Wprowadzenie: Tworzywa sztuczne są wykorzystywane w wielu różnych branżach, od sprzętu gospodarstwa domowego po urządzenia medyczne, części samochodowe i wiele innych. Formowanie wtryskowe jest więc procesem produkcyjnym wykorzystywanym w wielu różnych branżach. Jeśli chcesz wiedzieć, czym jest formowanie wtryskowe, to jesteś we właściwym miejscu.

W tym artykule omówimy warunki formowania wtryskowego, etapy procesu formowania wtryskowego, zalety i wady formowania wtryskowego. formowanie wtryskowe. Porozmawiamy o tym, do czego służy formowanie wtryskowe.

Czym jest formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to sposób wytwarzania rzeczy. Jest to proces, w którym roztopiony materiał jest wtryskiwany do formy, a następnie schładza się i zmienia w kształt formy. Następnie wyjmuje się go z formy. Formowania wtryskowego można użyć do wyprodukowania jednej rzeczy, ale zazwyczaj używa się go do produkcji wielu takich samych rzeczy. Materiał używany do formowania wtryskowego to zazwyczaj plastik lub guma.

Formowanie wtryskowe jest wykorzystywane w wielu branżach do produkcji komponentów elektrycznych, części samochodowych, tworzyw sztucznych dla konsumentów, części mebli i innych. Jest popularny, ponieważ jest szybki i tworzy dobre rzeczy.

Jakie są parametry procesu formowania wtryskowego?

Ciśnienie wtrysku

Układ hydrauliczny systemu formowania wtryskowego zapewnia ciśnienie wtrysku. Ciśnienie siłownika hydraulicznego jest przekazywane do stopionego tworzywa sztucznego za pośrednictwem ślimaka wtryskarki elektrycznej.

Pod ciśnieniem stopione tworzywo sztuczne wchodzi do pionowego kanału przepływu (również głównego kanału przepływu w przypadku niektórych form), głównego kanału przepływu, odgałęzionego kanału przepływu formy przez dyszę wtryskarki i wchodzi do gniazda formy przez bramę.

Proces ten to proces formowania wtryskowego lub proces napełniania. Ciśnienie istnieje w celu pokonania oporu w procesie przepływu stopionego materiału lub odwrotnie, opór w procesie przepływu musi zostać zrównoważony przez ciśnienie wtryskarki, aby zapewnić płynny proces napełniania.

Podczas formowania wtryskowego ciśnienie w dyszy wtryskarki jest najwyższe, ponieważ w całym procesie trzeba pokonać opór przepływu stopionego materiału.

Następnie ciśnienie stopniowo spada wzdłuż długości przepływu do przedniego końca czoła fali stopu. Jeśli wylot wewnątrz wnęki formy jest dobry, końcowe ciśnienie na przednim końcu stopionego materiału jest równe ciśnieniu atmosferycznemu.

Istnieje wiele czynników, które wpływają na ciśnienie napełniania stopu. Można je podzielić na trzy kategorie: czynniki materiałowe, czynniki strukturalne i elementy procesu formowania. Czynniki materiałowe obejmują rodzaj i lepkość tworzywa sztucznego.

Czynniki strukturalne obejmują typ, liczbę i położenie układu wlewowego, kształt gniazda formy oraz grubość produktu. Elementy procesu formowania obejmują prędkość wtrysku, ciśnienie wtrysku i ciśnienie docisku.

Czas wtrysku

W tym przypadku czas wtrysku oznacza czas potrzebny na wypełnienie formy tworzywem sztucznym, nie wliczając w to czasu potrzebnego na otwarcie i zamknięcie formy. Chociaż czas wtrysku jest bardzo krótki i ma niewielki wpływ na cykl formowania, dostosowanie czasu wtrysku ma duży wpływ na kontrolowanie ciśnienia bramy, kanału i gniazda formy.

Rozsądny czas wtrysku pomaga tworzywu sztucznemu dobrze wypełnić formę, co jest bardzo ważne dla poprawy jakości powierzchni produktu i zmniejszenia tolerancji rozmiaru.

Czas wtrysku powinien być znacznie krótszy niż czas chłodzenia, około 1/10 do 1/15 czasu chłodzenia. Zasada ta może być wykorzystywana jako podstawa do przewidywania całkowitego czasu formowania części z tworzyw sztucznych.

Podczas przeprowadzania analizy przepływu w formie, czas wtrysku w wynikach analizy jest równy czasowi wtrysku ustawionemu w warunkach procesu tylko wtedy, gdy stopiony materiał jest całkowicie wypychany przez ślimak w celu wypełnienia gniazda.

Jeśli przełącznik przytrzymania ciśnienia śruby wystąpi przed wypełnieniem wnęki, wynik analizy będzie większy niż ustawienie warunków procesu.

Temperatura wtrysku

Temperatura wtrysku jest ważnym czynnikiem wpływającym na ciśnienie wtrysku. Beczka wtryskarki ma od 5 do 6 sekcji grzewczych, a każdy surowiec ma odpowiednią temperaturę przetwarzania (szczegółowe temperatury przetwarzania można znaleźć w danych dostarczonych przez dostawcę materiału). Temperatura formowania wtryskowego musi być kontrolowana w określonym zakresie.

Jeśli temperatura jest zbyt niska, stopiony materiał nie zostanie dobrze uplastyczniony, co wpłynie na jakość formowanych części i zwiększy trudność procesu; jeśli temperatura jest zbyt wysoka, surowce łatwo się rozkładają.

W rzeczywistym procesie formowania wtryskowego temperatura formowania wtryskowego jest często wyższa niż temperatura cylindra. Wyższa wartość jest związana z szybkością formowania wtryskowego i wydajnością materiału i może wynosić do 30°C.

Jest to spowodowane wysoką temperaturą generowaną przez ścinanie stopionego materiału podczas przechodzenia przez port wtrysku. Istnieją dwa sposoby kompensacji tej różnicy podczas przeprowadzania analizy przepływu w formie. Jednym z nich jest próba zmierzenia temperatury stopionego materiału podczas wtryskiwania do powietrza, a drugim jest uwzględnienie dyszy podczas modelowania.

Ciśnienie i czas utrzymywania

Gdy proces formowania wtryskowego dobiega końca, ślimak przestaje się obracać i porusza się tylko do przodu. W tym momencie formowanie wtryskowe wchodzi w fazę utrzymywania ciśnienia. Podczas procesu utrzymywania ciśnienia dysza wtryskarki w sposób ciągły dodaje materiał do wnęki, aby wypełnić objętość zwolnioną przez kurczenie się części.

Jeśli wnęka zostanie wypełniona i ciśnienie nie zostanie utrzymane, część skurczy się o około 25%. W szczególności żebra skurczą się zbyt mocno i powstaną ślady skurczu. Ciśnienie utrzymywania wynosi zazwyczaj około 85% maksymalnego ciśnienia napełniania. Wartość ta powinna być określona zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

Ciśnienie wsteczne

Ciśnienie wsteczne to ciśnienie, które ślimak musi pokonać podczas cofania się i wycofywania w celu przechowywania materiału. Wysokie ciśnienie wsteczne jest dobre dla dyspersji kolorów i topienia tworzyw sztucznych,

Jednak wydłuża to również czas wycofywania śruby, zmniejsza długość włókien z tworzywa sztucznego i zwiększa ciśnienie. formowanie wtryskowe maszyna. Dlatego ciśnienie wsteczne powinno być niższe, zwykle nie przekraczając 20% ciśnienia wtrysku.

Podczas wtryskiwania piankowych tworzyw sztucznych przeciwciśnienie powinno być wyższe niż ciśnienie wytwarzane przez gaz, w przeciwnym razie ślimak zostanie wypchnięty z cylindra. Niektóre wtryskarki mogą zaprogramować przeciwciśnienie, aby skompensować zmniejszenie długości ślimaka podczas topienia, co zmniejszy ciepło wejściowe i obniży temperaturę.

Ponieważ jednak wynik tej zmiany jest trudny do oszacowania, nie jest łatwo dokonać odpowiednich regulacji maszyny.

Jakie są warunki procesu formowania wtryskowego?

Najważniejszymi warunkami procesu formowania wtryskowego są temperatura, ciśnienie i odpowiedni czas działania, które wpływają na plastyfikację, przepływ i chłodzenie.

Warunki temperaturowe

Aby wykonać formowanie wtryskowe, należy podgrzać plastikowe granulki, aż się stopią. Wtryskarka ustawi beczkę grzewczą, beczkę i grzałkę formy, aby zapewnić warunki ogrzewania. Różne tworzywa sztuczne wymagają różnych temperatur ogrzewania. Zazwyczaj przed rozpoczęciem produkcji należy przeprowadzić próbne debugowanie formy, aby znaleźć odpowiednie warunki temperaturowe.

Warunki ciśnienia

Formowanie wtryskowe wymaga zastosowania pewnej ilości ciśnienia w formie, aby tworzywo sztuczne mogło całkowicie wypełnić wnękę formy i utrzymać pewną ilość czasu ciśnienia, aby zapobiec wadom, takim jak otwory skurczowe i pęcherzyki. Wielkość ciśnienia powinna być rozsądnie ustawiona zgodnie z zakresem ciśnienia wtryskarki oraz kształtem i rozmiarem produktu.

Warunki prędkości wtrysku

Prędkość wtrysku to prędkość, z jaką tworzywo sztuczne wchodzi do formy. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, spowoduje to defekty, takie jak pęcherzyki, ślady płynięcia i słabe spawanie. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, powierzchnia produktu będzie szorstka, a cykl formowania wtryskowego zostanie skrócony. Dlatego też prędkość wtrysku należy dostosować podczas próby formy.

Warunki czasu chłodzenia

Czas chłodzenia to czas potrzebny na schłodzenie produktów z tworzyw sztucznych uformowanych w formie przed ich wyjęciem, aby uniknąć wad, takich jak deformacja i skurcz. Długość czasu chłodzenia należy ustawić zgodnie z rozmiarem i grubością produktu i należy ją dostosować podczas procesu produkcyjnego.

Warunki materiałowe formowania wtryskowego

Jeśli chodzi o formowanie wtryskowe, należy wybrać odpowiednie tworzywo sztuczne i dostosować temperaturę, ciśnienie, prędkość wtrysku i inne ustawienia w oparciu o właściwości tworzywa sztucznego. Różne tworzywa sztuczne mają różne temperatury topnienia i szybkości płynięcia, więc należy odpowiednio dostosować ustawienia.

Warunki powstawania pleśni

Forma jest najważniejszą częścią procesu formowania wtryskowego. Musi ona spełniać wymagania produktu, takie jak kształt, rozmiar, jakość powierzchni itp. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę materiał i proces produkcji formy, aby zapewnić jej odporność na zużycie, odporność na korozję i precyzję.

Jakie są etapy procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Teraz, gdy poznałeś już historię formowania wtryskowego i dowiedziałeś się, dlaczego jest ono tak ważne w branży produkcyjnej, nadszedł czas, aby nauczyć się procesu krok po kroku, abyś mógł jak najlepiej wykorzystać swój projekt.

Projektowanie formy

Wykonanie formy to duży krok. Mechanicy wykorzystują projektowanie CAD i obróbkę CNC, aby określić szczegóły formy, takie jak rozmiar, kształt i tekstura powierzchni.

Forma jest zaprojektowana z takimi cechami, jak wnęka, rdzeń, brama, wlew, prowadnica, system wyrzucania i ruchome części. Wnęka jest stałą częścią, do której wtryskiwany jest stopiony plastik, podczas gdy rdzeń jest ruchomą częścią używaną do kształtowania końcowej części.

Producenci zazwyczaj używają wysokiej jakości stali lub aluminium do tworzenia trwałych form, które mogą obsługiwać wiele serii produkcyjnych. W przypadku projektów krótkoterminowych druk 3D może pomóc obniżyć koszty produkcji. Ten etap wymaga wysokiego poziomu umiejętności i precyzji, z rygorystycznymi testami i symulacjami, aby upewnić się, że forma spełnia określone wymagania.

Zaprojektowanie, wykonanie i zatwierdzenie formy jest zwykle najbardziej czasochłonną częścią procesu formowania wtryskowego i może być kosztowne. Niektóre popularne typy narzędzi do formowania to: formy jednogniazdowe, formy wielogniazdowe, formy stosowe, formy wtryskowe 2K.

Wybór tworzywa sztucznego

Przed rozpoczęciem formowania należy wybrać żywicę z tworzywa sztucznego, która będzie najlepsza dla danej części. Podczas wyboru należy pomyśleć o tym, jak materiał i forma będą ze sobą współpracować, ponieważ niektóre żywice nie będą działać z niektórymi projektami form.

Ważne jest, aby przetestować wybrany materiał za pomocą narzędzia, aby upewnić się, że produkt końcowy będzie miał pożądane właściwości. Różne tworzywa sztuczne mają różne struktury molekularne, które nadają im różne właściwości mechaniczne i termiczne. Właściwości te decydują o tym, czy dany materiał sprawdzi się w formie i w produkcie.

Instalacja urządzenia

Jednym z najważniejszych etapów procesu formowania jest ustawienie wtryskarki. Instalacja formy wymaga starannej dbałości o szczegóły, aby upewnić się, że forma jest odpowiednio wyrównana i przymocowana do płyty maszyny. Przed zainstalowaniem formy ważne jest sprawdzenie specyfikacji maszyny, aby upewnić się, że poradzi sobie ona z rozmiarem i wagą formy.

Płyta maszyny powinna być czysta i wolna od zanieczyszczeń, które mogłyby zakłócić proces formowania lub uszkodzić formę. Gdy maszyna jest gotowa, forma jest ostrożnie umieszczana na płycie i wyrównywana z dyszą maszyny. Prawidłowe wyrównanie jest wymagane, aby zapewnić równomierny przepływ stopionej żywicy do gniazda formy, tworząc wysokiej jakości części o stałych wymiarach.

Po umieszczeniu go na miejscu i przykręceniu, zaciśnięciu lub w inny sposób przymocowaniu do płyty maszyny, należy przeprowadzić testy, aby upewnić się, że działa prawidłowo. Testowanie oznacza przepuszczenie stopionej żywicy przez maszynę do formowania, aby sprawdzić, czy nie ma żadnych zatorów, wycieków lub innych problemów z granulkami.

Konfiguracja wtryskarki wymaga umiejętności i specjalistycznej wiedzy. Prawidłowa konfiguracja pozwala uzyskać wysokiej jakości części, które są takie same za każdym razem, a także zmniejsza ryzyko uszkodzenia formy lub maszyny.

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Jest to cykl. Zamykasz formę, podgrzewasz plastikową żywicę i wprowadzasz ją do maszyny. Stosujesz odpowiedni nacisk na narzędzie i śrubę, otwierasz zasuwę i przesuwasz śrubę do przodu. Stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, wypełniając ją.

Gdy stopiony plastik dotrze do końca cylindra, zamykana jest zasuwa sterująca wtryskiem plastiku. Śruba cofa się i zasysa z góry określoną ilość tworzywa sztucznego, wytwarzając ciśnienie w ślimaku w celu wtrysku.

W tym samym czasie ciśnienie docisku pomaga utrzymać obie części formy razem. Równoważenie ciśnienia wtrysku i docisku ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że część jest prawidłowo uformowana i że tworzywo sztuczne nie wydostaje się z narzędzia podczas procesu wtrysku.

Chłodzenie i krzepnięcie

Po wypełnieniu formy tworzywem sztucznym, w tym wlewkami, prowadnicami, wlewami i innymi komponentami, jest ona utrzymywana w określonej temperaturze, aby umożliwić równomierne zestalenie się materiału do pożądanego kształtu części. Utrzymanie ciśnienia utrzymującego w tym okresie pomaga zapobiegać cofaniu się do cylindra i zmniejsza efekty skurczu.

Utrzymywanie ciśnienia jest ważne, aby upewnić się, że tworzywo sztuczne jest odpowiednio zapakowane i uformowane, aby uzyskać dobrą część. Rozmiar i złożoność części, rodzaj używanego tworzywa sztucznego i kilka innych czynników określają czas przytrzymania.

Śruba cofa się po fazie przytrzymywania, zwalniając ciśnienie i pozwalając nowo uformowanej części ostygnąć w formie. Podczas tej fazy część pozostaje w formie, a temperatura formy pozostaje taka sama, aby zapewnić równomierne chłodzenie części.

Czas chłodzenia jest bardzo ważny, aby upewnić się, że plastikowa część jest twarda i zachowuje kształt, który został wykonany w formie. Jeśli część zostanie wyjęta zbyt wcześnie, może się wygiąć lub zmienić kształt, co spowoduje wady formowania wtryskowego.

W zależności od tego, jak duża i twarda jest część, czas ten może wynosić od kilku sekund do kilku minut. Jednostka wtryskowa skutecznie wtryskuje stopiony plastik do formy, aby zakończyć formowanie i chłodzenie produktu. Jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, aby zaspokoić różne potrzeby produkcyjne.

Wyrzucanie części

Gdy plastikowa część ostygnie, forma otwiera się, a trzpień wypychacza lub płyta wypychacza wypycha gotową część z narzędzia. Uformowana część jest umieszczana w kabinie lub na przenośniku w oczekiwaniu na wykończenie. Wykończenie może polegać na polerowaniu, malowaniu lub usuwaniu szorstkości. Polerowanie może pomóc wygładzić szorstkie powierzchnie lub niedoskonałości części, podczas gdy malowanie może nadać jej kolor.

Inspekcja i kontrola jakości

Po wykonaniu części są one sprawdzane, aby upewnić się, że mają odpowiedni rozmiar i kształt. Jeśli nie są, mogą wymagać naprawy lub wyrzucenia. Jeśli mają odpowiedni rozmiar i kształt, można je umieścić w pudełkach i wysłać do sklepów i osób, które chcą je kupić.

Jakie są zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Świetny stosunek jakości do ceny

Formowanie wtryskowe jest tanim procesem, w którym nie marnuje się zbyt wiele, ponieważ wykorzystuje rzeczy, które można poddać recyklingowi. Plastik jest zwykle tańszy niż inne materiały, takie jak metal i guma, więc ludzie lubią go używać do wielu rzeczy. Ponadto można poddać recyklingowi dodatkowy plastik i użyć go później, co pozwala zaoszczędzić jeszcze więcej pieniędzy.

Po przekroczeniu początkowego kosztu zaprojektowania i wykonania formy, koszty pracy są zazwyczaj niskie. Jest to proces o wysokiej produktywności, więc można powiedzieć, że formy zwracają się z czasem. Dlatego jest to świetny sposób na wytwarzanie wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o dużej objętości.

Wysoka wydajność produkcji

Formowanie tworzyw sztucznych jest szybkie i wydajne. Świetnie nadaje się do dużych zadań, ponieważ pozwala zaoszczędzić pieniądze. Jest to również dobre rozwiązanie, ponieważ pozwala produkować te same rzeczy w kółko, więc nie marnuje się tak dużo.

Pojedyncza forma może wyprodukować setki lub tysiące części, zanim będzie musiała zostać wymieniona. Wiele form aluminiowych wytrzymuje do 10 000 cykli, podczas gdy formy stalowe mogą wytrzymać ponad 100 000 cykli. Zapewnia to powtarzalny, wysokowydajny proces, który spełnia wymagania dotyczące tolerancji i estetyki. Należy pamiętać, że prędkość produkcji często zależy od rozmiaru i złożoności docelowej części formowanej wtryskowo.

Wysoka wydajność produkcji

Nowoczesne szybkie prędkości formowanie wtryskowe sprzęt może konsekwentnie produkować precyzyjnie formowane części z tworzyw sztucznych. Proces ten doskonale nadaje się do wytwarzania komponentów o tej samej jakości, o wąskich tolerancjach i stabilnych wymiarowo. W przypadku zastosowań, które muszą być naprawdę precyzyjne, takich jak koła zębate i złącza, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest często najlepszym rozwiązaniem. Można uzyskać tolerancje tak wysokie jak +/-0,0002".

Ponadto producenci często umieszczają zaawansowane systemy sterowania na maszynach formujących. Te zautomatyzowane systemy obserwują i zmieniają parametry procesu w czasie rzeczywistym. Dzięki temu części z tworzyw sztucznych mogą być formowane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami.

Wszechstronność konstrukcji

Formowanie wtryskowe to proces, który umożliwia producentom wytwarzanie części o złożonych kształtach. Aby upewnić się, że części wychodzą tak, jak chcą, producenci dostosowują ustawienia maszyny. Zmieniają m.in. szybkość, z jaką tworzywo sztuczne trafia do formy, temperaturę i siłę nacisku.

Ponadto, operatorzy maszyn mogą korzystać z oprogramowania symulacyjnego, automatyzacji i druku 3D. Technologie te pomagają projektować i testować formy, parametry procesu i formowane części. Wszechstronność projektowania form wtryskowych zależy jednak od tworzywa sztucznego, złożoności części i konstrukcji formy.

Szeroki zakres materiałów

Jak wspomniałem wcześniej, formowanie wtryskowe jest kompatybilne z szeroką gamą materiałów i kolorów. Oferujemy ponad 25 000 materiałów inżynieryjnych, w tym tworzywa termoplastyczne, termoutwardzalne, silikony, żywice i inne. Opcje te pozwalają osiągnąć idealną równowagę między właściwościami mechanicznymi, chemicznymi i fizycznymi materiałów.

Można łatwo łączyć materiały, aby produkt był sztywniejszy, mocniejszy lub bardziej odporny na uderzenia. Na przykład, można formować materiały z tworzyw sztucznych na metalowym podłożu za pomocą konstrukcji overmolding.

Jakie są wady formowania wtryskowego?

Wysoka inwestycja początkowa

Każda formowana część wymaga własnej formy. Wykonanie tych form może zwiększyć początkowy koszt formowania wtryskowego. Utrudnia to również ekonomiczne wytwarzanie niewielkich ilości części. Koszty oprzyrządowania dla prostych części i małych ilości mogą wynosić nawet $5,000. Z drugiej strony, formy do dużych serii produkcyjnych ze złożonymi częściami kosztują znacznie więcej.

Ograniczona elastyczność

W przeciwieństwie do obróbki CNC, gdzie części mogą być wykonane z komputerowych plików projektowych, które mogą być zmieniane w dowolnym momencie przez inżynierów oprogramowania, wprowadzanie poważnych zmian w plastikowych formach po ich obróbce może być uciążliwe. Istnieją dwa główne sposoby zmiany formy z tworzywa sztucznego.

Jednym ze sposobów jest powiększenie wnęki formy poprzez wycięcie części metalowej formy. Może to spowodować dodanie plastiku do części. Usunięcie plastiku z części może być trudniejsze. Czasami można przyspawać metal do wnęki, ale nie zawsze. Może być więc konieczne wykonanie nowego rodzaju wnęki lub zupełnie nowej formy.

Długi czas realizacji

Obróbka CNC może dostarczyć części w ciągu 5 do 10 dni, podczas gdy przemysłowe drukowanie 3D zajmuje zwykle od 3 do 5 dni. Z drugiej strony, procesy formowania trwają dłużej. Czas potrzebny na wykonanie narzędzia wynosi od 5 do 7 tygodni, a następnie od 2 do 4 tygodni na produkcję i wysyłkę.

Dobre formy do tworzyw sztucznych wytrzymują długi czas i mają wymyślne prowadnice i systemy chłodzenia wodą, które sprawiają, że plastik płynie i chłodzi się szybciej. Ponieważ formy są tak skomplikowane w projektowaniu, prototypowaniu, testowaniu i obróbce, ich wykonanie może zająć miesiące, co jest długim czasem w porównaniu z innymi sposobami wytwarzania plastiku.

Ale po zaplanowaniu i obróbce, forma może produkować miliony części przez cały okres użytkowania. Zdolność do wytwarzania części w dużych ilościach często rekompensuje czas i pieniądze włożone w proces z góry.

Odpady materiałowe

Istnieje kilka rzeczy, które mogą powodować marnotrawstwo w Proces formowania wtryskowego. Jednym z nich jest konstrukcja formy. Jeśli forma nie jest prawidłowo zaprojektowana lub zbudowana, może powodować nieprawidłowe napełnianie części, nieprawidłowe pakowanie lub nieprawidłowe chłodzenie. Wszystkie te czynniki mogą powodować straty.

Nadmierne pakowanie: Włożenie zbyt dużej ilości plastiku do formy powoduje konieczność odcięcia jego nadmiaru. Oznacza to, że powstaje więcej odpadów.

Odpady z bramek i prowadnic: Kanały, przez które przepływa tworzywo sztuczne, są większe niż wytwarzana część. Odcięcie ich powoduje powstanie odpadów.

Obsługa materiałów: Niewłaściwe obchodzenie się z surowymi granulkami z tworzywa sztucznego może spowodować ich uszkodzenie i utratę skuteczności.

Kwestie środowiskowe

Podobnie jak każdy inny proces przemysłowy, formowanie wtryskowe wiąże się z pewnymi kwestiami środowiskowymi. Maszyny do formowania zużywają dużo energii do ogrzewania i chłodzenia materiału, uruchamiania maszyn i zasilania urządzeń pomocniczych. Całe to zużycie energii przyczynia się do zanieczyszczenia powietrza poprzez emisję gazów. Odpady generowane w procesie mogą również trafiać na wysypiska śmieci, powodując zanieczyszczenie środowiska.

Jakie są główne zastosowania części formowanych wtryskowo?

Formowanie wtryskowe to super fajny sposób na tworzenie wszelkiego rodzaju rzeczy. Można wytwarzać takie rzeczy jak tostery, części samochodowe, a nawet urządzenia medyczne. To naprawdę ważny sposób tworzenia rzeczy.

Przemysł motoryzacyjny

Części plastikowe sprawiają, że samochody są bardziej aerodynamiczne. Są używane w całym samochodzie. Formowanie wtryskowe to najlepszy sposób na produkcję części samochodowych. Tworzy części, które są mocne, ale lekkie. Oszczędza to paliwo i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Części nie zmieniają zbytnio kształtu. Nie ulegają uszkodzeniom pod wpływem warunków atmosferycznych lub tarcia.

Niektóre przykłady części formowanych wtryskowo w samochodach to deski rozdzielcze, zderzaki i małe części, takie jak uchwyty lusterek, uchwyty na kubki i wiele innych części, które można zobaczyć w samochodach.

Przemysł opakowań

Przemysł opakowaniowy wykorzystuje komponenty, które są skuteczne w opracowywaniu kreatywnych projektów opakowań, które przemawiają do klientów. Oprócz atrakcyjnego wyglądu i estetyki, produkty muszą również spełniać surowe przepisy bezpieczeństwa i higieny. Formowanie wtryskowe może poprawić ogólną jakość produktu bez powodowania większych problemów.

Przemysł medyczny

Komponenty medyczne często wymagają niestandardowych części z tworzyw sztucznych, które oferują wyjątkowe właściwości mechaniczne i precyzyjne wymiary. Branża medyczna znana jest z wysokich standardów i zaangażowania w zrównoważony rozwój.

Produkcja plastikowych części medycznych jest procesem podlegającym ścisłym regulacjom. Oprócz trwałości, części medyczne muszą być wykonane z materiałów, które są odporne na wysokie temperatury i mają odpowiedni skład chemiczny.

Formowanie wtryskowe jest doskonałym wyborem, ponieważ jest super trwałe, elastyczne, mocne i łatwe do modyfikacji. Są to wszystkie rzeczy, których potrzebujesz, jeśli tworzysz rzeczy dla branży opieki zdrowotnej. Rzeczy takie jak protezy, sprzęt chirurgiczny, rzeczy używane do przygotowania się do operacji i rzeczy takie jak wsporniki do złamanych kości są wykonane przy użyciu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Przemysł dóbr konsumpcyjnych

Przemysł produkcji artykułów gospodarstwa domowego w dużej mierze opiera się na technikach formowania tworzyw sztucznych. Główną zaletą tej metody dla towarów konsumpcyjnych jest możliwość nadania pożądanego wykończenia i wyglądu.

Części wykonane w tej technologii są zarówno wytrzymałe, jak i wysokiej jakości. Odkąd produkty z tworzyw sztucznych stały się popularne, artykuły gospodarstwa domowego wykorzystują ten proces, pokazując, jak wiele rzeczy można zrobić. Rzeczy, które ludzie kupują w ten sposób, obejmują wsporniki okienne, uchwyty na sztućce, klamki, półki i wiele innych.

Przemysł lotniczy

W przemyśle lotniczym obowiązują surowe przepisy dotyczące wytrzymałości strukturalnej i precyzji. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest wykorzystywane do produkcji elementów aerodynamicznych dla większości współczesnych samolotów. Przemysł lotniczy zmienia paradygmat, aby przyjąć tę metodę produkcji części.

Wiele produktów w przemyśle, od małych części po złożone komponenty, wykorzystuje formowanie wtryskowe. Przykładami takich części są łopatki i obudowy turbin, panele, elementy podwozia, panele, obudowy itp.

Wnioski

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to dobry sposób na tworzenie plastikowych części. Jest szybki i pozwala produkować wiele części jednocześnie. Jest również tani. Formowanie wtryskowe jest wykorzystywane do produkcji wielu rzeczy. Jest to dobre, ponieważ tworzy części, które są takie same za każdym razem.

Jest używany do produkcji części samochodowych, rzeczy do domu, sprzętu medycznego, rzeczy, których używasz na co dzień i rzeczy, które utrzymują inne rzeczy. Ludzie zawsze ulepszają formowanie wtryskowe. Zawsze tworzą nowe rzeczy.