Przejdź do treści 
Formowanie wtryskowe PEI
PEI to wysokowydajne tworzywo termoplastyczne powszechnie stosowane w formowaniu wtryskowym ze względu na swoje doskonałe właściwości.
Zasoby dla Kompletnego przewodnika po formowaniu wtryskowym PEI
Czym jest PEI?
PEI to wysokowydajne tworzywo sztuczne, które zachowuje wyjątkową stabilność po podgrzaniu. Jest również bardzo wytrzymały i nie łamie się łatwo. Jest również bardzo odporny na działanie chemikaliów. Jest także bardzo odporny na elektryczność.
Ludzie używają PEI, gdy potrzebują czegoś, co jest naprawdę mocne i nie pęka łatwo. PEI może wytrzymać naprawdę wysokie temperatury. Może wytrzymać temperatury do 200°C przez krótki czas. Może wytrzymać temperatury do 180°C przez długi czas.
PEI jest naprawdę dobry w utrzymywaniu wytrzymałości i nie pęka, gdy robi się gorąco. Ludzie używają PEI w samolotach, samochodach, elektronice i sprzęcie medycznym.
PEI to rodzaj tworzywa sztucznego składającego się z polieteru i grup imidowych. Grupy imidowe sprawiają, że PEI tak dobrze radzi sobie z ciepłem, chemikaliami i elektrycznością. Grupy polieterowe sprawiają, że PEI jest tak wytrzymały i odporny na uderzenia.
Jakie są właściwości polieteroimidu (PEI)?
PEI (polieteroimid) ma wiele zalet, które sprawiają, że nadaje się do wielu różnych rzeczy:
1. Stabilność w wysokich temperaturach
Żywica PEI doskonale nadaje się do części, które muszą być używane w środowiskach o wysokiej temperaturze, ponieważ zachowuje wysoką wydajność mechaniczną i stabilność wymiarową w wysokich temperaturach. PEI ma temperaturę zeszklenia (Tg) do 217°C i temperaturę ugięcia pod wpływem ciepła (HDT) do 210°C, dzięki czemu zachowuje doskonałe właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach. PEI może być stosowany w sposób ciągły w temperaturach do 200°C (392°F) i może być poddawany krótkotrwałej ekspozycji na temperatury do 250°C (482°F).
2. Wyjątkowe właściwości mechaniczne
PEI to mocny, sztywny i odporny na zużycie materiał, który idealnie nadaje się do zastosowań wymagających wytrzymałych i trwałych materiałów. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, twardością, udarnością i modułem sprężystości. Wytrzymuje do 100 MPa wytrzymałości na rozciąganie, 85 MPa granicy plastyczności i ma moduł sprężystości 3,2 GPa, co czyni go doskonałym do zastosowań wymagających wytrzymałości i sztywności. PEI jest również stabilny wymiarowo w wysokich temperaturach i ma dobrą odporność na pełzanie w szerokim zakresie temperatur.
3. Odporność chemiczna
PEI jest odporny na działanie wielu substancji chemicznych, w tym różnych rozpuszczalników organicznych, kwasów i zasad. Jest odporny na korozję powodowaną przez szeroką gamę chemikaliów, w tym węglowodory aromatyczne, węglowodory chlorowane, węglowodory alifatyczne, estry i ketony. Sprawia to, że PEI nadaje się do zastosowań wymagających dużej odporności chemicznej.
4. Wyjątkowe właściwości elektryczne
Żywica PEI doskonale sprawdza się w elektronice, ponieważ izoluje i jest odporna na promieniowanie. Ma niską stałą dielektryczną i wysoką wytrzymałość dielektryczną, dzięki czemu dobrze izoluje w różnych temperaturach i częstotliwościach. Jest również odporna na promieniowanie elektroniczne, więc dobrze sprawdza się w miejscach narażonych na promieniowanie jądrowe lub elektroniczne.
- Wytrzymałość dielektryczna: 20-30 kV/mm (500-750 V/mil)
- Rezystywność objętościowa: 10^14-10^15 ohm-cm
- Rezystywność powierzchniowa: 10^12-10^13 omów/kwadrat
5. Przejrzystość
PEI zapewnia dobrą przejrzystość optyczną i może być stosowany w aplikacjach wymagających przezroczystych materiałów. Z przepuszczalnością światła do 90%, PEI nadaje się do zastosowań, w których ważna jest przejrzystość, takich jak okna urządzeń optycznych, wyświetlacze i soczewki. Jest przezroczysty, dzięki czemu można przez niego widzieć, a także chroni przedmioty.
6. Niska absorpcja wilgoci
PEI ma bardzo niską absorpcję wilgoci, co oznacza, że tak naprawdę nie wchłania wody ani nie pęcznieje w różnych warunkach wilgotności, dzięki czemu zachowuje stabilne właściwości fizyczne i mechaniczne. Jest to korzystne w przypadku zastosowań, w których materiał musi pozostać taki sam przy różnych poziomach wilgotności.
7. Odporność na płomienie
PEI jest z natury trudnopalny, co oznacza, że przestanie palić się samoistnie po usunięciu źródła płomienia i nie będzie palić się dalej. PEI spełnia różne normy i certyfikaty ognioodporności, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej ognioodporności, takich jak obudowy urządzeń elektronicznych i materiały budowlane.
8. Przetwarzalność
PEI może być przetwarzany przy użyciu metod takich jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie, prasowanie na gorąco i obróbka skrawaniem w odpowiednich warunkach, choć wymaga wysokich temperatur przetwarzania. Przetworzone komponenty PEI mogą osiągnąć dobrą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, dzięki czemu nadają się do produkcji złożonych kształtów i precyzyjnych części.
Jakie są właściwości PEI?
| Własność | Metryczny | Angielski |
|---|---|---|
| Gęstość | 0,0500 - 1,90 g/cc | 0,00181 - 0,0686 lb/in³ |
| Zawartość wypełniacza | 5.00 - 50.0 % | 5.00 - 50.0 % |
| Absorpcja wody | 0.0150 - 1.30 % | 0.0150 - 1.30 % |
| Absorpcja wilgoci w stanie równowagi | 0.000 - 1.30 % | 0.000 - 1.30 % |
| Absorpcja wody w stanie nasycenia | 0.100 - 2.90 % | 0.100 - 2.90 % |
| Ładowanie dodatków | 10.0 - 40.0 % | 10.0 - 40.0 % |
| Wielkość cząstek | 15,0 µm | 15,0 µm |
| Lepkość |
3,00 - 87,0 cP @Temperatura 220 - 360 °C |
3,00 - 87,0 cP @Temperatura 220 - 360 °C |
|
3,00 - 87,0 cP @Obciążenie 2,16 - 10,0 kg |
3,00 - 87,0 cP @Obciążenie 2,16 - 10,0 kg | |
| Maksymalna zawartość wilgoci | 0.02 | 0.02 |
| Liniowy skurcz formy | 0,000 - 0,0230 cm/cm | 0,000 - 0,0230 in/in |
| Liniowy skurcz formy, poprzeczny | 0,00100 - 0,0240 cm/cm | 0,00100 - 0,0240 in/in |
| Melt Flow | 1,80-113 g/10 min | 1,80-113 g/10 min |
| Wytrzymałość na rozciąganie, najwyższa | 1,00 - 650 MPa | 145 - 94300 psi |
| Wytrzymałość na rozciąganie, wydajność | 20,0 - 255 MPa | 2900 - 37000 psi |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 0.500 - 110 % | 0.500 - 110 % |
| Rezystywność elektryczna | 0.0500 - 1.00e+18 ohm-cm | 0.0500 - 1.00e+18 ohm-cm |
| Odporność powierzchniowa | 1.00 - 5.80e+16 ohm | 1.00 - 5.80e+16 ohm |
| Stała dielektryczna | 2.52 - 6.80 | 2.52 - 6.80 |
| Wytrzymałość dielektryczna | 4,33 - 244 kV/mm | 110 - 6200 kV/in |
| Transmisja, widoczność | 58.0 - 90.0 % | 58.0 - 90.0 % |
| Temperatura przetwarzania | 60.0 - 410 °C | 140 - 770 °F |
| Temperatura dyszy | 173 - 421 °C | 343 - 790 °F |
| Temperatura adaptera | 270 - 335 °C | 518 - 635 °F |
| Temperatura matrycy | 260 - 360 °C | 500 - 680 °F |
| Temperatura topnienia | 107 - 427 °C | 225 - 801 °F |
| Temperatura głowicy | 290 - 360 °C | 554 - 680 °F |
| Temperatura formy | 37.8 - 399 °C | 100 - 750 °F |
| Temperatura suszenia | 60.0 - 152 °C | 140 - 305 °F |
| Zawartość wilgoci | 0.0200 - 0.0400 % | 0.0200 - 0.0400 % |
| Punkt rosy | -28.9 °C | -20.0 °F |
| Ciśnienie wtrysku | 82,7 - 124 MPa | 12000 - 18000 psi |
Porównanie PEI z innymi materiałami do formowania wtryskowego w wysokich temperaturach
Jeśli chodzi o wysokotemperaturowe tworzywa sztuczne do formowania wtryskowego, polieteroimid (PEI) jest porównywany z innymi wysokowydajnymi materiałami, takimi jak polieteroeteroketon (PEEK), polifenylosulfon (PPSU), poliimid (PI), polimer ciekłokrystaliczny (LCP), poliftalamid (PPA) i poliamid 46 (PA46). Poniżej znajduje się szczegółowe porównanie tych materiałów, aby pomóc Ci dowiedzieć się, który z nich jest najlepszy dla Twoich konkretnych potrzeb.
1. Polieteroimid (PEI)
PEI to wysokowydajne tworzywo sztuczne znane z doskonałej odporności termicznej, zachowujące funkcjonalność w temperaturach do 170°C, z krótkotrwałą odpornością sięgającą 200°C. Zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną i twardość oraz wyróżnia się w izolacji elektrycznej. Chociaż PEI oferuje dobrą odporność chemiczną, jest mniej odporny na silne kwasy i zasady. Jest szeroko stosowany w wymagających aplikacjach, takich jak elektronika, lotnictwo, motoryzacja i urządzenia medyczne, gdzie niezbędna jest wysoka wytrzymałość i stabilność termiczna.
2. Polieteroeteroketon (PEEK)
PEEK to kolejny materiał wysokotemperaturowy o doskonałej stabilności termicznej i odporności chemicznej. Jest on jednak droższy w porównaniu do PEI. PEEK ma nieco wyższą temperaturę topnienia (343°C w porównaniu do 334°C), ale oferuje lepszą odporność na uderzenia i bardziej jednolity kolor.
PEEK (polieteroeteroketon) jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i elektronicznym, głównie ze względu na doskonałą odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję i wysoką wytrzymałość.
3. Polifenylosulfon (PPSU)
PPSU to materiał, który dobrze sprawdza się w wysokich temperaturach, z zakresem roboczym około 180°C, nieco wyższym niż PEI. Jest wytrzymały i mocny w wysokich temperaturach, ale nie tak mocny jak PEEK. Jest bardzo odporny na wodę i większość chemikaliów, ale może nie być tak odporny na niektóre chemikalia jak PEI.
PPSU (polifenylosulfon) jest stosowany głównie w urządzeniach medycznych, butelkach na napoje i opakowaniach żywności ze względu na doskonałą odporność na wysoką temperaturę, korozję chemiczną i uderzenia.
4. Poliimid (PI)
PI jest materiałem wysokotemperaturowym o doskonałej stabilności termicznej i odporności chemicznej. Jest on jednak droższy i trudniejszy w obróbce. Chociaż PEI ma niższą temperaturę topnienia (334°C) niż PI, ma lepszą odporność na uderzenia i bardziej spójny kolor, co czyni go wygodniejszym wyborem do wielu zastosowań.
PI jest często stosowany w aplikacjach wymagających ekstremalnie wysokich temperatur i wysokiej izolacji elektrycznej, takich jak komponenty elektroniczne i części lotnicze.
5. Polimer ciekłokrystaliczny (LCP)
LCP to wysokowydajny materiał, który może być używany przez długi czas w temperaturach do 250°C, podobnie jak PEI. LCP jest sztywniejszy i mocniejszy w wysokich temperaturach niż PEI. Ma podobną odporność chemiczną do PEI, ale może być bardziej odporny na niektóre chemikalia. LCP jest stosowany w elektronice i płytkach drukowanych wysokiej częstotliwości, gdy potrzeba czegoś, co jest bardzo sztywne i stabilne.
LCP jest powszechnie stosowany w elektronice, złączach elektrycznych, płytkach drukowanych wysokiej częstotliwości i częściach samochodowych.
6. Poliftalamid (PPA)
PPA ma temperaturę długotrwałego użytkowania około 200°C, wyższą niż 170°C PEI. Ma dobrą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie, często porównywalną z PEI, ale z pewnymi zaletami w określonych warunkach. PPA ma lepszą odporność na tłuszcze i rozpuszczalniki niż PEI, chociaż PEI może mieć lepszą odporność na inne chemikalia. PPA jest stosowany w częściach samochodowych, produktach elektronicznych i sprzęcie przemysłowym, zwłaszcza tam, gdzie ważna jest stabilność w wysokich temperaturach i odporność chemiczna.
7. Poliamid 46 (PA46)
PA46 może wytrzymać długotrwałe użytkowanie w temperaturach do 210°C, nieco wyższych niż 170°C PEI. Ma podobną wytrzymałość i sztywność jak PEI, ale ma lepszą odporność na zużycie. PA46 ma lepszą odporność na tłuszcze i paliwa w porównaniu do PEI, ale może być mniej odporny na niektóre chemikalia.
PA46 jest powszechnie stosowany w częściach silników samochodowych, układach przeniesienia napędu i komponentach mechanicznych o dużym obciążeniu, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i stabilności termicznej.
8. Zalety PEI w porównaniu z innymi materiałami wysokotemperaturowymi:
① Temperatura topnienia: PEI ma wyższą temperaturę topnienia niż wiele innych materiałów wysokotemperaturowych, więc nadaje się do przetwarzania w wysokich temperaturach.
② Lepsza odporność na uderzenia: PEI jest znacznie bardziej odporny na uderzenia niż inne materiały wysokotemperaturowe, więc jest lepszym wyborem dla części, które mogą zostać uderzone lub wstrząśnięte.
③ Spójny kolor: PEI zapewnia bardziej spójny kolor w porównaniu z wieloma innymi materiałami wysokotemperaturowymi, więc jest to doskonały wybór, jeśli zależy Ci na wyglądzie części.
④ Spójny kolor: PEI zapewnia bardziej spójny kolor w porównaniu z wieloma innymi materiałami wysokotemperaturowymi, więc jest to doskonały wybór, jeśli zależy Ci na wyglądzie części.
Czy materiał PEI może być formowany wtryskowo?
PEI (polieteroimid) można formować wtryskowo. W rzeczywistości formowanie wtryskowe jest popularnym sposobem wytwarzania części i rzeczy z PEI.
PEI ma wysoką temperaturę topnienia, co może utrudniać formowanie wtryskowe. Jednak nowoczesne wtryskarki i konstrukcje form przeszły długą drogę, aby sprostać specjalnym potrzebom PEI.
PEI jest wysokowydajnym tworzywem termoplastycznym znanym ze swoich doskonałych właściwości, dzięki czemu nadaje się do formowania wtryskowego, np:
① Wysoka odporność na ciepło: Temperatura zeszklenia PEI wynosząca około 217°C (423°F) sprawia, że nadaje się on do zastosowań narażonych na działanie wysokich temperatur.
② Odporność chemiczna: Odporność PEI na różne chemikalia sprawia, że idealnie nadaje się do pracy w trudnych warunkach.
③ Wytrzymałość mechaniczna: PEI oferuje wysoką wytrzymałość na rozciąganie, moduł i odporność na uderzenia, zapewniając doskonałą wydajność mechaniczną.
④ Odporność na płomienie: PEI ma wewnętrzne właściwości zmniejszające palność, zgodne z normami palności UL94 V-0, V-2 i 5VA.
⑤ Możliwość sterylizacji: PEI może być sterylizowany, dzięki czemu nadaje się do zastosowań medycznych.
Jakie są podstawowe warunki formowania wtryskowego PEI?
PEI to super-duper tworzywo sztuczne, które naprawdę dobrze radzi sobie z wysokimi temperaturami, korozją i zmęczeniem. Kiedy tworzysz rzeczy z PEI, topisz go i wlewasz do form, aby stworzyć części. Oto, co musisz wiedzieć, aby tworzyć dobre części z PEI:
Temperatura formy: 150-200°C (302-392°F). Utrzymuj temperaturę formy w tym zakresie, aby zapewnić dobre wypełnianie i wyrzucanie części.
Temperatura wtrysku: 350-400°C (662-752°F). Upewnij się, że temperatura wtrysku mieści się w tym zakresie, aby materiał PEI stopił się i płynął prawidłowo.
③ Ciśnienie wtrysku: 100-200 bar (1450-2900 psi). Ciśnienie wtrysku powinno mieścić się w tym zakresie, aby upewnić się, że gniazdo formy wypełnia się i pakuje prawidłowo.
④ Prędkość wtrysku: 50-100 mm/s (2-4 in/s). Upewnij się, że prędkość wtrysku mieści się pomiędzy tymi wartościami, aby móc prawidłowo napełniać i wyrzucać część.
⑤ Czas chłodzenia: 10-30 sekund. Upewnij się, że czas chłodzenia mieści się w tym zakresie, aby część mogła ostygnąć i stwardnieć.
Temperatura wyrzutu: 100-150°C (212-302°F). Upewnij się, że temperatura wyrzutu mieści się w tym zakresie, aby część wyszła z formy we właściwy sposób.
Materiał formy: Stal lub aluminium. Wybierz materiał formy w oparciu o specyficzne wymagania części i materiału PEI.
Projektowanie form: Formowanie wtryskowe PEI może tworzyć złożone kształty i projekty, ale projekt formy powinien być wykonany dla określonej części i materiału.
⑨ Lokalizacja bramy: Umieść bramę w miejscu, w którym pomoże ona części wypełnić i wydostać się z formy.
Wentylacja: Ważna jest dobra wentylacja, aby zapewnić prawidłowe napełnianie i wyrzucanie. Podczas wstrzykiwania powietrze i gazy muszą być odprowadzane przez otwory wentylacyjne.
⑪ Układ chłodzenia: Upewnij się, że układ chłodzenia jest zaprojektowany do prawidłowego chłodzenia i utwardzania części.
⑫ Wybór materiału: Materiał PEI należy wybierać w zależności od potrzeb danej części. Należy wziąć pod uwagę temperaturę, w jakiej się nagrzewa, chemikalia, na które jest narażony i jego wytrzymałość.
Zasoby dla Kompletnego przewodnika po produkcji form wtryskowych PEI
Jak wykonać formowanie wtryskowe PEI: Przewodnik krok po kroku
Proces formowania wtryskowego PEI (polieteroimidu) składa się z kilku kluczowych etapów, które zapewniają produkcję wysokiej jakości części, które mogą wytrzymać ekstremalne warunki:
1. Konstrukcja formy:
Zaprojektowanie i wykonanie formy, w tym wnęk formy, wrót i systemów kanałów.
2. Wybór materiału:
Wybierz odpowiedni materiał PEI do swojego zastosowania. Pomyśl o takich kwestiach, jak odporność na wysokie temperatury, chemikalia i wytrzymałość.
3. Przygotowanie materiału:
PEI jest higroskopijny, co oznacza, że pochłania wilgoć, która może pogorszyć jego wydajność. Dlatego przed przetworzeniem należy go dokładnie wysuszyć. Gatunki niewypełnione powinny być suszone w temperaturze 150°C przez około 4 godziny, podczas gdy gatunki wypełnione mogą wymagać do 6 godzin.
4. Konfiguracja maszyny
a. Ustawienia temperatury: Wtryskarka musi być ustawiona na bardzo wysokie temperatury. Typowy zakres temperatur topnienia dla PEI wynosi od 350°C do 410°C, podczas gdy temperatura formy powinna wynosić od 150°C do 180°C.
b. Ciśnienie wtrysku: Ciśnienie wtrysku zazwyczaj waha się od 100 do 200 MPa (700 do 1500 barów), w zależności od konstrukcji części i warunków przetwarzania.
5. Proces wtrysku
a. Szybkość wtrysku: Lepiej jest wtryskiwać szybko, aby szybko wypełnić formę. Napełnij system kanałów w 0,5 do 1,5 sekundy, a następnie wypełnij wnękę w 1 do 5 sekund.
b. Przytrzymywanie i pakowanie: Po wypełnieniu formy należy przytrzymać materiał pod ciśnieniem, aby upewnić się, że część jest całkowicie upakowana. Czas przytrzymania zależy od rozmiaru wlewu. Większe bramy wymagają dłuższego czasu przytrzymania.
6. Chłodzenie:
Niech materiał PEI ostygnie i stwardnieje w otworze formy. Czas chłodzenia zależy od grubości ścianek części i rodzaju materiału. Z reguły trwa to około 15 do 20 sekund na każdą dziesiątą część cala grubości ścianki.
7. Wyrzut:
Gdy część wystarczająco ostygnie, wyrzuć ją z formy. System wyrzucania musi być zaprojektowany tak, aby uniknąć uszkodzenia części.
8. Przetwarzanie końcowe:
W zależności od zastosowania może być konieczne wykonanie dodatkowych czynności, takich jak obróbka mechaniczna, malowanie lub łączenie z innymi częściami.
Jakie są środki ostrożności przy formowaniu wtryskowym PEI?
Podczas formowania wtryskowego polieteroimidu (PEI) należy zachować ostrożność. To zaawansowany technologicznie proces. Trzeba myśleć o materiale i maszynie. Oto kilka rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas formowania wtryskowego PEI:
1. Wybór odpowiedniej formy i wtryskarki:
Ponieważ PEI ma wysoką temperaturę topnienia, potrzebne są wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe wtryskarki i formy. Do form współpracujących z PEI można używać stali szybkotnącej i węglika wolframu.
2. Kontrola prędkości i ciśnienia wtrysku:
Jeśli wtrysk zostanie wykonany zbyt szybko lub pod zbyt dużym ciśnieniem, tworzywo sztuczne może pęknąć lub nie będzie dobrze płynąć, co spowoduje uszkodzenie części. Aby tworzyć dobre części, należy kontrolować szybkość wtrysku i ciśnienie w zależności od rodzaju używanego tworzywa sztucznego i kształtu formy. Musisz naprawdę dobrze kontrolować ciśnienie przez cały proces formowania, aby upewnić się, że tworzywo sztuczne prawidłowo wypełnia formę i dobrze się w niej układa.
3. Prawidłowe zaprojektowanie układu chłodzenia:
PEI ma wysoką temperaturę krystalizacji i przewodność cieplną, więc potrzebny jest dobry system chłodzenia, aby zmniejszyć krystaliczność i naprężenia termiczne. Typowe metody chłodzenia obejmują chłodzenie wodą, chłodzenie powietrzem i chłodzenie gazem. Wybór metody chłodzenia zależy od konkretnych wymagań.
4. Zapewnienie dokładności wymiarów produktu i jakości powierzchni:
Dokładność wymiarowa i jakość powierzchni produktów PEI mają duży wpływ na to, jak dobrze działają. Upewnij się, że kontrolujesz dokładność wymiarową i jakość powierzchni podczas ich produkcji i napraw wszystko, co wymaga naprawy, aby upewnić się, że działają prawidłowo.
5. Wybierz odpowiedni indeks topnienia:
Różne gatunki PEI mają różne zakresy indeksu topnienia. Indeks topnienia należy wybrać w oparciu o konkretne wymagania dotyczące produktu, aby upewnić się, że będzie on działał i wyglądał dobrze.
6. Suszenie:
PEI lubi wchłaniać wilgoć, co może mieć negatywny wpływ na formowanie i wydajność materiału. Upewnij się, że granulki PEI są suche jak kość przed ich przetworzeniem. Nie chcemy żadnych defektów. Zalecam wstępne suszenie PEI w suszarce na gorące powietrze przez co najmniej 4 godziny. Zapewnij całkowite wyschnięcie, aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków, wad powierzchniowych lub zmniejszonej wytrzymałości podczas formowania.
7. Kontrola temperatury przetwarzania:
PEI ma wysoką temperaturę topnienia. Należy więc ustawić odpowiednią temperaturę przetwarzania, aby odpowiednio stopić materiał. Zazwyczaj temperatura przetwarzania powinna wynosić powyżej 360°C. Nie należy jednak go przegrzewać, ponieważ spowoduje to jego degradację lub zmianę koloru. Podczas całego procesu formowania należy utrzymywać precyzyjną kontrolę temperatury, aby upewnić się, że PEI topi się i płynie prawidłowo. W przypadku formowania wtryskowego PEI temperatura formy wynosi zwykle od 120°C do 180°C. Odpowiednia temperatura formy pomaga kontrolować kurczenie się i chłodzenie produktu, co poprawia wygląd i dokładność wymiarową.
8. Konstrukcja formy:
Forma powinna mieć dobry system odpowietrzania, aby uniknąć powstawania pęcherzyków i oparzeń. Biorąc pod uwagę wysoką płynność PEI, konstrukcja formy powinna minimalizować odległość przepływu i ostre rogi, aby zmniejszyć naprężenia przepływu i uniknąć pęknięć.
9. Wentylacja:
Upewnij się, że forma jest odpowiednio wentylowana, aby powietrze i gazy nie zostały uwięzione w częściach.
10. Czas wstrzymania:
Czas utrzymywania to czas, w którym utrzymujesz ciśnienie po wstrzyknięciu tworzywa sztucznego, aby zrekompensować skurcz. Ciśnienie należy utrzymywać na tyle długo, aby zapobiec wadom powierzchni lub problemom wymiarowym wynikającym ze skurczu.
11. Układ chłodzenia:
Zaprojektuj system chłodzenia, który skutecznie chłodzi części z PEI, zapobiegając ich wypaczaniu lub kurczeniu się.
12. Przetwarzanie końcowe:
Niektóre części PEI mogą wymagać wyżarzania, aby pozbyć się wewnętrznych naprężeń, zwłaszcza jeśli są grube lub mają złożony kształt. Upewnij się, że powierzchnia jest czysta i wolna od smaru przed wykonaniem jakichkolwiek prac wykończeniowych lub klejenia po przetworzeniu.
13. Bezpieczeństwo operatora:
Podczas pracy z materiałami PEI o wysokiej temperaturze należy nosić odpowiedni sprzęt ochronny, taki jak rękawice i okulary odporne na wysoką temperaturę. Upewnij się też, że masz dobrą wentylację w miejscu pracy, aby nie wdychać szkodliwych oparów.
Jakie są zalety formowania wtryskowego PEI?
Formowanie wtryskowe PEI ma wiele zalet. Charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury i doskonałymi właściwościami mechanicznymi. Oto niektóre z głównych zalet:
1. Charakterystyka wysokiej wydajności: PEI (polieteroimid) jest bardzo wytrzymały, mocny i sztywny, dzięki czemu świetnie nadaje się do produkcji precyzyjnych części. PEI nadaje się na przykład do produkcji części samochodowych, lotniczych i innych rzeczy, które muszą być naprawdę wytrzymałe.
2. Odporność na wysokie temperatury: PEI radzi sobie z wysoką temperaturą, z ciągłą temperaturą roboczą do 170°C i temperaturą ugięcia ciepła między 200°C a 210°C. Pozostaje mocny w wysokich temperaturach, dobry do długotrwałego użytkowania w temperaturze 160-180°C i może obsługiwać krótkie wybuchy do 200°C.
3. Wydajność przetwarzania: PEI doskonale nadaje się do niskociśnieniowych procesów formowania wtryskowego, z krótkimi czasami cyklu, które naprawdę zwiększają wydajność produkcji i oszczędzają pieniądze.
4. Przyjazność dla środowiska: Materiały PEI wykorzystują przyjazne dla środowiska żywice, które nie szkodzą środowisku podczas ich wyrzucania, co jest korzystne dla zrównoważonego rozwoju.
5. Stabilność i niezawodność produktu: Produkty z PEI są odporne na wodę, izolują i są odporne na uderzenia. Pozostają stabilne i dobrze sprawdzają się w miejscach wilgotnych lub z dużą ilością wody. Zatrzymują wycieki elektryczne lub zwarcia i działają dobrze w miejscach o wysokiej i niskiej temperaturze, dzięki czemu można ich używać w większej liczbie miejsc.
6. Wygoda w projektowaniu form: PEI nie wymaga wymyślnych form, więc możesz zachować prostotę i zaoszczędzić pieniądze i czas. Możesz sprawić, że będzie działać z tym, co masz.
7. Właściwości mechaniczne: PEI jest bardzo mocny, sztywny i wytrzymały i nie zużywa się. Nie zmienia też kształtu pod wpływem wysokiej temperatury. Jeśli dodasz do niego włókna szklane, węglowe lub inne, stanie się jeszcze mocniejszy i twardszy.
8. Właściwości elektryczne: PEI ma naprawdę dobre właściwości izolacji elektrycznej. Ma najwyższą wytrzymałość dielektryczną spośród wszystkich tworzyw sztucznych, co czyni go doskonałym izolatorem obudów elektrycznych i kondensatorów.
9. Odporność chemiczna i radiacyjna: PEI jest odporny na działanie substancji chemicznych i promieniowania. Jest również odporny na promienie UV, a można go jeszcze ulepszyć, dodając stabilizatory UV.
10. Palność: PEI świetnie się nie pali. Jego indeks tlenowy przekracza 4,7 i nie wytwarza on dużej ilości dymu. Spełnia wymagania UL94V-0/5V w zakresie palności, więc nie trzeba dodawać niczego, aby się nie zapalił.
11. Możliwość sterylizacji: PEI może być sterylizowany w autoklawach parowych, ponieważ jest odporny na wysoką temperaturę. Jest również odporny na promieniowanie gamma, które jest wykorzystywane do sterylizacji urządzeń medycznych i narzędzi chirurgicznych.
12. Kompatybilność materiałowa: PEI współpracuje z wszelkiego rodzaju materiałami inżynieryjnymi, takimi jak tworzywa termoplastyczne, termoutwardzalne, żywice i żywice silikonowe. Można go używać z różnymi gatunkami materiałów wzmocnionych włóknem szklanym i innymi dodatkami, aby uzyskać pożądaną wydajność.
13. Wydajność i powtarzalność: Formowanie wtryskowe PEI pozwala na wielkoseryjną produkcję części o dobrej tolerancji przy niższych kosztach jednostkowych. Jest to wysoce powtarzalny proces, który może wytwarzać duże ilości jednolitych, złożonych części o ścisłych tolerancjach.
Jakie są wady formowania wtryskowego PEI?
Formowanie wtryskowe PEI ma swoje wady i zalety. Oto niektóre z wyzwań i wad, o których należy pamiętać:
1. Wysoki początkowy koszt formy: Wytwarzanie części z PEI metodą formowania wtryskowego wymaga specjalnych form, które mogą być kosztowne, zwłaszcza w przypadku skomplikowanych części. Proste formy mogą kosztować od $2,000 do $5,000, a koszt znacznie wzrasta w przypadku bardziej skomplikowanych części. Oznacza to, że nie ma sensu produkować małych ilości części, ponieważ koszt form jest wyższy niż korzyści płynące z ich produkcji.
2. Długi czas realizacji: Projektowanie i wykonywanie form wtryskowych PEI może zająć dużo czasu, zwykle od 5 do 7 tygodni na samo wykonanie formy, a następnie kolejne 2 do 4 tygodni na wykonanie części i dostarczenie ich do klienta. Ten długi czas może być problemem, jeśli potrzebujesz części szybko.
3. Ograniczenia zmian projektowych: Zmiana projektu może być kosztowna i skomplikowana. Zmiana projektów części oznacza zmianę form, co może być kosztowne i czasochłonne. Jest to szczególnie trudne dla branż, które muszą szybko tworzyć prototypy lub często zmieniać projekty.
4. Wyzwania związane z przetwarzaniem: PEI wymaga specjalnych warunków przetwarzania, aby uniknąć wad i musi być dokładnie wysuszony przed użyciem. Ponadto, wysoka temperatura topnienia PEI wymaga specjalnych warunków przetwarzania, obejmujących wysokie temperatury (350°C do 410°C) i wysokie ciśnienia (70 do 150 MPa). Nieprawidłowe obchodzenie się z tymi parametrami może prowadzić do wad części lub niespójnej jakości.
5. Koszt materiałów: PEI jest materiałem o wysokiej wydajności, często droższym niż inne tworzywa termoplastyczne, co zwiększa ogólne koszty produkcji. Sprawia to, że jest on mniej atrakcyjny dla zastosowań wrażliwych na koszty, zwłaszcza w produkcji małoseryjnej. PEI nie jest również tak powszechnie dostępny jak inne materiały, co utrudnia znalezienie dostawców.
6. Ograniczenia projektowe: Formowanie wtryskowe ma pewne ograniczenia projektowe. Złożone kształty mogą wymagać dodatkowych zmian projektowych lub wielu części, co sprawia, że produkcja jest trudniejsza i droższa.
7. Sprzęt specjalistyczny: PEI wymaga wysokiej jakości form i wtryskarek, które mogą obsługiwać wysokie temperatury i precyzję. Może to być kosztowne.
Jakie są zastosowania formowania wtryskowego PEI?
Formowanie wtryskowe PEI jest wszechstronnym procesem o zastosowaniach w różnych branżach wysokiej klasy ze względu na doskonałe właściwości PEI, takie jak stabilność temperaturowa, wytrzymałość mechaniczna i odporność chemiczna. Typowe zastosowania obejmują:
1. Lotnictwo i kosmonautyka: PEI zachowuje stabilną wydajność w wysokich temperaturach i trudnych warunkach, dzięki czemu nadaje się do komponentów lotniczych, takich jak części samolotów, komponenty satelitów i części statków kosmicznych.
2. Motoryzacja: Odporność na ciepło i wytrzymałość mechaniczna PEI sprawiają, że idealnie nadaje się do komponentów samochodowych narażonych na wysokie temperatury i naprężenia, takich jak elementy deski rozdzielczej, części silnika, elektroniczne jednostki sterujące (ECU), części wewnętrzne i elementy przekładni.
3. Medyczne: Biokompatybilność i doskonałe właściwości mechaniczne PEI są odpowiednie dla urządzeń medycznych wymagających odporności na wysoką temperaturę i czyszczenie chemiczne, w tym urządzeń do implantacji, obudów instrumentów medycznych, narzędzi chirurgicznych i elementów urządzeń diagnostycznych.
4. Elektronika: Doskonałe właściwości izolacji elektrycznej i odporność chemiczna PEI sprawiają, że nadaje się on do zastosowań elektronicznych wymagających wysokiej wydajności elektrycznej i stabilności, takich jak części izolatorów elektrycznych, złącza, przełączniki i płytki drukowane.
5. Przemysłowe: Odporność na zużycie i odporność chemiczna PEI sprawiają, że jest on skuteczny w sprzęcie przemysłowym, w tym w pompach, zaworach, uszczelnieniach i przekładniach.
6. Towary konsumpcyjne: Formowanie wtryskowe PEI jest stosowane w przypadku towarów konsumpcyjnych, takich jak urządzenia gospodarstwa domowego, zabawki i sprzęt sportowy.
7. Urządzenia optyczne: Wysoka stabilność temperaturowa i wytrzymałość mechaniczna PEI sprawiają, że nadaje się on do instrumentów optycznych i zastosowań wojskowych, w tym elementów konstrukcyjnych, osłon ochronnych i instrumentów optycznych.
8. Energia: Formowanie wtryskowe PEI jest wykorzystywane do produkcji komponentów dla przemysłu energetycznego, w tym części turbin wiatrowych, paneli słonecznych i reaktorów jądrowych.
9. Morski: Formowanie wtryskowe PEI jest wykorzystywane do produkcji komponentów dla przemysłu morskiego, w tym części statków, łodzi i platform wiertniczych.
10. Przemysł spożywczy: Odporność termiczna i stabilność chemiczna PEI sprawiają, że nadaje się on do produkcji komponentów w przemyśle spożywczym wymagających wysokiej higieny i odporności chemicznej, takich jak części urządzeń do przetwarzania żywności, pojemniki i opakowania.
What are the Factors Affecting the Warpage Deformation of Injection Molded Products?
Warpage in injection molded products is influenced by various factors, which affect the final quality and functional performance of the products. Warpage is primarily influenced by mold design, material selection,
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
Dostarczane rozwiązania optymalizacyjne Za darmo
- Dostarczanie informacji zwrotnych i rozwiązań optymalizacyjnych
- Optymalizacja struktury i redukcja kosztów formowania
- Bezpośrednia rozmowa z inżynierami jeden na jeden
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 