Formowanie wtryskowe to proces zmiany kształtu i rozmiaru plastiku, a formowanie wtryskowe jest jednym z najczęstszych sposobów na to. Polega ono na użyciu formy i wstrzyknięciu do niej roztopionego plastiku. Tworzywo sztuczne następnie twardnieje i przyjmuje kształt formy, tworząc produkty o różnych rozmiarach i kształtach. Istnieją jednak problemy, które mogą wystąpić podczas korzystania z formowania wtryskowego, a jednym z nich jest podcięcie. Podcięcie ma miejsce, gdy część produktu utknie w formie, co utrudnia oddzielenie formy od produktu bez uszkodzenia któregokolwiek z nich. Ten artykuł pomoże inżynierom i operatorom dowiedzieć się, dlaczego podcięcie występuje w formach wtryskowych. formowanie wtryskowejak im zapobiegać i jak je naprawiać. Pomoże im to lepiej poradzić sobie z problemem i upewnić się, że nie wpłynie on negatywnie na jakość lub wydajność wytwarzanych przez nich produktów.

Analiza przyczyn podcięcia cenowego

Podcięcie jest ułatwione przez szereg czynników, które obejmują głównie projekt formy, parametry procesu i właściwości materiału. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza tych czynników:

Nierozsądna konstrukcja formy

Konstrukcja formy ma kluczowe znaczenie dla powodzenia formowania wtryskowego. Często mówi się, że nieracjonalna konstrukcja formy spowoduje podcięcia podczas rozformowywania, zwłaszcza niewielki kąt zanurzenia lub tak zwany kąt rozformowywania. W przeciwieństwie do odpowiednich kątów zanurzenia, słabe kąty zanurzenia zwiększają tarcie między plastikową częścią a formą, utrudniając płynne rozformowanie.

Niewłaściwe ustawienie parametrów procesu

Częstotliwość występowania podcięć zależy od niektórych parametrów procesu, takich jak czas ciśnienia wtrysku, czas utrzymywania i czas chłodzenia przedmiotu obrabianego. Na przykład, jeśli ciśnienie wtrysku lub ciśnienie utrzymywania jest zbyt wysokie, produkt z tworzywa sztucznego może zbyt ciasno przylegać do formy, co utrudnia jego usunięcie.

Właściwości materiału

Dlaczego różne tworzywa sztuczne kurczą się i płyną w różnym tempie, w zależności od rodzaju tworzywa i sposobu jego wykorzystania w procesie. Jeśli wybierzesz tworzywo sztuczne, które bardzo się kurczy lub jest trudne w obróbce, możesz mieć problemy z wyjęciem części z formy. Niektóre tworzywa sztuczne przywierają do formy i nie dają się łatwo wyjąć.

Niewłaściwe użycie środków antyadhezyjnych

Środki antyadhezyjne mogą ułatwić wyjmowanie plastikowych produktów z form. Ale jeśli użyjesz ich niewłaściwie, na przykład jeśli nałożysz ich zbyt dużo lub wszędzie, mogą utrudnić wyjęcie plastiku, a nawet sprawić, że nie będzie można go w ogóle wyjąć.

Środki zapobiegawcze przeciwko podcięciu cenowemu

Aby zapobiec podcięciu, należy podjąć odpowiednie środki w zakresie projektowania form, ustawień parametrów procesu i wyboru materiału.

Rozsądny projekt formy

1. Zwiększ kąt zanurzenia: Postaraj się umieścić przeciąg na jak największej liczbie powierzchni formy, co najmniej 1°.

2. Optymalizacja struktury formy: Unikaj skomplikowanych projektów form; wykonaj formę tak prostą, jak to możliwe, ponieważ może być konieczne wycięcie podcięć.

3. Skonfiguruj rozsądny system wyrzutników: Zaprojektuj system wyrzucania tak, aby równomiernie i równomiernie naciskał na część, tak aby część nie utknęła w formie z powodu niewystarczającej siły w niektórych obszarach.

Rozsądne ustawienie parametrów procesu

1. Kontrola ciśnienia wtrysku: Nie powinna być zbyt wysoka, ale powinna być w sam raz, aby upewnić się, że produkt nie przyklei się zbyt mocno do ścianek formy.

2. Odpowiednie skrócenie czasu przetrzymywania: Nie jest dobrze trzymać go zbyt długo, ponieważ wtedy produkt zestali się w formie i będzie trudno go wyjąć.

3. Rozsądna kontrola czasu chłodzenia: Nie pozwól, aby był zbyt długi, ponieważ wtedy produkt będzie zbyt mocno ciągnął się po powierzchni formy.

Wybór odpowiednich materiałów

1. Wybieraj materiały o niskim współczynniku kurczliwości: Używaj tworzyw sztucznych o niskich współczynnikach skurczu, aby zmniejszyć naprężenia skurczowe występujące podczas rozformowywania.

2. Zmodyfikowane materiały: W przypadku materiałów, które mają tendencję do słabego podcinania, dobrym pomysłem jest użycie tworzyw sztucznych, które mają lepszą płynność, wyjmowanie z formy.

Właściwe stosowanie środków oddzielających

1. Równomierne rozpylanie: Zachowaj ostrożność podczas nakładania środków antyadhezyjnych, zwłaszcza na dużych powierzchniach, aby uniknąć gromadzenia się w niektórych obszarach i słabego pokrycia w innych.

2. Umiarkowane użytkowanie: Stosuj środki antyadhezyjne z umiarem, aby uniknąć trudności podczas usuwania formy.

Konkretne metody radzenia sobie z podcięciami

Pomimo podjęcia środków zapobiegawczych, podcinanie może czasami nadal występować. Gdy tak się stanie, należy zastosować skuteczne metody, aby rozwiązać ten problem.

Ulepszony projekt formy

Jeśli od czasu do czasu napotykasz problemy z podcinaniem, przede wszystkim zastanów się, czy projekt formy jest rozsądny. Zwiększ kąt pochylenia; wyreguluj formę, aby uzyskać najlepszy projekt; wypoleruj formę, aby usunąć wszystkie chropowatości w celu zmniejszenia siły oporu.

Dostosowanie parametrów procesu

Aby rozwiązać konkretne problemy z podcinaniem, warto rozważyć zmianę parametrów wtrysku. Jeśli rozformowanie wydaje się trudne, należy zmniejszyć ciśnienie wtrysku, skrócić czas utrzymywania lub wydłużyć czas chłodzenia.

Stosowanie odpowiednich środków oddzielających

Używaj różnych rodzajów środków antyadhezyjnych i zmieniaj ilość oraz sposób rozpylania wszystkich potrzebnych substancji. Czasami używa się również specjalnych środków antyadhezyjnych o wysokiej wydajności, aby ułatwić ich usuwanie.

Optymalizacja systemu wyrzutnika

Rozformowywanie to poważna sprawa. System wyrzutnika może to zrobić dobrze. Wykonuj więcej małych wyrzutów z dużą prędkością, aby utrzymać równomierną siłę na części i uniknąć podcięć. Do systemu wyrzutnika formy można dodać elementy wspomagające rozformowywanie, takie jak sprężyny.

Poprawa właściwości materiału

Jeśli masz do czynienia z podcięciami spowodowanymi właściwościami materiału, możesz rozważyć użycie innych tworzyw sztucznych lub dodanie dodatków ułatwiających przepływ i uwalnianie. Na przykład, można dodać smary lub inne modyfikatory, aby pomóc materiałowi lepiej płynąć i uwalniać się z formy podczas procesu formowania.

Konserwacja i utrzymanie pleśni

Aby uniknąć podcięć, należy podjąć pewne ogólne kroki, takie jak regularna konserwacja i dbanie o formę itp. Należy czyścić powierzchnię formy, sprawdzać i wymieniać uszkodzone części, aby utrzymać formę w czystości i ograniczyć problemy z rozformowywaniem.

Studia przypadków

Poniżej przedstawiamy kilka rzeczywistych przypadków, aby dokładniej zbadać konkretne metody rozwiązywania problemów z podcięciami.

Przypadek 1: Podcinanie w procesie formowania wtryskowego plastikowych zakrętek do butelek

Opis problemu: Fabryka produkująca plastikowe nakrętki do butelek miała problemy z podcięciami, które utrudniały wyjmowanie nakrętek z formy.

Analiza przyczyn: Po inspekcji stwierdziliśmy następujące problemy: Kąt ciągu formy był niewystarczający. Wewnętrzny gwint zakrętki butelki utknął w formie. Materiał na podcięciu zakrętki butelki był zawsze zablokowany.

Rozwiązanie: Mechanicznie można zwiększyć kąt zanurzenia wewnętrznej części gwintu formy, co ułatwi łatwe wyjmowanie zakrętki butelki. Ta szczelność wydłuża czas potrzebny na wyjęcie nakrętki z formy, dlatego zaleca się produkcję z odpowiednim ciśnieniem wtrysku i ustawieniami czasu utrzymywania. Wreszcie, podcięcie zostało zminimalizowane i nastąpiły pozytywne zmiany w zakresie szybkości produkcji, a także jakości wytwarzanych produktów.

Przypadek 2: Podcięcie w formowaniu wtryskowym części samochodowych

Opis problemu: Gdy część ma geometrię z podcięciami, wydajność produkcji spada. Fabryka części samochodowych odkryła, że części o złożonej geometrii często mają podcięcia.

Analiza przyczyn: Problem z projektem strukturalnym doprowadził do tego, że forma miała wiele podciętych obszarów, skomplikowaną strukturę formy, wysokie ciśnienie wtrysku i brak czasu chłodzenia.

Rozwiązanie: Zmienić formę wtryskową tak, aby miała większy kąt zanurzenia dla części w obszarach podcięcia i wykonać systemy wypychaczy dla części w obszarach, które mają znaczenie. Kontrolowanie parametrów procesu i obniżenie ciśnienia wtrysku oraz wydłużenie czasu chłodzenia. Zmiany te zostały wprowadzone, aby pozbyć się podcięć, które zostały prawie całkowicie wyeliminowane, i ułatwić produkcję części.

Przypadek 3: Podcięcie w plastikowych obudowach urządzeń gospodarstwa domowego

Opis problemu: Pewna firma produkowała urządzenia gospodarstwa domowego. Mieli problem z plastikowymi obudowami urządzeń, które utknęły w formie. To zakłócało ich linię produkcyjną.

Analiza przyczyn: Niektóre z głównych problemów, które spowodowały problemy z rozformowywaniem, to: plastikowa obudowa została zaprojektowana z wykorzystaniem wielu technologii, co utrudniało wydostanie produktu z formy; struktura formy miała małe kąty ciągu; a tworzywo sztuczne bardzo się kurczyło.

Rozwiązanie: Przeprojektowanie formy w celu zwiększenia kąta zanurzenia i optymalizacji projektu linii podziału oraz upewnienie się, że linia podziału znajduje się we właściwym miejscu. Użyj tworzywa sztucznego, które mniej się kurczy, aby można je było łatwo rozformować. Podczas tworzenia formy należy również użyć dobrego środka antyadhezyjnego, aby część nie przywierała do formy. Po tych zmianach proces formowania tej plastikowej obudowy znacznie się poprawił, a prędkość produkcji wzrosła.

Przypadek 4: Podcięcie w obudowach produktów elektronicznych

Opis problemu: Gdy producenci wytwarzają obudowy produktów elektronicznych przy użyciu formowanie wtryskowe W tej metodzie materiał produktów ma tendencję do przywierania do powierzchni formy. Powoduje to otarcia powierzchni, które wpływają na jakość wyglądu produktów.

Analiza przyczyn: Powierzchnia formy nie była wystarczająco wypolerowana, więc plastikowe części przykleiły się do formy. Stało się tak, ponieważ ustawienia procesu były nieprawidłowe, a części nie miały wystarczająco dużo czasu na ostygnięcie.

Rozwiązanie: Należy dołożyć starań, aby wygładzić powierzchnię formy, polerując ją w celu uzyskania lustrzanego wykończenia. W związku z tym konieczne jest ponowne opracowanie parametrów procesu zarządzania, aby zapewnić, że zajmie to więcej czasu, zanim zostanie zwolniony z formy, ponieważ nie jest w pełni schłodzony. Po dopracowaniu tych czynników, rozformowywanie obudowy stało się bardziej sztywne, a jakość powierzchni obudowy również uległa poprawie.

Kompleksowe zarządzanie kwestiami podcinania

Podcinanie nie jest tylko kwestią jelit, ale również definiuje strukturę produkcji i standard produkcji. Aby ograniczyć podcinanie, należy wdrożyć systematyczne procesy zarządzania potencjalnymi problemami związanymi z podcinaniem.

Opracowanie standardowych procedur operacyjnych

Konieczne jest stworzenie licznych i ściśle kontrolowanych standardowych procedur operacyjnych (SOP) określających wymagania dotyczące projektu formy, kryteria ustawiania parametrów procesu, a także normy stosowania środków antyadhezyjnych, a także uczynienie każdej z nich wolną od wszelkich niepotrzebnych zmian.

Wzmocnienie szkoleń dla pracowników

Operatorzy i inżynierowie zajmujący się formowaniem wtryskowym muszą być szkoleni i utrzymywani w celu poprawy ich wiedzy technicznej i umiejętności rozwiązywania problemów. Szkolenie powinno obejmować informacje i techniki rozpoznawania, zapobiegania i radzenia sobie z podcięciami.

Wdrożenie kontroli jakości

Kiedy produkujesz swoje rzeczy, musisz mieć pewne środki kontroli jakości, które pomogą ci znaleźć miejsca, w których się podcinasz, a następnie je naprawić. Stwórz standardowy sposób sprawdzania jakości i miej oko na jakość swojego produktu i sposób jego wytwarzania.

Ciągłe doskonalenie

Zbieranie i analizowanie danych produkcyjnych dotyczących formowania wtryskowego i projektowania form w celu ciągłego doskonalenia procesu. Wdrażanie systemów informacji zwrotnej, aby zachęcić pracowników do sugerowania zmian w celu ulepszenia obecnych systemów produkcyjnych.

Przyszłe trendy rozwoju

W miarę rozwoju nowych technologii, Technologia formowania wtryskowego a metody formowania materiałów stają się coraz bardziej złożone. Ponieważ nadal zajmujemy się podcięciami w komunikacji, opracujemy lepsze techniki radzenia sobie z tymi kwestiami w przyszłości.

Zaawansowane materiały do form

Nieustannie badaj i używaj nowych materiałów formierskich i powłok, aby ułatwić wyjmowanie części z form. Na przykład, wybieraj materiały do form, które mają wbudowane automatyczne smarowanie, abyś nie musiał martwić się o podcięcia.

Inteligentna produkcja

Inteligentne technologie produkcyjne pomogą zwiększyć precyzję i wydajność procesów formowania wtryskowego. W produkcji ważne dane produkcyjne mogą być gromadzone za pomocą aplikacji big data i sztucznej inteligencji. Wykorzystując te dane, można kontrolować sam proces produkcji i w razie potrzeby wprowadzać zmiany parametrów wpływających na podcięcie w czasie rzeczywistym.

Nowi agenci wydania

Lepsze rodzaje i zastosowanie środków antyadhezyjnych również pomogą w pewnym stopniu usprawnić formowanie. Na przykład, nano-środki antyadhezyjne umożliwiają również uzyskanie znacznie wyższych szybkości rozformowywania i zapobiegają podcinaniu.

Technologie środowiskowe

W przyszłości przyjazne dla środowiska Procesy formowania wtryskowego i materiały będą szeroko stosowane. Podczas rozwiązywania problemów związanych z podcinaniem, należy również zwrócić uwagę na ochronę środowiska i zrównoważony rozwój, zmniejszając wpływ na środowisko.

Wnioski

Podcinanie jest powszechnym problemem w formowaniu wtryskowym, który może prowadzić do powolnego generowania przychodów i niskiej jakości produktów. Dzięki rozsądnemu projektowi formy, rozsądnym ustawieniom parametrów procesu, odpowiedniemu doborowi materiału i rozsądnemu stosowaniu środków antyadhezyjnych, podcinaniu można zapobiec i rozwiązać. W rzeczywistości wyżej wymienione metody podcinania mogą być stosowane w rzeczywistej produkcji w zależności od konkretnych okoliczności i być stosowane w bardziej elastyczny sposób, aby poradzić sobie z kwestiami podcinania, aby zapobiec płynnemu przebiegowi procesu formowania wtryskowego.

Podsumowując, niniejszy artykuł pokazał, że uporanie się z problemem podcinania w formowaniu wtryskowym zdecydowanie nie jest niemożliwe. W związku z tym, po ustaleniu tych przyczyn, łatwo jest wyeliminować to zagrożenie i zagwarantować nieprzerwaną produkcję. Uważa się, że analiza i metody przedstawione w niniejszym dokumencie będą przydatne dla inżynierów i operatorów zajmujących się formowaniem wtryskowym i przyczynią się do udoskonalenia procesu formowania wtryskowego. Technologia formowania wtryskowego a także poprawę jakości wytwarzanych produktów. Mamy nadzieję, że dzięki duchowi eksploracji i innowacji realizowanemu każdego dnia, przyszłość formowania wtryskowego będzie bardziej efektywna i niezawodna.