebny jest przezroczysty plastik. Obejmuje to samochody (szkło kuloodporne), telefony (ekrany telefonów) i sprzęt medyczny (okulary).

Tworzywo poliwęglanowe jest również wykorzystywane do produkcji paneli ochronnych maszyn, przezroczystych i przyciemnianych szyb, dyfuzorów i światłowodów do diod LED i przezroczystych rur. Może być również używany do tworzenia przezroczystych form do procesów formowania silikonu i poliuretanu.

Akryl (PMMA)

PMMA (polimetakrylan metylu), znany również jako akryl, jest jedną z najpopularniejszych żywic na świecie. Podobnie jak żywica PC, akryl jest przezroczysty.

Akryl to rodzaj tworzywa sztucznego, które jest mocniejsze, bardziej przejrzyste i mniej podatne na stłuczenia niż szkło. Jest również bardzo przezroczysty, więc przepuszcza dużo światła. W przeciwieństwie do niektórych tworzyw sztucznych, akryl nie ulega zniszczeniu pod wpływem wody.

To formowanie wtryskowe materiały mogą również zachować wąskie tolerancje. PMMA nie lubi chemikaliów ani zapachów. Smary i oleje również łatwo go brudzą. Chociaż akryl ma doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, pęka pod wpływem naprężeń, gdy kładzie się na nim duży ciężar.

Ponieważ jest przezroczysta, wielu producentów używa jej do wytwarzania przezroczystych produktów. Używają tej żywicy akrylowej do produkcji ramek do zdjęć, soczewek okularowych, ekranów samochodowych, a nawet farb. Kolejną zaletą akrylu jest to, że jest twardy i może wytrzymać uderzenia.

Ponadto jest łatwy do zdobycia i tani w produkcji tworzyw sztucznych. Akryl jest również stosowany w oknach, szklarniach, panelach słonecznych, kabinach prysznicowych i innych przezroczystych elementach do zastosowań zewnętrznych, architektonicznych i oświetleniowych.

Polieteroeteroketon (PEEK)

Tworzywo PEEK jest bardzo poszukiwanym materiałem inżynieryjnym, ponieważ jest bardzo wytrzymałe, bardzo trwałe i bardzo praktyczne. Jest odporny na wysokie temperatury, zużycie, chemikalia, zmęczenie i pełzanie. Ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy, który konkuruje z metalami takimi jak aluminium i nie ulega zniszczeniu w środowiskach wymagających chemicznie lub fizycznie, tak jak metale.

Jest znany ze swojej ekstremalnej odporności na wszelkie ataki chemiczne, co czyni go powszechnie akceptowanym. Kolejną zaletą PEEK jest odporność na wodę i degradację termiczną.

Ponadto PEEK ma pewne unikalne cechy, takie jak biokompatybilność 100%, odporność na promieniowanie UV, czystą transmisję światła, odporność na promieniowanie gamma oraz niską lub zerową toksyczność w różnych formach.

Żywica PEEK jest jedną z najmocniejszych żywic i znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji płyt sprężarek, elementów tłoków i pomp. Ponieważ jest odporna na chemikalia, znajduje zastosowanie w produkcji w przemyśle chemicznym i jest wykorzystywana w kolumnach do chromatografii cieczowej.

Polioksymetylen (POM)

Acetal, znany również jako polioksymetylen, to rodzaj konstrukcyjnego tworzywa sztucznego. Ma niski współczynnik tarcia, jest bardzo twardy i stabilny termicznie. Tworzywo POM jest naturalnie białe i nieprzezroczyste. Żywice acetalowe dzielą się na homopolimery i kopolimery POM, które mają lepszą twardość i wytrzymałość na rozciąganie.

POM ma dobry kolor, dobre odkształcenie cieplne i niską absorpcję wilgoci i może być stosowany w każdej dziedzinie, w której trzeba zachować ten sam rozmiar. Jest stosowany w samochodach, produkcji plastikowych kół zębatych oraz w żywności i napojach.

Charakteryzuje się niskim tarciem, wysoką twardością, odpornością chemiczną i odpornością na zużycie. Jest dobry do produkcji pomp i części zaworów, ponieważ jest śliski. Jest dobry do produkcji kostek gitarowych, zacisków i klamer, ponieważ jest twardy.

Termoplastyczny poliuretan (TPU)

TPU to rodzaj TPE, często określany osobno ze względu na swoją popularność. Przypomina gumę, ale jest twardszy, więc może być stosowany zamiast twardej gumy.

TPU jest bardziej odporne na wysokie temperatury i chemikalia niż TPE. Jednak TPU może być zbyt twarde dla niektórych elementów formowanych wtryskowo.

TPU to żywica z tworzywa sztucznego, której potrzebujesz, gdy chcesz, aby coś było rozciągliwe. Przypomina gumę. Jest to miękki plastik, z którego można tworzyć różne rzeczy. formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych.

Żywica ta jest odporna na wysokie temperatury i ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Dlatego jest stosowana w izolacji kabli, sprzęcie sportowym i elektronarzędziach.

TPU jest stosowany w obuwiu, matach, kołach wózków i artykułach sportowych. Pokrowce lub obudowy urządzeń elektronicznych i medycznych to inne przykłady zastosowań. TPU jest czasami używane w zastosowaniach medycznych w celu zastąpienia PVC, materiału, który może podrażniać skórę.

Guma termoplastyczna (TPR)

TPR to rodzaj tworzywa sztucznego, które powstaje w wyniku zmieszania plastiku i gumy.

TPR ma właściwości zarówno gumy, jak i plastiku. Jest to również rodzaj plastiku, który można stopić i ponownie stopić. TPR jest wytrzymały, może być używany z chemikaliami, może być uderzany bez pękania i może być poddawany recyklingowi.

Mieszanki TPR są stosowane w obuwiu, uszczelkach, osłonach kabli, zabawkach, zastosowaniach motoryzacyjnych, formach miękkich w dotyku i ogólnych elementach odlewanych.

Polistyren wysokoudarowy (HIPS)

HIPS, czyli polistyren wysokoudarowy, to niskotemperaturowy amorficzny polimer termoplastyczny. Jest to elastyczny, tani polimer wykonany z wytrzymałego polistyrenu.

Jest często używany w zastosowaniach konstrukcyjnych o niskiej wytrzymałości, które wymagają odporności na uderzenia, przetwarzalności i niskich kosztów. Charakteryzuje się dużą stabilnością wymiarową i jest łatwy w produkcji.

HIPS jest często używany w ekspozytorach w punktach sprzedaży i oznakowaniach wewnętrznych, gdzie trzeba zachować prostotę. Wykorzystuje się go również do produkcji pojemników na jogurty, plastikowych sztućców, misek na sałatki, wkładek do lodówek, tacek dla przemysłu medycznego i izolacji.

Elastomer termoplastyczny (TPE)

TPE to mieszanka gumy i plastiku. TPE (kauczuk termoplastyczny) można rozciągnąć do umiarkowanego wydłużenia, a następnie powrócić do pierwotnej pozycji po usunięciu siły.

TPE są tańsze w formowaniu niż płynna guma silikonowa i łatwiejsze w obróbce. TPE pełzają, co oznacza, że trwale odkształcają się pod ciągłym obciążeniem.

TPE są wlewane do form w celu produkcji obuwia, urządzeń medycznych, części samochodowych i produktów dla zwierząt domowych. W branży motoryzacyjnej są one wykorzystywane do produkcji butów przeciwpyłowych i uszczelek odpornych na warunki atmosferyczne. Urządzenia medyczne obejmują maski wentylacyjne, cewniki, zawory i rurki oddechowe.

TPE różni się od innych materiałów do formowania wtryskowego, ponieważ jest hybrydą plastiku i gumy. Łączy w sobie materiał termoplastyczny i elastomerowy (gumowy). Powstały materiał działa jak tworzywo termoplastyczne, a jednocześnie ma właściwości podobne do gumy. Dlatego TPE jest używany w aplikacjach, które wymagają dużej elastyczności. Materiał ten jest również nazywany gumą termoplastyczną (TPR) i może być wielokrotnie poddawany recyklingowi.

Łączy w sobie zalety obu materiałów. Jest elastyczny, można go rozciągać do dużych długości, jest wytrzymały i nadaje się do recyklingu. Co więcej, jego główną zaletą jest to, że jest tani w porównaniu do większości gumowych alternatyw. Nie nadaje się jednak do stosowania w wysokich temperaturach, ponieważ traci część swoich właściwości. Co więcej, nie powinien być zbyt mocno rozciągany przez zbyt długi czas, ponieważ ma tendencję do pełzania.

TPE jest elastyczny, ponieważ zawiera gumę. Po rozciągnięciu wraca do swojego pierwotnego kształtu. Jest również łatwy w obróbce, gdy tworzysz z niego rzeczy. Oprócz tego, że jest elastyczny, TPE jest również bardzo wytrzymały, gdy go uderzysz, nie ulega zniszczeniu przez chemikalia i nie ulega zniszczeniu przez pogodę.

Ten rodzaj plastiku jest jednak droższy niż inne. formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych materiał. Dlatego projektanci muszą dokładnie rozważyć, czy alternatywy TPE przyniosą takie same rezultaty.

Elastomery termoplastyczne są używane w wielu różnych rzeczach, takich jak: buty, sprzęt medyczny, elektronika, rzeczy, które kupujesz, sprzęt sportowy, rzeczy, które zapobiegają wyciekom, węże, części butów, rzeczy, które zapobiegają wstrząsom, rzeczy, które zapobiegają uderzeniom itp.

Polistyren (PS)

Styropian jest tani, lekki i nie ulega zamoczeniu ani nie rozwijają się w nim zarazki. Dwa główne rodzaje to zwykły styropian i taki, który się nie łamie.

Ponadto te powszechnie stosowane polimery są odporne na promieniowanie gamma i mają wysoką odporność chemiczną na rozcieńczone kwasy i zasady, które są stosowane w sterylizacji urządzeń medycznych.

Polietylen (PE)

Polietylen jest najczęściej stosowanym tworzywem sztucznym na świecie i jest komercyjnym polimerem, który można wybrać na podstawie gęstości. Polietylen o wysokiej gęstości i polietylen o niskiej gęstości są odporne na chemikalia, ale różnią się sztywnością, elastycznością, temperaturą topnienia i przejrzystością optyczną.

Te tworzywa sztuczne mogą nie nadawać się do różnych zastosowań przetwórczych, ponieważ nie są w stanie wytrzymać wysokich temperatur. Polietylen formowany wtryskowo jest powszechnie stosowany w urządzeniach gospodarstwa domowego, zabawkach, pojemnikach na żywność i częściach samochodowych.

Polistyren jest wykorzystywany w zastosowaniach medycznych, optycznych, elektrycznych i elektronicznych. HIPS jest stosowany w maszynach i urządzeniach, ponieważ jest mocniejszy. Formowany wtryskowo GPPS jest używany do produkcji plastikowych palet, pudełek i zabawek. Oba związki są jednak łatwopalne i łatwo ulegają degradacji pod wpływem światła słonecznego.

Wnioski

Ten artykuł mówi o kilku różnych tworzywach sztucznych, które są używane do formowania wtryskowego i do czego się nadają. Zgodnie z artykułem, najlepsze tworzywo sztuczne do formowania wtryskowego zależy od tego, co produkujesz i gdzie go używasz. Zasadniczo należy zastanowić się, jak tworzywo sztuczne wygląda i jest w dotyku, jak długo jest trwałe i ile kosztuje, aby upewnić się, że jest odpowiednie do tego, co robisz i co ludzie chcą kupić.