Czym jest proces formowania wtryskowego PC?

Definicja

Formowanie wtryskowe PC to sposób na wytwarzanie plastikowych elementów. Plastik PC podgrzewa się, aż się stopi, a następnie wtryskuje do formy. Po ostygnięciu i stwardnieniu powstaje plastikowa rzecz.

Cechy

PC, znany również jako poliwęglan, jest często określany jako kuloodporny klej ze względu na swoje doskonałe właściwości mechaniczne. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, szerokim zakresem temperatur, dobrą izolacją elektryczną, dobrą stabilnością wymiarową i przezroczystością.

Jest szeroko stosowany w produktach elektrycznych, obudowach przyrządów elektrycznych i częściach konstrukcyjnych produktów elektronicznych. Istnieje wiele zmodyfikowanych produktów PC, zwykle z dodatkiem włókna szklanego, wypełniaczy mineralnych, chemicznych środków zmniejszających palność i innych tworzyw sztucznych.

PC ma słabą płynność i wysoką temperaturę przetwarzania, więc przetwarzanie wielu gatunków zmodyfikowanych materiałów wymaga specjalnych struktur wtrysku plastyfikującego.

Tworzywo PC ma wysoką absorpcję wody. Przed przetworzeniem należy go podgrzać i wysuszyć. Czysty PC jest suszony w temperaturze 120°C, podczas gdy zmodyfikowany PC jest zwykle suszony w temperaturze 110°C przez ponad 4 godziny. Czas suszenia nie może przekraczać 10 godzin.

Ogólnie rzecz biorąc, metoda wytłaczania powietrza może być stosowana do oceny, czy suszenie jest wystarczające. Wskaźnik wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu może osiągnąć 20%.

W niektórych przypadkach można użyć materiałów pochodzących z recyklingu 100%, a rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych produktu.

Materiały pochodzące z recyklingu nie mogą być mieszane z różnymi koncentratami w tym samym czasie, w przeciwnym razie wydajność gotowego produktu zostanie poważnie uszkodzona.

Historia rozwoju formowania tworzyw sztucznych PC

Wczesny rozwój; Technologia formowania wtryskowego PC została zapoczątkowana w latach 40-tych XX wieku i była wykorzystywana głównie do produkcji małych plastikowych elementów.

Szybki rozwój; W latach 70-tych, wraz z szybkim rozwojem globalnego przemysłu tworzyw sztucznych, technologia formowania wtryskowego PC była również szeroko stosowana i promowana.

Postęp technologiczny; W ostatnich latach, wraz z pojawianiem się nowych materiałów i nowych procesów, technologia formowania wtryskowego poliwęglanu stawała się coraz lepsza, aby nadążyć za stale zmieniającym się rynkiem.

Na czym polega proces formowania wtryskowego poliwęglanu?

Przygotowanie surowców

Wybór materiału z poliwęglanu (PC); Wybierz odpowiedni materiał PC w oparciu o potrzeby produktu, aby upewnić się, że ma on dobre właściwości przetwórcze, mechaniczne i odporność na ciepło.

Suszenie surowca; Upewnij się, że surowce są suche, aby uniknąć takich problemów jak pęcherzyki powietrza i srebrne smugi podczas formowania.

Składniki i dopasowanie kolorów; Wymieszaj dodatki, pigmenty itp. z materiałami PC równomiernie, zgodnie z potrzebami.

Projektowanie i produkcja form

Projekt struktury produktu; Zaprojektuj strukturę formy, która ma sens w oparciu o wymagania produktu, aby upewnić się, że możesz wytwarzać produkty spełniające wymagania.

Wybór materiału formy; Wybór materiału formy, który może wytrzymać wysokie temperatury, jest odporny na korozję i ma wysoką twardość. Pomoże to wydłużyć żywotność formy i poprawić jakość produktów.

Dokładność produkcji form; Upewnij się, że produkcja formy jest dokładna, aby zmniejszyć błędy rozmiaru produktu i wady wyglądu.

Maszyny do formowania wtryskowego Wybór i debugowanie

Wybór specyfikacji maszyny do formowania wtryskowego; Wybór odpowiednich specyfikacji wtryskarki jest bardzo ważny. Należy wziąć pod uwagę rozmiar formy i wymagania dotyczące produktu.

Debugowanie wtryskarki; debugowanie wtryskarki, aby upewnić się, że jest ona w dobrym stanie i może stabilnie wytwarzać kwalifikowane produkty.

Proces formowania wtryskowego

Wtrysk i napełnianie; Wstrzyknąć stopiony materiał PC do gniazda formy i wypełnić całe gniazdo.

Zamykanie form i zagęszczanie; Podczas procesu wtrysku forma stopniowo zamyka się, aby zagęścić materiał PC i ograniczyć powstawanie wewnętrznych pęcherzyków i śladów skurczu.

Chłodzenie i krzepnięcie; chłodzenie i zestalanie materiału PC przez system chłodzenia w celu utworzenia stabilnego produktu.

Otwieranie i wyrzucanie formy; Po otwarciu formy produkt jest wyrzucany z formy przez mechanizm wyrzucający.

Przetwarzanie końcowe produktu

Kontrola produktu; Sprawdź wygląd, rozmiar i inne aspekty produktu, aby upewnić się, że spełnia on nasze wymagania jakościowe.

Czyszczenie produktu; pozbyć się takich rzeczy jak środek antypleśniowy i plamy oleju na powierzchni produktu.

Wykończenie produktu; przyciąć i wypolerować lokalne wady produktu, aby wyglądał lepiej.

Jakie są parametry procesu formowania wtryskowego PC?

Ciśnienie wtrysku

Ciśnienie wtrysku; Ciśnienie wtrysku ma pewien wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne, naprężenia wewnętrzne, skurcz formowania itp. produktów PC. Ma to ogromny wpływ na wygląd i rozformowywanie produktów.

Zbyt niskie lub zbyt wysokie ciśnienie wtrysku spowoduje pewne wady produktów. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie wtrysku jest kontrolowane w zakresie 80-120 MPa.

W przypadku produktów cienkościennych, o długim przepływie, złożonych kształtach i małych bramkach, w celu pokonania oporu przepływu stopu i wypełnienia wnęki formy na czas, wybiera się wyższe ciśnienie wtrysku (120-145 MPa).

W ten sposób uzyskuje się kompletny produkt o gładkiej powierzchni. Niewystarczające ciśnienie wtrysku spowoduje, że tworzywo sztuczne nie wypełni całkowicie formy, podczas gdy zbyt wysokie ciśnienie wtrysku może spowodować nadmierny przepływ tworzywa sztucznego, powodując zadziory, pęcherzyki i inne problemy.

Wybór ciśnienia wtrysku: W procesie PC formowanie wtryskoweWybór ciśnienia wtrysku powinien być dostosowany do właściwości tworzywa sztucznego, struktury formy i wydajności wtryskarki.

Zasadniczo tworzywa PC mają wysoką lepkość i wymagają wyższego ciśnienia wtrysku, aby pokonać opór przepływu, tak aby tworzywo sztuczne mogło płynnie wypełnić formę.

Prędkość wtrysku

Prędkość wtrysku: Prędkość wtrysku określa, jak szybko tworzywo sztuczne wypełnia formę, co jest ważne dla jakości i wydajności produkcji produktu.

Zbyt duża prędkość wtrysku może powodować nierównomierny przepływ tworzywa, kawitację i naprężenia szczątkowe. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, może to spowodować zbyt szybkie schłodzenie tworzywa sztucznego, co skutkuje niepełnym wypełnieniem formy.

Kontrola prędkości wtrysku: W procesie formowania wtryskowego PC bardzo ważna jest kontrola prędkości wtrysku.

Zazwyczaj prędkość wtrysku powinna być stopniowo zwiększana, aby uniknąć kawitacji i naprężeń szczątkowych spowodowanych zbyt szybkim przepływem tworzywa.

Jednocześnie kontrola prędkości wtrysku jest również ściśle powiązana z parametrami takimi jak ciśnienie wtrysku i temperatura formy, w związku z czym wymagana jest kompleksowa regulacja.

Temperatura formy

Temperatura formy: Temperatura formy jest bardzo ważna dla jakości i wydajności produkcji wyrobów formowanych wtryskowo z PC.

Jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka, może to spowodować zbyt wczesne stopienie tworzywa sztucznego, ślady płynięcia i deformację; jeśli temperatura formy jest zbyt niska, może to spowodować, że tworzywo sztuczne będzie trudne do wypełnienia, powierzchnia produktu będzie szorstka i łatwo będzie wytwarzać pęcherzyki.

Kontrola temperatury formy: W procesie formowania wtryskowego PC temperatura formy powinna być odpowiednio kontrolowana, aby zapewnić równomierny przepływ tworzywa sztucznego, jego pełne schłodzenie i ukształtowanie w formie.

Ogólnie rzecz biorąc, temperatura formy powinna być nieco wyższa niż temperatura odkształcenia cieplnego tworzywa sztucznego, aby uniknąć deformacji termicznej produktu.

Jednocześnie kontrola temperatury formy jest również ściśle powiązana z parametrami takimi jak prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku, w związku z czym wymagana jest kompleksowa regulacja.

Temperatura tworzywa sztucznego

Temperatura tworzywa sztucznego; Temperatura tworzywa sztucznego ma istotny wpływ na napełnianie i jakość produktu podczas formowania wtryskowego PC.

Jeśli temperatura formowania wtryskowego poliwęglanu jest zbyt wysoka, tworzywo sztuczne może nadmiernie płynąć, powodując zadziory, pęcherzyki i inne problemy; jeśli temperatura tworzywa sztucznego jest zbyt niska, może to powodować trudności w napełnianiu tworzywa sztucznego, powierzchnia produktu jest szorstka, a pęcherzyki łatwo się tworzą.

Kontrola temperatury tworzywa sztucznego; Podczas procesu formowania wtryskowego PC należy odpowiednio kontrolować temperaturę tworzywa sztucznego, aby zapewnić jego równomierny przepływ, chłodzenie i pełne ukształtowanie w formie.

Zazwyczaj temperatura plastiku powinna być nieco wyższa niż temperatura topnienia plastiku, aby uniknąć deformacji termicznej produktu.

Jednocześnie kontrola temperatury tworzywa sztucznego jest również ściśle powiązana z parametrami takimi jak prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku, w związku z czym wymagana jest kompleksowa regulacja.

Cykl formowania

Cykl formowania; Cykl formowania jest kluczowym parametrem w procesie formowania wtryskowego PC, który określa wydajność produkcji.

Długość cyklu formowania zależy od łącznego wpływu wielu czynników, takich jak czas wtrysku, czas chłodzenia, czas wyrzutu itp.

Optymalizacja cyklu formowania; Podczas procesu formowania wtryskowego PC, cykl formowania powinien być odpowiednio zoptymalizowany, aby poprawić wydajność produkcji.

Dostosowując parametry, takie jak czas wtrysku, czas chłodzenia i czas wyrzutu, można skrócić cykl formowania i poprawić wydajność produkcji.

Jednocześnie optymalizacja cyklu formowania musi również uwzględniać takie czynniki, jak jakość produktu i koszty produkcji, a także dokonywać kompleksowych kompromisów i dostosowań.

Jakie są techniki dostosowywania parametrów procesu formowania wtryskowego materiałów PC?

Regulacja parametrów procesu formowania wtryskowego wymaga doświadczenia i umiejętności. Oto kilka typowych umiejętności regulacji Proces formowania wtryskowego parametry w celu ich optymalizacji.

Regulacja temperatury

Pęknięcie termiczne

Jeśli część formowana wtryskowo ma problemy z pękaniem termicznym, może to być spowodowane zbyt wysoką temperaturą wtrysku.

Temperaturę formowania wtryskowego można odpowiednio obniżyć, aby uniknąć przegrzania formowanych wtryskowo części i spowodowania pęknięć.

Depresja i wady

Jeśli część formowana wtryskowo ma wgłębienia lub wady, może to być spowodowane zbyt niską temperaturą wtrysku. Można odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania wtryskowego, aby zapewnić pełny przepływ tworzywa sztucznego.

Regulacja ciśnienia

Niewystarczające wypełnienie

Jeśli część formowana wtryskowo ma problemy z niewystarczającym wypełnieniem, może to być spowodowane niewystarczającym ciśnieniem wtrysku. Ciśnienie wtrysku można odpowiednio zwiększyć, aby upewnić się, że tworzywo sztuczne może wypełnić gniazdo formy.

Skurcz szyi i pęcherzyki powietrza

Jeśli część formowana wtryskowo ma wady, takie jak skurcz szyjki lub pęcherzyki, może to być spowodowane niewystarczającym ciśnieniem przytrzymującym. Aby uniknąć wad, można zwiększyć siłę docisku.

Regulacja prędkości

Powolne napełnianie

Jeśli część nie wypełnia się dobrze, może to być spowodowane zbyt małą prędkością wtrysku. Można spróbować zwiększyć prędkość wtrysku, aby upewnić się, że tworzywo sztuczne wypełnia formę szybko i równomiernie.

Pęknięcia i odkształcenia

Jeśli część ma problemy, takie jak pęknięcia lub odkształcenia, może to być spowodowane zbyt dużą prędkością wtrysku. Można zmniejszyć prędkość wtrysku, aby uniknąć wad spowodowanych zbyt szybkim chłodzeniem.

Jakie są środki optymalizacji parametrów procesu formowania wtryskowego materiałów PC?

Jeśli chcesz produkować więcej części szybciej i lepiej, musisz zoptymalizować proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Optymalizacja projektu formy

Runner Design: Rozsądnie zaprojektuj długość kanału i pole przekroju poprzecznego formy, aby zapewnić szybkie i równomierne wypełnienie wnęki formy tworzywem sztucznym.

Konstrukcja układu chłodzenia: Zoptymalizuj system chłodzenia formy, aby była chłodniejsza i szybsza.

Kontrola temperatury materiału

Temperatura zbiornika: Podczas formowania wtryskowego temperatura w zbiorniku musi być cały czas taka sama.

Dzięki temu materiał nie skleja się i nie topi w wystarczającym stopniu. Do utrzymywania odpowiedniej temperatury w zbiorniku używa się regulatora temperatury.

Obróbka suszenia: Materiały PC są bardzo higroskopijne i muszą zostać wysuszone przed formowaniem wtryskowym, aby wilgoć nie zepsuła jakości formowania wtryskowego.

Monitorowanie procesu wtrysku

Monitorowanie ciśnienia i prędkości wtrysku: Monitorując ciśnienie i prędkość podczas procesu wtrysku, można wychwycić i naprawić wszelkie pojawiające się problemy.

Monitorowanie temperatury: Monitorując zmiany w każdym punkcie temperatury, można uniknąć usterek spowodowanych zbyt wysokimi lub zbyt niskimi temperaturami.

Jakie są zalety formowania wtryskowego PC?

Wysoka precyzja

Proces formowania wtryskowego PC może wytwarzać części o bardzo wąskich tolerancjach i stałych wymiarach. Pozwala to producentom tworzyć złożone kształty i skomplikowane projekty z niezwykłą precyzją.

Tak więc każda część spełnia dokładne specyfikacje. W technikach formowania wtryskowego poliwęglanu zastosowanie środków antyadhezyjnych może skutecznie zapobiegać przywieraniu stopionego poliwęglanu i innych stopionych tworzyw sztucznych do powierzchni formy, zapewniając płynne usuwanie stopionego materiału, zapewniając w ten sposób wysoką precyzję produktu.

Skomplikowane szczegóły

Jedną z największych zalet procesu formowania wtryskowego PC jest to, że można wytwarzać części z wieloma szczegółami i złożonymi funkcjami.

Obejmuje to cienkie ścianki, złożone wzory, podcięcia, nici i inne szczegóły, które mogą być trudne lub niemożliwe do wykonania w inny sposób.

Automatyzacja

Formowanie wtryskowe PC jest wysoce zautomatyzowane, co zwiększa wydajność produkcji i zmniejsza koszty pracy.

Zautomatyzowane wtryskarki mogą pracować w sposób ciągły przy minimalnej interwencji człowieka, zapewniając stałą jakość części i wysoką produktywność.

Automatyzacja ta umożliwia również szybkie cykle produkcyjne, pozwalając producentom dotrzymywać napiętych terminów i zwiększać skalę produkcji w zależności od potrzeb.

Jakie są typowe problemy i rozwiązania dla formowania wtryskowego PC?

Przepełnienie

Przepełnienie ma miejsce, gdy tworzywo sztuczne przelewa się z formy podczas formowania wtryskowego.

Przepełnienie może sprawić, że powierzchnia produktu będzie szorstka, zwiększy się ilość odpadów i zmniejszy wydajność produkcji.

Rozwiązania obejmują dostosowanie projektu formy, optymalizację parametrów formowania wtryskowego, takich jak prędkość wtrysku, ciśnienie wtrysku itp. oraz kontrolowanie temperatury tworzywa sztucznego i temperatury formy.

Znaki powietrzne

Ślady powietrza to bąbelki lub dziwne tekstury pojawiające się na plastikowych elementach.

Ślady powietrza mogą być spowodowane tym, że tworzywo sztuczne nie zostało całkowicie wypełnione w formie lub gaz nie został całkowicie odprowadzony.

Aby to naprawić, można zoptymalizować parametry formowania wtryskowego, zwiększyć temperaturę formy, wydłużyć czas wtrysku i ciśnienie oraz dostosować stopień wysuszenia tworzywa sztucznego.

Skurcz

Kurczenie się ma miejsce, gdy produkty z tworzyw sztucznych stają się smutne i przygnębione i zaczynają kurczyć się na powierzchni.

Skurcz może wystąpić, gdy tworzywo sztuczne stygnie zbyt szybko lub gdy w formie nie ma wystarczającej ilości tworzywa sztucznego.

Można to naprawić, zmieniając temperaturę formy, upewniając się, że płyn chłodzący przepływa prawidłowo i zmieniając sposób wtryskiwania plastiku do formy.

Osnowa

Wypaczenie ma miejsce, gdy produkty z tworzyw sztucznych wyginają się lub skręcają podczas chłodzenia.

Wypaczenie może być spowodowane nierównomiernym kurczeniem się tworzywa sztucznego lub złym projektem formy.

Rozwiązania obejmują optymalizację projektu formy i parametrów formowania wtryskowego, takich jak prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku, a także kontrolowanie temperatury tworzywa sztucznego i temperatury formy.

Znaki przepływu

Ślady przepływu to linie lub tekstury, które tworzą się, gdy tworzywo sztuczne przepływa w formie.

Ślady przepływu mogą być spowodowane nierównomiernym przepływem tworzywa sztucznego lub nieracjonalną konstrukcją formy. Możemy zoptymalizować projekt formy i formowanie wtryskowe parametry, takie jak prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku, oraz kontrolować temperaturę tworzywa i temperaturę formy, aby rozwiązać ten problem.

W jakich dziedzinach stosuje się formowanie wtryskowe PC?

Plastik PC to wysokowydajny materiał z tworzywa sztucznego, który przyciągnął wiele uwagi ze względu na swoje unikalne właściwości i szeroki zakres zastosowań.

Oto zastosowania plastiku PC w kilku dziedzinach:

Dekoracja domu

Jeśli chodzi o wystrój wnętrz, plastik PC może być wykorzystywany do produkcji mebli, lamp, dekoracji i nie tylko. Jego wszechstronność i elastyczność sprawiają, że łatwo go wkomponować w każdy wystrój wnętrza.

Transport samochodowy

W branży motoryzacyjnej plastik PC jest często używany do produkcji części samochodowych, takich jak osłony reflektorów, szyby przednie, panele wewnętrzne itp. Jest lekki, więc pomaga uczynić samochód lżejszym i uzyskać lepszy przebieg na gazie.

Pole soczewki optycznej

Plastik PC charakteryzuje się wysoką przezroczystością i niską dyspersją, dzięki czemu jest szeroko stosowany do produkcji soczewek optycznych, takich jak okulary, aparaty fotograficzne, mikroskopy itp.

Soczewki te mają nie tylko dobre właściwości optyczne, ale także zapewniają klarowność obrazu i odwzorowanie kolorów.

Dziedzina medycyny

Tworzywa PC są również szeroko stosowane w medycynie. Ze względu na dobrą odporność na ciepło i korozję chemiczną.

PC jest używany do produkcji różnych urządzeń medycznych, takich jak strzykawki, zestawy infuzyjne, cewniki, sztuczne stawy itp.

Ponadto PC może być również wykorzystywany do produkcji instrumentów dentystycznych, pojemników na leki i narzędzi chirurgicznych.

Dziedzina opakowań

Tworzywa PC mają wysoką odporność na uderzenia i ciepło, dlatego są szeroko stosowane w opakowaniach żywności, napojów i innych materiałach opakowaniowych, które wymagają sterylizacji w wysokiej temperaturze.

Pojemniki opakowaniowe wykonane z materiałów PC mogą skutecznie chronić produkty, wydłużać okres przydatności do spożycia oraz zapewniać bezpieczeństwo i higienę produktów.

Dziedzina budownictwa

Tworzywa PC są coraz częściej wykorzystywane w branży budowlanej. Ze względu na ich odporność na uderzenia, promieniowanie UV i starzenie.

Tworzywa PC są doskonałym wyborem do produkcji materiałów budowlanych, takich jak drzwi i okna, szklane ściany osłonowe i świetliki. Można również użyć

Materiały PC do produkcji dwuściennych paneli z pustymi żebrami, szkła szklarniowego itp., aby budynki były jaśniejsze i bardziej energooszczędne.

Pola elektroniczne i elektryczne

Tworzywa PC są również szeroko stosowane w elektronice i urządzeniach elektrycznych. Dzięki dobrej izolacji i wytrzymałości są szeroko stosowane jako obudowy, osłony i części konstrukcyjne komputerów i różnych urządzeń komercyjnych.

Jednocześnie komputery PC mogą być również wykorzystywane do produkcji części sprzętu komunikacyjnego, takich jak płyty CD, rejestratory wideo, przekaźniki sygnału, a także części produktów elektronicznych, takich jak obudowy telefonów komórkowych, obudowy notebooków i obudowy ładowarek.

Jakie są nowe procesy i technologie formowania wtryskowego komputerów PC?

Technologia wtrysku wspomaganego gazem

Technologia wtrysku wspomaganego gazem to nowy rodzaj technologii formowania wtryskowego, która wykorzystuje ciśnienie gazu w celu zmniejszenia lub wyeliminowania naprężeń wewnętrznych.

Technologia wtrysku wspomaganego gazem polega na wtryskiwaniu gazu pod wysokim ciśnieniem do stopionego tworzywa sztucznego, aby spowodować jego rozszerzenie w formie.

Pomaga to pozbyć się lub zredukować naprężenia wewnątrz, sprawia, że produkt jest bardziej stabilny pod względem rozmiaru oraz ogranicza wypaczanie i zginanie.

Technologia Hot Runner

Technologia gorących kanałów to technologia formowania wtryskowego, która podgrzewa kanał formy, aby utrzymać tworzywo sztuczne w stanie stopionym w kanale i uzyskać wypełnienie bez śladów przepływu.

Technologia gorących kanałów służy do kontrolowania temperatury formy, dzięki czemu tworzywo sztuczne pozostaje stopione w kanale.

W ten sposób tworzywo sztuczne nie musi stygnąć, a następnie ponownie się nagrzewać, jak ma to miejsce w przypadku tradycyjnego cold runnera. Sprawia to, że tworzywo sztuczne lepiej wypełnia formę i sprawia, że produkt jest lepszy.

Technologia precyzyjnego formowania wtryskowego

Precyzyjne formowanie wtryskowe to technologia formowania, która wykorzystuje precyzyjne wtryskarki i precyzyjne formy do produkcji produktów o wysokiej precyzji i jakości powierzchni.

Technologia precyzyjnego formowania wtryskowego wykorzystuje precyzyjne wtryskarki i precyzyjne formy do dokładnej kontroli parametrów, takich jak prędkość wtrysku, ciśnienie.

I temperatura, aby osiągnąć produkcję produktów o wysokiej precyzji i wysokiej jakości powierzchni. Jest szeroko stosowany w elektronice, motoryzacji, medycynie i innych dziedzinach.

Podsumowanie

Tworzywo PC formowanie wtryskowe to proces polegający na podgrzaniu i stopieniu poliwęglanu, wtryśnięciu go do formy, schłodzeniu i zestaleniu oraz wytworzeniu produktu o wysokiej wytrzymałości, dobrej izolacji i przezroczystości. Jest szeroko stosowany w elektronice, motoryzacji, optyce i innych dziedzinach.

Proces ten obejmuje suszenie, projektowanie form, formowanie i obróbkę końcową. Kluczowe parametry, takie jak ciśnienie, prędkość i temperatura, muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić jakość, a nowe technologie, takie jak wtrysk wspomagany gazem, mogą być wykorzystane do poprawy wydajności. typowe wady, takie jak ślady gazu i ślady skurczu, można rozwiązać poprzez optymalizację procesu.