Wprowadzenie: Wtryskarka, zwana również wtryskarką lub formierką, to podstawowy sprzęt do formowania, który wykorzystuje formy z tworzyw sztucznych lub formy wtryskowe do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych o różnych kształtach z tworzyw termoplastycznych lub termoutwardzalnych. Jest to również sprzęt, który wykonuje najważniejszą pracę w nowoczesnym procesie formowania wtryskowego.

Wtryskarki są używane wszędzie do produkcji części z tworzyw sztucznych, od sprzętu medycznego po wszelkiego rodzaju narzędzia; od przemysłu lotniczego po najpopularniejszy przemysł motoryzacyjny, a także rzeczy codziennego użytku i rzeczy dla dzieci.

Większość ich części, a nawet całość, jest wytwarzana metodą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Rozejrzyj się dookoła, jeśli w pobliżu znajduje się plastikowa rzecz, prawdopodobnie jest ona wykonana przez firmę formowanie wtryskowe maszyna.Skoro wtryskarka jest tak ważna, jak działa wtryskarka? W tym artykule dowiesz się tego.

Jaka jest zasada działania wtryskarki?

Wtryskarki mają dwie główne funkcje: podgrzewanie tworzywa sztucznego w celu jego stopienia i stosowanie wysokiego ciśnienia do stopionego tworzywa sztucznego w celu jego wyrzucenia i wypełnienia gniazda formy. Oto jak to działa.

Wykorzystując właściwości termofizyczne tworzyw sztucznych, materiał jest dodawany ze zbiornika do cylindra, który jest podgrzewany przez pierścień grzewczy w celu stopienia materiału. W bębnie instalowany jest ślimak, który jest napędzany przez zewnętrzny silnik. Pod działaniem ślimaka materiał jest transportowany do przodu i zagęszczany wzdłuż rowka ślimaka.

Materiał jest topiony i mieszany przez zewnętrzne ogrzewanie i ścinanie ślimaka. Gdy śruba obraca się, materiał jest popychany do łba śruby przez tarcie i siłę ścinającą rowka śruby. Jednocześnie śruba cofa się pod wpływem reakcji materiału, dzięki czemu łeb śruby tworzy przestrzeń do przechowywania materiału i kończy proces plastyfikacji.

Następnie, pod działaniem wtryskarki popychającej cylinder wtryskowy, ślimak wtryskuje stopiony materiał w komorze magazynowej do gniazda formy przez dyszę z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem. Po utrzymaniu ciśnienia stopionego materiału we wnęce, schłodzeniu, zestaleniu i ukształtowaniu, forma jest otwierana, a ukształtowany produkt jest wyrzucany z formy.

Jakie są elementy konstrukcyjne wtryskarki?

Wtryskarki zazwyczaj składają się z układu wtryskowego, układu mocowania formy, hydraulicznego układu przeniesienia napędu, elektrycznego układu sterowania, układu smarowania, układu ogrzewania i chłodzenia, układu monitorowania bezpieczeństwa itp.

System wtrysku

Układ wtryskowy jest jedną z głównych części wtryskarki. Istnieją zasadniczo trzy główne typy: typ tłoka, typ ślimaka i typ wtrysku wstępnego tłoka z tworzywa sztucznego. Najczęściej stosowanym jest typ śrubowy.

Funkcją jednostki wtryskowej jest podgrzanie i stopienie określonej ilości tworzywa sztucznego w określonym czasie w jednym cyklu wtryskarki, a następnie wtryśnięcie stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy przez śrubę przy określonym ciśnieniu wtrysku i prędkości. Po zakończeniu wtrysku stopiony materiał wtryskiwany do gniazda formy jest utrzymywany w stałym kształcie.

System mocowania formy

System mocowania formy jest odpowiedzialny za zamykanie i otwieranie formy, a także wyrzucanie produktu. Musi również zapewnić wystarczającą siłę, aby utrzymać formę zamkniętą i oprzeć się ciśnieniu stopionego tworzywa sztucznego wchodzącego do gniazda formy. Zapobiega to otwarciu formy i gwarantuje, że produkt będzie dobrze wyglądał.

System mocowania formy składa się z urządzenia mocującego formę, mechanizmu regulacji formy, mechanizmu wyrzutowego, przednich i tylnych stałych szablonów, ruchomego szablonu, cylindra mocującego formę i mechanizmu zabezpieczającego.

Układ hydrauliczny

Hydrauliczny układ przeniesienia napędu jest po to, aby zapewnić moc dla wszystkich różnych rzeczy, które wtryskarka musi zrobić, i aby upewnić się, że wszystkie różne części wtryskarki mają odpowiednią ilość ciśnienia, prędkości, temperatury i wszystkiego innego, czego potrzebują.

Składa się głównie z różnych elementów hydraulicznych i hydraulicznych elementów pomocniczych, wśród których pompa olejowa i silnik są źródłem zasilania wtryskarki. Istnieje kilka zaworów, które kontrolują ciśnienie oleju i natężenie przepływu, aby zaspokoić różne potrzeby wtryskarki. Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Elektryczny system sterowania

Elektryczny układ sterowania i układ hydrauliczny współpracują ze sobą, aby zaspokoić potrzeby wtryskarki, takie jak ciśnienie, temperatura, prędkość, czas i różne działania programowe.

Składa się głównie z urządzeń elektrycznych, komponentów elektronicznych, przyrządów, grzejników, czujników itp. Zasadniczo istnieją cztery metody sterowania: ręczna, półautomatyczna, w pełni automatyczna i regulacja.

System ogrzewania/chłodzenia

System grzewczy służy do ogrzewania cylindra i dyszy wtryskowej. Beczka wtryskarki zwykle wykorzystuje elektryczną cewkę grzewczą jako urządzenie grzewcze. Jest ona instalowana na zewnątrz cylindra i jest wykrywana w sekcjach za pomocą termopary. Ciepło jest przewodzone przez ścianę cylindra, aby zapewnić źródło ciepła do plastyfikacji materiału.

Układ chłodzenia służy głównie do obniżania temperatury oleju. Nadmierna temperatura oleju będzie powodować różne usterki, dlatego temperatura oleju musi być kontrolowana. Inne miejsce, które wymaga chłodzenia, znajduje się w pobliżu portu wyładowczego rury materiałowej, aby zapobiec stopieniu się surowca w porcie wyładowczym, co spowoduje, że surowiec nie będzie mógł być normalnie rozładowany.

System smarowania

Układ smarowania to obwód, który smaruje części poruszające się względem siebie na wtryskarce, takie jak ruchoma płyta, regulator formy i zawias na korbowodzie.

Aby zaoszczędzić energię i wydłużyć żywotność części, można je nasmarować. Można to zrobić ręcznie lub za pomocą maszyny.

System ochrony i monitorowania bezpieczeństwa

Urządzenie zabezpieczające wtryskarki służy głównie do ochrony bezpieczeństwa ludzi i maszyn. Składa się głównie z drzwi bezpieczeństwa, zaworów hydraulicznych, wyłączników krańcowych, fotoelektrycznych elementów wykrywających itp. w celu uzyskania elektryczno-mechaniczno-hydraulicznej ochrony blokady.

System monitorowania monitoruje głównie temperaturę oleju, temperaturę materiału, przeciążenie systemu oraz awarie procesu i sprzętu wtryskarki, a także wskazuje lub alarmuje w przypadku wykrycia nieprawidłowych warunków.

Jakie są kategorie wtryskarek?

Pozioma maszyna do formowania wtryskowego

Powszechnie stosowanym typem wtryskarki jest wtryskarka pozioma. Jej zaletą jest to, że linia środkowa zespołu wtryskowego jest koncentryczna lub zgodna z linią środkową zespołu zaciskowego i równoległa do podłoża montażowego.

Ma zalety niskiego środka ciężkości, stabilnej pracy, wygodnej instalacji formy, obsługi i konserwacji, dużego otworu formy i małej wysokości; ale zajmuje dużą powierzchnię i jest szeroko stosowany w dużych, średnich i małych maszynach.

Pionowa maszyna do formowania wtryskowego

Cechą charakterystyczną tej maszyny jest to, że urządzenie zaciskowe i urządzenie wtryskowe są ustawione w linii prostej i prostopadle do podłoża. Jej zalety to niewielka powierzchnia, łatwy montaż i demontaż form, łatwa instalacja wkładek, względnie jednolita plastyfikacja materiałów spadających ze zbiornika, łatwa automatyzacja i łatwe automatyczne zarządzanie linią wielu maszyn.

Nie jest jednak łatwo, aby produkt wypadł automatycznie po wysunięciu i musi zostać usunięty ręcznie, co nie jest łatwe do osiągnięcia w trybie automatycznym.

Pionowa wtryskarka uszczelniająca nadaje się do małych wtryskarek, generalnie bardziej do wtryskarek poniżej 60 ton (60 ton odnosi się do siły zacisku) i nie nadaje się do dużych i średnich maszyn.

Wtryskarka kątowa

Kierunek wtrysku i interfejs formy znajdują się w tej samej płaszczyźnie. Jest to szczególnie przydatne w przypadku płaskich produktów, w przypadku których ślady bramy nie mogą pozostać w centrum obróbczym. Zajmuje mniejszą powierzchnię niż wtryskarka pozioma, ale wkładki umieszczone w formie są podatne na przechylenie i upadek.

Wielomodowa wtryskarka ze stołem obrotowym

Jest to specjalna wtryskarka z obsługą wielostanowiskową. Jej cechą charakterystyczną jest to, że urządzenie zaciskowe formy ręcznej maszyny pakującej przyjmuje konstrukcję obrotową, a forma obraca się wokół obracającego się wału.

Ten typ wtryskarki w pełni wykorzystuje zdolność plastyfikacji urządzenia wtryskowego, co może skrócić cykl produkcyjny i poprawić wydajność produkcyjną maszyny. Jest to więc szczególnie dobre rozwiązanie do produkcji wielu rzeczy, których schłodzenie i ukształtowanie zajmuje dużo czasu lub wymaga więcej czasu na umieszczenie dodatkowych elementów.

Ale ponieważ forma jest duża i składa się z wielu części, element, który utrzymuje formę razem, nie jest zbyt mocny, więc ten rodzaj maszyny jest często używany do produkcji takich rzeczy, jak plastikowe podeszwy do butów.

Jakie są etapy pracy wtryskarki?

Karmienie

Wtryskarka zaczyna się od łącza podającego. Przed zasileniem wtryskarki należy umieścić wstępnie pocięte cząstki plastiku w zbiorniku, a następnie użyć przycisku na zbiorniku, aby uruchomić podajnik i dodać cząstki do cylindra wtryskarki.

Topienie

Po zakończeniu podawania wtryskarka rozpoczyna etap topienia. Grzałka wtryskarki stopniowo topi cząstki tworzywa sztucznego w cylindrze i wypycha stopiony plastik do dyszy.

Wstrzyknięcie

Stopione tworzywo sztuczne wydostaje się z dyszy, trafia do formy wtryskowej i wypełnia gniazdo formy. Podczas napełniania formy należy kontrolować prędkość wtrysku, ciśnienie i parametry czasowe, aby upewnić się, że wtrysk jest równomierny i stabilny.

Ciśnienie trzymania

Po wypełnieniu formy należy utrzymać ciśnienie, aby utrzymać plastikowe formy wtryskowe przez pewien czas, aby umożliwić pełne zestalenie się plastiku. To, jak długo należy je utrzymywać, zależy od właściwości tworzywa sztucznego i parametrów procesu.

Otwór formy

Po zakończeniu etapu utrzymywania ciśnienia formowanie wtryskowe Maszyna przechodzi do etapu otwierania formy, otwiera formę i wyjmuje gotowy produkt.

Podczas otwierania formy należy prawidłowo wyregulować siłę otwierania formy i skok otwierania formy, aby uniknąć wpływu na jakość gotowego produktu i żywotność formy.

Jaka jest główna funkcja wtryskarki?

Topienie i wtryskiwanie

Głównym zadaniem wtryskarki jest podgrzewanie i topienie cząstek plastiku, a następnie wtryskiwanie ich do formy. Podczas pracy wtryskarka podaje tworzywo sztuczne do cylindra wtryskowego, a następnie wpycha stopiony plastik do formy pod ciśnieniem powietrza.

Istnieje wiele rodzajów plastikowych granulek, które można wytwarzać za pomocą wtryskarek, a niektóre nowe metody wtrysku również zwiększają możliwości wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych.

Chłodzenie i separacja

Gdy tworzywo sztuczne znajdzie się w formie, wtryskarka schładza plastik w formie. Odbywa się to poprzez umieszczenie formy w basenie z wodą lub przedmuchanie jej powietrzem.

Proces chłodzenia wtryskarki jest bezpośrednio związany z jakością i wyglądem produktu. Po zakończeniu procesu chłodzenia wtryskarka zdejmuje formę i tnie ją na końcowy produkt z tworzywa sztucznego.

Możliwość osiągnięcia automatycznej produkcji

Wtryskarka jest sterowana komputerowo i może osiągnąć inteligentną i zautomatyzowaną produkcję. Jest łatwa w obsłudze, zmniejsza inwestycje w koszty pracy i poprawia wydajność produkcji.

Produkcja różnych wyrobów z tworzyw sztucznych

Maszyna do formowania wtryskowego może wytwarzać produkty z tworzyw sztucznych o różnych specyfikacjach i materiałach, takie jak meble, zabawki, części, pojemniki itp.

Ma wysoką wydajność produkcji i może wytwarzać setki, a nawet tysiące produktów na godzinę, a jakość może być również skutecznie zagwarantowana.

Poprawa wydajności produkcji i jakości produktów

Wtryskarki są w stanie wytwarzać produkty z dużą prędkością i precyzją. Pojedyncza wtryskarka może wytwarzać setki produktów.

Wtryskarka przyjmuje zintegrowaną konstrukcję, która jest łatwa w obsłudze i ma wysoką wydajność produkcji. Formowanie jest precyzyjne, rozmiar produktu jest dokładny i ma wysoką jakość.

Produkty wytwarzane przez wtryskarkę mają krótki cykl produkcyjny, mogą szybko wytwarzać wiele produktów i poprawiać wydajność produkcji. Wtryskarka może być zautomatyzowana i ma bardzo wysoką wydajność.

Wtryskarka ma dużą wydajność, silną konsystencję i wysoką wydajność, która może spełnić wymagania produkcyjne produkcji seryjnej na dużą skalę. Tym samym poprawiając wydajność produkcji. Wtryskarka ma stabilny proces produkcyjny, a waga, rozmiar i wygląd produktu są stosunkowo dokładne, a jakość produktu jest wysoka.

Redukcja kosztów produkcji

Wtryskarki świetnie nadają się do produkcji plastikowych rzeczy. Są szybkie i robią dobre rzeczy, więc ich produkcja jest tania.

W porównaniu z innymi metodami produkcji, koszt produktów wytwarzanych przez wtryskarki jest stosunkowo niski, a koszt produkcji wtryskarek jest znacznie niższy niż w przypadku innych procesów produkcyjnych.

Jakie są obszary zastosowań wtryskarek?

Przemysł urządzeń gospodarstwa domowego

Produkcja urządzeń gospodarstwa domowego jest jednym z głównych obszarów zastosowań wtryskarek. Urządzenia gospodarstwa domowego, takie jak telewizory, lodówki, pralki itp. często wymagają wielu plastikowych części, a wtryskarki mogą wytwarzać te części poprzez wtryskiwanie plastiku przez formy.

Wtryskarki mogą być również wykorzystywane do wytwarzania produktów z mikroplastiku, takich jak jednorazowe plastikowe zastawy stołowe.

Przemysł motoryzacyjny

Innym dużym obszarem zastosowania wtryskarek jest przemysł samochodowy. Wiele części samochodowych jest wytwarzanych przez wtryskarki.

Na przykład części z tworzyw sztucznych, takie jak pierścienie szyb samochodowych, ramy szyb i deski rozdzielcze, wymagają formowania wtryskowego. Części samochodowe wykonane za pomocą elektrycznych wtryskarek muszą być naprawdę precyzyjne, dobrej jakości i trwałe.

Urządzenia medyczne

Produkcja urządzeń medycznych również w dużym stopniu opiera się na wtryskarkach. Urządzenia medyczne wymagają tworzyw sztucznych spełniających surowe normy środowiskowe i biologiczne.

Korzystanie z wtryskarek do tworzyw sztucznych może wytwarzać produkty z tworzyw sztucznych do urządzeń medycznych, które spełniają normy ochrony środowiska i nie powodują wtórnego zanieczyszczenia.

Codzienne potrzeby

Wtryskarki mogą również wytwarzać wszelkiego rodzaju artykuły codziennego użytku, takie jak artykuły gospodarstwa domowego, zabawki dla dzieci itp. Maszyny do formowania wtryskowego mogą wytwarzać artykuły codziennego użytku o wysokiej jakości i długiej żywotności, dzięki czemu są wygodniejsze i bezpieczniejsze dla konsumentów w codziennym życiu.

Wnioski

Krótko mówiąc, wtryskarka jest głównym narzędziem do wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych. Podgrzewa ona tworzywo sztuczne, topi je, a następnie wtryskuje do formy. Po ostygnięciu otrzymujemy gotowy produkt. Jest używany w wielu branżach, takich jak produkcja rzeczy do domu, samochodów i sprzętu medycznego. Sprawia, że rzeczy są szybsze i lepsze, a także tańsze. Jest również zautomatyzowany. Plastik formowanie wtryskowe to wielka sprawa.