Przedmowa: Szybko rozwijająca się i wysoce konkurencyjna branża formowania wtryskowego jest wyceniana na setki miliardów dolarów, co zmusza producentów do poszukiwania bardziej wydajnych i opłacalnych sposobów utrzymania przewagi konkurencyjnej.

Druk 3D, nazywany również produkcją addytywną, umożliwia tym firmom wytwarzanie najwyższej jakości produktów. formowanie wtryskowe formy i oprzyrządowanie szybciej i taniej niż tradycyjnymi metodami. Można argumentować, że formy drukowane 3D rewolucjonizują branżę produkcji form.

Według Intelligent Manufacturing Network News, druk 3D jest uważany za jedną z najnowocześniejszych technologii o ogromnym potencjale rozwoju i szerokich możliwościach zastosowania, niemal wszechobecną na całym świecie.

Obecnie wykorzystanie druku 3D w edukacji, opiece zdrowotnej, motoryzacji, lotnictwie i innych sektorach stopniowo się pogłębia, pokazując jego wartość w komercyjnym wdrożeniu. Jaka jest zatem rzeczywistość stojąca za formami wtryskowymi drukowanymi w 3D?

W tym artykule przedstawimy prawdę o formach wtryskowych do druku 3D.

1. Krótki przegląd technologii druku 3D

Druk 3D (3DP) to rodzaj technologii szybkiego prototypowania, znanej również jako produkcja addytywna. Opiera się na cyfrowych plikach modeli i wykorzystuje materiały adhezyjne, takie jak sproszkowany metal lub plastik, do tworzenia struktur poprzez drukowanie warstwa po warstwie.

Zazwyczaj odbywa się to przy użyciu drukarek materiałów w technologii cyfrowej i jest powszechnie stosowane do tworzenia modeli w takich dziedzinach jak produkcja form i wzornictwo przemysłowe. Jest ona stopniowo wykorzystywana w bezpośrednim wytwarzaniu niektórych produktów, a części są już z powodzeniem drukowane przy użyciu tej technologii.

Druk 3D jest zwykle realizowany przy użyciu drukarek materiałów w technologii cyfrowej. Jest on powszechnie wykorzystywany do tworzenia modeli w produkcji form, projektowaniu przemysłowym i innych dziedzinach, a coraz częściej znajduje zastosowanie w bezpośredniej produkcji niektórych produktów. Niektóre części zostały już wydrukowane przy użyciu tej technologii

2. Formowanie wtryskowe

Technika znana jako formowanie wtryskowe polega na wtryskiwaniu podgrzanych i stopionych tworzyw sztucznych do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem, pozwalając im ostygnąć i zestalić się. Metoda ta jest stosowana głównie do celów produkcji masowej. Centralnym elementem tego procesu jest forma wtryskowa, która szybko i dokładnie wytwarza pełne struktury i precyzyjne wymiary produktów z tworzyw sztucznych.

Obecny proces produkcji form, powszechnie określany jako otwieranie form, zazwyczaj obejmuje obróbkę mechaniczną. Proces ten można przedstawić w następujący sposób: Początkowo generowana jest cyfrowa forma przy użyciu oprogramowania opartego na modelu 3D produktu końcowego. Obejmuje to zdefiniowanie numerów wnęk, lokalizacji bram i niezbędnych systemów prowadnic dla formy. formowanie wtryskowe proces.

Elementy formy są obrabiane za pomocą narzędzi takich jak CNC, frezarki i tokarki. Aby uzyskać lepsze produkty formowane wtryskowo, forma często wymaga wykończenia i ostatecznego polerowania w celu poprawy jakości powierzchni. Proces ten jest pracochłonny, a typowy cykl produkcyjny precyzyjnych form wtryskowych wynosi około 20-25 dni.

3. Drukowanie 3D form z tworzyw sztucznych

Łącząc wytrzymałe i odporne na temperaturę materiały z plastikową (lub polimerową) drukarką 3D, firmy mogą produkować własne formy wtryskowe we własnym zakresie lub szybko zamawiać je u usługodawcy. Drukowane w 3D formy plastikowe nadają się do produkcji niewielkich ilości części (od 100 do 10 000, w zależności od materiału) i są znacznie bardziej opłacalne, wyceniane na 90% mniej niż formy metalowe.

Jeśli budżet jest ograniczony, a czas realizacji krótki, preferowaną metodą produkcji form jest druk 3D z tworzyw sztucznych. Jest również szeroko stosowany do prototypowania, umożliwiając firmom szybsze testowanie i iterację przed przejściem na tradycyjne narzędzia do masowej produkcji z większą pewnością.

Zastosowane technologie i materiały

Technologia 1: FDM (Fused Deposition Modeling) to najbardziej ekonomiczne rozwiązanie druku 3D do produkcji form z tworzyw sztucznych. Metoda ta może jednak powodować powstawanie widocznych warstw. Aby osiągnąć pożądaną dokładność, warstwy muszą zostać usunięte poprzez szlifowanie lub obróbkę chemiczną. Dodatkowo, formy te mogą być obrabiane z mniejszymi tolerancjami.

Technologia 2: Druk 3D z żywic, w tym stereolitografia (SLA) i cyfrowe przetwarzanie światła (DLP), są bardziej popularnymi technologiami, ponieważ wytwarzają formy o dokładniejszym wykończeniu powierzchni, które wymagają mniejszej obróbki końcowej.

Technologia trzecia: Selektywne spiekanie laserowe (SLS) to technologia wykorzystująca sproszkowane materiały polimerowe i laser w celu zapewnienia form o wysokiej jakości powierzchni i wytrzymałości, często wykonanych ze wzmocnionego nylonu.

Jeśli chodzi o druk 3D, do wyboru jest szeroka gama tworzyw sztucznych. Jednak nie wszystkie materiały są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienia i temperatury związane z formowaniem wtryskowym. Wybór materiału zależy od takich czynników, jak temperatura topnienia tworzywa sztucznego, ciśnienie wtrysku maszyny i ilość potrzebnych części.

Najczęściej stosowane materiały to PETG, polipropylen (PP), żywica formierska, nylon (PA), nylon z włóknem węglowym itp. Jednak zazwyczaj wytrzymują one tylko od kilkudziesięciu do kilkuset cykli formowania wtryskowego. W przypadku dużych serii produkcyjnych wymagających tysięcy części, w większości przypadków metal jest nadal preferowany w stosunku do plastiku.

Typowe zastosowania

PepsiCo nawiązało współpracę z Henkel Loctite Nexa3D w celu stworzenia wkładek do form przy użyciu żywicy xPEEK147 i drukarki 3D Nexa3D NXE 400. Wkładki te są następnie integrowane z komponentami z tradycyjnych form metalowych. Całą formę można teraz wyprodukować w zaledwie 12 godzin, z czego 8 godzin poświęcono na drukowanie 3D, a 4 godziny na obróbkę końcową i utwardzanie.

Czas opracowania prototypu formy został drastycznie skrócony z 4 tygodni do zaledwie 48 godzin, co stanowi znaczną poprawę wydajności. Co więcej, koszt każdego zestawu form uległ znacznemu obniżeniu z $10,000 do $350. Te innowacyjne formy produkowane hybrydowo wykazały zdolność do wyprodukowania ponad 10 000 butelek bez żadnych awarii, co skutkuje potencjalnymi oszczędnościami kosztów do 96% w porównaniu z tradycyjnymi formami metalowymi.

W dziedzinie tradycyjnych formowanie wtryskoweGłównym czynnikiem generującym koszty jest produkcja formy. Zwrócono uwagę na zawiłości związane z odzyskiwaniem kosztów produkcji formy tylko poprzez masową produkcję i sprzedaż produktów. Podkreślono, że w przypadku produktów o krótkim cyklu życia lub ograniczonym popycie, inwestycja w oprzyrządowanie obrabiane maszynowo może nie być opłacalna finansowo. W takich scenariuszach wybór wytwarzania form za pomocą druku 3D jest przedstawiany jako korzystniejsza alternatywa.

Ta zmiana w kierunku druku 3D nie tylko zapewnia opłacalne rozwiązanie, ale także pozwala na większą elastyczność w dostosowywaniu produktów i produkcji małych partii. Producenci są zachęcani do wykorzystania tego podejścia w celu poszerzenia swojej oferty produktowej w ramach opłacalnych parametrów. Przyspieszone możliwości produkcyjne form drukowanych w 3D umożliwiają producentom szybkie reagowanie na zapotrzebowanie klientów na nowe produkty, co prowadzi do wydajnego rozwoju i produkcji produktów krótkoseryjnych.

4. Drukowanie 3D form metalowych

Czynniki stojące za wzrostem wykorzystania metalowych form drukowanych 3D znacznie różnią się od korzyści płynących z plastikowych form drukowanych 3D. Wbrew powszechnemu przekonaniu, istnieją przypadki, w których metalowe formy drukowane 3D mogą być droższe i bardziej czasochłonne w porównaniu do konwencjonalnych form metalowych. Przewaga nie leży w produkcji form, ale w opłacalności wytwarzania całego produktu przy użyciu form drukowanych 3D.

Zastosowane technologie i materiały

Druk 3D w metalu umożliwia tworzenie form do produkcji produktów końcowych i prototypów o skomplikowanych szczegółach, pozwalając producentom usprawnić tradycyjny proces tworzenia form i zmniejszyć zapotrzebowanie na wykwalifikowanych mechaników.

Powszechną techniką jest selektywne topienie laserowe (SLM), kluczowa metoda w produkcji addytywnej materiałów metalowych. Podczas gdy SLM może osiągnąć drobne szczegóły, często wymagana jest dodatkowa obróbka. Biorąc pod uwagę obecne koszty i prędkości przetwarzania, jest mało prawdopodobne, aby druk 3D z metalu całkowicie zastąpił obróbkę narzędzi do formowania wtryskowego, ale zamiast tego służy jako narzędzie uzupełniające w celu przyspieszenia ogólnej produkcji.

Inna technologia druku 3D, bezpośrednie osadzanie energii (DED), wykorzystuje laser do tworzenia stopionego basenu w obszarze osadzania i szybko go przesuwa. Materiał, w postaci proszku lub filamentu, jest podawany bezpośrednio do strefy topnienia w wysokiej temperaturze i osadzany warstwa po warstwie po stopieniu. Takie podejście umożliwia tworzenie metalowych form przy użyciu różnych materiałów metalowych. Na przykład, warstwa stali nierdzewnej może zostać nałożona na podłoże z czystej miedzi, aby połączyć wysoką przewodność cieplną z odpornością na zużycie.

Wymagane w narzędziach do formowania wtryskowego.

Metalowe części drukowane 3D często wymagają dodatkowej obróbki, co prowadzi do wzrostu liczby maszyn hybrydowych, które łączą druk 3D z możliwościami CNC. Maszyna TrueShape, opracowana przez Mantle, startup zajmujący się drukiem 3D z metalu, jest przykładem tego trendu.

Proces rozpoczyna się od wydrukowania w 3D metalowej formy przy użyciu wytłaczanej pasty ze stali narzędziowej. Następnie precyzyjne maszyny CNC są wykorzystywane do dopracowania formy do dokładnych tolerancji przed spiekaniem jej w piecu wysokotemperaturowym.

Typowe zastosowania

Druk 3D wywołuje rewolucję w branży produkcji form, umożliwiając tworzenie form ze skomplikowanymi, konforemnymi kanałami chłodzącymi. Kanały te odgrywają kluczową rolę w formowanie wtryskowe narzędzi, ułatwiając szybsze i bardziej równomierne chłodzenie części.

Biorąc pod uwagę, że faza chłodzenia zwykle pochłania od 70% do 80% całego czasu cyklu, każde skrócenie tej fazy w całym okresie eksploatacji formy może przynieść producentom znaczne oszczędności. Co więcej, efektywne chłodzenie znacząco wpływa na precyzję wymiarową, wykończenie powierzchni i właściwości mechaniczne produktu końcowego.

Tradycyjne techniki obróbki polegają na dodawaniu kanałów chłodzących do formy poprzez proste wiercenie. Jednak wraz ze wzrostem złożoności geometrii części, osiągnięcie precyzyjnego chłodzenia wzdłuż konturów formy staje się coraz większym wyzwaniem. Może to sprawić, że tradycyjna produkcja skomplikowanych części stanie się żmudnym i kosztownym przedsięwzięciem.

W porównaniu z tradycyjnymi procesami, druk 3D może tworzyć zakrzywione kanały chłodzące w formie, które są ukształtowane zgodnie z geometrią części i dostarczają chłodzenie tam, gdzie jest ono najbardziej potrzebne, aby poprawić jakość części i skrócić czas chłodzenia nawet o 70%.

Doskonałym przykładem jest Yijia, producent trójwymiarowych kubków. Wcześniej bańki produkowane metodą tradycyjnego formowania wtryskowego charakteryzowały się niską przezroczystością i nieefektywnym formowaniem wtryskowym. Ta nieefektywność wynikała z form do kubków wykonanych przy użyciu tradycyjnej technologii CNC, która mogła przetwarzać tylko pionowe kanały chłodzące, tym samym nie zapewniając odpowiedniego chłodzenia formy.

Złożone metalowe formy z kanałem chłodzącym mogą być produkowane przy użyciu drukarki 3D Eplus3D EP-M250 SLM. Osiągnięcie optymalnej temperatury do natryskiwania wymaga teraz tylko 16,63 sekundy. W przeciwieństwie do tego, tradycyjne formy zajmują 22,97 sekundy, co daje oszczędność czasu o ponad 6 sekund i zwiększa wydajność wtrysku o około 26%.

Korzyści płynące z zastosowania konformalnych kanałów chłodzących w druku 3D są widoczne w różnych sektorach produkcji form. Weźmy na przykład elektroniczne papierosy. Guangdong Moko stwierdza: "W ciągu ostatnich trzech lat nasza wiedza na temat materiałów PCTG znacznie się pogłębiła, szczególnie w przypadku papierosów elektronicznych.

Wykorzystanie tego materiału w połączeniu z technologią druku 3D stanowi przykład unikalnego podejścia, które odbiega od konwencjonalnych metod". Podkreśla to kluczową rolę druku 3D w rewolucjonizowaniu branży form poprzez skuteczne radzenie sobie z wyzwaniami nieosiągalnymi tradycyjnymi metodami.

5. Zalety form wtryskowych do druku 3D

Skrócenie cyklu produkcji form

Druk 3D form znacznie skraca cykl rozwoju produktu, napędzając innowacje. Wcześniej firmy czasami decydowały się na odroczenie lub rezygnację z aktualizacji projektu produktu ze względu na znaczne inwestycje potrzebne do produkcji nowych form. Skracając czas realizacji produkcji form i umożliwiając szybkie aktualizacje istniejących narzędzi projektowych, druk 3D pozwala firmom pozwolić sobie na częstsze zmiany i ulepszenia form. Dzięki temu cykl projektowania form jest zgodny z cyklem projektowania produktu.

Co więcej, niektóre firmy zainwestowały we własny sprzęt do drukowania 3D w celu produkcji form, co dodatkowo przyspiesza rozwój produktu, jednocześnie zwiększając elastyczność i zdolność adaptacji. Takie strategiczne podejście wzmacnia odporność łańcucha dostaw na zagrożenia, takie jak przedłużające się terminy i stagnacja rozwoju, unikając w ten sposób nabywania nieodpowiednich form od dostawców.

Obniżone koszty produkcji

Jeśli obecny koszt druku 3D z metalu jest wyższy niż koszt tradycyjnych procesów produkcyjnych z metalu, to redukcja kosztów jest łatwiejsza do osiągnięcia w dziedzinie produktów z tworzyw sztucznych.

Metalowe formy drukowane 3D oferują korzyści ekonomiczne w produkcji małych, nieciągłych serii produktów końcowych (ponieważ koszty stałe tych produktów są trudne do zamortyzowania) lub dla określonych geometrii zoptymalizowanych pod kątem druku 3D, zapewniając jeszcze większe korzyści ekonomiczne. Przewaga ta staje się szczególnie widoczna, gdy stosowane materiały są niezwykle kosztowne, a tradycyjna produkcja form skutkuje wysokim wskaźnikiem odpadów materiałowych, gdzie druk 3D może zaoferować przewagę kosztową.

Co więcej, zdolność druku 3D do wytwarzania precyzyjnych form w ciągu kilku godzin może znacząco wpłynąć na procesy produkcyjne i rentowność, zwłaszcza w scenariuszach, w których przestoje w produkcji lub utrzymywanie zapasów narzędzi jest kosztowne.

Czasami zdarza się, że forma wymaga modyfikacji po rozpoczęciu produkcji. Zdolność adaptacyjna druku 3D umożliwia inżynierom jednoczesne testowanie wielu iteracji, zmniejszając w ten sposób początkowe koszty wynikające ze zmian w projekcie formy.

Ulepszenia w projektowaniu form zwiększają funkcjonalność produktów końcowych

Unikalna metalurgia związana z drukiem 3D metalu często poprawia mikrostrukturę metalu, co skutkuje w pełni gęstymi drukowanymi częściami o właściwościach mechanicznych i fizycznych porównywalnych lub nawet przewyższających właściwości materiałów kutych lub odlewanych (w oparciu o obróbkę cieplną i orientację testową). Produkcja addytywna oferuje inżynierom mnóstwo możliwości usprawnienia projektowania form.

W scenariuszach, w których zamierzona część składa się z wielu podzespołów, druk 3D umożliwia płynną integrację projektu, prowadząc do zmniejszenia liczby wymaganych części. Usprawnia to proces montażu produktu i minimalizuje tolerancje.

Co więcej, może integrować złożone funkcje produktu, umożliwiając szybsze wytwarzanie wysoce funkcjonalnych produktów końcowych z mniejszą liczbą wad. Na przykład, na ogólną jakość części formowanej wtryskowo wpływają warunki wymiany ciepła między wtryskiwanym materiałem a płynem chłodzącym przepływającym przez oprzyrządowanie. W przypadku produkcji tradycyjnymi metodami, kanały kierujące materiał chłodzący są zazwyczaj proste, co skutkuje wolniejszym i nierównomiernym efektem chłodzenia wypraski.

Druk 3D pozwala na tworzenie kanałów chłodzących o dowolnym kształcie, aby ułatwić chłodzenie konformalne, które jest bardziej zoptymalizowane i jednolite, co ostatecznie skutkuje wyższą jakością części i mniejszą liczbą odpadów. Dodatkowo, szybsze rozpraszanie ciepła znacznie skraca czas cyklu formowania wtryskowego, ponieważ okres chłodzenia zazwyczaj stanowi do 70% całego cyklu formowania wtryskowego. formowanie wtryskowe cykl.

Optymalizacja narzędzi w celu zwiększenia ergonomii i poprawy minimalnej wydajności

Druk 3D znacznie zmniejsza bariery w walidacji nowych narzędzi, które zaspokajają niezaspokojone potrzeby w produkcji, umożliwiając produkcję dodatkowych ruchomych i stałych uchwytów. W przeszłości narzędzia i powiązane z nimi urządzenia były projektowane z myślą o maksymalnej trwałości, biorąc pod uwagę znaczne koszty i wysiłki związane z ich przeprojektowaniem i produkcją. Wykorzystując technologię druku 3D, firmy mogą zmodernizować dowolne narzędzie w dowolnym momencie, nie ograniczając się do tych uznanych za przestarzałe i nieodpowiednie do pracy.

Przy minimalnym nakładzie czasu i początkowej inwestycji, drukowanie 3D sprawia, że bardziej opłacalne jest dostrajanie narzędzi w celu zwiększenia ich wydajności. W związku z tym technicy mogą wziąć pod uwagę względy ergonomiczne na etapie projektowania, aby zwiększyć komfort pracy, skrócić czas przetwarzania oraz usprawnić użytkowanie i przechowywanie.

Chociaż te ulepszenia mogą skrócić operacje montażowe tylko o kilka sekund, ich skumulowany wpływ może być znaczący. Co więcej, optymalizacja projektu narzędzia może również ograniczyć ilość złomowanych części, przyczyniając się do ogólnej wydajności operacyjnej.

6. Wady form wtryskowych do druku 3D

Wady skurczowe w formach drukowanych

Podobnie jak wszystkie części drukowane w 3D, formy mogą cierpieć z powodu różnych wad, takich jak wypaczenia spowodowane skurczem podczas chłodzenia. Gdy forma się wypacza, mogą pojawić się problemy podczas pracy z produktami wymagającymi wysokich tolerancji.

Kwestie integralności strukturalnej

Plastikowe formy drukowane 3D są mniej stabilne niż formy metalowe, jeśli chodzi o odporność na wysokie temperatury i ciśnienia w procesie formowania wtryskowego. Słaba integralność strukturalna formy może prowadzić do takich problemów, jak degradacja wrót formy i linii spawów, co czyni ją nieodpowiednią do produkcji wielkoseryjnej.

Eksperymentowanie wymaga odpadów

Podczas samodzielnego drukowania form 3D typowe jest generowanie pewnych odpadów z tworzyw sztucznych przed uzyskaniem pożądanego produktu. Pomimo wszechstronności druku 3D w zakresie udoskonalania projektów, pewne niedoskonałości mogą pojawić się dopiero na końcowych etapach, co prowadzi do zwiększonego marnotrawstwa. Należy podkreślić, że odpady te nadają się do recyklingu.

Efekt drukowania jest ograniczony przez materiał

Podczas gdy branże high-end mogą drukować tworzywa sztuczne, niektóre metale lub ceramikę, obecne wyzwanie polega na drukowaniu materiałów, które są zarówno drogie, jak i rzadkie. Branża jako całość wymaga poprawy stabilności i łatwości użytkowania materiałów, a także napotyka na wąskie gardła w badaniach i rozwoju nowych materiałów. Co więcej, niektóre urządzenia do druku 3D nie osiągnęły jeszcze dojrzałego poziomu, co utrudnia ich zdolność do obsługi szerokiej gamy materiałów spotykanych w życiu codziennym.

Czy gotowy produkt jest solidny i trwały?

Podczas gdy domy i samochody mogą być "drukowane", czy mogą one wytrzymać wiatr i deszcz oraz płynnie poruszać się po drodze? Obecnie druk 3D wykorzystuje materiały polimerowe, z których każdy ma swoją temperaturę topnienia i właściwości płynne. Wyzwania pojawiają się przy łączeniu różnych materiałów w druku 3D, co prowadzi do niedociągnięć, takich jak wysoka kruchość produktu końcowego.

Obawy dotyczące własności intelektualnej

W dzisiejszej erze rosnącej świadomości prawnej ludzie kładą większy nacisk na ochronę praw własności intelektualnej w sektorach muzycznym, filmowym i telewizyjnym. Pojawienie się technologii druku 3D jeszcze bardziej komplikuje tę kwestię, ponieważ obawy związane z naruszeniem praw autorskich i wykorzystaniem podróbek stają się coraz większe.

Potrzeba ustalenia legalności praw autorskich do produktów drukowanych w 3D i zapobiegania nieautoryzowanemu powielaniu stała się kluczowym wyzwaniem dla rozwoju branży. Sformułowanie ram prawnych przez odpowiednie organy regulujące druk 3D jest niezbędne do ochrony praw własności intelektualnej i określenia odpowiedzialnego wykorzystania tej innowacyjnej technologii.

Trudne do przezwyciężenia czynniki środowiskowe

W drukarni 3D kwestie takie jak niewystarczające oczyszczanie powietrza, luki w maszynie i zanieczyszczenia zmieszane z metalowymi materiałami proszkowymi mogą prowadzić do wahań zawartości tlenu. Może to niekorzystnie wpływać na właściwości mechaniczne drukowanych części, a nawet powodować zmiany w ich składzie chemicznym. Dlatego wykrywanie zawartości tlenu w drukarni ma kluczowe znaczenie.

7.Wniosek

Druk 3D wywarł ogromny wpływ na branżę produkcyjną. Prototypowe części, które wcześniej kosztowały setki dolarów, a ich produkcja zajmowała tygodnie, można teraz zaprojektować rano, wydrukować w ciągu nocy i dostarczyć klientom następnego dnia. Niektóre firmy już zaczęły wykorzystywać procesy druku 3D do produkcji form wtryskowych.

Dawno minęły czasy oczekiwania miesiącami na produkcję form lub ponoszenia znacznych kosztów modyfikacji form z powodu zmian projektowych. Dzięki drukowi 3D formy mogą być szybko produkowane, zarówno w celu weryfikacji formy, jak i produkcji małych partii. Części formowane wtryskowo.

Prawda o formach wtryskowych drukowanych w 3D leży w ich subtelnych zaletach i ograniczeniach. Pomimo skrócenia cyklu produkcji form i obniżenia kosztów produkcji, ulepszenia w projektowaniu form zwiększają funkcjonalność produktu końcowego. Zoptymalizowane narzędzia są bardziej ergonomiczne i zwiększają minimalną wydajność, podczas gdy niestandardowe formy pomagają uzyskać dopasowany produkt końcowy.

Istnieją jednak wyzwania, takie jak wady skurczowe formy drukarskiej, kwestie integralności strukturalnej, straty w eksperymentach, ograniczenia efektów drukowania ze względu na materiały, obawy dotyczące wytrzymałości i trwałości gotowego produktu, obawy dotyczące własności intelektualnej oraz trudności w radzeniu sobie z czynnikami środowiskowymi.

Dlatego formy wtryskowe drukowane w 3D mogą być cennym narzędziem w arsenale produkcyjnym, szczególnie w przypadku szybkich iteracji i specjalistycznych zastosowań, ale nie jest to rozwiązanie uniwersalne. Każdy projekt wymaga starannego rozważenia jego unikalnych wymagań i możliwości technologii druku 3D.