POM(폴리옥시메틸렌 수지) 정의: 폴리옥시메틸렌은 측쇄가 없고 밀도가 높은 선형 폴리머입니다. 높은 결정성.

POM 유형 및 차이점

분자 사슬의 화학 구조의 차이에 따라 두 종류의 단일 중합체 포름알데히드와 공중 합체 포름알데히드로 나눌 수 있습니다.

이 둘의 중요한 차이점은 호모 폴리머의 밀도, 결정성 및 융점은 높지만 열 안정성이 낮고 가공 온도 범위가 좁고 (약 10 ℃) 산과 알칼리의 안정성이 약간 낮다는 것입니다;

공중 합체 포름 알데히드 밀도, 결정 성, 융점, 강도는 낮지 만 열 안정성이 우수하고 분해가 쉽지 않으며 가공 온도 범위 (약 50 ℃), 산 및 알칼리의 안정성이 더 좋습니다. 전반적인 성능이 우수한 엔지니어링 플라스틱입니다.

물리적, 기계적, 화학적 특성이 우수하며 특히 마찰 저항성이 뛰어납니다. 일반적으로 레이스 스틸 또는 세 번째로 큰 일반 엔지니어링 플라스틱인 시즈 스틸로 알려져 있습니다. 내마모성 부품, 변속기 부품, 화학, 계측 및 기타 부품의 생산에 적합합니다.

POM 사출 성형의 공정 조건은 어떻게 되나요?

1. POM의 수분 흡수는 일반적으로 0.20%-0.25%로 낮으며 일반적으로 건조하지 않고 다음과 같을 수 있습니다. 사출 성형를 사용할 수 있지만 젖은 원료는 반드시 건조해야 합니다. 건조는 또한 제품의 광택과 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다.

2. POM의 용융 온도 범위가 매우 좁고 용융 및 응고 속도가 빠르며 결정화 속도도 빠릅니다. 재료 온도가 용융 온도보다 약간 낮으면 결정화가 일어나고 유동성이 급격히 떨어집니다.

3. POM은 열에 매우 민감하고 분해되기 쉽습니다. 분해 온도는 240°C입니다. 그러나 200°C에서 30mm 이상 방치하면 분해됩니다. 분해 시 자극적이고 부식성 가스를 방출합니다.

4. POM은 결정성이 높습니다. 비정질 용융물이 결정성 고체가 되면 수축률은 20%에 가깝습니다. 따라서 과도한 수축을 방지하기 위해 압력 충진을 수행하여 치수를 보장해야 합니다. 플라스틱 사출 성형 부품.

5. POM은 마찰 계수가 낮고 탄성이 높습니다. 플라스틱 부품의 측면 홈이 얕을 경우 플라스틱 부품을 손상시키지 않고 탈형할 수 있습니다.

6. POM의 노즐 직경은 더 커야 하며 직선형 노즐을 사용해야 합니다. 구강수의 흐름을 방지하기 위해 노즐 구멍을 플레어 처리할 수 있습니다.

7. POM 사출 성형 제품 는 매우 단단하고 견고하며 플라스틱 부품은 탈형성이 우수하고 빠르게 탈형할 수 있습니다.

8. 용융 재료에 대한 주입 시스템의 저항이 작아야 하므로 입구를 적절히 늘려야 하며, 흐름 채널의 막 다른 골목 정체를 가능한 한 피해야 합니다.

9. POM은 나사로 성형해야 합니다. 사출 성형 기계의 경우 여분의 재료가 너무 많지 않아야 하며 배럴에 머무는 시간이 너무 길지 않아야 합니다.

10. POM의 재료 온도가 높고 노즐의 온도가 낮은 경우 고압 공기 주입으로 인해 폭발 및 부상을 쉽게 일으킬 수 있습니다.

11. POM 용융물의 유동성은 중간입니다. 유동성의 변화는 온도에 민감하지 않지만 다음과 같은 변화에 더 민감합니다. 사출 성형 압력.

12. 12. POM 사출 성형 금속 인서트가 있는 제품의 경우 인서트는 10 0 ~ 150 ℃의 예열 온도에서 예열해야 플라스틱 부품의 인서트 주변 내부 응력을 줄여 균열을 방지할 수 있습니다.

13. POM 용융의 전단 응력 대 전단 속도 비율은 거의 일정합니다(즉, 뉴턴 용융). 용융 점도는 전단 속도에 크게 영향을 받지만 온도는 영향을 받지 않습니다.

14. 구리는 POM 분해의 촉매제이며, POM과 접촉하는 부품에는 구리 및 그 합금 소재를 사용하지 않아야 합니다.

15. 동일한 POM 제품에서 성형 수축이 균일하지 않고 두꺼운 벽 부분이 얇은 벽 부분보다 느리게 냉각되어 밀도 차이가 발생하여 두꺼운 벽 부분의 용융 재료가 얇은 벽 부분으로 흐르게됩니다. 따라서 제품의 벽 두께는 가능한 한 균일해야 합니다.

16. 고온에서 POM은 포름알데히드와 심지어 포름산으로 분해되어 금형을 쉽게 부식시킬 수 있으므로 금형은 내식성 재료로 만들어야 합니다.

POM 소재의 특성

1. POM은 가공 전에 건조 할 수 없으며 가공 과정에서 예열하는 것이 가장 좋습니다 (약 80 ℃), 제품 크기의 안정성에 좋습니다.

2. POM의 처리 온도는 매우 좁으며(0~215℃), 배럴 내 체류 시간이 약간 길거나 온도가 220℃를 초과하면 분해되어 강한 자극성 포름알데히드 가스를 생성합니다.

3. POM 재료를 주입할 때 압력 강하를 줄이기 위해 유지 압력이 더 커야 합니다(주입 압력과 유사). 스크류 속도가 너무 높을 수 없으며 잔류량이 적어야 합니다;

4. POM 제품 수축률이 크고 수축 또는 변형이 발생하기 쉽습니다. POM 비열, 높은 금형 온도 (80 ~ 100 ℃), 탈형시 제품이 매우 뜨겁고 손가락 화상을 방지해야합니다.

5. POM은 "중압, 중속, 낮은 재료 온도 및 높은 금형 온도"의 조건에서 형성되어야하며 다음과 같은 경우 금형 온도를 제어해야합니다. 정밀 사출 성형 제품 가 형성됩니다.

6. 높은 기계적 강도 및 강성

7. 최고 피로 강도

8. 환경 저항성, 유기 용제에 대한 우수한 내성

9. 반복 충격에 대한 우수한 내성, 우수한 전기적 특성, 우수한 회복력, 자체 윤활, 우수한 내마모성, 우수한 치수 안정성.

POM 소재의 특성

POM의 장기 내열성은 높지 않지만 단기간에 160 ℃에 도달 할 수 있습니다. 호모 폴리머 POM의 단기 내열성은 공중 합체 POM보다 10 ℃ 이상 높지만 공중 합체 POM의 장기 내열성은 호모 폴리머 POM보다 약 10 ℃ 높습니다.

40℃~100℃의 온도 범위에서 장시간 사용할 수 있습니다.

POM은 240°C에서 쉽게 분해되며, 분해 시 자극성 및 부식성 가스가 발생하므로 금형강은 내식성 재질로 만들어야 합니다.

파라포름알데히드는 부드럽고 반짝이는 단단하고 밀도가 높은 물질로, 연한 노란색 또는 흰색이며 얇은 벽 부분은 반투명합니다. 

연소 특성은 불에서 계속 연소하기 쉽고, 화염의 상단은 노란색, 하단은 파란색, 녹는 물방울, 강한 자극성 포름 알데히드 맛, 비린내가 있습니다.

폴리포름알데히드는 백색 분말로 일반적으로 불투명하고 착색이 좋으며 비중 1.41-1.43 그램/입방 센티미터, 성형 수축률 1.2-3.0%, 성형 온도 170-200℃, 건조 조건 80-90℃ 2시간입니다.

1. POM은 밀도가 1.42g/cm3인 결정성 플라스틱입니다. 강성이 우수하며 일반적으로 "성냥강"으로 알려져 있습니다.

2. 피로 저항, 크리프 저항, 내마모성, 내열성, 내 충격성 및 작은 마찰 계수, 우수한 자체 윤활 성능이 우수합니다.

3 POM은 흡습성이 쉽지 않고 치수 안정성이 좋은 습한 환경에서 0.22 ~ 0.25%의 수분 흡수율, 2.1% (더 큰)의 수축률, 사출 크기 제어가 어렵고 172 ℃의 고온 변형 온도, POM에는 두 종류의 호모 폴리머, 다른 성능 (호모 폴리머 온도 저항이 더 좋습니다)이 있습니다.

4. 폴리 포름 알데히드 수지, POM 플라스틱, 강철 등으로도 알려진 POM 합성 수지 중 하나; 높은 경도, 높은 강성, 높은 내마모성 특성을 가진 일종의 흰색 또는 검은색 플라스틱 입자입니다. 주로 기어, 베어링, 자동차 부품, 공작 기계, 계기 부품 및 기타 골격 제품에 사용됩니다.

5. POM(사이강, 트라닝이라고도 함). 포름알데히드 및 기타 원료의 중합에 의해 얻어집니다. 폼-h(폴리포름알데히드 호모폴리머)와 폼-K(폴리포름알데히드 코폴리머)는 고밀도 및 높은 결정성을 가진 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 물리적, 기계적, 화학적 특성이 우수하며 특히 마찰 저항성이 뛰어납니다.

6. POM은 녹는점이 분명한 결정성 플라스틱입니다. 녹는점에 도달하면 용융물의 점도가 급격히 감소합니다. 

분해는 온도가 특정 한도를 초과하거나 용융물이 너무 오래 가열될 때 발생합니다. 구리는 POM 분해 촉매제입니다. 구리 또는 구리 소재는 POM 용융물과의 접촉을 피해야 합니다.

POM 사출 성형 시 주의할 점은 무엇인가요?

사출 온도

이 경우 사출 온도가 녹는점보다 20~30℃ 높으면 종합적인 물리적, 기계적 특성이 좋을 뿐만 아니라 이 온도에서 외관상 매끄럽고 부드러운 제품을 얻을 수 있으므로 190~200℃ 사이의 사출 온도 제어가 가장 이상적입니다.

얇은 벽의 경우 POM 사출 성형 제품 가공을 위해 210 ℃까지 올릴 수 있으며,이 온도를 초과하면 재료의 유동성을 향상시킬 수 없지만 재료가 분해 될 수 있습니다. 폼-h는 215℃(190℃-230℃)로 설정 가능 POM-K는 205℃(190℃-210℃)로 설정 가능

배럴 온도

POM은 결정성 플라스틱으로 용융물이 배럴에 머무는 시간은 포함된 결정핵의 수와 크기에 영향을 미칩니다. 녹는점 이상의 동일한 온도에서 용융물의 체류 시간이 길어질수록 결정 핵의 수는 감소합니다.

배럴의 온도는 일반적으로 150~180℃로 제어되며, 이는 변색 및 분해가 발생하기 쉽습니다. 너무 낮으면 가소화가 고르지 않고 유동성이 떨어지므로 유동성 확보를 전제로 더 낮은 가공 온도와 더 짧은 가열 시간을 사용하세요. 노즐 온도는 일반적으로 배럴 온도보다 약간 낮습니다.

금형 온도

금형 온도는 POM 강도에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 금형 온도가 높고 결정화 시간이 길수록 결정 성장에 유리합니다. 결정 무결성 및 우수한 유동성. 일반적으로 금형 온도는 75-120℃에서 제어됩니다. 플라스틱 부품의 표면 상태가 양호해야 하는 경우 금형 온도를 더 높은 값으로 설정할 수 있습니다.

사출 압력

그리고 사출 사출 성형 압력은 POM의 용융 유동성, 흐름 채널, 게이트의 두께와 폭, 제품의 두께에 따라 달라집니다. 사출 압력 범위는 일반적으로 40 ~ 130MPa로 넓으며, 벽이 두꺼운 제품의 경우 사출 압력을 더 작은 값으로 설정할 수 있으며, 벽이 얇은 제품은 큰 값으로 설정해야 합니다.

중지

배럴을 청소하고 전기 가열을 끈 다음 나사를 앞쪽으로 밀어 넣을 때는 PE 또는 PP를 사용해야 합니다. 배럴과 나사는 깨끗하게 유지해야 합니다. 불순물이나 먼지는 POM(특히 POM-H)의 과열 안정성을 변화시킬 수 있습니다.

따라서 할로겐화 폴리머 또는 기타 산성 폴리머를 사용하는 경우 POM 재료 후 PE를 깨끗하게 적용하면 폭발이 발생할 수 있습니다. 안료, 윤활제 또는 GF 나일론이 함유된 재료의 부적절한 작용으로 인해 플라스틱 성능이 저하될 수 있습니다.

플라스틱 처리

POM은 일반적으로 0.2%-0.5%로 수분 흡수율이 낮습니다. 일반적으로 POM은 건조하지 않고 가공할 수 있지만 젖은 재료는 건조해야 합니다. 건조 온도는 80℃ 이상이어야 하며 건조 시간은 공급업체의 정보에 따라 2시간 이상이어야 합니다.

재활용 재료의 비율은 일반적으로 20-30%를 넘지 않습니다. 하지만 제품 유형과 최종 용도에 따라 100%까지 늘어날 수 있습니다.

플라스틱 기계 선택

POM에는 다음 사항에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 사출 성형 히스테리시스 영역이 없는 나사를 제외한 기계. 일반 사출 성형 할 수 있습니다.

몰드 및 게이트 디자인

일반적인 금형 온도 제어는 80-90 ℃, 러너 직경은 3-6mm, 게이트 길이는 0.5mm, 게이트 크기는 접착제 벽의 두께에 따라 다르며 원형 게이트의 직경은 제품 두께의 0.5-0.6 배 이상이어야하며 직사각형 게이트의 폭은 일반적으로 두께의 2 배 이상이며 깊이는 벽 두께의 0.6 배입니다. 40 '-1°30' 사이의 탈형 각도.

배기 시스템 POM-H 두께 0.01-0.02mm 폭 3mm POM-K 두께 0.04mm 폭 3mm

사출 속도

중간 속도의 경우 일반적으로 너무 느리면 잔물결이 생기기 쉽고, 너무 빠르면 선이 생기고 전단 과열이 발생하기 쉽습니다.

배압

일반적으로 200bar 이하로 낮을수록 좋습니다.

구금 기간

장비에 접착제 고정 지점이 없는 경우

Pom-h는 215℃에서 35분 동안 유지 가능

Pom-k는 205℃에서 20분 동안 심각한 분해 없이 보관할 수 있습니다. 에서 사출 성형 온도에서는 용융물이 20분 이상 배럴에 남아 있을 수 없습니다.

Pom-k는 240℃에서 7분간 보관할 수 있습니다. 정지하면 배럴 온도를 150℃까지 낮출 수 있으며, 장시간 정지하려면 배럴을 청소하고 히터를 닫아야 합니다.

12의 사후 처리

부품을 매우 따뜻하게 사용하고 높은 품질 요구 사항을 충족하려면 열처리를 수행해야 합니다.

어닐링 효과, 제품을 30% 염산 용액 농도에 30분 동안 담가서 확인한 후 육안으로 관찰하여 잔류 응력 균열 발생 여부를 확인할 수 있습니다.

POM 소재의 장단점

속성: 결정성 열가소성 플라스틱, 녹는점이 165~175℃로 금속과 가장 유사한 특성으로 일반적으로 플라스틱 강철로 알려져 있습니다.

POM 소재의 장점

1. 높은 기계적 강도와 강성

2. 최대 피로 강도

3. 우수한 내환경성 및 유기 용제 내성

4. 반복되는 충격에 대한 강력한 내성

5. 넓은 작동 온도 범위(-40℃~120℃)

6. 우수한 전기적 특성

7. 좋은 회복

8. 자체 윤활 및 우수한 내마모성

9. 뛰어난 크기 안정성

POM 소재의 단점

1. 처리 공정이 고온에서 장시간 분해되기 쉬운 경우

2. 자체 소화 없음

3. 열악한 내산성

4. 성형 수축률이 큼

POM 소재의 적용 분야

POM 원료는 강도가 높고 가벼우며 일반적으로 구리, 아연, 주석, 납 및 기타 비철금속을 대체하는 데 사용됩니다.

산업 기계, 자동차, 전자 제품, 생활용품, 파이프 및 액세서리, 정밀 기기, 건축 자재 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

POM 원료는 모든 종류의 슬라이딩 및 회전 기계 부품 제조에 널리 사용됩니다, 모든 종류의 기어 제작특히 베어링, 온수 밸브, 정밀 계량 밸브, 컨베이어 체인 및 롤러, 유량계, 자동차 내부 및 외부 핸들, 크랭크 및 기타 창문 회전 기계에 적합한 레버, 풀리, 스프로킷이 있습니다. 

오일 펌프 베어링 시트 및 임펠러 가스 스위치 밸브, 전자 스위치 부품, 단단한 고체, 터미널 미러 마스크, 선풍기 부품, 가열판, 계기 버튼;

녹음 및 비디오 테이프 베어링; 모든 종류의 파이프와 농업용 관개 시스템 및 밸브, 스프링클러 헤드, 수도꼭지, 욕조 부품; 스위치 키보드, 버튼, 오디오 및 비디오 릴; 온도 제어 타이머; 전동 공구, 정원 마감 공구 부품; 

또한 서핑보드, 요트 및 각종 썰매 부품, 시계 마이크로 기어, 스포츠 장비 프레임 액세서리 및 모든 종류의 버클, 패스너, 라이터, 지퍼, 버클이 달린 백팩, 의료 기기의 심장 박동기, 인공 심장 판막, 정점 척추, 보철물 등으로도 사용할 수 있습니다.

결론

이 블로그에서는 유형, 속성 및 사출 성형 플라스틱 POM 엔지니어링 프로세스, 실제 생산 시 장비 선택, 제품 모델링 및 금형 설계 시 고려 사항, 일반적인 결함에 대한 해결 방법 등을 소개합니다.

실제 POM 재료의 선택과 POM 사출 성형 제조경험이 풍부한 사출 금형 제조업체 그리고 사출 성형 제품 공급업체 를 통해 제품의 용도, 기능 요구 사항, 외관 및 기타 측면에서 적합한 POM 소재를 종합적으로 추천하여 프로젝트의 원활한 구현을 보장합니다.