Wprowadzenie

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, znane również jako formowanie wtryskowe, to metoda formowania, która łączy wtrysk i formowanie. Chociaż istnieje wiele zalet i wad formowania wtryskowego, zalety formowania wtryskowego są głównymi aspektami, Zalety zalet metody wtrysku to duża szybkość produkcji i wysoka wydajność, operacja może być zautomatyzowana.

W określonej temperaturze całkowicie stopione tworzywo sztuczne jest mieszane za pomocą śruby i wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem. Metoda ta jest odpowiednia do masowej produkcji elementów o złożonych kształtach i jest jedną z ważnych metod przetwarzania. Poniżej szczegółowo wyjaśniono zalety formowania wtryskowego.

Wysoka wydajność formowania wtryskowego i realizacja korzyści skali

Dlaczego formowanie wtryskowe jest bardziej wydajne?

Wysoki stopień automatyzacji

Tradycyjna produkcja form jest nie tylko skomplikowana, ale także zajmuje stosunkowo dużo czasu. W dzisiejszym szybko zmieniającym się modelu produkcji przemysłowej ta metoda produkcji form nie może już dostosowywać się do wymagań czasu. Cały proces produkcji form wtryskowych można zautomatyzować, co skutecznie poprawia wydajność produkcji form, a wszystkie procesy można wykonać w jednym czasie.

Szybka produkcja

Proces formowania wtryskowego jest szybszy i bardziej wydajny niż inne procesy formowania, co może znacznie poprawić wydajność produkcji. Ponadto proces formowania wtryskowego może również realizować zautomatyzowaną produkcję, zmniejszając koszty pracy i błędy ludzkie.

W porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym, szybkie formowanie wtryskowe zmniejsza stosunek człowiek-maszyna i intensywność pracy. Wykorzystuje mechaniczną automatyzację, aby zastąpić większość ludzkich działań, ucieleśniając "ilość", aby wygrać; proces ten wymaga wysokiej automatyzacji mechanicznej i operacji na linii montażowej.

Precyzyjne formowanie wtryskowe zostało opracowane w oparciu o szybkie formowanie wtryskowe i specjalizuje się w wytwarzaniu produktów o wyższej wartości dodanej. Uosabia wiarygodność uzyskaną dzięki "jakości" i zysk uzyskany dzięki "ilości".

Gotowy produkt charakteryzuje się wysoką precyzją

Istnieją dwa wskaźniki definicji precyzyjnych produktów wtryskowych, jeden to powtarzalność rozmiaru produktu, drugi to powtarzalność jakości produktu. Najważniejszym wskaźnikiem technicznym do oceny produktów jest dokładność produktów formowanych wtryskowo.

Precyzyjne wtryskarki wymagają dokładności wymiarowej produktu zazwyczaj w zakresie 0,01 ~ 0,001 mm. System mocowania formy musi mieć wystarczającą sztywność i wystarczająco wysoką dokładność mocowania formy.

Jak formowanie wtryskowe pozwala osiągnąć korzyści skali?

Szybki rozwój branży form wtryskowych z tworzyw sztucznych spowodował ciągły rozwój rynku produktów do formowania wtryskowego. W porównaniu z metalem, kamieniem i drewnem, produkty z tworzyw sztucznych mają zalety niskiego kosztu i dużej plastyczności. Są one szeroko stosowane w gospodarce narodowej.

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych odgrywa niezwykle ważną rolę w dzisiejszym świecie. produkty do form wtryskowych rozwija się w szybkim tempie na całym świecie od wielu lat.

Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych mają szeroką gamę produktów do formowania tworzyw sztucznych i szeroki zakres zastosowań. Zwłaszcza w przemyśle tekstylnym i samochodowym istnieją różne kształty produktów formowanych wtryskowo używanych jako akcesoria.

W rezultacie można prowadzić produkcję masową, poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszt jednostkowy produktu, uzyskując w ten sposób korzyści skali.

Wysoka precyzja formowanych wtryskowo części i trwałość gotowych produktów

W jaki sposób formowanie wtryskowe zapewnia wysoką precyzję części?

Precyzyjne formowanie wtryskowe to proces techniczny, który wymaga użycia precyzyjnych form i precyzyjnych maszyn. Nowoczesne wtryskarki mogą produkować precyzyjne części o wąskich tolerancjach, zapewniając, że każda część jest prawie identyczna.

Zastosowano technologię precyzyjnego formowania, wieloetapowe formowanie wtryskowe, a temperatura formy jest precyzyjnie kontrolowana. Użyj precyzyjnej wtryskarki, aby zastąpić konwencjonalną wtryskarkę.

Ze względu na charakterystykę skurczu materiału do formowania, należy stosować tworzywo sztuczne o wysokiej stabilności wymiarowej. Jako materiał precyzyjnej formy należy wybrać stal stopową o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Materiały użyte do wykonania wnęki i wlewu muszą zostać poddane ścisłej obróbce cieplnej. Jest to materiał o wysokiej twardości (formowane części powinny osiągać około HRC52), dobrej odporności na zużycie i silnej odporności na korozję.

Dlaczego gotowe produkty formowane wtryskowo są trwałe?

Formowanie wtryskowe może dodawać wypełniacze do formy wtryskowej, takie jak polietylen (PE). PE dzieli się na trzy kategorie o różnych gęstościach: polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), polietylen o niskiej gęstości (LDPE) i ester politereftalanu etylenu (PET).

Zazwyczaj gatunki PE są plastyczne, mają dobrą udarność i odporność na pełzanie (mogą wytrzymać obciążenia mechaniczne przez długi czas bez deformacji). Ponadto są odporne na reakcje chemiczne.

HDPE jest mocniejszy i sztywniejszy. Dlatego może być stosowany do formowania przedmiotów takich jak czajniki, wanny i rury, Termoplastyczny poliuretan (TPU) TPU to kolejna gumowa mieszanka tworzyw sztucznych, której składnik poliuretanowy ma bardzo pożądane właściwości.

Jest bardzo twardy i ma dobrą wytrzymałość na ściskanie, odporność na ścieranie i odporność chemiczną. Co więcej, właściwości te nie zmieniają się zbytnio w ekstremalnych temperaturach. Nylon Poliamid (PA) Nylon jest doskonałym materiałem o wysokiej wytrzymałości, odporności na ciepło i właściwościach tarcia powierzchniowego/zużycia.

Polipropylen (PP): Od odporności chemicznej i elektrycznej po wysoką elastyczność. Ma również wysoką temperaturę topnienia, a PP ma wysoką odporność na naprężenia i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Jest to mocne tworzywo sztuczne powszechnie stosowane do izolacji, ale większość producentów dodaje wypełniacze do tej żywicy, aby zwiększyć wytrzymałość. poliwęglan (PC): Poliwęglan ma wysoką odporność na uderzenia. Poliwęglan ma wysoką odporność na ogień i ciepło,

Elastyczność kolorów materiałów do formowania wtryskowego i kompleksowe projektowanie części

Jak elastyczny jest materiał i kolor formowania wtryskowego?

Powszechnie używane formowanie wtryskowe Materiały te obejmują akryl (PMMA), akrylonitryl-butadien-styren (ABS), nylon, poliamid (PA), poliwęglan (PC), polietylen (PE), polioksymetylen (POM), polipropylen (PP), polistyren (PS), termoplastyczny elastomer (TPE), termoplastyczny poliuretan (TPU).

Formowanie wtryskowe jest dostępny w szerokiej gamie kolorów, w tym w naturalnych odcieniach, od czarnego do ciemnobrązowego, kolorach kompozytowych, przedmieszkach kolorystycznych, barwieniu rozpuszczalnikiem i mieszaniu suchych pigmentów. Dzięki formowaniu wtryskowemu producenci mogą wykorzystywać różne materiały do tworzenia różnych kolorów, zwiększając w ten sposób estetykę i funkcjonalność produktu.

Dlaczego formowanie wtryskowe umożliwia projektowanie złożonych części?

Bogate rodzaje form

Jeśli produkty zaprojektowane przez przedsiębiorstwa chcą być produkowane masowo, muszą być nierozerwalnie związane z produkcją form. Tradycyjna produkcja form ma zwykle wiele przeszkód nie do pokonania, a proces produkcji jest długi, co skutkuje niemożnością wytworzenia odpowiednich produktów do produkcji wysokowydajnej.

Produkcja form wtryskowych wykorzystuje formowanie wtryskowe, które skutecznie rozszerza zakres produkcji wyrobów formowanych. Jest to jeden z głównych powodów, dla których produkcja form wtryskowych może projektować złożone części.

Brak ograniczenia rozmiaru formy

Ze względu na ograniczenia technologii otwierania form, tradycyjne formy mają ścisłe ograniczenia dotyczące wielkości produktów. Produkty, które są zbyt duże lub zbyt małe, nie mogą być ukończone poprzez produkcję form. Produkcja form wtryskowych nie ma ograniczeń co do wielkości formy, więc formowanie wtryskowe może wykonywać złożone projekty części.

Potencjał automatyzacji formowania wtryskowego i redukcja kosztów jednostkowych

Dlaczego formowanie wtryskowe ma potencjał automatyzacji?

Cały proces formowania wtryskowego jest zautomatyzowany i skomputeryzowany we wszystkich aspektach dzięki zautomatyzowanym systemom przetwarzania. Zaawansowane procesy pozwalają na płynne i konfigurowalne komórki produkcyjne

Proces precyzyjnego formowania i projektowania odbywa się za pośrednictwem komórek, które można zaprogramować komputerowo do formowania wtryskowego, powlekania, testowania, a nawet pakowania. Mechaniczne cechy procesu są wysoce konfigurowalne, gdzie mechaniczne mocowania, takie jak mocowania soczewek, zatrzaski i różne inne elementy mocujące można łatwo zainstalować lub usunąć w razie potrzeby, dlatego formowanie wtryskowe ma automatyzację.

Jak formowanie wtryskowe obniża koszty jednostkowe?

Zakup żywicy o szerokiej specyfikacji

Żywice o dużych różnicach w wydajności są tańsze, ale w przypadku produktów o wąskich tolerancjach trudno jest zapewnić lub utrzymać wymiary produktu. Niewątpliwie zwiększa to zmienność, co prowadzi do wyższego wskaźnika odpadów. Jednak dzięki technologii DECOUPLED MOLDING® i czujnikom wnękowym może to być udane przedsięwzięcie.

Skrócenie czasu cyklu

Wykorzystanie naukowej technologii formowania i technologii DECOUPLED MOLDING® (formowanie sekcyjne) w celu optymalizacji siły zacisku/działania wypychacza, czasu napełniania, czasu podawania, czasu utrzymywania i chłodzenia. Użyj mniejszej podkładki, aby uformować dobry produkt i skrócić czas cyklu.

Większa wydajność dzięki automatyzacji

Dzięki technologii formowania i szkoleniom można zautomatyzować wiele obszarów produkcji, pomagając zwiększyć wydajność pracy. Chwytanie produktów, układanie produktów w stosy i paletyzacja to trzy przydatne metody automatyzacji, odpady z tworzyw sztucznych zazwyczaj można zmniejszyć, zmniejszając w ten sposób niewykorzystane lub odpady z tworzyw sztucznych. Dzięki automatyzacji można poprawić wydajność.

Ograniczenie ryzyka i kosztów jakości

Wykorzystanie naukowych zasad formowania do opracowania powtarzalnych i stabilnych procesów. Po opracowaniu procesu przy użyciu czujników i technologii formowania, różne wspólne formowanie wtryskowe Wady formowania wtryskowego mogą być monitorowane w celu zapewnienia klientom jakości 100%, co ostatecznie zmniejsza ryzyko i koszty jakości.

Wnioski

Podsumowując, formy wtryskowe nadają surowcom kompletną strukturę i precyzyjne narzędzia do przetwarzania, które są odpowiednie do wytwarzania produktów w różnych branżach. Mogą wytwarzać produkty partiami z wysoką wydajnością na dużą skalę, osiągając w ten sposób korzyści skali.

Potencjał automatyzacji procesów formowania wtryskowego Może realizować produkcję seryjną produktów o spójnym wyglądzie, kształcie i strukturze produktu oraz obniżyć koszty jednostkowe; ma zalety szybkiego formowania produktu i trwałości gotowych produktów.

Formy wtryskowe mogą również wytwarzać produkty odpowiednie dla różnych branż w oparciu o wygląd, wydajność i zastosowanie produktu. Jest to nowoczesna i najbardziej szanowana branża form, a produkty formowane wtryskowo stały się nieodzownym środkiem produkcji i dóbr konsumpcyjnych.