Niskociśnieniowe formowanie wtryskowe tkanin

Aby wykonać forma wtryskowaWtrysk pod niskim ciśnieniem materiałów tekstylnych | ZetarMold

W trakcie tego typu procesu, z punktu widzenia rozwoju, formowanie wtryskowe Szkielet, a następnie formowanie wtryskowe warstwy dobrego wyczucia procesu miękkiego tworzywa sztucznego (wkładka, wtórne) pokaże jego praktyczność, ponieważ nie wymaga dalszej obróbki, podczas gdy tkanina, skóra niskociśnieniowe formowanie wtryskowe ma wiele dalszych procesów przetwarzania.

Co to jest formowanie wtryskowe pod niskim ciśnieniem？

Formowanie wtryskowe niskociśnieniowe to proces wtryskiwania zamkniętego materiału do formy przy bardzo niskim ciśnieniu wtrysku i jego szybkiego utwardzania.

Formowanie wtryskowe pod niskim ciśnieniem to bezpieczny i delikatny proces - plasujący się pomiędzy formowaniem wtryskowym pod wysokim ciśnieniem a zalewaniem. Dzięki krótkiemu czasowi cyklu i niskiemu ciśnieniu jest to idealne rozwiązanie do ochrony płytek drukowanych.

W przemyśle motoryzacyjnym proces ten jest wykorzystywany do formowania niektórych elementów wykończenia wnętrza samochodu i pakowania komponentów elektronicznych.

Przykłady zastosowań niskociśnieniowego formowania wtryskowego

Części wewnętrzne: Przy użyciu bardzo niskiego ciśnienia wtrysku (300-600 barów) do procesu formowania dodawane są skórki PVC lub dzianiny.

Powszechnie stosowane rodzaje materiałów obejmują: skórę, skórę PVC, skórę TPO z pianką PP, skórę PUR, dzianinę z włókniną i filc włóknisty, a także wtrysk kompozytowy między materiałem powierzchniowym a materiałem szkieletowym; wiele części wewnętrznych samochodów średniej i wysokiej klasy wykorzystuje proces formowania wtryskowego pod niskim ciśnieniem, takich jak Mercedes-Benz, wkładki do paneli drzwi BMW itp.

Hermetyzacja komponentów elektronicznych: Proces hermetyzacji wykorzystuje bardzo małe ciśnienie wtrysku (1,5 ~ 40 barów) do wstrzyknięcia materiału hermetyzującego do formy i szybko go utwardza (5 ~ 50 sekund).

The pressure and temperature used for low-pressure injection molding are much lower than the normal injection molding process, and the process is relatively simple and does not require high equipment and molds.

Proces formowania wtryskowego pod niskim ciśnieniem

Proces ten wygląda następująco:

Low-Pressure Injection Molding is an in-mold assembly technique, similar to IMD where the fabric/skin is molded directly onto the product (if the injection pressure is too high, the fabric will be damaged).

Biorąc pod uwagę charakterystykę procesu formowania, istnieją dwa rodzaje niskociśnieniowego formowania wtryskowego: forma otwarta i forma zamknięta.

Różnica polega na tym, czy istnieje pewna szczelina między ruchomymi i nieruchomymi formami, gdy forma jest zamknięta.

W całym procesie napełniania precyzyjna ilość stopionego materiału jest wtryskiwana płynnie (przepływ stopionego tworzywa sztucznego na tkaninie jest znacznie wolniejszy niż na gładkiej wnęce formy), więc niskociśnieniowe formy wtryskowe do tkanin mają więcej bramek niż zwykłe formy.

Cechy formowania wtryskowego pod niskim ciśnieniem

1. Zalety

a. Wysoka wytrzymałość, materiał skóry jest zintegrowany z plastikowym materiałem bazowym, nie ma możliwości odpadnięcia

b. Wysoka wydajność formowania, bardziej przyjazny dla środowiska, brak konieczności stosowania kleju w procesie okładzin, poprawa jakości powietrza w samochodzie

c. Wewnętrzną strukturę można zaprojektować dowolnie, a swoboda modelowania powierzchni jest większa niż w przypadku procesu okładzinowego, cechy modelowania są wyraźniejsze, produkt jest piękny, a komfort jest wysoki.

2. Wady

a. The low pressure molding process is more complex, vulnerable to the influence of the mold and the ductility of the fabric/PVC skin, and the scrap rate is relatively high

b. Retencja wzoru, przy dużym rozciągnięciu, trójwymiarowość wzoru jest słaba

c. Wyższe koszty oprzyrządowania i droższe tkaniny

Considering the above advantages and disadvantages, low-pressure injection molding has the following characteristics.

Forma: powierzchnia rozdzielająca ze szczeliną zamykającą; brama jest sterowana przez zawór sekwencyjny (sterowany przez zawór typu gorącokanałowego)

Manipulator: zarówno funkcja zaciskania tkaniny, jak i podnoszenia produktu

Warstwa kompozytowa: PVC/PU; tkanina itp.

Materiał szkieletu: zmodyfikowany PP i PC/ABS o lepszej płynności itp.

Istotne czynniki wpływające na niskociśnieniowe formowanie wtryskowe

Tkanina; skład tkaniny: może obejmować warstwę włókniny, warstwę gąbki, warstwę pianki, warstwę dzianiny lub warstwę miękkiego tworzywa sztucznego (PVC).

Wydajność tkaniny: Wzdłużne wydłużenie statyczne, wzdłużne wydłużenie resztkowe, poprzeczne wydłużenie statyczne, poprzeczne wydłużenie resztkowe; wydłużenie tkaniny jest większe, niełatwe do odkształcenia, zmarszczki będą bardziej widoczne; wydłużenie tkaniny jest mniejsze, łatwe do odkształcenia, niełatwe do marszczenia.

Struktura formy: usually selected in the form of point gate sequential valve, and the number of gates is more than ordinary injection molding skeleton material, the total length of the product L = 1000mm, wall thickness T = 2.5mm, the recommended value of the number of gates = 1000/2.5/FPP material F value less than 100, ABS or PC material less than 80.

Konstrukcja wydechu wnękowego: The structure of PVC skin injection mold is the same as that of fabric injection mold, except that it focuses on the exhaust of the cavity and core space.

Inne wymagania techniczne： Kąt R w rogu produktu jest nie mniejszy niż 3,0; konstrukcja grubości kleju produktu nie powinna być zbyt gruba, aby zapobiec kurczeniu się produktu,

Grubość końcówki ścięgna nie powinna przekraczać 3/5 grubości końcówki kleju; produkty z głębokimi otworami muszą być podzielone; krawędź wyglądu produktu musi odwracać miejsce pracy tkaniny, tył produktu nie powinien mieć końcówki ścięgna itp.

Płynność tworzyw sztucznych przy formowaniu wtryskowym pod niskim ciśnieniem   

The index of plastic flowability is the melt index MI value. As we all know, the flow of plastic on the fabric is much slower than on the smooth mold cavity, which is why the fabric low-pressure injection molds have more gates than ordinary molds.

Wolne tempo przepływu nieuchronnie wpłynie na inne problemy związane z wyglądem produktu, takie jak ślady klejenia, brakujący materiał itp.

Ogólnie rzecz biorąc, wartość MI materiału PP wynosi od 20 do 55, co oznacza, że nie powinniśmy ślepo korzystać z importowanych tkanin i importowanych cząstek plastiku przy opracowywaniu produktów.

Ponieważ są one potrzebne po zastosowaniu kombinacji, o ile i formy z dobrym, krajowym materiałem, jak zwykle, mogą wytwarzać kwalifikowane produkty do formowania niskociśnieniowego.

Struktura niskociśnieniowych form wtryskowych

Zwykle wyrzutnik tego rodzaju formy znajduje się w stałej formie, wykorzystując zasuwę zaworu do kontrolowania ilości materiału każdej bramy, stała forma ma prasowaną ramę z tkaniny, a stała forma ma sworzeń tkaniny lub przyssawkę powietrza do mocowania tkaniny.

Formowanie wtryskowe pod niskim ciśnieniem - typowe wady i sposoby postępowania

(1) Brak materiału: Ostre rogi produktu są podatne na brak materiału.

(2) Infiltracja: Narożnik produktu jest podatny na infiltrację, powód: temperatura bramki części infiltracyjnej jest zbyt wysoka; temperatura formy jest zbyt wysoka; kontrola ilości materiału bramki części infiltracyjnej jest zbyt duża.

(3) Penetracja: Ostry narożnik produktu jest łatwy do penetracji, powód: ostry narożnik powierzchni rozdzielającej ze szczeliną, gdy ilość materiału formującego pod niskim ciśnieniem lub prędkość zwiększa stopione tworzywo sztuczne ze szczeliny wewnątrz penetracji, najpierw napędza włókninę, a następnie penetruje tkaninę powierzchniową.

Grubość ścianki w ostrych rogach jest zbyt gruba, więc grubość ścianki w ostrych rogach formy jest stosunkowo cienka, aby zapobiec przesiąkaniu materiału lub jego uszkodzeniu.

(4) Uszkodzenie ciśnieniowe tkaniny Przyczyna: Zwykle temperatura formy używanej w niskociśnieniowej formie wtryskowej jest niska (10-15 stopni), jeśli środki antykorozyjne nie zostaną dobrze wykonane, spowoduje to powstanie plam rdzy na tłoczonej ramie tkaniny i powierzchni rozdzielającej suwak, co spowoduje nadmierny nacisk na tkaninę i ograniczoną ciągliwość tkaniny, a tym samym zerwanie tkaniny.

Cechy niskociśnieniowego formowania wtryskowego skóry PVC

1. Charakter skóry PVC    

W porównaniu z tkaniną, istnieje wiele różnic między nimi. Po pierwsze, wydech: tkanina przypomina pory i traci strukturę, więc gaz łatwo wydostaje się z wnętrza; podczas gdy skóra PVC jest warstwą plastiku PVC na powierzchni, więc gazowi trudno jest wydostać się z wnętrza.

Po drugie, podłoże: podłoże z tkaniny jest włókniną, więc opór przepływu stopionego tworzywa sztucznego jest dość duży; podczas gdy podłoże z PVC jest warstwą pianki z tworzywa sztucznego, powierzchnia jest gładka, a opór przepływu stopionego tworzywa sztucznego jest niewielki.

Następnie jest plastyczność: przedłużenie tkaniny po szczelinie konstrukcyjnej jest duże, stopiony plastik łatwiej przenika; przedłużenie skóry PVC nadal ma dużą wytrzymałość, a stopiony plastik nie jest łatwy do penetracji.

2. Struktura formy     

Compared with fabric injection molding, the biggest difference lies in the design of cavity exhaust, the structure of PVC skin injection mold is the same as fabric injection mold, except that it focuses on the cavity and core space exhaust.

Ponieważ powietrze znajduje się wewnątrz rdzenia i wnęki po zamknięciu, gdy stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane, powietrze wewnątrz jest powoli sprężane, jeśli gaz nie zostanie odprowadzony na czas, nieuchronnie spowoduje to duże kłopoty z wypełnieniem i wiele wad. Takie jak ślady klejenia, kurczenie się i przypalanie.

3. Typowe usterki i środki postępowania

(1) Kurczenie się powierzchni produktu     

Przyczyna: Szczelina między powierzchniami podziału formy jest zbyt duża, co powoduje ucieczkę materiału, w wyniku czego materiał nie jest zagęszczany, a tym samym kurczy się;

As with ordinary injection molding, the thick wall of the product, where there are reinforcement bars, due to poor cooling, resulting in volume shrinkage caused by shrinkage.

(2) Znaki stopu     

Powód: Jeśli wnęka formy i rdzeń nie są dobrze odprowadzane, powietrze z przodu bramy, gdzie stykają się fronty, jest ściskane i nie może być naturalnie stopione, a kombinacja śladów może odbijać się na skórze, powodując oczywiste ślady fuzji i wpływając na wygląd.

Oczywiście, jak zwykły formowanie wtryskowe tworzyw sztucznychNiska temperatura formy i niska temperatura stopionego tworzywa sztucznego spowodują również oczywiste wady śladów fuzji.

(3) Skóra jest zmiażdżona    

Powód: Podobnie jak w przypadku formowania wtryskowego tkanin, temperatura formy Niskociśnieniowa forma wtryskowa jest zwykle niska (10-15 stopni), jeśli środki zapobiegające rdzewieniu nie zostaną dobrze wykonane, na tłoczonej ramie tkaniny i powierzchni rozdzielającej suwak pojawią się plamy rdzy, a nacisk na naskórek będzie nadmierny podczas produkcji, a plastyczność naskórka będzie ograniczona, co spowoduje pęknięcie naskórka.

(4) Roztopić przez wlew    

Powód: Uplastycznione stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane z bramy, poddawane ścinaniu, koło grzewcze, jego centralna temperatura jest wysoka, jeśli wtrysk otwartej formy i zwiększenie odległości mogą skutecznie zmniejszyć zjawisko topienia; może zmniejszyć bramę, temperaturę, temperaturę formy, ale jednocześnie należy wziąć pod uwagę problemy z płynnością żywicy, w przeciwnym razie może wystąpić brak materiału.