Wprowadzenie: tworzywo sztuczne formowanie wtryskowe to proces, w którym cząstki plastiku są podgrzewane do momentu stopienia, a następnie wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością w celu uzyskania produktu o odpowiedniej strukturze, wyglądzie i rozmiarze.

Podczas formowania trzeba myśleć o wielu rzeczach, aby upewnić się, że produkt jest dobry (np. jak wygląda, jak duży jest, jak mocny jest i tym podobne) i że można go szybko wykonać (np. ile czasu zajmuje jego wykonanie). Ten artykuł będzie mówił o słowach i rzeczach, które musisz wiedzieć, aby wykonać formowanie wtryskowe.

Parametry formowania wtryskowego

Definicja: Na jakość formowania produktu wpływa pięć czynników: temperatura, prędkość, ciśnienie, pozycja i czas. Ustawienia tych pięciu czynników to parametry formowania.

Temperatura

Temperatura suszenia

Definicja: Temperatura potrzebna do wysuszenia plastiku, zanim będzie można z niego zrobić coś dobrego.

Funkcja: Upewnij się, że plastik jest tak suchy, jak to możliwe, ale nie za suchy.

Zasada: Nie przypalaj go ani nie doprowadzaj do sklejenia (stopienia), rób to tak szybko, jak to możliwe, rób to tak chłodno, jak to możliwe, aby nie działało, różne rzeczy wymagają różnych czasów i temperatur, używaj tego, co mówią ludzie, którzy to zrobili.

Temperatura materiału

Definicja: Temperatura ustawiona na rurze z materiałem zapewnia płynne formowanie.

Funkcja: Podgrzej komorę materiałową maszyny do formowania za pomocą elektrycznego pierścienia grzewczego, aby surowiec przeszedł z granulatu do stopionego, upewnij się, że polimer jest dobrze stopiony (stopiony klej), upewnij się, że forma jest wypełniona, a formowanie przebiega gładko.

Zasada: Nie dopuść do rozkładu i zwęglenia plastiku, przejdź od sekcji podającej do dyszy, temperatura dyszy powinna być nieco niższa niż temperatura przedniej części lufy, aby zatrzymać ślinienie, a temperatura, której potrzebujesz, zależy od używanego materiału.

Temperatura formy

Definicja: Temperatura powierzchni formy, z którą styka się produkt

Funkcja: Kontroluj, jak szybko produkt stygnie w formie i jak dobrze wygląda.

Zasada: Zastanów się, jakiego rodzaju plastiku używasz, jak duży i jaki kształt ma produkt oraz jak wykonana jest forma. Zastanów się również, w jaki sposób tworzywo sztuczne dostaje się do formy.

Prędkość

Prędkość wtrysku

Definicja: Prędkość, z jaką stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane z dyszy do gniazda formy pod określonym ciśnieniem.

Funkcja: Zwiększenie prędkości wtrysku zwiększy ciśnienie napełniania. Zwiększenie prędkości wtrysku może zwiększyć długość przepływu. Dzięki temu jakość produktu jest jednolita. Wysoka lepkość i szybki przepływ przy dużej prędkości wtrysku są odpowiednie dla produktów o długim czasie przetwarzania. Płynny przepływ przy niskiej prędkości i stabilny rozmiar produktu.

Zasada: Aby uniknąć podparcia formy i przepełnienia, aby uniknąć spalenia z powodu nadmiernej prędkości i aby zapewnić jakość produktu, spróbuj wybrać napełnianie z dużą prędkością, aby skrócić cykl formowania.

Prędkość topnienia

Definicja: Jak szybko porusza się śruba, gdy topi plastik.

Funkcja: Bardzo ważny parametr wpływający na zdolność plastyfikacji, jakość plastyfikacji i cykl formowania. Im większa prędkość, tym wyższa temperatura topnienia i większa zdolność uplastyczniania.

Zasada:Po zwiększeniu prędkości obrotowej ślimaka jakość plastyfikacji spada.

Prędkość wciągania

Definicja: Gdy śruba (dozująca) znajdzie się na swoim miejscu, cofnie się na pewną odległość z określoną prędkością. Prędkość cofania to prędkość wsuwania.

Funkcja: Zmniejsz objętość właściwą stopionego materiału, zmniejsz ciśnienie w zagłębieniu stopionego materiału i zapobiegaj jego wypływaniu.

Zasada:Ustawienie powinno być dostosowane do prędkości śruby i ciśnienia wstecznego.

Prędkość otwierania i zamykania formy

Definicja: Prędkość, z jaką forma jest otwierana i zamykana.

Funkcja: Rozsądna prędkość otwierania i zamykania formy jest niezbędna, aby zapewnić płynne działanie maszyny i produkcji.

Zasada:Aby maszyna działała płynnie z mniejszymi wibracjami, prędkość otwierania i zamykania formy powinna być ustawiona tak, aby czas otwierania i zamykania formy był jak najkrótszy, a przełączanie prędkości otwierania i zamykania formy powinno być rozsądne, zgodnie z zasadą powolne-szybkie-wolne.

Prędkość wyrzutnika do przodu i do tyłu

Definicja: Prędkość, z jaką trzpień wypychacza porusza się do przodu i cofa po otwarciu formy.

Funkcja: Aby upewnić się, że część wyjdzie z formy bez wygięcia, wypaczenia lub pęknięcia.

Zasada:Przedni koniec powinien poruszać się powoli, aby uniknąć wygięcia lub pęknięcia części, a tylny koniec powinien poruszać się szybko, ale musi być płynny.

Ciśnienie

Jeden strzał Ciśnienie

Definicja: Ślimak wypycha surowiec ze zbiornika do formy. 

Funkcja: Aby upewnić się, że forma jest wypełniona, a część wychodzi prawidłowo. 

Zasada:Musi mieścić się w limicie ciśnienia maszyny, krzywa wtrysku musi mieścić się w zakresie, a linia ciśnienia musi być płynna i stabilna, aby uniknąć błysku lub krótkich strzałów.

Ciśnienie wtrysku wtórnego (ciśnienie trzymania)

Definicja: Od momentu wypełnienia wnęki formy tworzywem sztucznym do całkowitego schłodzenia i zamknięcia wrót, do utrzymania tego czasu potrzebne jest stosunkowo wysokie ciśnienie. Ciśnienie to nazywane jest ciśnieniem utrzymywania.

Funkcja: Dodaj więcej materiału w pobliżu miejsca, w którym znajduje się brama i zapobiegnij cofaniu się nieutwardzonego tworzywa sztucznego w gnieździe formy pod pozostałym ciśnieniem, zanim brama ostygnie i zamknie się.

Zapobiegnie to kurczeniu się części, wyeliminuje ślady zapadania się, zredukuje pułapki powietrzne i zapobiegnie przywieraniu części do formy, zginaniu lub pękaniu z powodu nadmiernego ciśnienia wtrysku.

Zasada: Ciśnienie i prędkość utrzymywania są zwykle ustawione na 50 ~ 60% maksymalnego ciśnienia i prędkości, gdy tworzywo sztuczne wypełnia wnękę formy. Długość czasu utrzymywania jest związana z temperaturą materiału.

Bramka wysokotemperaturowa ma dłuższy czas zamykania i dłuższy czas utrzymywania. Ciśnienie trzymania jest związane z przewidywaną powierzchnią i grubością ścianki produktu. Grube i duże produkty wymagają dłuższego czasu. Ciśnienie trzymania jest związane z rozmiarem, kształtem i rozmiarem bramki.

Ciśnienie żywicy (ciśnienie wsteczne)

Definicja: Ciśnienie, które powstaje we wnęce stopu podczas procesu plastyfikacji tworzywa sztucznego.

Funkcja: Zwiększenie ciężaru właściwego stopu, zapewnienie równomiernej plastyfikacji stopu, zmniejszenie zawartości gazu w stopie i poprawa jakości plastyfikacji.

Zasada: Podczas dostosowywania ciśnienia żywicy należy wziąć pod uwagę właściwości tworzywa sztucznego. Należy również wziąć pod uwagę wygląd i wymiary produktu.

Ciśnienie docisku

Definicja: System zaciskowy zamyka formę, aby zapobiec jej otwarciu podczas wtryskiwania i pakowania tworzywa sztucznego.

Funkcja: Aby zapobiec otwieraniu się formy podczas wtryskiwania i pakowania plastiku, aby część wyglądała dobrze i aby część miała odpowiedni rozmiar.

Zasada: Wielkość tonażu zacisku zależy od wielkości części i wielkości maszyny.

Ogólnie rzecz biorąc, im mniejszy tonaż zacisku, tym lepiej. Siła zacisku nie powinna być wyższa niż ciśnienie znamionowe maszyny, ale powinna być na tyle wysoka, aby część nie miała zapłonu.

Ciśnienie ochrony przed pleśnią

Definicja: Podczas tworzenia form, zwykle używamy wysokiego ciśnienia i wysokiej prędkości do niskiego ciśnienia i niskiej prędkości, zanim użyjemy wysokiego ciśnienia do zaciśnięcia formy. Niskie ciśnienie przed zaciśnięciem pod wysokim ciśnieniem nazywane jest ciśnieniem ochronnym formy.

Funkcja: Zapobiega zgnieceniu formy przez ciała obce znajdujące się w formie podczas korzystania z wysokiego ciśnienia i dużej prędkości.

Zasada: Przed ustawieniem i debugowaniem musimy najpierw dostosować grubość formy, a początkowa wartość ustawienia powinna być jak najniższa i nie powinna przekraczać 20% siły zacisku. Gdy formy nie można skorygować, wartość ustawienia należy powoli zwiększać.

Pozycja

Pozycja otwarcia formy

Definicja: Położenie formy męskiej względem powierzchni formy żeńskiej po rozdzieleniu formy męskiej i żeńskiej.

Funkcja: Upewnij się, że możesz łatwo wyjąć przedmiot z formy.

Zasada: Należy pracować tak szybko, jak to możliwe i tak długo, jak to możliwe. Maksymalna pozycja otwarcia formy powinna opierać się na zasadzie łatwego wyjmowania (w tym robota) i nieuszkadzania żeńskiej powierzchni formy podczas wyjmowania. Maksymalna pozycja otwarcia formy powinna opierać się na najkrótszym cyklu formowania.

Uderzenie wyrzutowe i cofające

Definicja: Skrajna pozycja wysuwanego i wsuwanego wyrzutnika.

Funkcja: Skok wyrzutnika służy do ograniczenia ruchu wyrzutnika do przodu i do tyłu, aby zapewnić płynne wyjmowanie produktu i dokładne resetowanie wyrzutnika. W przypadku niektórych form z resetem sprężynowym skok wyrzutnika służy również jako zabezpieczenie przed wyrzuceniem.

Zasada: Odległość wyrzutu powinna być zgodna z zasadą od małego do dużego, a rozformowywanie powinno przebiegać płynnie. W przypadku form z resetowaniem sprężynowym bez kołków ograniczających wyrzucanie należy upewnić się, że sprężyna nie zostanie zmiażdżona podczas wyrzucania.

Sworzeń wypychacza nie powinien znajdować się wyżej niż męska powierzchnia formy, gdy jest wsunięty. Sworzeń wypychacza formy z suwakiem musi być wsunięty, aby uniknąć wzajemnej interferencji.

Skok dozowania

Definicja: Po rozpoczęciu plastyfikacji ślimak zaczyna cofać się z pozycji końcowej wtrysku pod wpływem siły stopionego tworzywa sztucznego, aż osiągnie wyłącznik krańcowy cofania się podczas procesu obrotu. Proces ten nazywany jest skokiem dozowania.

Funkcja:Upewnij się, że masz wystarczającą ilość plastiku do wypełnienia wnęki formy, aby uzyskać pożądany wygląd i rozmiar produktu.

Zasada : Skok dozowania powinien być ustawiony zgodnie z rozmiarem produktu i rozmiarem maszyny. Skok dozowania nie powinien być zbyt duży, aby zapobiec zbyt długiemu pozostawaniu nadmiaru tworzywa sztucznego we wtryskiwanym materiale i jego karbonizacji.

Skok dozowania nie może być zbyt mały, aby zapewnić wystarczające napełnienie i uniknąć mechanicznego uszkodzenia śruby i dyszy. Bufor powinien wynosić od 3 do 5 mm.

Uderzenie wtrysku

Definicja: Śruba porusza się w przód i w tył podczas procesu wtrysku.

Funkcja: Śruba porusza się szybko lub wolno, aby kontrolować przepływ tworzywa sztucznego.

Zasada : Pozycja dozowania jest określana na podstawie ilości napełnienia gotowego produktu. Zazwyczaj do tej wartości dodaje się 3-5 mm impulsu, aby określić ostateczne ustawienie. Punkt przełączania na drugą prędkość jest zwykle przełączany na gorący kanał i pozycję głowicy.

Punkt przełączania na trzecią prędkość jest ustawiony na 90% stopnia napełnienia formowanego produktu. Punkt przełączania utrzymywania ciśnienia jest zwykle ustawiany w pozycji 90% stopnia napełnienia gotowego produktu.

Kwota wycofania

Definicja: Po wstępnym uplastycznieniu (odmierzeniu) śruby na miejscu, cofa się ona na pewną odległość w linii prostej. To cofanie się nazywane jest luzowaniem wstecznym, a odległość luzowania nazywana jest wielkością luzowania lub wielkością zapobiegającą opóźnieniu.

zasada: Można go ustawić zgodnie z lepkością, gęstością względną i rzeczywistą sytuacją surowca z tworzywa sztucznego. Większa ilość uwalniania spowoduje mieszanie się stopu z pęcherzykami powietrza, wpływając na jakość produktu.

Funkcja: Zawór zwrotny zwiększa objętość stopionego materiału w komorze dozującej, obniża ciśnienie wewnątrz i zapobiega wypływaniu stopionego materiału z komory dozującej.

Ustawienie ilości uwalniania powinno być dostosowane do prędkości ślimaka i przeciwciśnienia. W przypadku surowców o wyższej lepkości (takich jak PC) można ustawić ilość uwalniania.

Pozycja rezydualna

Definicja: Po zakończeniu wtrysku ślimakowego nie należy wypychać całego stopionego materiału z łba ślimaka. Część należy pozostawić. W rezultacie pozostaje trochę materiału, który jest buforem.

Funkcja: Zapobiega wypadkom spowodowanym uderzeniem łba śruby w dyszę. Kontrola ilości wtryskiwanego tworzywa za każdym razem.

zasada: Bufor nie może być zbyt duży ani zbyt mały. Jeśli będzie on zbyt duży, będziesz mieć zbyt dużo resztek materiału, co spowoduje utratę ciśnienia i pogorszy jakość surowca. Zbyt mały bufor nie zapewni oczekiwanego efektu buforowania. Ogólna zasada mówi, że bufor powinien mieć od 3 do 5 mm.

Czas

Cykl

Definicja: Czas od końca otwarcia formy do końca otwarcia formy po schłodzeniu kolejnego wtrysku.

Funkcja: Upewnij się, że produkt jest uformowany, całkowicie schłodzony i utrwalony.

zasada: Cykl powinien być jak najkrótszy. Skrócenie cyklu musi odbywać się przy założeniu zapewnienia jakości produktu.

Czas chłodzenia

Definicja: Czas potrzebny do ostygnięcia i stwardnienia produktu bez jego zabrudzenia po wyjęciu z formy.

 Funkcja: Pozostawić produkt do stwardnienia. Chronić produkt przed zabrudzeniem.

zasada: Czas chłodzenia jest ważną częścią czasu cyklu i powinien być tak krótki, jak to możliwe, przy jednoczesnym zapewnieniu, że produkt jest dobry. (2) Czas chłodzenia zależy od temperatury stopu, temperatury formy, kształtu i grubości produktu.

Czas wstrzymania naciśnięcia

Definicja: Ciśnienie, które jest nadal stosowane po wtrysku, aby zapobiec cofaniu się tworzywa sztucznego po wtrysku i kompensacji skurczu chłodzącego.

Funkcja: Zapobieganie cofaniu się stopionego materiału po wtrysku. Kompensacja skurczu przy chłodzeniu.

zasada: Czas utrzymywania prasy zależy od grubości produktu. Czas utrzymywania różni się w zależności od temperatury stopionego materiału.

Im wyższa temperatura, tym dłuższy wymagany czas, natomiast im niższa temperatura, tym krótszy czas przetrzymywania. Aby poprawić wydajność produkcji, czas przetrzymywania powinien być jak najkrótszy przy jednoczesnym zapewnieniu jakości produktu.

Czas wtrysku

Definicja: Czas potrzebny do wypełnienia całego wgłębienia przez stopiony materiał.

Funkcja: Czas wtrysku zależy od takich czynników jak ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i rozmiar produktu.

zasada: Czas wtrysku powinien być jak najkrótszy przy jednoczesnym zapewnieniu formowania produktu. Na czas wtrysku mają wpływ takie czynniki jak temperatura materiału i temperatura formy.

Czas topnienia

Definicja: Czas potrzebny na dotarcie ślimaka do końca cylindra po zatrzymaniu wtrysku.

Funkcja: Upewnij się, że jest wystarczająco dużo stopionego plastiku.

zasada: Prędkość ślimaka i przeciwciśnienie są ze sobą powiązane. Nie pozwól, aby stopiony plastik pozostawał w ślimaku zbyt długo, w przeciwnym razie ulegnie rozkładowi i zwęgleniu w wysokiej temperaturze przez długi czas.

Czas schnięcia

Definicja: Czas potrzebny do wcześniejszego wysuszenia surowców przy użyciu sprzętu suszącego.

Funkcja: Powierzchnia powinna być błyszcząca, giętka i wytrzymała, bez pęknięć i pęcherzyków powietrza. Kształtowanie powinno być łatwe i szybkie. Surowce nie mogą być mokre ani wilgotne.

zasada: Czas suszenia zależy od surowców. Należy odpowiednio ustawić czas suszenia. Zbyt długi czas zmniejszy wydajność suszenia, a nawet spowoduje aglomerację surowców. Zbyt krótki czas spowoduje słaby efekt suszenia.

Jak dostosować parametry procesu formowania wtryskowego?

Temperatura

Pomiar i kontrola temperatury są bardzo ważne w formowanie wtryskowe. Wykonanie tych pomiarów jest dość łatwe, ale większość wtryskarek nie ma wystarczającej liczby punktów lub linii próbkowania temperatury.

Większość wtryskarek wykorzystuje termopary do pomiaru temperatury. Termopara to dwa różne przewody połączone na jednym końcu. Jeśli jeden koniec jest gorętszy od drugiego, generowany jest niewielki sygnał. Im wyższa temperatura, tym silniejszy sygnał.

Temperatura topnienia

Termopary są również szeroko stosowane jako czujniki w systemach kontroli temperatury. Na przyrządzie sterującym ustawia się żądaną temperaturę, a wyświetlacz czujnika porównuje temperaturę, którą wykrywa, z temperaturą ustawioną przez użytkownika.

W najprostszym systemie, gdy temperatura osiągnie wartość zadaną, zasilanie wyłącza się i włącza ponownie, gdy temperatura spadnie. System ten nazywany jest sterowaniem on-off, ponieważ jest albo włączony, albo wyłączony.

Kontrola temperatury

Ważna jest temperatura stopionego materiału, a stosowana temperatura cylindra jest tylko wskazówką. Temperaturę stopu można zmierzyć w dyszy lub metodą strumienia powietrza.

Ustawienie temperatury cylindra wtryskowego zależy od temperatury stopu, prędkości ślimaka, ciśnienia wstecznego, wielkości wtrysku i cyklu wtrysku.

Jeśli nie wiesz, z jakim gatunkiem plastiku pracujesz, zacznij od najniższego ustawienia. Cylinder jest podzielony na strefy, ale nie wszystkie są ustawione na tę samą temperaturę.

W przypadku długich zadań lub pracy w wysokich temperaturach należy ustawić niższą temperaturę pierwszej strefy.

Zapobiegnie to zbyt szybkiemu stopieniu i zwarciu plastiku. Przed rozpoczęciem formowania należy upewnić się, że olej hydrauliczny, lej samowyładowczy, forma i cylinder wtryskowy mają odpowiednią temperaturę.

Ciśnienie wtrysku

Jest to ciśnienie, które powoduje ruch plastiku. Można je zmierzyć za pomocą czujnika na dyszy lub przewodzie hydraulicznym.

Nie ma ustalonej liczby. Im trudniej jest wypełnić formę, tym wyższe jest ciśnienie wtrysku. Ciśnienie w przewodzie wtryskowym i ciśnienie wtrysku są ze sobą bezpośrednio powiązane.

Ciśnienie pierwszego i drugiego stopnia

Na etapie napełniania w cyklu wtrysku może być potrzebne wysokie ciśnienie wtrysku, aby utrzymać żądaną prędkość wtrysku. Po napełnieniu formy wysokie ciśnienie nie jest już potrzebne.

Jednak w przypadku wtryskiwania niektórych półkrystalicznych tworzyw termoplastycznych (takich jak PA i POM), struktura ulegnie degradacji w przypadku nagłej zmiany ciśnienia, więc czasami nie ma potrzeby stosowania ciśnienia drugiego stopnia.

Ciśnienie docisku

Aby przeciwdziałać ciśnieniu wtrysku, należy użyć ciśnienia docisku. Nie należy automatycznie wybierać maksymalnej dostępnej wartości, ale wziąć pod uwagę przewidywany obszar i obliczyć odpowiednią wartość.

Rzutowany obszar części formowanej wtryskowo to maksymalny obszar widziany z kierunku przyłożenia siły zacisku.

Dla większości formowanie wtryskowe W praktyce jest to około 2 ton na cal kwadratowy lub 31 meganewtonów na metr kwadratowy. Ale to tylko niska wartość i powinna być używana jako przybliżona zasada, ponieważ jeśli część ma jakąkolwiek głębokość, należy wziąć pod uwagę ścianę boczną.

Ciśnienie wsteczne

Jest to ciśnienie, które musi zostać wygenerowane i przekroczone przed cofnięciem się ślimaka. Chociaż wysokie ciśnienie wsteczne jest dobre dla równomiernego rozprowadzania barwników i topienia tworzyw sztucznych, powoduje również wolniejszy powrót środkowego ślimaka, zmniejsza długość włókien zawartych w wypełniającym tworzywie sztucznym i zwiększa naprężenia wtryskarki.

Im niższe ciśnienie wsteczne, tym lepiej.

W żadnym wypadku nie może przekroczyć ciśnienia formowania wtryskowego wtryskarki.

Ciśnienie dyszy

Ciśnienie dyszy to ciśnienie wewnątrz dyszy. Jest to w przybliżeniu ciśnienie, które powoduje przepływ tworzywa sztucznego. Nie ma stałej wartości, ale wzrasta, gdy forma staje się trudniejsza do wypełnienia. Ciśnienie dyszy, ciśnienie linii i ciśnienie wtrysku są ze sobą powiązane.

Ciśnienie dyszy jest o około 10% niższe niż ciśnienie wtrysku. W przypadku wtryskarki ślimakowej strata ciśnienia może wynosić około 10%. W przypadku wtryskarki tłokowej strata ciśnienia może wynosić 50%.

Prędkość wtrysku

Chodzi o to, jak szybko forma wypełnia się, gdy śruba jest używana jak tłok. Podczas strzelania do cienkościennych części trzeba strzelać szybko, aby wypełnić formę, zanim plastik zamarznie i utworzy gładszą powierzchnię.

Używamy szeregu zaprogramowanych prędkości wtrysku podczas napełniania, aby uniknąć wad, takich jak rozpylanie lub uwięzione powietrze. Wtrysk może być wykonywany w otwartej lub zamkniętej pętli sterowania.

Bez względu na szybkość wtrysku, należy zapisać prędkość na wykresówce wraz z czasem. Czas jest czasem potrzebnym do osiągnięcia przez formę ustawionego ciśnienia pierwszego etapu wtrysku, które jest częścią czasu wyprzedzenia ślimaka.

Podsumowanie

Jakość i wydajność formowania wtryskowego zależy od optymalnego ustawienia parametrów, takich jak temperatura, prędkość, ciśnienie, pozycja i czas. Prawidłowe dostosowanie tych parametrów może zapewnić jakość i wydajność produkcji produktu oraz zmniejszyć ilość odpadów. Ta podstawowa wiedza jest niezbędna do pomyślnego wdrożenia formowania wtryskowego.

W procesie formowania wtryskowego zapewnienie jakości i wydajności produktu wymaga precyzyjnego ustawienia temperatury, prędkości, ciśnienia, pozycji i czasu.

Niestandardowe formy wtryskowe z tworzyw sztucznych muszą zapewniać jednolitą grubość ścianek i prawidłową linię podziału formy oraz stosować uwalnianie formy. Optymalizacja tych parametrów (takich jak temperatura materiału, prędkość wtrysku i czas utrzymywania) pomaga poprawić jakość produktu i skrócić cykle formowania.

Ponadto w formowanie wtryskowe tworzyw sztucznychAutomatyczna niestandardowa forma wtryskowa może być używana do dokładnego wytwarzania części z tworzywa sztucznego o pożądanym kształcie. Niestandardowe połówki formy wtryskowej służą do optymalizacji wykorzystania materiału formierskiego, poprawiając w ten sposób jakość i wydajność produktu.