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사례 연구: 모듈형 플라스틱 제품

컨셉부터 대량 생산까지: 치수 정밀도 및 조립 느슨함 문제 해결

모듈식 접합 제품은 부품 간의 마찰과 맞춤에 크게 의존합니다. 제타몰드가 정밀한 냉각 공정 제어를 통해 플랜트와 같은 플라스틱 제품의 심각한 조립 느슨함을 해결한 방법을 자세히 알아보세요.
분기점이 통합된 곡선형 녹색 모듈형 플라스틱 식물 줄기

1. 프로젝트 배경 및 초기 참여

3D 모델링에서 물리적 사출 성형으로 전환하는 과정에서 모듈형 제품은 고유한 과제에 직면하게 됩니다. 저희는 모듈형 제품 개발에 관한 문의를 받았습니다. 플라스틱 식물과 같은 접합 제품. 정적인 장식 아이템과 달리 이 제품은 사용자가 여러 개의 줄기와 잎을 수동으로 연결해야 했습니다.

고객은 최종 성형 부품이 안정적이고 단단하게 맞아야 한다는 명확한 요구 사항을 가지고 예비 3D STEP 모델을 제공했습니다. 접합 조인트가 너무 느슨하면 '플랜트'가 무너지고, 너무 꽉 조이면 사용자가 조립할 수 없게 됩니다.

사전 예방적 DFM 분석

초기 검토 단계에서 엔지니어링 팀은 종합적인 DFM(제조 설계) 분석을 수행했습니다. 식물 줄기의 길고 얇은 형상은 고르지 않은 수축이 발생하기 쉬워 접합 인터페이스의 정밀도에 높은 위험을 초래할 수 있음을 확인했습니다.

이후 영업용 프레젠테이션이 아닌 데이터에 기반한 위험 평가 보고서를 발표했습니다. 이러한 적극적인 기술 커뮤니케이션을 통해 신뢰를 쌓았고 프로젝트가 공식적으로 시작되었습니다.

잠재적인 장착 문제가 있는 조립 부품의 고르지 않은 수축 위험을 화살표로 강조 표시한 3D 모델.

주요 단계

위험 평가 및 DFM

나무 표면에 대나무 조각을 정렬하는 녹색 커넥터를 들고 있는 손을 클로즈업합니다.

2. 도전 과제: T0 시험에서의 조립 격차

철저한 준비에도 불구하고 T0(초기) 금형 시험에서 예상했던 대로 식물 줄기의 '접합 조인트' 부위에서 조립이 상당히 느슨해지는 문제가 나타났습니다.

서로 맞물리는 부품이 무게를 견디지 못해 조립된 구조물이 흔들리는 현상이 발생했습니다. 이는 설계 결함이 아니라 사출 성형의 일반적인 물리적 현상인 고르지 않은 냉각 수축이 결합 표면에 영향을 미치는 것이었습니다. 엔지니어들은 이미 이 부분을 중요한 공차 제어 지점으로 파악하고 있었기 때문에 즉시 파라미터 최적화 계획에 착수했습니다.

3. 심층 엔지니어링 분석 및 솔루션

이 접합 제품의 조립 느슨함을 해결하려면 "치수 수축"과 "냉각 응고" 사이의 정확한 균형을 찾아야 했습니다. 아래는 근본 원인 분석입니다.

1

이슈: 커넥터 변형

현상

스템의 결합 커넥터 핀이 과도하게 수축되어 결과적으로 치수가 허용 오차 임계값 아래로 떨어졌습니다.

근본 원인 분석

냉각 시간이 충분하지 않아 재료가 아직 반고체 상태인 상태에서 사출력이 조기에 가해졌습니다. 이러한 빠른 동작으로 인해 사출 후 미세 변형과 과도한 수축이 발생했습니다.

솔루션

냉각 주기 시간을 45초로 고정했습니다.

플라스틱이 사출 전에 금형 내부의 구조적 강성을 확보하여 커넥터의 기본 모양을 안정화했습니다.

2

이슈: 느슨한 접합 맞춤

현상

"치수의 역설." 기본 치수는 안정적이었지만 여성용 수신 구멍이 약간 너무 커서 꽉 잡을 수 없었습니다.

근본 원인 분석

직관과는 반대로 냉각 시간이 길어지면 코어 핀 주변의 플라스틱이 금형 강철에 너무 일찍 '동결'되어 자연스러운 안쪽 수축이 제한됩니다. 이로 인해 마찰 맞춤에 필요한 것보다 더 큰 구멍이 남았습니다.

솔루션

미세 조정된 국소 냉각 매개변수.

우리는 국부적인 수축을 관리하여 구멍이 접합에 완벽한 간섭 핏을 만들 수 있을 정도로만 줄어들도록 했습니다.

4. 결과 및 전달

엄격한 매개변수 수정과 물리적 검증을 거쳐 양산 샘플의 치수 편차는 모두 허용 오차 범위 내에서 제어되었습니다. 접합 어셈블리의 느낌은 구조물을 지탱할 수 있을 만큼 단단하면서도 조립할 수 있을 만큼 부드러워 설계 기대치를 완벽하게 충족했습니다.

타임라인

일정에 따라

품질

완벽한 핏

고리버들 바구니에 크림색 물 뿌리개로 커다란 녹색 몬스테라 식물에 조심스럽게 물을 주는 여성.

5. 요약: 그림 너머

"정밀 사출 성형, 특히 접합 제품의 경우 '완벽한 도면'이란 존재하지 않고 '제어 가능한 공차'만 존재합니다."

이 사례는 Zetar의 핵심 철학을 다시 한 번 확인시켜 줍니다: 진정한 정밀 제어는 단순히 제품을 만드는 것이 아니라 수축 및 변형과 같이 제어할 수 없는 제조 변수를 관리 가능한 공정 파라미터로 변환하는 것입니다.

도면을 현실로 구현하는 능력은 공급업체가 언제 참여하느냐에 따라 크게 달라집니다. 유니티는 단순히 도면을 실행하는 데 그치지 않고 "기술 파트너" 설계를 지원합니다. 초기 흐름 분석, 구조 최적화 제안, 시험 중 근본 원인 분석을 통해 고객이 대량 생산 위험을 피하고 시행착오 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.

제타에게 이것은 단순한 제품 납품이 아니라 원래의 산업 디자인 의도를 기술적으로 완벽하게 실현하는 것이었습니다.

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